桥梁下部结构施工测量

1、桥梁下部结构施工测量主讲：庞飞交融天下交融天下 建建者无疆者无疆1.编制依据 42.工程概况 53.测量组织机构 74.挂篮承力及挠度试验135.施工测量流程176.施工控制测量197.主梁挠度、轴线和主梁顶面高程的测量237.1 0#块高程测点布置257.2各现浇节段的高程观测点布置 267.3观测时间 267.4监控方法 278.立模标高计算289.施工监测299.1悬臂段观测 30一、桩基础概述 桩基础是一种常用的深基础形式，它由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。桩基础的类型

2、：按材料：木桩、钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩及钢桩；按照制作方法：预制桩和灌注桩；按施工方法：沉入桩、灌注桩；按承载性状：摩擦型桩和端承型桩 ；目 录1.桩基施的施工特点：重要性两个方面：桩基础作为一种特定的基础形式，桩的质量出现问题，可能带来巨大的危害和经济损失，甚至可能出现灾难性的后果。另一方面，桩基础的造价和工程总造价之间的比值较大。施工工艺及质量控制是决定桩基质量的关键桩基础属于隐蔽工程。施工过程中的每道工序都影响桩基础最终质量的可靠性。1.桩基础的施工特点：桩基础施工质量检验较为严格 桩基础施工完成后，不仅要检查原材料、半成品（如混凝土等）、成品（如桩）的质量，还要检查桩的实际状况，

3、如桩位偏差、桩长、截面尺寸、桩身有无缩颈、断层、断裂等缺陷，此外，大多数工程还要求对成桩质量做非破损性综合检测，确定桩的承载力、完整性等作为工程验收的依据。2.桩基础施工的基本要求：严格按照图纸施工一、桩位二、桩的各项指标必须符合设计和相关规范要求2.桩基础施工的基本要求：积累整理原始施工资料桩基础施工从准备工作起至工程交工必须按规范、规程和设计要求，认真做好施工记录和中间验收记录，及时收集整理有关桩基础工程的质量保证资料，如原材料、半成品质量证明、预制桩合格证、测量放线资料、竣工测量资料、成桩记录、质量检验评定资料等2.桩基础施工的基本要求：基桩未通过验收前，不准进行承台或其他上部结构施工；

4、基桩施工完成后，应停顿一段时间方可开挖基坑。3.桩基础施工的准备工作学习地质报告和施工图掌握地质情况，领会设计意图。通过施工图会审，对图纸中存在的问题、过严的设计要求以及施工的合力建议，均应通过图纸会审妥善处理。施工技术资料准备建筑场地与环境条件的有关资料技术经济准备现场准备物质准备4.桩基础施工施工方法：预制沉入法和灌注法预制沉入法：将预制的钢筋混凝土桩、钢桩或其他材料的预制桩用机械方法沉入地基中。其优点是桩能穿过各种土层到达所需要的入土深度，成桩不受地下水的影响，单桩承载力较高，且质量可靠度较好，生产效率高。各种沉桩方式优缺点各种沉桩方式优缺点沉桩方法适用条件优缺点锤击法对噪声无限制的各种

5、土层沉桩较快、噪声和震动大静压法软土层。当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时，不宜采用。无噪声，震动小射水法砂土、碎石土。水冲至最后12m时，应停止射水，用锤击沉桩至设计标高。噪声较少，震动较小。4.桩基础施工施工方法：预制沉入法和灌注法灌注法：在地基中用钻、冲、抓、挖、沉管以及人工开挖等各种方法成孔，然后就地灌注混凝土成桩。灌注桩可在桩身内设置钢筋笼，也可不配钢筋。优点：小直径桩和人工挖孔桩的施工设备和施工方法一般比较简单；而大直径桩可以提供较高的单桩承载力；一般灌注桩含钢率比预制桩低，混凝土强度等级也较低；钻孔和人工挖土灌注桩噪声和震动较低。埋设护筒：护筒一般采用8mm12mm钢板制作，内

6、径比桩直径大10mm40mm。成孔：钻机钻进过程中保证垂直度。下钢筋笼：下导管：混凝土灌注：常见问题及处理方法：护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因 埋设护筒的周围不密实、护筒水位差太大，水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。钻头起落时碰撞钢护筒。防治措施： 在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0m-1.5m的水头高度，保证孔内泥浆压力永远大于环境地下水向孔壁的渗透压力。钻头起落时，应防止碰撞护筒。处理方法发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位

7、时，则应重新定位后安装护筒。钻孔漏浆造成原因在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。护筒制作不良，接缝不密实，造成漏浆。防治措施使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。按有关护筒制作与埋设的要求处理。处理方法：接缝处漏浆不严重时，可让潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重时，应挖出护筒，修理完善后再重新埋设。目 录基槽验收及桩头处理测量放样二二 承台施工承台施工基坑开挖桩基施工及控制要点桩基施工及控制要点桩基施工及控制要点桩基施工及控制要点桩基施工及控制要点桩基施工及控制要点一 测量放样 根据承台位置处的地面标高和承台

8、底的标高，设计绘制基坑开挖平面图，根据开挖平面图，现场测设，并用石灰粉撒出开挖线。开挖时及时对坑底标高测量放线，确保基坑不致超挖；基坑垫层施工完后，用墨线标定出墩身十字线，供承台模板、钢筋及墩身钢筋安装定位时使用；当承台混凝土浇筑完成后，用墨线标定出墩身十字线，供墩身模板安装时使用。二 基坑开挖 1）开挖 灌注桩施工完成后，在通过桩基检测并经监理工程师签认的桩基上展开承台的施工。根据墩台的中心位置放出承台边线、基坑的边线（每边较承台宽出1m）、基坑顶边线，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底以上10-20cm后，再用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：11：1.5，基坑长宽方向要

9、比承台设计长宽方向各加1m，其中设30cm排水沟，另70cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外。 三 基槽验收及桩头处理 在完成开挖后，对照本区域地质勘查情况，组织相关人员对基槽进行验收。发现不符合勘察结果的地质情况，及时向设计等相关部门反应情况，及时处理。在基槽验收合格后，即可开始截桩头施工。截桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩头

10、凿除完毕后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。在凿桩头过程中应妥善保护好声测管，防止声测管被破坏。废弃桩头在施工完成后应妥善处理。在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当的措施，防止承台在浇注混凝 土过程中产生不均匀沉降。 桩头凿完后报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。 四 垫层施工 承台基坑开挖平整后，浇注10cm厚C20的砼垫层。垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。桩头处理时必须找到好的砼面，及时做桩基检测，经检验合格后再进行测量放线及承台钢筋的施工。 五 承台钢筋绑扎及模板安装 承台钢筋采用统一加工成型，钢筋加

11、工前对钢筋进行清理，保证钢筋表面无锈蚀、油脂等杂物。钢筋绑扎： 采用钢筋棚集中下料，现场就地绑扎的方法进行施工，严格按照施工规范及技术规范施工，安装符合设计要求并按规定预埋墩身构造钢筋。 承台模板采用大块组合钢模板，板6mm，背后横纵向加肋，加劲肋采用10cm10cm槽钢，横向60cm一道，纵向每70cm一道双槽钢。为保证模板的整体稳固性，为保证模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。 六

12、 混凝土浇筑 承台混凝土由罐车运输，罐配合溜槽入模，插入式振动器振捣；混凝土分层连续浇筑，一次成型，严禁中途无故中断，造成施工缝。混凝土配比通过试验确定。骨料采用经试验合格的砂石料，保证级配良好。 七 拆模及养护 混凝土浇筑完成后及时采用覆盖洒水的方法进行养护，强度达到设计及规范要求后方可拆模。拆模后继续养护，养护时间不得少于28天。八 基坑回填 在基坑内结构物完成拆模后并征得监理工程师的许可后进行回填，回填材料材质需符合设计和规范的要求；回填时采用蛙式打夯机配合人工分层进行填筑。基坑回填要高出原地面，以防止基础被雨水侵蚀。 九 承台大体积混凝土施工措施 1）合理选择原材料，优化混凝土配合比。

13、2）混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25。通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。3）控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，可采用低温水拌制混凝土，并采取对骨料进行喷水降温或搭棚遮盖，对混凝土运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌和温度，控制混凝土的入模温度在25以内。4）采取薄层浇筑，合理分层(30cm左右),全断面连续浇筑，一次成型，控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生通缝。 6）优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇筑，