化工厂生产实习报告范文模板

1、化工厂生产实习报告范文模板（一）、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但 是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在 此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人 师傅的的悉心指导.（二）、实习工作说明：我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨， 尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各 个工段的工艺指标，对工

2、厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天， 我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸 及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限 公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。（三）、实习内容：一、氨的性质和用途（一）氨的性质氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、 眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在 0.5%-1.0%寸，就能使人在几分 钟内窒息。氨的相对分子质量为17.3沸点(0.1013mpa)-33.5c冰点一 77.7c,临界温度132.4c,临界压力 ll.28mpa.液氨的密度

3、0.1013mpa、-334c 为 0.6813kg?l。标准状 态下气氨的密度7.714 x 10e4kg摩尔体积22.08l?mol-1液氨挥发性很强。气化热 较大。氨基易挥发，可生产含氨15%30%质量)的商品氨水，氨溶解时放出大量 的热。氨水溶液呈弱碱性，易挥发。液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性， 但是在有水存在的条件下。对铜、银、锌等金属有腐蚀性。氨是一种可燃性物质，自然点为630c, 一般较难点燃。氨与空气或氧的混合 物在一定范围内能够发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为 15.5%28呀口 13.5%82%氨的化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。(二)氨的用途氨主要用来制造

4、化脱碳工段过程的的基本原理mdea(n-甲基二乙醇胺)水溶液吸收co2的基本原理如下：mdea是一种叔胺与co2反应为co2+h2o=h+hco3-h+r2ch3 n=r2ch3 nh+总反应为(1)+(2)r2ch3n+co2+h2o=r2ch3nhhco3在mdea溶液中加入13%的活化剂，加快了反应速度，改变了 co2历程， 活化剂起到了传递co2的作用，活化剂表面吸收co2后向溶液相传递，而活化剂 又被再生。加入缓释剂，可以使碳钢表面生成致密的保护膜 （既钝化膜），从而防 止碳钢设备的腐蚀。主要设备特点：吸收塔是加压吸收设备。由于采用两段吸收，进入上塔的溶液量仅为整个溶 液量的四分之一

5、到五分之一，同时气体中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉， 因此全塔分成上下两段：上塔直径较小而下塔直径较大。整个塔内装有填料。为了使溶液均匀的润湿填料表面，除了在填料层上部装有液体分布器以外， 上下塔的填料又多分成两层，每层中间没有液体再分布器。每层填料都置于支撑板上，支撑板是特殊设计的，称为气体喷射式支撑板。 支撑板里波纹状，上面开有长条圆形孔，其截面积可与塔的截面积相当，气体由 波形上面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下部的小孔流出。这样，气液分布均匀，不易液泛，面且刚性较好，承重量大。在下塔底部的 存液段中设有消泡器，以消除由填料层流出的液体中所形成的泡沫。为了防止溶 液产生旋涡将气体

6、带到再生塔内，在吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。解析塔的结构和吸收塔的结构差不多，也分为两段也是填料塔。但是他的塔 身上下一样大。而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求高。而且是从塔的下 面进液，上面出塔是解析后的co2气体。工艺操作控制指标岗位工艺指标控制范围脱 碳 岗 位进系统变换气压力 1.8mpa出系统净化气温度 40：出系统净化气co20.05%0.15%再生气压力4-10kpa出系统再生气温度 35：出系统再生气co2 98%进吸收塔半贫液温度80±2半贫液含 co215-25l/l(v)进吸收塔贫液温度64-70 C贫液 co21.5-3.0l/l(v)出再沸器溶

7、液温度106-110C流程叙述与流程简图变换气经过三段加压到1.8mpa，温度小于40C，由进口阀导入，经变换气 分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收co2 后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出 水分，温度小于40C，气体中co20.2%经净化器出口阀到甲烷化工序。吸收塔内吸收co2的mdea溶液称为富液，温度约80C、1.8mpa,经减压阀 减压到0.4mpa,经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出co2后从 塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到 2.2mpa进入吸收塔中部吸收co

8、2,约1/3的半贫液被常压泵加压到 0.6mpa,经调 节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器 (94C )进入气提塔上部，解析出部分co2后溶液从中部出来流入溶液再沸器。在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113C的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中co2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为 113C进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93 C进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60C，由贫液泵加压到2.4mpa经调节阀送到吸收塔顶部 吸收co2。从气提塔顶部出来的102C压力0.05mpa的在生气被称为汽提气，进入常压 解析塔顶部，在

9、常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再 生气co2>98温度w402压力5-10kpa,送入尿素生产车间做为尿素的原料。(3)、碳化工段反应基本原理碳酸氢铵是在碳化工段用浓氨水作吸收剂，除去变换气中的二氧化碳制得的，这种除去二氧化碳的方法，称为氨水碳化法。其反应式如下nh3 十 h2o 十 co2=nh4hco3很显然，碳化工段具有双重任务。其一是原料气的净化，用浓水清除变换气 中绝大部分二氧化碳，在合成氨生产中，清除气体中co2的过程又称为原料气的脱碳过程，其二是将气胺加工成碳酸氢铵固体肥料因此又

10、是全厂的成品工段。主要设备特点:碳化塔是碳化工段最主要的设备。在塔内进行着 C02的吸收，碳化反应以及 碳酸氢铵的结晶过程，所以同时存在着气体、液体和固体。为了较好地进行吸收， 在结构上要求气体分布均匀，井有充分的时间使气液接触良好；由于碳化反应放热，不利于吸收和结晶过程, 结构上要求不断移走热量，降低塔内液体温度；由于结晶在塔内容易结疤、堵塞， 结构上要求不能形成死角，保证流动通畅；从制造、检修和防腐蚀等方面考虑，还 要求结构不能复杂。对结构的这些要求有时是相互矛盾的，因此我们必须抓住碳 化过程的主要矛盾，即碳化过程要求较低的温度和反应放出热量使温度增高这对 主要矛盾。为解决这一矛盾，采用冷

11、却水箱，通过对冷却冰量及其流动力向的控 制，使塔内温度的变化适应碳化过程的要求。为使气体分布均匀，气液接触良好，塔底安装有下端为锯齿形齿缝的锥形气 体分水器，每节水箱之间有角铁栅板，它是扣放的角铁，角铁上也开有锯齿形的 齿缝，而且相邻两层栅板的角铁交叉 90度固定在塔壁上。所有的齿缝那是为了 破碎气泡，进一步均匀分布气体。另外，水箱横穿塔截面，大量的冷却水管也可 分布气体。这种出角铁栅板、冷却水管等组成的结构，实践表明能满足碳铵生产 的碳化塔小气液接触的要求，并且结构简单，既可减少结疤堵塞，又便利制造、 检修。碳化主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别。他们在工业是是可以相互 换着使用的。工艺指

12、标岗位控制指标控制范围碳 化 岗 位主塔进气压力 0.85mpa系统压力< 0.3mpa主塔出口 co2含量新系统1-2机5-8%新系统>3机 6-9%固定副塔液含co2< 40ml固定副塔液含nh3> 80tt清洗塔出口含nh3< 0.2g/m3清洗塔出口含co2< 0.2%洗氨塔进口气压力<0.7mpa洗氨塔出口气含nh3< 1.0%洗氨塔出口液含nh3100-150tt造气车间转化岗位送来的压力为 0.85mpa的低变气从碳化主塔底部进入塔 内，气体自下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分co2,含co25.0%-10%的尾气从塔顶导出

13、，经碳化副塔底部进入塔内与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸 收，使co2的含量降到< 1.6%尾气由塔顶导出，由固定副塔底部进入塔内，与 塔顶加入的浓氨水或者稀氨水进一步逆流吸收，使co2进一步降低到< 0.48气体从尾气管导出再从回收段底部导入回收清洗塔，由清洗塔顶部加入与回收塔加入的软水再一次逆流吸收，使co2含量降到w 0.2%气体由清洗塔尾气管导出，经 气水分离除去水后进入压缩机进行三段压缩。浓氨水(1.0-1.2mpa)由副塔进入与碳化主塔出口气中的 co2反应生成碳酸氢 氨溶液，再用泵从塔底抽出。加压到1.4-1.6mpa由碳化主塔顶部加入塔内，进一 步吸收变换气中的co2而生成碳酸氢氨悬