各种水处理工艺

1、解决方案 - 南京慧邦科技研究所 - 谷腾水网 - 中国领先的水处理行.多晶硅、单晶硅生产废水处理工艺主要是处理氟离子，酸的话，很好处理。& _' m% j  u9 I% J4 " 6 q# e4 x主流的方法是用氢氧化钙处理，成本低，但一个主要的问题就是泥渣量大，难絮凝，工业实现的话可以用电石渣或其他含碱性钙的渣代替氢氧化钙，絮凝会好些，想减少渣量的话，就要用氯化钙+碱，不过成本就高了& B/ E: 9 H6 , ?( i国外喜欢HF冲洗废水处理工艺说明车间排出的HF冲洗废水经废水管道收集到HF系冲洗废水原水池,池中设有液位计,当池内液位

2、高于设置的液位计高点时,废水输送泵和后续的处理设施自动启动,废水输送泵将废水经流量计定量输送到第一反应槽(A)中,槽中设有较高转速的搅拌机混合废水.在第一反应槽(A)加入Ca(OH)2,NaOH,pH值控制在5-6之间.处理水自流到第二反应槽(A)中,槽中设有搅拌机,并投加NaOH,pH值控制在8.5-9之间,处理水自流到第三反应槽(A)中,第三反应槽(A)投加PAC将废水中的F-沉淀物凝聚到一起,同时废水中的F-与Ca2+反应生成CaF2沉淀,槽中设有搅拌机(M4);反应后的水流入凝聚槽中,通过定量投加助凝剂将废水中的悬浮物凝聚成较大的矾花,凝聚槽中设有转速较低的机械搅拌机.凝聚槽的出水流入

3、沉淀槽中,矾花在沉淀槽中重力沉淀到池底,聚集在池底的污泥通过污泥泵定时到污泥槽中.清澈的处理水溢流出沉淀槽进入第一反应槽(B)中,投加CaCl2,HCl药剂,pH值控制在5-6之间,通过机械搅拌机的强制混合反应,使水中的氟离子和钙离子反应生成溶解度较低的氟化钙,槽中设有pH计,反应后的出水重力自流到第二反应槽(B)中,第二反应槽(B)中投加NaOH和PAC,通过机械搅拌机强制混合反应,第二反应槽(B)中也设有pH计.第二反应槽的反应出水重力自流到HF凝聚槽中,凝聚槽中通过计量泵定量投加0.1%PAM助凝剂,在搅拌机搅拌下废水中的悬浮物形成较大的矾花.有较多矾花的处理水重力自流到HF系沉淀槽中,

4、含有较多矾花的处理水流入容积较大的沉淀槽后,水流变得缓慢,在重力的作用下,水中的矾花慢慢的沉积在了沉淀槽的底部,沉淀槽的底部设有机械刮泥机,将沉积在池底的聚集到沉淀槽中心的污泥收集桶里,通过污泥泵定时到污泥槽里.清澈的处理水从沉淀槽的溢流堰溢出,流入第一中和槽待后期处理.酸,碱废水处理工艺说明车间生产线上产生的酸碱废水通过废水管道收集到酸碱废水原水池中,收集池中均设有曝气装置,通过曝气匀和废水的水质,酸碱废水原水池中设有液位计,当废水液位达到预设的液位计高点时,酸,碱废水原水池输送泵将废水输送到第一中和槽中,第一中和槽中设有曝气调和装置和pH计( pH计检测废水的pH值(pH值6-9),同时提

5、供信号给PLC系统控制HCl和NaOH的投加,处理后的水流入第二中和槽中,同样第二中和槽中设有曝气调和装置和pH计(pH7,pH计检测废水的pH值,同时提供信号给PLC系统控制HCl和NaOH的投加,处理后的出水流入取样排放槽中,通过pH计(pH检测后排放,取样排放槽中的达标水通过高位差自流到蓄水池,供绿化用水.药剂说明聚丙烯酰胺简称PAM,是一种线型高分子聚合物,是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一,它易溶于水,几乎不溶于苯,乙苯,酯类,丙酮等一般有机溶剂,其水溶液几近透明的粘稠液体,属非危险品,无毒,无腐蚀性.聚合氯化铝广泛应用于水的净化,废水处理,精密铸造,造纸,医药工业,日用化

6、学品中,其优良的技术性能使它在某些领域迅速取代了硫酸铝等传统的水处理药剂,二种药剂同时使用有以下特点:能快速形成絮凝体,且矾花大,沉速快,比其它无机混凝剂处理能力提高1.0-3.0倍;适应各种温度的源水,溶解性好;产品腐蚀性小,操作便利;液体产品适合自动化投加,长期使用不堵管;固体产品用聚丙烯编织袋包装,内衬塑料袋,每袋25公斤.目前,国内比较常用的含氟废水处理工艺主要有:混凝沉淀法和吸附法.典型的沉淀法主要有石灰沉淀法,磷酸盐沉淀法和冰晶石沉淀法.本项目采用的废水处理方法属混凝沉淀法,主要是利用可溶性盐氯化钙和氟发生反应,生成CaF2沉淀,再投加高分子絮凝剂使其速度沉降.本项目产生的主要水污

7、染物为F,SS,pH,通过混凝,沉淀法去除污染物,投加的药剂有Ca(OH)2,PAC,高分子混凝剂等,经处理后废水F-浓度10 mg/L ;SS排放浓度<70mg/L;出水pH在69之间.废水处理工艺见图.废水处理工艺流程图生活废水主要由冲厕废水,盥洗废水等组成,其主要污染因子为CODcr,SS,NH3-N,TP等.此废水通过地埋式生化处理达到一级标准后排入附近河流.用镁盐多晶硅废水处理2010/9/29 16:33:44       多晶硅废水处理主要通过废气的处理。多晶硅生产废水处理工艺1、废水来源多晶硅、单晶硅生产废水在电子半导体工

8、业生产过程产生的废水中具有代表性。2、废水组成及特性在生产过程中需要对含硅原料用氢氟酸、铬酸、硝酸、盐酸等强酸进行适当的腐蚀，因此产生大量酸性废水，通常采用石灰中和法处理。3、出水水质本所工艺能达到的标准为污水排放标准GB8978-1996中的一级标准，即：CODcr100mg/l，BOD520mg/l，SS70mg/l，PH:6-9等。4、工艺流程对酸性生产废水废水处理的沉淀效率、水质调节、污泥处理等几个方面的考虑，以达到排放标准目的，典型工艺流程如下：         多晶硅是高污染的项目，中国多数多晶硅企业环保不完全达标。生产多

9、晶硅的副产品四氯化硅是高毒物质。用于倾倒或掩埋四氯化硅的土地将变成不毛之地，草和树都不会在这里生长。它具有潜在的极大危险，不仅有毒，还污染环境，回收成本巨大。多路诸侯争抢多晶硅“蛋糕”多晶硅作为太阳能产业发展所需的重要工业原料，预计中国未来几年的总需求约为2万吨，其价格则一路飙升，从2002年的20美元/公斤，上涨到300美元/公斤，而现货价甚至达到400美元/公斤。于是，去年以来全国各地多晶硅项目大量上马，至少有10个多晶硅大项目宣布动工或投产，多个项目都号称“全国最大”。目前，我国已批准宁夏石嘴山、河南洛阳、四川乐山、辽宁凌海4个千吨级多晶硅项目。但多晶硅生产过程中的毒污染和高耗能却并不为

10、人所关注。能源和环境问题日益成为世界关注的焦点，为了实现能源和环境的可持续发展，世界各国都将太阳能发电行业作为发展的重点。在积极政策的引导下，国际太阳能电池市场得到迅速扩大，太阳能发电产业驶入快车道。最近10年太阳能电池及组件生产的年平均增长率达到33%，最近5年的年平均增长率更是达到了43%。2006年世界太阳能电池产量达到2500兆瓦，累计发货量达到8500兆瓦。而太阳能电池上游原材料高纯多晶硅在中国已经成为投资热点。从2007年开始，投资太阳能领域的上市公司，99%的将目光瞄向了多晶硅制造，截至2008年2月，共有8家上市公司投资多晶硅项目，累计投资金额达54.39亿元。其中，南玻A50

11、00吨、江苏大全集团6000吨、通威集团10000吨、天威英利5000吨、爱信硅科技10000吨、亚洲硅业6000吨、江苏阳光4500吨这些规划的项目产能已经令人叹为观止。2007年全球共需太阳能多晶硅3.375万吨，2008年则需4.55万吨。即使考虑技术进步导致的硅料用料减少，近几年太阳能多晶硅仍是供不应求。目前，全球太阳能电池主要分为晶体硅电池与薄膜电池，因为光电转化效率高以及制造门槛相对较低，晶体硅电池得到了长足的发展，占据了太阳能电池95%的市场份额。而晶体硅电池，主要是通过高纯多晶硅硅棒、硅锭硅片电池片等环节一步步得来，因此高纯多晶硅的供应直接影响下游太阳能电池的发展。除了太阳能发

12、电产业之外，多晶硅也是半导体产业的上游原材料，多晶硅拉制成单晶棒，再切片、打磨、抛光，最后刻度就形成了芯片。半导体用多晶硅的纯度级别在99.99999999%以上，而太阳能级多晶硅纯度通常为99.9999%就可以。由于半导体行业发展繁荣在前，所以最近几年刚刚蓬勃起来的太阳能发电产业多用的是针对半导体应用的高纯多晶硅。污染成为产业瓶颈据华盛顿邮报3月9日报道，中国多晶硅制造商洛阳中硅高科技有限公司过去9个月以来，持续在工厂四周空地倾倒有毒废弃物四氯化硅，造成土地无法种植农作物。四氯化硅为制造多晶硅时产生的副产品，是一种高度有毒的物质，会对环境造成严重污染。由于该种物质回收再利用的成本昂贵，多数中

13、国太阳能厂房均未装设或完全安装相关的回收设备。    多晶硅生产废水处理主要是废气的处理，可以把废气派放到密闭的空间里用喷淋喷水，可以溶解到水中，也可一溶解一部分和水的溶解比例：，和水的溶解比例：可以溶解一部分其余可以回收，比空气重把废气处理里变成废水处理，可以电内解，光催化，在不中可以用活化机（自制），通过无机膜过滤去处以上的污染物，可以排放，也可回用。1. 废水来源多晶硅、单晶硅生产废水在电子半导体工业生产过程产生的废水中具有代表性。2. 废水组成及特性在生产过程中需要对含硅原料用氢氟酸、铬酸、硝酸、盐酸等强酸进行适当的腐蚀，因此产生大量酸性废水，通常采用石灰

14、中和法处理。3. 出水水质本所工艺能达到的标准为污水排放标准GB8978-1996中的一级标准，即： CODcr100mg/l，BOD520mg/l，SS70mg/l，PH:6-9等。 4.工艺流程对酸性生产废水废水处理的沉淀效率、水质调节、污泥处理等几个方面的考虑，以达到排放标准目的，典型工艺流程如下：5、工程实例洛阳单晶硅有限公司 2×30m3/h酸性废水处理工程早在春节前就下发的多晶硅行业准入条件，3月1日由工信部正式发布。根据工信部公告，准入条件于发布之日起实施。工信部表示，有关部门在对多晶硅建设项目核准、备案管理、土地审批、环境影响评价、信贷融资、生产许可、产品质量认证等工

15、作中，都要以准入条件为依据。多晶硅行业准入条件最引人瞩目的地方，就是大大提升了行业准入门槛，特别是对环保提出了很高的要求，必将对以中小企业为主的多晶硅行业带来巨大冲击，2011年将成为多晶硅行业的洗牌年。向“高能耗、高污染”宣战作为新能源产业重要一员，光伏产业的发展前景被寄予厚望。但作为光伏核心原材料的多晶硅产业，在发展过程中却一直背负着“高能耗、高污染”的骂名。在一些低电价区域，不少中小多晶硅企业凭借低廉的电价及零成本的尾气排放，依然能够获得较低的生产成本，并在市场竞争中站稳脚跟。特别是去年以来，多晶硅价格一路飙升，目前，多晶硅现货报价最高已触及114美元/千克，相对于中小企业50美元/公斤

16、的生产成本，利润十分可观。不过，多晶硅行业准入条件的实施，使得中小多晶硅企业大赚“环保”钱的日子将一去不复返。据准入条件规定，到2011年底前太阳能级多晶硅还原电耗必须小于60千瓦时/千克，综合电耗大于200千瓦时/千克的太阳能级多晶硅生产线则将被淘汰。此外，准入条件还对多晶硅企业提出了多项环保要求，如还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；在依法设立的基本农田保护区、自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区，居民集中区、疗养地、食品生产地等环境条件要求高的区域周边1000米内或国家、地方规划的重点生态功能区等敏感区域内，不得新建多晶硅项目。已在上述区域内投

17、产运营的多晶硅项目要根据该区域有关规划，依法通过搬迁、转停产等方式逐步退出；水资源实现综合回收利用，水循环利用率95%等等。准入门槛提高行业洗牌在即除上述环保门槛外，准入条件还规定，新建和改扩建项目投资中最低资本金比例不得低于30%；在政府投资项目核准新目录出台前，新建多晶硅项目原则上不再批准；太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，半导体级多晶硅项目规模大于1000吨/年等。中投顾问首席能源分析师姜谦认为，目前国内多晶硅厂商中80%都是小企业，普遍在几百吨规模左右，这些企业在规模上、能耗上大多达不到要求，2011年年底将是这些中小企业被淘汰的“大限”。在姜谦看来，准入条件最终会让我国形

18、成10家左右的大型多晶硅生产商。 中华人民共和国工业和信息化部公告工联电子2010137号为贯彻落实科学发展观，促进多晶硅行业节能降耗、淘汰落后和结构调整，引导行业健康发展，根据国家有关法律法规和产业政策，工业和信息化部、国家发展改革委、环境保护部会同有关部门制定了多晶硅行业准入条件，现予以公告。有关部门在对多晶硅建设项目核准、备案管理、土地审批、环境影响评价、信贷融资、生产许可、产品质量认证等工作中要以本准入条件为依据。附件：多晶硅行业准入条件中华人民共和国工业和信息化部中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国环境保护部二一年十二月三十一日多晶硅行业准入条件为深入贯彻落实科

19、学发展观，规范和引导多晶硅行业健康发展，坚决抑制行业重复建设和产能过剩，根据国家有关法律法规和产业政策，按照优化布局、调整结构、节约能源、降低消耗、保护环境、安全生产的原则，特制订多晶硅行业准入条件。一、项目建设条件和生产布局（一）多晶硅项目应当符合国家产业政策、用地政策及行业发展规划，新建和改扩建项目投资中最低资本金比例不得低于30。严格控制在能源短缺、电价较高的地区新建多晶硅项目，对缺乏综合配套、安全卫生和环保不达标的多晶硅项目不予核准或备案。（二）在依法设立的基本农田保护区、自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区，居民集中区、疗养地、食品生产地等环境条件要求高的区域周边 1000米内或

20、国家、地方规划的重点生态功能区的敏感区域内，不得新建多晶硅项目。已在上述区域内投产运营的多晶硅项目要根据该区域有关规划，依法通过搬迁、转停产等方式逐步退出。（三）在政府投资项目核准新目录出台前，新建多晶硅项目原则上不再批准。但对加强技术创新、促进节能环保等确有必要建设的项目，报国务院投资主管部门组织论证和核准。二、生产规模与技术设备（一）太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，半导体级多晶硅项目规模大于1000吨/年。（二）多晶硅企业应积极采用符合本准入条件要求的先进工艺技术和产污强度小、节能环保的工艺设备以及安全设施，主要工段、设备参数应能实现连续流程在线检测。三、资源回收利用及能耗（

21、一）新建多晶硅项目生产占地面积小于6公顷/千吨。现有多晶硅项目应当厉行节约集约用地原则。（二）太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克。（三）半导体级直拉用多晶硅还原电耗小于100千瓦时/千克，半导体级区熔用多晶硅还原电耗小于120千瓦时/千克。（四）还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。（五）引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅-电厂-化工联营，支持节能环保太阳能级多晶硅技术研发，降低成本。（六）到2011年底前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的太阳能级多晶硅生产线。（七）水资源实现综合回收利用，水循环利用

22、率95%。四、环境保护（一）新建和改扩建项目应严格执行环境影响评价法，依法向有审批权限的环境保护行政主管部门报批环境影响评价文件。按照环境保护“三同时”的要求，建设项目配套环境保护设施并依法申请项目竣工环境保护验收，验收合格后方可投入生产运行。未通过环境评价审批的项目一律不准开工建设。现有企业应依法定期实施清洁生产审核，并通过评估验收，两次审核的时间间隔不得超过三年。（二）废气尾气及NOx、HF酸雾排放部位均应当配备净化装置，采用溶液吸收法或其他方法对其净化处理，废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297）和污染物排放总量控制要求。项目所在地有地方标准和要求的，应当执行地方标准和要求。

23、（三）废水按照法律、行政法规和国务院环境保护主管部门的规定设置排污口。废水排放应符合国家相应水污染物排放标准要求。凡是向已有地方排放标准的水体排放污染物的，应当执行地方标准。（四）固体废物一般工业固体废物的贮存应符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599），对产生的四氯化硅等危险废物，应严格执行危险废物相关管理规定。（五）噪声厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348）。五、产品质量企业应有质量检验机构和专职检验人员，有健全的质量检验管理制度。半导体级多晶硅产品符合国家标准GB/T12963所规定的质量要求，太阳能级多晶硅产品符合国家标准所规定的质量要求。六、安

24、全、卫生和社会责任（一）多晶硅项目应当严格遵循职业危害防护设施和安全设施“三同时”制度要求。企业应当遵守安全生产法、职业病防治法等法律法规，执行保障安全生产的国家标准或行业标准。（二）企业应当有健全的安全生产组织管理体系，有职工安全生产培训制度和安全生产检查制度。（三）企业应当遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）、危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8 号）、安全预评价导则、危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化2007255号）及相关规定，依法实施危险化学品建设项目安全许可和危险化学品生产企业安全生产许可，获取安全生产许可证后方可投入运行。

25、（四）企业应当有职业危害防治措施，对重大危险源有检测、评估、监控措施和应急预案，并配备必要的器材和设备。尘毒作业场所达到国家卫生标准。（五）企业应当遵守国家法律法规，依法参加养老、失业、医疗、工伤等保险，并为从业人员缴足相关保险费用。七、监督与管理（一）工业和信息化部负责多晶硅行业管理，商有关部门后以联合公告形式发布符合准入条件的多晶硅企业名单，形成多晶硅行业准入名单，实行社会监督、动态管理。（二）对现有项目：1.企业应对照准入条件编制多晶硅行业准入申请报告并通过当地工业和信息化主管部门报送工业和信息化部。2.省级工业和信息化主管部门负责受理本地区多晶硅企业的申请，按准入条件要求会同同级发展改

26、革部门、环保部门对企业情况进行核实并提出初审意见，附企业申请材料报送工业和信息化部。3.工业和信息化部收到申请后，会同有关部门对企业申请材料组织审查，对符合准入条件的企业进行公示，无异议后予以公告。对不符合准入条件的企业，工业和信息化部通知省级工业和信息化主管部门责令企业整改，整改仍不达标的企业应当逐步退出多晶硅生产。（三）对新建和改扩建项目：1.国务院投资主管部门按照准入条件要求对新建和改扩建项目组织论证和核准。2.企业应自投产之日起半年内申请，省级工业和信息化主管部门会同同级发展改革部门、环保部门对其进行检查并提出检查意见，附企业申请材料报送工业和信息化部。工业和信息化部对企业申请材料组织

27、审查，对符合准入条件的企业进行公示，无异议后予以公告。对不符合准入条件的企业，工业和信息化部通知省级工业和信息化主管部门责令企业整改，整改仍不达标的企业应当停止多晶硅生产。（四）地方工业和信息化主管部门每年要会同有关部门对本地区企业生产过程中执行准入条件的情况进行监督检查，工业和信息化部组织有关部门对公告企业进行抽查。（五）公告企业有下列情况，将撤销其公告资格：1.填报资料有弄虚作假行为；2.拒绝接受监督检查；3.不能保持准入条件要求；4.发生重大安全和污染责任事故；5.违反法律、法规和国家产业政策规定。（六）对不符合规划布局、生产规模、资源利用、环境保护、安全卫生等要求的多晶硅项目，投资管理

28、部门不予核准和备案，国土资源管理、环境保护、质检、安监等部门不得办理有关手续，金融机构不得提供贷款和其它形式的授信支持。（七）有关行业协会、产业联盟、中介机构要协助做好准入条件实施工作，组织企业加强协调和自律管理。八、附则（一）本准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有类型的多晶硅企业和项目。（二）本准入条件涉及的法律法规、国家标准和行业政策若进行修订，按修订后的规定执行。（三）本准入条件自发布之日起实施，由工业和信息化部负责解释，并根据行业发展情况和宏观调控要求会同有关部门适时进行修订。一向被誉为清洁、绿色的太阳能光伏发电近年来被戴上了“高污染”的帽子：国内许多新上马

29、的一些多晶硅材料厂家在生产过程中释放出许多有毒有害的废气、废渣，污染了空气和土壤。作为生产光伏电池最重要的核心原材料，多晶硅的生产一直被德、美、日三国的公司垄断，我国的光伏企业所需的多晶硅材料，长期依赖进口。众所周知，这些国家的环保要求都非常高，处罚措施也异常严厉，如果这些生产多晶硅的企业有污染排放，早就被关门了。那么，为什么在国外没有污染的多晶硅生产，到了我国就变成“高污染”？业内专家道出其中原委：国外多晶硅企业采用闭环式生产工艺，一般不会造成污染；为了保持垄断地位，其先进技术都对我国严格封锁。2007年国际市场上的多晶硅材料一路暴涨，由200多美元/公斤骤升到近500美元/公斤，国内许多原

30、本与此不沾边的企业看到有暴利可图，也纷纷上马多晶硅。但由于引进的多是国外的落后设备和技术，做不到闭环式生产，加上一些企业为减少投资、降低成本，对工艺掐头去尾，“省”掉了污染物的回收、处理等环节，造成了对环境的危害。   “技术创新是多晶硅材料生产的命脉，如果国内企业只顾谋取眼前利益，不在这方面下功夫，不仅给自己戴上高污染的帽子、自毁形象，还将严重制约整个光伏产业的健康发展！”这位专家发出了严厉警告。此言不虚。包括多晶硅材料生产、铸锭、切片、电池片、电池组件、光伏系统应用等环节在内的光伏产业，无论光电转换率的提高，使用寿命的延长，还是要做到闭环式生产，都离不开科技的

31、支撑。一方面，要对引进的技术进行消化吸收再创新，尽量降低原料消耗、提高产品质量；与此同时，要加强产学研合作，力争在基础研究、工艺装备和技术标准等薄弱环节上实现突破。解决太阳能发电的高成本问题，政府的补贴扶持固然不可或缺，但这毕竟不是长久之计。要想让太阳能发电由“贵族”变成“平民”，最关键的还是要通过技术的不断进步、工艺的不断改良、规模的不断扩大，大幅降低成本。另外，国家环保政策要“硬”起来。严厉处罚那些为减少投资而“省”掉污染物回收、处理等环节的企业，引导行业摒弃急功近利和“等靠要”思想，着眼长远，在技术进步上踏踏实实下功夫，改进完善工艺，实现清洁生产。资料显示，我国的太阳能资源理论储量达每年

32、17000亿吨标准煤，大多数地区年平均日辐射量在每平方米4千瓦时以上，与美国相近，比欧洲、日本优越得多，其开发潜能之大，可以想见。不积跬步，无以至千里。摘掉“高污染”的帽子，还得靠多晶硅企业自己，还得靠太阳能光伏记者从江西赛维LDK公司了解到，该公司万吨级高纯硅料项目投产近7个月的能耗参数表明，每生产一公斤多晶硅的电耗不超过60千瓦时，物耗水平也控制在行业标准的50%以下，而产品纯度却远高于目前国内精炼纯化度行业标准。同时，该项目在运行时，对所有废弃物进行回收，真正做到了对环境无污染无危害。多晶硅生产领域的高能耗、高污染问题一直为社会各界所关注。该公司积极转变经济发展方式，致力于打破国外的技术

33、封锁和垄断，推动产业结构优化升级。在高纯硅的生产过程中，他们对最新一代的改良西门子工艺进行优化和创新，形成了世界最大、最全的全闭路循环、全回收的生产系统。该系统不仅对生产线的控制全部采用先进的分散控制系统实时监测、控制，所有的废弃物也同时全部回收，而且在能耗标准、物耗水平、生产效率、环保控制等指标上均取得了重大突破。中国材料电子协会研究员朱黎辉教授认为，该系统工艺目前处于国际领先地位。赛维LDK公司依靠科技创新破解高耗能高污染难题，有力推动了节能减排工作。该公司从2006年5月正式投产以来，已生产多晶硅片超过2000兆瓦。据公司测算，这些硅片如果全部用于发电，每年可产电20亿千瓦时，相当于节省

34、标准煤80多万吨，减排粉尘约1万吨，减排二氧化硫1.4万吨。企业从当前做起。多晶硅是集成电路和光伏发电用关键原材料，随着近几年光伏产业的迅速发展，我国多晶硅生产规模迅速扩大。2009年，我国多晶硅产量达到2万吨，销售额近 90亿元，预计2010年需求将达5万吨，产量3.5万吨。在这种趋势下，多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅的安全和环保问题变得日益突出，如何安全处理四氯化硅已成为关系到多晶硅产业能否健康发展的关键问题。多晶硅副产物应得到有效控制根据目前国内现有的技术水平，生产1吨多晶硅将产生12吨15吨四氯化硅，按照统计，2009年我国多晶硅产量为2万吨左右，所以其产生的副产物四氯化硅在24

35、万吨30万吨之间，而且这个产量会随着多晶硅产能的逐步释放而相应增加。 四氯化硅是生产有机硅、白炭黑和三氯氢硅的原料，根据多晶硅企业的总体设计，副产物四氯化硅都要通过氢化工艺再转化为多晶硅的主要原料三氯氢硅。如果处理不当，会对环境造成污染。目前，国内大多数多晶硅企业对四氯化硅综合利用十分重视，千吨级以上项目大多配有四氯化硅氢化装置以及氯化氢、氢气回收系统，副产物的回收率也普遍在95%以上。广州吉必盛科技实业有限公司董事长王跃林介绍说，利用多晶硅工业副产物四氯化硅为原料生产的气相法白炭黑是一种纳米级的高新技术精细专用化学添加剂，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域。

36、充分利用四氯化硅，能够降低多晶硅生产成本，达到多晶硅生产节能减排、洁净环保、循环利用的目的，进一步提高我国多晶硅生产企业的技术水平和市场竞争力，从而促进我国多晶硅工业快速健康发展。同时，四氯化硅又能为气相法白炭黑行业提供大量原料，从而促进我国气相法白炭黑行业的发展，进而推动我国的太阳能及其他高技术和新材料领域的健康发展。因此，多晶硅副产物的利用成为我国多晶硅行业的节能减排、清洁生产和可持续发展的重要环节。加强合作生产白炭黑尽管国内部分公司多晶硅系统实现了全闭环生产，大大降低了生产成本，提高了生产效率，但与国外公司相比还有一定差距，在利用副产物制备高附加值产品，如有机硅系列产品、高档气相白炭黑、

37、石英玻璃、氯化钙、氯化钠等技术方面仍未全面掌握，因此必须加快技术研发，寻求实现资源相互利用、节能减排、相互促进的良性发展新模式。洛阳中硅高科技有限公司偃师分公司总经理汤传斌认为，在多晶硅副产物的处理方式上，多晶硅企业和其他企业合作的方式是比较好的，首先多晶硅企业可以利用自身在原料和公用系统的优势，白炭黑或者有机硅企业利用自身的专业技术优势，互相取长补短，为其所用。“多晶硅企业与白炭黑或者有机硅企业的联合，也能很好地促成多晶硅企业实现物料循环利用，降低多晶硅生产成本。”汤传斌说。王跃林也认为，从国务院的文件要求和实际运作情况看，多晶硅企业同热电、烧碱和气相法白炭黑企业等化工企业进行密切联合比自己

38、完全包办应该更具有优势。他分析了其中原因，多晶硅企业若自己独立上马气相法白炭黑项目消化四氯化硅副产物，投资可能不是主要问题，问题是需要突破技术瓶颈，更重要的是要形成一个与多晶硅完全无关的销售体系，而气相法白炭黑的销售额不超过多晶硅销售额的5%，因此多晶硅企业的重视程度不会太高，精力投入自然不会太大，要取得良好效果显然不容易，在此种情况下寻找专业公司合作应该是最好的方式。他表示，目前最为可行的办法就是将多晶硅厂、氯碱工厂、气相法白炭黑工厂集中在一起，形成一个资源相互利用的循环经济链，实现资源循环利用，真正达到节能减排的目的。其中多晶硅工厂和气相法白炭黑工厂共同利用氯碱工厂的氢气、氯气等公用工程，

39、而多晶硅工厂的副产物四氯化硅则供给气相法白炭黑工厂作为主要原料制备气相法白炭黑，在白炭黑生产过程中产生的副产物氯化氢经回收后返回氯碱工厂合成三氯氢硅，将三氯氢硅供给多晶硅工厂使用，从而实现资源相互利用的循环经济链。DH高效污水净化器概述DH系列高效污水净化器是本所研制的专利新产品。广泛应用于火力发电厂的含煤废水、冲灰冲渣废水、工业综合污水、化学车间废水；煤炭行业的矿井废水、水力采煤废水、洗煤废水、焦化废水；冶金行业的选矿废水、冶炼废水、循环冷却水、含油废水；陶瓷、磨料、铸造行业的生产废水；再生造纸废水；印染废水；电镀废水；高浊度河水；湿式除尘水和以江河湖井为水源的生活饮用水等的处理。 产品荣誉

40、本产品通过了山西省科委、山西省环保局组织的，有国家科委、国家地质矿产部、国家环保局等单位参加的鉴定会；被山西省环保局评为环保最佳实用技术，向全省推广实施；同时荣获了山西省科技进步二等奖；还荣获了全国环保产品产业暨第六届国际环保展金奖；获得了国家环保产品认定证书。被列为2003年南京市第一批科技发展计划项目。产品使用业绩：本产品在煤炭、火力发电、造纸和印染等行业的废水治理及回用工程中已推广了近一百多台，受到用户的广泛赞誉。产品特点DH高效污水净化器是本所集多年研究成果为一体的污水处理新技术设备，具有以下显著优点：1、本设备通过高新集成技术和特殊工艺，将混凝反应、离心分离、重力分离、动态过滤及污泥

41、浓缩等过程有机融合为一体，在同一罐体内完成，实现了在线式快速连续高效处理。2、处理效率高（废水净化时间根据SS浓度不同一般只有20-30分钟，净化水可回用或排放）。3、占地面积小（只有传统工艺的1/6，以单台处理100m3/h废水的设备为例，占地面积仅为9m2）。4、污泥浓缩快（从设备底流排出的污泥易脱水、干化快，并且可适用于各种干化设备和自然干化池、场）。5、设备维修量小（设备内无转动部件），设备基本不需维护。6、动力消耗低，运行费用低（运行中只需一次提升，处理废水的药剂为0.06-0.20元左右/T废水）。7、工艺路线短，运行稳定可靠，管理操作简单（每班只需1人兼管，也可实行自控）。8、反

42、冲洗方便。反冲洗水可用净化器处理后的净水，由于采用了特殊工艺处理，反冲洗周期可达3-4个月一次，每次反冲洗时间仅为3-5分钟。9、净化器内部由于采用特殊滤料，强度高、吸附表面积大。采用表面吸附，不易堵塞，吸附物易脱落，滤料无损耗，不需更换。10、投资费用低（比国外同类先进产品价格低70%）。11、适用范围广（可用于低悬浮物和高悬浮物的各种废水水质）。工作原理：     废水进入调节池，经进水泵抽至净化器，同时利用负压原理，将药剂与废水一并吸入管道中初步混合，进入净化器。在净化器内经混凝反应、离心分离、重力分离、动态过滤及污泥浓缩等过程从净化器顶端排出净化

43、后的净水，浓缩后的污泥从底部定时或连续排出。经过一段时间运行，开启反冲洗泵进行反冲洗。该产品取代了传统的搅拌混凝反应、沉淀、刮泥、提升、过滤、反冲、污泥浓缩等繁琐的工艺流程及构筑物体系。技术指标：1、进水水质 SS一般为30000mg/L2、出水水质（1）SS 去除率 95-99.7%（2）PH 6-9（3）COD去除率 55-75% 3、反冲洗（1）反冲洗压力 0.35Mpa（2）反冲洗时间 3-5min（3）反冲洗周期 1-2次/月产品规格和种类：产品规格可根据用户原水水质和要求出水水质设计。可采用PLC控制。目前系列产品中设备单台处理能力为5-200m3/h。  &#

44、160; 南京慧邦科技研究所南京慧邦科技研究所南京市下关区建宁路22号亚都商务大厦602室邮编：210037电话：传真：5、工程实例洛阳单晶硅有限公司 2×30m3/h酸性废水处理工程炼钢厂转炉除尘废水处理技术方案1. 废水来源炼钢厂转炉除尘废水是指纯氧顶吹转炉的除尘污水。除尘工艺一般采用两级文丘里洗涤器。污水量与水质和生产工艺紧密相关，污水量一般为2m3/t钢，最多为5m3/t钢。2. 废水组成及特性转炉除尘废水的特性包括水质、水温、含尘量、烟尘粒度、沉降特性等。与烟气净化方式（除尘设备、除尘工艺）紧密相关。燃烧法烟气净化系统炉尘主要为Fe2O3，为红褐色细小颗粒，密度较小较难沉降

45、。未燃法烟气净化系统炉尘主要为FeO，为黑褐色颗粒，密度相对较大。转炉除尘废水处理污泥含铁量达到70%，具有较高利用价值。3. 出水水质SS10mg/L浊度10NTU可完全达到循环水要求。4. 工艺流程对转炉除尘废水处理的沉淀效率、水质稳定、污泥回收等几个方面的考虑，以实现稳定的水闭路循环为目的，典型工艺流程如下：如果高炉煤气洗涤水和转炉除尘废水混合后处理，可以达到水质稳定，工艺流程将简化。中小型燃煤工业锅炉湿式除尘废水处理工艺1废水来源中小型燃煤工业锅炉安装的湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤器、泡沫除尘器和水膜除尘器等，其中水膜除尘器较为常见。2废水组成及特性主要污染物为二氧

46、化硫和固体颗粒污染物，如果使用碱性水作冲灰水能达到更好的脱硫效果。3.进水水质:PH: 35SS: 500020000mg/l4.出水水质:PH: 79SS: 550mg/l 完全可以达到循环水和排放水要求。5.工艺流程 6、工程实例：河北井陉解放军总后3502厂2×60m3/h锅炉冲灰水处理工程 再生造纸废水处理技术方案1. 废水来源二次纤维造纸的废水主要来源于制浆部分的洗涤废水。2.废水组成及特性SS含量高、色度大,并含有大量成分复杂的CODcr物质。这些CODcr物质由可溶性的浆料、化学添加剂及不溶的纤维等有机物组成。3.出水水质本所工艺能达到的标准为污水排

47、放标准GB8978-1996中的二级标准，即：CODcr120mg/lBOD560mg/lPH:6-9等悬浮物指标可以达到SS50mg/l，4.工艺流程对再生造纸废水处理的沉淀效率、纸浆回用等几个方面的考虑，以达到排放标准目的，典型工艺流程如下：超高悬浮物废水处理技术方案1、废水来源：各种高悬浮物废水2、原水水质：一般情况为SS=5000-90000mg/L。3、处理后的出水水质标准SS10-70mg/L，4、废水处理的基本工艺 5、工艺介绍在废水处理中，我们常常遇到高悬浮物废水处理的难题。传统的处理设备往往不能一次性处理，需要配备庞大的预沉池或其他预处理设备，工艺流程长，占地面积大

48、，投资高，处理效果差。采用本工艺无须配备庞大的预沉池或其他预处理设备，可一次性将高悬浮物（SS=10000-90000mg/L）的废水处理到10-70mg/L，此项技术国内领先。高悬浮物废水首先汇入调节池。调节池污水经泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝剂、助凝剂，然后进入DH-GSQ污水净化器中，经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出经处理后的清水送入清水池，回用或排放。从净化器底部排出的浓缩污泥排至污泥池或用干化设备干化后外运。煤矿矿井废水处理技术方案1、煤矿矿井废水来源：通常是来源于煤炭开采过程中所有渗入井下采掘空间的水。2、废水的

49、原水水质矿井水本身的成分主要受地质年代、地质构造、煤系伴生矿物成分、环境条件等因素的影响。一般情况主要污染物为悬浮物。一般SS5000mg/L；个别厂家SS10000mg/L。3、废水处理后的出水水质标准SS5-10mg/L4、废水处理基本工艺 5、工艺介绍污水处理系统选用DH高效（旋流）污水净化器，井下矿井废水首先汇入调节池。调节池污水经泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝剂、助凝剂，然后进入净化器中，经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出经处理后的清水送入清水池，再用回用或排放。从净化器底部排出的浓缩煤泥等排至污泥池中，定期

50、清理或用干化设备干化处理。6、工程实例山东淄矿集团葛亭煤矿2×100m3/h煤矿矿井水处理处理工程山东枣庄矿务局高庄煤矿4×150m3/h水力采煤矿井废水处理工程  洗煤废水处理及精煤回收技术方案1、洗煤废水来源：主要来源于煤炭洗选的废水2、洗煤废水废水的原水水质：一般情况为SS30000mg/L。3、洗煤废水处理后的出水水质标准SS10mg/L，可以回收煤泥中残留精煤的60%以上4、洗煤废水处理及精煤回收基本工艺 5、工艺介绍传统的煤炭洗选工艺常常存在3大难题：废水浓度高难处理、精煤流失大和煤泥难以干化。采用本工艺可以解决上述难题。洗煤废水处理及精煤回收处理系统

51、选用DH-MSQ高效（旋流）污水净化及精煤回收一体化处理设备。洗煤水首先汇入调节池。调节池污水经泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加助凝剂、混凝剂，然后进入净化器中，首先经过精煤分选装置分选出精煤，排出设备，经脱水筛筛分出精煤回收；精煤回收后的废水经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出经处理后的清水送入清水池，回用或排放。从净化器底部排出的浓缩煤泥排至煤泥渗滤干化池或用干化设备干化后使用。本所设计的煤泥渗滤干化池使用效果明显，可以使泥水快速分离，煤泥迅速干化。如果不需要精煤回收，可选用DH-MSQ高效（旋流）污水净化器。6、工程实例山西省洪洞

52、县赵城希望福利厂1×150m3/h洗煤废水处理及精煤回收工程山西省灵石县南关综合开发公司洗煤厂1×40m3/h洗煤废水处理工程山西洪洞大槐树煤焦有限公司2×150m3/h洗煤废水处理工程山西省灵石县宏达洗煤厂1×150m3/h洗煤废水处理工程等7家 油田压裂返排废液处理技术方案1、油田压裂返排废液处理现状介绍压裂工艺是油气田开发中的一个重要部分，压裂的目的主要是改善油气层渗透能力和解堵等，在新井试油、老区油井挖潜和单井增产中占有不可替代的位置。因此应用比较普遍，但压裂作业过程中产生的返排废液是油田一个不容忽视的污染源。目前，因无有效的处理方法，

53、几乎各油田都采取在油田边远地区挖池堆土进行集中存放。随着国家环保执法力度的加大，油井压裂作业返排废液的处理，日益受到各油田的重视。2、压裂返排液的特性油井压裂作业返排废液的特性及污染程度是与压裂液体系及施工作业工艺有着密切关系，因此，不同的油气田，不同的井深，在压裂作业过程中产生的返排废液的性质也是不同的。油井压裂作业返排废液是一种复杂的多相分散体系，既有从地层深处带出的粘土颗粒和岩屑，也含有原油及压裂液中的有机和无机添加剂等污染物质，组成极为复杂。有机添加剂多为苯系衍生物和多环芳烃化合物，用用生化降解法和普通化学法难以降解。主要添加剂阴离子聚丙烯酰胺，主链为碳碳链，侧链为酰胺基或水解后的羧基

54、，按照有机化学理论，主链为碳碳链的化合物稳定性高，不易降解必须进行强氧化降解。特别是注聚压裂解堵的注入井的返排液为灰黑色溶液，具有刺激性臭味，这是硫酸盐还原菌代谢的产物。给处理工作带来很多困难。 从上述可知，压裂返排液水质的不稳定性、构成极为复杂和每口作业井返排液量的波动范围较大,给处理工艺和设置构件的布置带来较大的困难。 3、 出水水质对水基压裂返排液处理，可以达到污水综合排放（GB8978-1996）的二级标准。即：CODcr120mg/l石油类10mg/lSS150mg/lPH:6-9等。4、 工艺流程调质缓冲池 混合反应器 初沉池电絮凝装置二沉池 过滤器 首先对返排液在调质缓冲池内进行

55、简单的均质处理，进入混合反应器加入几种具有特殊效能的水处理化学药剂进行化学处理，达到降粘、破乳、去除COD、BOD和降低油及悬浮物含量的目的，出水在初沉罐进行经初级沉降。此工艺使COD、SS和油去除率在90%左右。 然后再进行电化学处理，即电絮凝处理技术，电絮凝具有强氧化自产氧化剂；强还原自产还原剂；絮凝自产絮凝剂；气浮自产气浮超细气泡。电化学氧化还原法集电氧化还原、电气浮和电絮凝功能于一体，难生物降解的大有机高分子在电场的作用下改变了颗粒表面电荷、电位，使其分子键断链、破碎，使其一部分与电极释放的新生亚铁离子形成羟基络合物进行絮凝沉淀。另一部分被产生的大量微小氢、氧汽泡吸附、分离上浮。有效地

56、去除了压裂返排液废水中的COD、BOD、SS、等多种污染物，去除率可达80%以上。 经电絮凝处理后的返排液最后进行过滤处理，选用的滤料是特殊的活性炭，是用含炭为主的物质作为原料，经高温炭化和活化而制成的疏水性吸附剂。活性炭的吸附不仅受其孔隙结构的影响，也受其表面化学性质的影响。此活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均直径为2030埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附、以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除难以生物降解和化学氧化的物质。活性炭本身是非极性的，低温活化的炭可以生成表面酸性氧化物，高温生成碱性氧

57、化物。活性炭不仅可以去除水中非极性吸附质，还可以吸附极性溶质。此活性炭一般能够去除63%86%的胶体物质；4760%的有机物质，对油的去除率达成共识80%以上。并有较好的脱色功能。 说明：整套处理装置可以做成车载式，便于对不同油井进行压裂作业时对压裂返排液的处理同时进行。 炼铁厂高炉煤气洗涤废水处理技术方案1. 废水来源高炉煤气洗涤废水是从处理高炉煤气设施（一般有干式除尘器、洗涤塔、调径文氏管、电除尘器等）内排出的含尘废水。主要含有TFe、Fe2O3、FeO、SiO2、CaO、MnO、C等物质，以含铁粉为主，还含有焦碳粉及少量酚、氰等有毒物质。一般污泥中含铁30%-40%。2. 废水

58、组成及特性高炉煤气洗涤废水的成分很不稳定，同一座高炉在不同工况条件下产生的煤气洗涤废水成分也有很大变化。在煤气洗涤过程中，由于气体和CaO尘粒易溶于水，废水暂时硬度会升高。3. 出水水质本所工艺能达到的标准为SS10mg/L浊度10NTU可完全达到循环水要求。4. 工艺流程对高炉煤气洗涤废水处理的沉淀效率、水质稳定、污泥脱水等几个方面的考虑，典型工艺流程如下： 江河湖泊净化作钢铁工业用水处理技术方案 1、概述随着水资源的日益紧张，自来水价格不断上涨，这给生产性企业特别是用水大户带来沉重的负担。同时变换中的水价也给企业成本控制带来不确定因素。另一方面，江南地区的大部分企业厂址

59、附近都有河流或湖泊，只是水质较差，无法直接作为工业用水。利用本所设计的DH净化器作主体设备的工艺流程，可以经济高效的处理江河湖泊水使其满足工业用水的要求，对于用水大户的企业来说是一大福音。 2、进水水质        进水浊度1000NTU3、出水水质        出水浊度3NTU4、工艺流程： 火电厂锅炉烟气湿法脱硫废水处理技术方案1. 废水来源锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物

60、质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。2.废水组成及特性石灰石石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。脱硫废水必须综合考虑如下污染物的去除效率和程度：        1）pH值（随脱硫工艺流程不同有差异，一般为16.5）；