温州大学土木工程施工复习

1、土方工程的施工内容：主要：场地平整； 坑、槽开挖； 土方填筑。辅助：施工排、降水； 土壁支撑。场地平整土方量确定场地设计标高考虑的因素：(1) 满足生产工艺和运输的要求； (2) 尽量利用地形，减少挖填方数量；(3)争取在场区内挖填平衡，降低运输费;(4)有一定泄水坡度，满足排水要求。场地设计标高一般在设计文件上规定，如无规定：(1)小型场地挖填平衡法(2)大型场地最佳平面设计法场地土方量的计算方法：方格网法适于场地地形较平坦的情况。 断面法适于场地地形复杂或挖、填深度较大、断面不规则的情况。土方调配，就是对挖土的利用、堆弃和填土的取得三者之间的关系进行综合协调的处理土方调配的主要原则：1.

2、应力求达到挖、填平衡和运距最短的原则2. 土方调配应考虑近期施工与后期利用相结合的原则3. 土方调配应采取分区与全场相结合来考虑的原则4. 土方调配应尽可能与大型地下建筑物的施工相结合5. 合理布置挖、填方分区线，选择恰当的调配方向、运输路线，使土方机械和运输车辆的性能得到充分发挥土方调配的步骤：1. 划分调配区2. 计算土方量3. 求出每对调配区之间的平均运距4. 最优调配方案的确定5. 绘出最优方案的土方调配图和土方量平衡表土方边坡的稳定，主要是由于土体内颗粒间存在摩擦力和内聚力，从而使土体具有一定的抗剪强度。防止边坡塌方的措施：1. 放足边坡2. 减少在边坡上堆载或动载的不利影响3. 做

3、好排水工作4. 进行边坡面保护5. 提高土壁的稳定性6. 重视施工观察土壁支护1、 基槽支护结构： 开挖较窄的沟槽，多用横撑式土壁支撑，根据挡土板方向的不同可分为水平式支撑和垂直式支撑水平挡土板式：断续式深度3m内；连续式深度5m内；垂直挡土板式：适用于土质较松散或湿度很高的土，地下水较少，深度不限二、基坑支护结构作用：在基坑挖土期间既挡土又挡水，保证开挖安全、顺利，避免对周围建筑物、道路和地下管线等产生影响。组成：挡墙与支撑（拉锚）按受力不同分：重力式、非重力式，边坡稳定性支护结构重力式支护结构包括深层搅拌水泥土桩和旋喷桩幕墙深层搅拌水泥土桩挡墙：在基坑四周用深层搅拌机进入土层深处，喷出水泥

4、固化剂与地基土进行原位强制拌和而形成水泥土桩，水泥土桩相互搭接硬化后即形成具有一定强度的壁状挡墙。适于平面呈任何形状、开挖深度一般不超过6m的基坑，尤适于软土地区。水泥掺量为加固土体重的12%14。劲性水泥土搅拌桩（SMW工法）提高至20%钢板桩支护结构：优点：打设方便，因有一定的挡水能力，施工迅速，且打设后可立即开挖缺点：柔性较大，基坑较深时支撑（或拉锚）工程量较大，给坑内施工带来一定困难钻孔灌注桩桩径为6001100mm，用于713m的基坑；沉管灌注桩桩径为500800mm，用于10m以下的基坑；人工挖孔桩桩径为8001200mm，用于单层地下室基坑地下连续墙，深基坑的主要支护结构，适用于

5、地下水位高的软土地区，基坑深度大且邻近的建筑物、道路和地下管线相距很近。可与“逆筑法”结合应用支撑系统分：悬臂式、坑外锚拉和坑内支撑坑外锚拉支撑分顶部拉锚（适用基坑不太深）和土层锚杆拉锚（适用基坑较深）。坑内支撑分钢结构支撑和钢筋砼结构支撑钢结构支撑包括钢管支撑和H型钢支撑钢管支撑：直径609mm钢管，壁厚12mm、14mm，有时16mm形式：对撑、角撑优缺点：拼装和拆除方便、迅速，可多次重复利用等；但变形相对较大，支撑水平向的间距不能较大，机械开挖不方便。H型钢支撑：用螺栓连接型钢，为工具式支撑，现场组装方便，分为焊接H型钢和轧制H型钢。钢筋混凝土支撑： 刚度大，变形小，宜用于较深基坑和周围

6、环境要求较高的地区，但在施工中要尽快形成支撑，减少土壤蠕变变形，减少时间效应。支护结构的破坏包括强度破坏和稳定性破坏管涌？定义：在砂性土地区，当地下水位较高，坑深很大时，挖土后由水头差产生的水压力作用下，地下水会绕过支护墙连同砂土一起涌入基坑。改善几何条件：设反滤层等改善水力条件：减小渗透坡降三、土层锚杆施工工艺：定位，钻孔，安放拉杆，注浆，张拉锚固注浆目的：形成锚固段，并防止拉杆腐蚀，改善锚杆周围土体的力学性能，使锚杆获得更大的承载力预应力张拉：待锚固段浆体强度大于15MPa，并达到设计强度等级的75%后进行。锚杆的张拉控制不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。4、 土钉支护（属于边坡稳定

7、性支护结构）作用：土钉与土体形成复合体，提高边坡稳定性和超载能力，增强土体破坏延性；特点：土体稳定性好，位移小，施工简便，费用低，对邻近建筑物影响小。分层分段施工，阶段不稳定性。适用于：地下水位以上的杂填土、粘性土、非松散砂土。边坡坡度7090°排水与降水降低地下水位的方法：集水井降水、井点降水集水井降水（适用于降水深度较小且地层中无流砂时，或适用于粗粒土层和渗水量小的粘性土、基坑可扩大情况。）流砂定义： 当基坑挖到地下水位以下，有时坑底下面的土会形成流动状态，随地下水一起涌到基坑内，这种现象称为流砂。原因：内因取决于土壤的性质细砂、粉砂、亚砂土中易发生。 外因：动水压力GD大于或等

8、于土的浸水重度防治措施：主要途径：1.减小或平衡动水压力； 2.使动水压力方向向下； 3.截断地下水流。具体措施：1.枯水期施工法 2.抢挖并抛大石块法 3.设止水帷幕法 4.人工降低地下水位法 5.地下连续墙、压密注浆法、土壤冻结法井点降水法定义：在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备从中抽水，使地下水位降落在坑底以下，直至施工结束为止。分类：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成轻型井点平面布置：单排：用于基坑或沟槽宽度B6m，降水深度5m。，布置在地下水流的上游一侧，其两端 的延伸长度不小于坑（槽）宽为宜 双排：用于

9、沟槽宽度B>6m，或土质不良。U形或环状：在坑槽四周布置。 用于面积较大的基坑。井点管距离基坑壁不宜小于0.7m，间距在0.81.6m轻型井点高程布置：井点管埋深：H。 H1埋设面至坑底距离； h降水后水位线至坑底最小距离（一般可取0.51m）； i地下水降落坡度，环状1/10，单排井点取1/4； L井管至基坑中心（环状）或另侧（线状）距离。当H埋>6m时：降低井点管的埋设面； 采用二级井点；改用其它井点。轻型井点的计算按滤管与不透水层的关系：完整井到不透水层 非完整井未到不透水层按地下水有无压力：承压井 无压井土方机械的类型1.挖运机械：推土机、装载机、铲运机 2.挖掘机械：正铲

10、、反铲、拉铲、抓铲3.运输机械：自卸汽车、翻斗车4.密实机械：压路机、蛙式夯、振动夯土方填筑与压实不宜用的土：含水量过大的粘性土填土压实方法：碾压法、夯实法、振动压实法影响压实质量的因素：机械的压实功吨位或冲击力，压实遍数铺土厚度 不同机械有效影响深度不同含水量 小则不粘结、摩阻大，大则橡皮土；应为最佳含水量。压实填土的最大干密度和最优含水量，宜采用击实试验确定第3章 基础工程施工浅基础按受力特点分:刚性基础和柔性基础；刚性基础：用抗压强度较大，抗弯、抗拉强度较小材料建造（如砖、毛石、灰土、混凝土、三合土等）柔性基础：钢筋混凝土建造的基础；浅基础按构造型式分为：单独基础、条形基础、交梁基础、筏

11、板基础、箱型基础等浅基础按材料不同：砖基础、毛石基础、灰土基础、混凝土和毛石混凝土基础、碎石三合土基础和钢筋混凝土基础。施工顺序？桩基础按桩上的荷载传递机理分为端承桩和摩擦桩端承桩是指在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受的桩（贯入度为控制指标）；摩擦桩是指在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受的桩（桩尖设计标高为控制指标）预制桩施工：先预制桩构件，然后将其运至桩位处，用沉桩设备将其沉入或埋入土中而成的桩包括预制混凝土桩（方桩和管桩）、钢管桩。打桩前的准备工作：清除障碍物，平整场地；进行打桩试验；抄平放线、定桩位；确定打桩顺序。 （先大后小。先深后浅，先长后短）打桩的施工程序：桩机就位

12、吊桩插桩打桩接桩送桩截桩桩机就位：应垂直，导杆中心线与打桩方向一致，无误后固定。吊桩：吊垂直，对准桩位中心，缓缓放下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%。插桩：在桩的自重和锤重的压力下，入土一定深度并校核垂直度打桩：连续锤击，重锤低击（动量大，对桩顶的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用以克服桩周边土壤的摩阻力而使桩下沉，效果好）接桩：混凝土预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个。应避免在桩尖接近持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩；接桩的方法有焊接法（最常用、各类土层）、浆锚法（软土、）和法兰接法（各类土层、主要用于混凝土管桩）送桩：拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。截桩

13、：截桩后能保证桩顶嵌入承台梁内的长度不小于50mm，当桩主要承受水平力时，不小于100mm打桩控制:主要控制两个方面：一是能否满足贯入度及桩尖标高或入土深度要求，二是桩的位置偏差是否在允许范围之内；钻孔灌注桩（包括干作业钻孔灌注桩和泥浆护壁钻孔灌注桩）干作业钻孔灌注桩：适用于地下水位以上的桩基础的施工。施工程序是先用钻机在桩位处钻孔，放入钢筋骨架，灌注混凝土。钻孔机械：螺旋钻机、钻扩机、机动洛阳铲、机动锅锥钻等。泥浆护壁钻孔灌注桩：泥浆护壁钻孔灌注桩是利用泥浆护壁，桩孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。适于：地下水位较高的含水粘土层，或流砂、

14、夹砂和风化岩等各种土层中的桩基成孔施，因而使用范围较广。施工工艺：测定桩位埋设护筒制备泥浆钻孔清孔吊放钢筋笼水下浇筑混凝土泥浆的作用：（固壁，携砂，冷却）泥浆在钻孔内吸附在孔壁上，将孔壁上空隙填塞密实，防止漏水，保持孔内水压，稳固土壁，防止塌孔；泥浆具有一定的粘度，通过泥浆的循环可将切削下的泥渣悬浮后排出，起携砂、排土的作用；泥浆对钻头有冷却和润滑的作用，提高钻孔速度。泥浆护壁钻孔灌注桩施工中，常见质量问题及处理方法如下：1. 塌孔。在成孔过程中或成孔后，有时在拍出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这是塌孔的迹象。其形成原因主要是土质松散、泥浆护壁效果不佳。如发生塌孔，应探明塌孔

15、位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上12m，如塌孔严重，应全部回填。2. 孔壁缩颈。钻孔后孔径小于设计孔径的现象，是由于塑性土膨胀或软弱土层挤压造成的，处理时可用钻头反复扫孔，以扩大孔径。3. 斜孔。成孔后发现垂直偏差过大，是由于护筒倾斜和位移、钻孔杆不垂直、钻头导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等原因造成的。斜孔会影响桩基质量，并会给后面的施工造成困难。处理时可在偏斜处吊住钻头，上下反复扫钻直至把孔位校直；或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。第4章 混凝土结构工程模板按材料分类：木模板、钢木模板、钢模板、胶合板模板、钢竹模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。按结构类型不同可分为:基

16、础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等多种。按施工方法分类：现场装拆式模板、固定式模板、移动式模板安装模板注意事项：为防止模板由于加荷后产生挠度，现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，自上而下。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。框架结构模板的拆除顺序：柱楼板梁侧模梁底模。肋形楼板模板的拆除顺序：柱梁板底梁侧梁底多层楼板模板拆除的顺序：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下层的楼板模板

17、的支架，仅可拆除一部分，即跨度4m及4m以下的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。新型模板体系施工：目的：能加快施工速度，减少现场作用量，降低工程施工费用。主要有：大模板、滑动模板、爬升模板、台模、早拆模板等。拉伸性能反应钢材的强度和塑性。钢筋伸长率愈大，塑性性能愈好钢筋冷弯性能：弯心直径D愈小而冷弯角度愈大，则钢筋塑性性能愈好钢筋焊接性能绑扎接头位置应相互错开：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。焊接方法：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、埋弧压力焊和气压焊等。接头面积比率规定：非预应力筋，受拉区不宜超过50%；

18、受压区和装配式构件连接处不限制。预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠的保证措施时，可放宽到50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。常用闪光对焊工艺：连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊。钢筋机械连接：包括：挤压连接、锥螺纹套管连接和直螺纹套筒连接。钢筋配料：将施工图中各个构件的配筋图表，编制成便于实际加工、具有准确下料（钢筋切断时的直线长度）和数量的表格即配料单，作为备料、加工和结算的依据下料长度直线长度轴线长度外包尺寸之和中间弯折处的量度差值端部弯钩增加值混凝土工程混凝土原材料的选用：水泥、砂、石、水、外加剂、外掺和料(常用的有粉煤灰、硅粉、磨细矿渣等，一般为水泥用料的5%40%)。砂、

19、石子又称粗细骨料，是混凝土的骨架材料。实验室配合比：在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的。确定实验室配合比所用的骨料砂石都是干燥的。施工配合比：为保证混凝土工程质量，保证按配合比投料，在施工时要按砂、石实际含水率对原配合比进行修正。已知条件：实验室配合比为：水泥:砂:石子=1:x:y，水灰比为，实测砂石含水量分别为、，则施工配合比：水泥:砂:石子=1：x(1)：y(1)则每1混凝土的各种材料的用量为： 水泥： C(kg)； 砂： 石子： 水：混凝土各种原材料每盘称量的允许误差：水泥、掺和料为±2%；粗、细骨料为±3%；水、外加剂为±2%。搅拌时间：从

20、原材料全部投入搅拌筒开始搅拌时起，到开始卸料时为止所经历的时间普通混凝土的搅拌方法可分为一次投料法，二次投料法和水泥裹砂法：（各自的施工顺序，控制要求，质量效果）一次搅拌法（目前采用最普遍）：将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒搅拌。为减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，投料顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。二次投料法：预拌水泥砂浆法：先将水泥、砂、和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土（各1min1.5min） 。预拌水泥净浆法：是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净

21、浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。与一次投料法相比较，强度可提高15%，在强度相同情况下，可节约水泥15%20%。水泥裹砂法：又称SEC法 先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后（一般为15%-25%），再加入石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌和使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入搅拌成混凝土。与一次投料法相比较，强度可提高20%-30%，混凝土不易产生离析和泌水现象，工作性好。混凝土运输的基本要求保证混凝土的浇筑工作连续进行。混凝土应保持原有的均匀性，不发生离析现象，否则要在浇筑前进行二次搅拌。要选择适当的运输工具，道路要平坦。运输容

22、器要严密、不漏浆、不吸水、减少水分蒸发，混凝土运至浇筑地点，其塌落度应符合浇筑时所要求的塌落度值；尽量缩短运输时间 运输工具的选择：地面运输、垂直运输和楼面运输成型过程：浇筑与捣实，是混凝土工程施工的关键，将直接影响构件的质量和结构的整体性。施工缝是指因设计或施工技术、施工组织的原因，而出现先后两次浇筑混凝土的分界线(面)。施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱子施工缝：基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。与板连成整体的大截面梁施工缝：板底面以下2030mm处。板下有梁托时，留在梁托下部

23、。主次梁楼板施工缝：次梁跨度中间1/3 范围内。墙施工缝：门洞口过梁跨中1/3范围内，或纵横墙的交接处。双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。施工缝处理：凿毛、用水湿润并冲洗干净、铺抹1015mm 的厚水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆、浇筑混凝土后浇带是为克服由于温度、收缩和沉降等可能产生有害裂缝设置的临时施工缝。该缝需保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。一般至少保留28d以上。后浇带的设置距离应考虑有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算确定。在正常施工条件下，一般间距30-50m，采取特殊措施后，可适当增加。后浇带的宽度

24、：一般为0.7-1.0m，后浇带内钢筋应保护完好。后浇带在施工前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土可采用微膨胀或低收缩混凝土，混凝土强度等级应比原结构混凝土强度等级提高一级，须保持14天以上的湿润养护。混凝土的振捣目的：混凝土浇入模板后，由于内部骨料和砂浆之间的摩阻力与粘结力作用，混凝土流动性很低。不能自动充满模板内各角落，其内部是疏松的，空气与气泡含量占混凝土体积约5%-20%。不能达到要求的密实度，必须进行适当的振捣，促使混凝土拌和物克服阻力并逸出气泡消除空隙，使混凝土满足设计要求的强度等级和足够的密实度。内部振动器（插入式振动器）多用于振实梁、柱、墙、厚板

25、和大体积混凝土结构等。表面振动器（平板振动器）仅适用于厚度较薄而表面较大的结构或预制构件，如楼板、地面、屋面等。外部振动器（附着式振动器）宜于振捣断面小、钢筋密且不宜使用内部振动器的构件，如墙体、薄腹梁等。其有效作用范围可通过实测确定。混凝土养护方法标准养护:在温度为20±3和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护；自然养护：在自然气候条件下，对混凝土采取相应的保湿、保温等措施所进行的养护，如覆盖浇水养护和塑料薄膜养护。初凝后开始，达到一定强度后结束。加热养护：为了加速混凝土的硬化过程，对混凝土进行加热处理，将其置于较高温度条件下进行硬化的养护，如蒸汽室养护、热模养护

26、；PS：拆模要求是达到多少强度以上？混凝土构件缺陷：麻面。麻面是构件表面呈现无数的小凹点，而无钢筋外露现象。产生原因主要是模板表面粗糙，清理不干净、接缝不严密发生漏浆或振捣不充分等。蜂窝。蜂窝是指结构构件中出现蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。形成原因主要是材料配合比不准确，浆少石多，振捣中严重漏浆或振捣不充分等原因。露筋。露筋是指结构构件中的钢筋没有被混凝土包裹住而暴露在外，产生原因主要是垫块移位，钢筋紧贴模板，使混凝土保护层厚度不够所致；石子粒径过大、配筋过密、水泥砂浆不能充满钢筋四周；混凝土振捣不密实，漏振等。孔洞。孔洞是指混凝土结构构件局部没有混凝土，形成空腔。产生原因主要是惠特尼漏振、

27、混凝土离析、石子成堆、泥块、冰块、杂物等掺入混凝土中等。裂缝。裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷，产生的原因比较复杂，如养护不当、表面失水过多，温差过大等易产生干缩裂缝或温度裂缝，地基不均匀沉降造成构件产生贯穿性裂缝，对结构危害极大。缝隙及夹层。缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。缺棱、掉角。缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损坏或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损坏。治理过程（P137）表面抹浆

28、修补细石混凝土填补水泥灌浆与化学灌浆冬期施工工艺：加热水和集料；热水或蒸汽冲洗、预热搅拌机；水泥不能直接加热，在使用前运入暖棚内存放。选用高水化热水泥；加热养护；运输混凝土所用的容器应有保温措施；混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。水和集料的加热温度，应根据热工计算确定，但不得超过规定。第5章 预应力混凝土先张法：概念：先张拉预应力筋、后浇筑砼的预应力砼生产方法。适于：预制厂生产中小型预应力砼构件（楼板、屋面板、吊车梁、薄腹梁）一、台座台座承受预应力筋的全部张拉力，需有足够的强度、刚度和稳定性。形式： 墩式（传力墩、台面、横梁） 槽式（传力柱、上下横梁、砖墙） 钢模台座二、

29、夹具（代号J）预应力筋张拉和临时固定的工具。按工作特点分：张拉夹具：张拉时夹持预应力筋的工具。锚固夹具：将预应力筋临时固定在台座上的工具。施工工艺1.张拉控制应力最大张拉控制应力con不宜超过表51的数值钢筋种类张拉方法先张法后张法碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线0.80.75冷拔低碳钢丝、热处理钢筋0.750.70冷拉钢筋0.950.902.张拉程序第一种张拉程序：目的是为了在高应力状态下加速预应力松弛早期发展，以减少应力松弛引起的预应力损失。第二种张拉程序：目的是为了弥补预应力筋的松弛损失。应力松弛钢材在常温、高应力状态下，由于塑性变化而使应力随时间的延续而降低的现象。放张要求：符合设计要求；若

30、设计无要求时，不得低于设计的砼立方体抗压强度标准值的75。后张法：概念：先制作砼构件，再在构件上张拉预应力筋的施工方法。特点：不需台座；但工序多、工艺复杂，锚具不能重复利用。适于：大构件及结构的现场施工预制拼装，结构张拉。锚具（代号M）预应力筋张拉和永久固定在预应力砼构件上的传递应力的工具。锚具的种类：按构造形式分：螺杆锚具、夹片锚具、锥销式锚具、镦头锚具；按工作特点分：张拉端锚具、固定端锚具；按锚固的钢材分：单根钢筋锚具、钢筋束、钢绞线束锚具、钢丝束锚具。预应力筋制作单根钢筋的制作工序：配料对焊冷拉下料长度：考虑锚具特点、对焊接头的压缩量、钢筋冷拉率和弹性回缩、构件长度等因素。1）预应力筋两

31、端采用螺丝端杆锚具的下料长度；螺丝端杆长度，取320；螺丝端杆外伸长度，一般为120150或按公式计算：张拉端：2H+h+5mm；固端：H+h10mm；冷拉率；冷拉回弹率（0.40.6）；对焊接头压缩量可取一个钢筋直径2） 一端采用螺丝端杆锚具，另一端采用帮条锚具或镦头锚具的下料长度：帮条锚具长度，取值70-80mm镦头锚具长度，取值2.25被钢筋直径加15mm（垫板厚度）后张法施工工艺主要工序：孔道留设；预应力筋张拉；孔道灌浆第6章 砌筑工程砌筑工程用块材有砖、石及砌块3大类1. 砖：有实心砖、多孔砖和空心砖，按其生产方式不同可分为烧结砖和蒸压砖两大类烧结普通砖其规格是240*115*53m

32、m，即四块砖长加4个灰缝、8块砖宽加8个灰缝，16块砖厚加16个灰缝2. 砌筑用石材有毛石和料石；毛石分为乱毛石和平毛石脚手架作用：安全防护、工人操作和楼层水平运输，影响质量、安全和生产率；2、离地面高度0.6米时砌筑效率最高；3、常见每次搭设脚手架高度1.2m，称“一步架高度”或“墙体的可砌高度”脚手架分类：按其搭设位置分为外脚手架和内脚手架按其所使用的材料分为木脚手架、竹脚手架和金属脚手架；按照构造形式分为多立杆式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式等外脚手架是搭设在建筑物的外部、沿周边搭设，用于外墙砌筑或装饰，分为落地式脚手架、悬挑式脚手架、吊挂式脚手架、升降式脚手架扣件式钢管外脚手架有单排

33、脚手架和双排脚手架单排脚手架：搭设高度不宜超过20m，不宜用于厚度小于180mm的墙体、空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体。双排脚手架搭设高度一般不超过50m，立杆横向间距为0.91.5m，纵向间距为1.42.0m，大横杆步距为1.5m1.8m，剪刀撑每隔1215m设一道碗扣式钢管双排外脚手架搭设高度达90m，立杆横向间距为1.2m，纵向间距为1.22.4m，剪刀撑的设置，一般高度在30m以下的脚手架，每隔46跨设置一组门式脚手架高度一般不超过45m砖墙砌体的砌筑形式厚度：半砖、一砖、一砖半、两砖等；砌筑形式有：一顺一丁：上下竖向灰缝错开1/4砖长，适于1/2、3/2、2砖厚墙；三顺一丁：用于较厚墙

34、体；梅花丁：适于较厚墙体砖墙砌筑工艺（1）找平弹线：（2）试摆砖样：（3）立皮数杆（木质杆）： （4）砌筑、勾缝：（5）楼层轴线的引测：（6）各层标高的控制：砖墙砌体的质量要求横平竖直，厚薄均匀；灰浆饱满；上下错缝，内外搭接：接槎牢固：结构安装工程施工特点：预制构件类型多; 预制构件质量影响大; 结构受力变化复杂; 起重设备选择的主导性 高空作业多;构件吊装工艺预制构件吊装过程，一般包括：绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。包括柱、吊车梁、屋架、屋面板、天窗架等柱的吊装：（1）绑扎 斜吊绑扎法 ：大面抗弯强度足够、桩身较长时采用；特点：柱呈斜状，安装就位时稍有困难。直吊绑扎法：大

35、面抗弯强度不够时；特点：柱呈直状，安装就位较方便两点绑扎法特点：绑扎点位置，应使下绑扎点距柱重心距离小于上绑扎点至柱重心距离，柱吊起后即可自行回转为直立状态。（2） 吊升1）旋转法 ：柱脚宜靠近基础； 三点共弧：柱的绑扎点、柱脚与柱基中心。柱在吊装过程中所受震动较小，生产率高，但对起重机的机动性要求较高。 特点：旋转法振动小、效率高，一般中小型柱多采用旋转法吊升，但此法对起重机的回转半径和机动性要求较高，适用于自行杆式（履带式）起重机吊装；2）滑行法：柱的绑扎点宜靠近基础； 绑扎点与柱基中心共弧；滑行过程中受到震动，采取加滑撬（托木）等措施，对起重机械机动性要求较低，只需要起重钩上升一个动作；

36、特点：是柱的布置灵活、起重半径小、起重杆不转动，操作简单，适用于柱子较长较重、现场狭窄或桅杆式起重机吊装。吊车梁的吊装：1）绑扎、吊升、对位、临时固定；2）校正与最后固定：标高：取决于牛腿标高、一般误差不大，微差通过安装轨道时调整；垂直度校正：锤球；平面位置校正：通线法、平移轴线法； 屋架吊装扶直、排放 、吊升、对位、临时固定 、校正与最后固定。扶直时屋架受力状态与使用阶段不同屋梁的扶直 ：(a)正向扶直 ；(b)反向扶直。应尽可能采用正向扶直。正反向扶直最大不同点：起重机在起吊过程中，对于正向扶直时要升钩并升臂；而反向扶直时要升钩降臂。一般在操作中升臂比降臂较安全，故应尽量采用正向扶直。结构

37、吊装方法 （1）分件吊装法（亦称大流水法）起重机每开行一次，仅吊装一种或两种构件。第一次开行，吊完全部柱子，并完成校正和最后固定工作；第二次开行，安装吊车梁、联系梁及柱间支撑等；第三次开行，按节间吊装屋架、天窗架、屋面支撑及屋面板等。分件吊装的优点是构件可分批进场，更换吊具少，吊装速度快；缺点是起重机开行路线长，不能为后续工作及早提供工作面。缺点是起重机开行路线长，停机点多，不能为后续工程及早地提供工作面（2） 综合吊装法是将多层房屋划分为若干施工层，起重机在每一施工层只开行一次，先吊装一个节间的全部构件，再依次安装其它节间等。待一层全部安装完再安装上一层构件。优点：以节间为单位进行吊装，其他

38、后续工种可进入已吊装完的节间内进行工作，有利于加快工程进度；起重机开行路线短缺点：同时吊装多种类型构件，机械不能发挥最大效率；构件供应现场拥挤，校正困难。故只有采用桅杆式等移动困难的起重机或吊装属于门式等特殊结构时，才采用此法实践做法：分件吊装法吊装柱子；综合吊装法吊装吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等各种构件防水工程屋面防水工程：种类：卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面及瓦屋面等。四个等级:建筑物的性质、重要程度、使用功能、防水层耐用年限要求；卷材防水屋面施工：施工流程：基层表面清理、修整 喷、涂基层处理剂 节点附加层处理 定位、弹线、试铺 铺贴卷材 收头处理、节点密封 保护层施工卷材的铺

39、贴方向：应根据屋面坡度或是否受振动荷载而定。当屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴；当屋面坡度大于15%或屋面受振动荷载时，应垂直于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%之间时，可平行或垂直于屋脊铺贴。卷材防水屋面的坡度不宜大于25%，否则应在短边搭接处用钉子将卷材钉入找平层内固定，以防止卷材下滑。在铺贴卷材时，上下层卷材不得相互垂直铺贴地下防水工程地下工程防水的处理比屋面工程要求更高更严，防水技术难度更大；四级防水（按围护结构允许渗漏水量多少）：施工方法：1、外贴法（先底后立面）顺序：墙体结构防水层保护墙特点：结构及防水层质量易检查,可靠性强；需肥槽宽，工期长。此法常用。2、内贴法： （先立面后平面）顺序：垫层、保护墙防水层底板及结构墙特点：槽宽小，省模板；损坏无察觉，可靠性差，内侧模板不好固定。用于：场地小，无法采用外贴法的情况下。内贴法与外贴法比较：有利：施工较简便