新产品开发的主要阶段和程序

1、新产品开发的主要阶段和程序一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作 出开发决策的工作阶段。 是新产品研究开发的初期工作， 对新产品研究开发的成败起着重要 作用，这一阶段包含下列程序。（一）市场调查和预测 内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品；1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比；2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；4、提出新产品市场预测报告。（二）技术调查内容包括：1. 国内外技术方针策略；2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；3. 专

2、利情况及有关最新科研成果采用情况；4. 功能分析；5. 经济效果初步分析；6. 对同类产品质量信息的分析、归纳；7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；8. 新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、 可靠性、外观等） ，安装布局应执行的标准或法规等；9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。（三）先行试验 根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。（四）可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案；2. 分析产品的主要技术参数含功能参数；3. 提出攻关项目并分析其

3、实现的可能性；4. 技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）5. 产品经济寿命期分析；6. 分析提出产品设计周期和生产周期； 7. 企业生产能力分析；8. 经济效果分析：（1）产品成本预测；（2）产品利润预测。（五）开发决策1. 对可行性分析报告等技术文件进行评审， 提出评审报告及开发项目建议书一类文件。 开发项目建议书内容：（1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果） ；（ 2）市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量） ；（ 3）技术调查结果（国内外同类产品技术分析） ；（ 4）新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）；（ 5）开发方式（自行开发或需引进

4、技术，确定先行研究的内容） ；（ 6）必要的投资概算；（ 7）可行性分析；（ 8）销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。2. 厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。二计划阶段包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。 在设计过程中要充分考虑产品的标准化、 系列化， 通用化，要尽可能采用可靠性设计、 优化 设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。（一）初步设计1. 总体方案设计（技术任务书） 其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基本结构。 它包括：（ 1）系统及外形、整体结构设计；（ 2）关键技术问

5、题及解决方法；（ 3）技术经济效益分析。2. 技术任务书内容按 JB/T5054.5 的规定。（二）技术设计 它是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。 它包括：1. 整体结构设计于计算。2. 技术经济分析，并编制技术经济分析报告。3. 修正总体方案。4. 主要零部件设计（ 1）绘制主要零部件草图；（ 2）对潜在的质量问题进行预防或纠正。5. 提出特殊外构件和特殊材料。6. 审计评定（ 1）设计计算的正确性；（ 2）主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性；（ 3）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性；（ 4）设计的工艺性，装配的

6、可行性，主要装配（ 5）质量问题分析及措施；（ 6）产品标准化程度的落实措施。（三）工作图设计1. 全部零部件设计及编辑设计文件（ 1）提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按 JB/T5054.2 和JB/75054.5 的规定；（ 2）进行产品质量特性重要度分级， 其内容按 JB/75054.5 和 JB/75058 的规定；（ 3）进行早期质量问题分析并采取措施。2.图样及设计文件审批（ 1）按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批；（ 2）标准化审查按 JB/75054.7 的规定；（3）工艺性审查按 JB/Z338.3 的规定。三、试制阶段是通过产品的试制与试验，验证产品图样

7、、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产 品的适用性和可靠性，并完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。（一）样品试制1. 工艺方案设计编制工艺方案，内容按 JB/Z338.4 的规定。2.工艺规程，工艺定额及工装设计（ 1）工艺规程设计， 编制试制工艺文件， 其内容按 JB/Z338.5、JB/187.2 的规定；（ 2）必要的工装设计；（3）编制材料定额，其内容按 JB/Z338.6 规定；（4）编制工时定额，其内容按 JB/Z338.6 规定；3. 生产准备（ 1）原材料准备；（ 2）外购、外协件的准备；（ 3）工装准备；（ 4）设备准备。4. 样品试制加工、装配、调试、编

8、写样品试制总结报告。5. 形式试验按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。6. 顾客试用交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。7. 样品试制坚定按 JB/T5.54.5 规定提供全套坚定文件。8. 设计改进( 1)研究并提出设计改进方案；( 2)最终设计评审；( 3)产品图样及设计文件修改并定型。（二）小批试制1.工艺方案设计及评审（1） 编制试制工艺方案，内容按 JB/Z338.4 的规定；（ 2）工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告；（ 3）初步确定工序质量控制点。2. 工艺规程、工艺定额及工装设计（1）工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按JB/Z338.5、J

9、B/Z187.2 的规定（ 2）设计工装；（3）编制材料定额，按JB/Z338.6 的规定；（4）编制工时定额，按JB/Z338.6 的规定；（5）编制工序质量控制文件，内容按 JB/Z220.的规定。3. 生产设备（ 1）原材料准备；（ 2）外购件准备；（ 3）工装制造；（ 4）检测工具、仪器准备；（ 5）设备准备（ 6）设置工序质量控制点。4. 小批试制（ 1）试验工艺规程、工序能力及工装；（ 2）加工、装配、调试，编写小批试制总结报告；（ 3）开展工序质量控制点活动。5. 型式试验 通过产品型式试验编制型式试验报告。6. 小批试制坚定 视产品类型、批量而定。7. 试销（ 1）试销服务（

10、2）收集顾客意见；（ 3）质量问题分析；（ 4）编写质量信息反馈报告。8. 完善设计（ 1）按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件；（ 2）完成产品企业标准的上级备案。四定型投产阶段（一）工艺文件鉴定1工艺文件改进并定型；2材料定额定型；3工时定额定型；4工序质量控制点文件完善并定型。（二）工艺装备定型模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。 （三）设备的配制与调试 主要生产设备的配制与调试（四）检测仪器的配制与标定 产品主要检测仪器的配制和标定。（五）分承包方的设置 主要分承包方的选定和控制。6.1.1 所述 新产品开发 程序供各企业具体开发新产平时

11、参考。6.1.2 产品图样、设计文件和工艺文件的完整性1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件（1）技术任务书或技术项目建议书；（2）明细表；（3）外购件汇总表；（4）标准件汇总表；（5）协作件汇总表；6)产品标准；7)总图(总装备图) ；8)部件装配图；9)零件图；10)包装图样及文件；11)包装图；12)产品特性值重要度分级表；13)设计平审报告；14)使用说明书；15)合格证；16)标准化审查报告；17)试制坚定大纲；18)试制总结；19)型式试验报告；20)试用报告。2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件1)技术任务书或技术建议书；2)技术经济分析报告；3)技术设计说明说；4)文

12、件目录；5)明细表；6)产品标准；7)总装配图；8)部件装配图；9)零件图；10)包装图样及文件；11)标准化审查报告；12)试制坚定大纲；13)试制总结；14)型式试验报告；15)试用报告。3.正式生产应具备的图样及设计文件1)图样目录；2)明细表；3)外购件汇总表；4)标准表汇总表；5)协作件汇总表；6)产品标准；7)总装配图；8)部件装配图；9)零件图；10)包装培养及文件4.工艺文件的完整性1)产品结构工艺性审查纪录；2)工艺方案；3)产品领部件工艺路线表；4)冷冲压工艺卡片；5)冲压工序卡片；6)塑料零件注射工艺卡片；7)装配工艺过程卡片；8)装配工艺卡片；9)塑料零件压制工艺卡片；10)喷漆镀铝工艺卡片；11)检验卡片；12)关键工序明细表；13)外协件明细表；14)外购工具明细表；15)专用工艺装备明细表；16)工位器具明细表；17)专