废水处理操作维护说明书

1、操作维护说明书目 录第一章 概述11、项目概况12、系统进出水水质1第二章 系统操作流程3一、系统概述3二、污水处理系统说明3二、 污泥处理系统说明6三、 臭气处理系统说明7第三章 设备操作维护规程9一、水泵操作维护规程9二、搅拌机操作维护规程10三、污水处理系统操作维护规程13四、气浮装置操作维护规程16五、罗茨风机操作维护规程17六、板框压滤机操作维护规程20七、活性污泥系统管理手册25八、加药装置操作规程31第四章 污水处理站管理规程33一、污水处理站管理规程33二、控制间管理规程34三、化学药剂间管理规程35四、配电间管理规程37五、化验室安全操作规程38六、仪表安全操作规程40七、电

2、工安全操作规程41第五章 安全须知42一、警示符号42二、安全须知43三、污水处理站安全要求44 第一章 概述1、项目概况1.1、建设地点：北京市通州区张家湾镇政府西侧，北京四环制药有限公司厂区内。1.2、建设规模：污水处理站占地面积1000；污水处理量500吨/8h。 2、系统进出水水质指标设计进水指标不包括奥合工厂排水处理后标准COD1500400BOD500400氨氮5045总磷108SS400300PH5-96.5-9排水指标：北京市水污染物综合排放标准（DB11/307-2013）表3中标准，排入公共污水处理系统的水污染物排放限值。要求COD400，小于排入公共污水处理系统的水污染排

3、放限值，确保达标排放。项目采用CASS污水处理工艺。系统参数见下表：序号项目参数1日处理量（m³）5002处理工艺CASS工艺3COD值（进水mg/L）15004COD值（出水mg/L）4005白天进水流量（m³/h）62.5(500m³/8h)6处理出水流量（m³/h）100 m³/h（间隙出水）7除臭方式生物除臭法8除臭风量（m³/h）15009设备用电总功率（kw）92（使用功率56）10系统自控全自动+触摸屏第二章 系统操作流程一、系统概述本系统采用就地控制模式。自控系统分两级控制：a.第一层，现场就地手动操作。通过在柜上切换

4、“自动/手动”“手动”位置后，在现场按钮盒上行（或柜上）进行b.第二层，PLC自动运行。正常情况下均采用均采用此模式运行（切换位于“自动位置”）。二、污水处理系统说明2.1、工艺流程图四环工厂和澳合工厂混合排水（500m3/d）经机械格栅除渣后进入集水池。集水池污水由污水提升泵提升进入调节池，池中设曝气装置，通入空气进行预曝气，而后由污水泵提升进入全自动气浮设备，经加药混凝后进入全自动气浮系统进行前级物化处理，以大幅度降低污水中悬浮物、色度和有机物的含量。全自动气浮系统后，浮渣及污泥进入污泥池，上清液进入CASS反应池。CASS是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水

5、处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，CASS技术的核心是CASS反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合，CASS出水达标排放（COD400）。全自动气浮设备和CASS反应池产生的剩余污泥进入污泥池，再由泵提升进入污泥浓缩罐，经重力浓缩，通过板框压滤机压滤后，压滤液收集回到调节池，干泥收集堆放后，由环卫部分定期外运。2.1、操作说明（1）机械格栅采用手、自动控制，自动时与集水池提升泵联动。（2）集水池提升泵采用手、自动控制，提升泵根据集水池液位进行工作，高位启泵、低位停泵。（3）调节池提升泵采用手、自动控制，提升泵根据集水池液位

6、进行工作，高位启泵、低位停泵。（4）全自动气浮采用手、自动控制，溶气水泵根据溶气罐液位、压力变送器信号进行工作，高位启泵、低位停泵。（5）加药计量泵采用手、自动控制，计量泵与调节池提升泵进行联动。（6）污水处理系统设计两组CASS池进行污水的生化处理，两组CASS池交替使用， CASS池配套的鼓风机、曝气电动阀、污泥回流泵、剩余污泥泵、滗水器均由PLC程序控制。本CASS系统按以下程序自动运行：A段：开启进气电动阀，开始曝气，曝气5h；回流污泥泵始终运行。池内水位达到设计要求值H1时自动关闭进气电动阀。B段：继续进水及污泥回流，曝气停止，沉淀开始，沉淀2h。此时，池内水位继续上升至设计值H2。

7、C段：污泥继续回流，滗水器开始滗水，当水位下降至设计值时，约需1h，滗水器自动停止滗水。D段：滗水器停止工作，污泥继续回流，0.5h后，进气电动阀自动开启，开始曝气，进入下一个循环。每组CASS池内都装有液位计。（7）系统设有2台鼓风机（一用一备）用于向CASS池供氧及调节池、污泥池空气搅拌，采用变频控制。（8）检查工作管路所有阀门开闭状态，正常工作时阀门开闭状态如下：集水池提升泵后阀门开启事故池提升泵后阀门开启调节池提升泵后阀门开启溶气水泵前后阀门开启气浮池进出水阀门开启气浮池排水放空阀门关闭曝气鼓风机出口阀门开启污泥回流泵后阀门开启剩余污泥泵后阀门开启各功能水池进气阀门开启酸/碱/PAC/

8、PAM加药装置计量泵前后阀门开启酸/碱/PAC/PAM加药装置工作药箱回流阀门开启酸/碱/PAC/PAM加药装置放空、给水、磁翻板放空阀门关闭污水处理装置酸/碱/PAC/PAM加药点阀门开启二、 污泥处理系统说明1.2、工艺流程2.3、操作说明1、调试期间，根据气浮装置、CASS池污泥系统工作状态观察确定每日排泥次数，设定PLC程序自动排泥周期，PLC根据设定的时间自动启动CASS池排泥泵，污泥排到至污泥池内；2、污泥池设置高、低浮球液位，当污泥池到达高液位时，系统声光报警，工作人员根据声光报警，开启污泥池提升泵，污泥提升至污泥浓缩槽进行浓缩处理，工作人员根据污泥浓缩槽内的污泥量关闭污泥提升泵

9、；3、污泥浓缩槽内达到一定的污泥时开启“液压开”按钮，污泥气动泵与压滤机连动，人工开启压滤程序后，自动开启污泥气动泵（1#、2#气动泵互为备用），压滤机配套带信号隔膜式压力表，通过设置启动压力，自动启停气动泵打压；4、压滤机工作周期4-6小时，当压滤机出液咀出液很小时，按下“液压关”按钮关闭液压程序，按下自动拉板卸渣按钮，；5、卸渣结束，即结束一个压泥流程。6、厢式压滤机操作规程详见生产商提供压滤机操作规程。三、 臭气处理系统说明1.2、除臭工艺流程2.3、操作说明生物除臭装置包括：臭气收集系统、预洗池、循环泵、生物填料系统、喷淋系统、滤液排放等几部分构成。a) 预洗池：与风机直接相连，内置比

10、表面积大的多面空心球组成的填料层，24小时持续运行。预洗池起到除尘、调pH、调湿、调温的作用。b) 生物滤池：内置有机、无机混合填料，经过特殊的级配处理，具有比表面积高、酸碱缓冲、易于微生物挂膜、不易堵塞等特性。生物滤池除臭的主要场所。c) 风机：出口与生物除臭装置的预洗池直接相连，风机与调节池水泵联动，24小时连续运行。运行时电控柜上“风机运行”指示灯亮。d) 循环泵：2台，一用一备，在线备用状态，当常用泵出现故障或需要维护时，替换常用循环泵运行。循环水泵与风机联动并受循环水箱低液位保护。循环泵运行时电控柜上“循环泵运行”指示灯亮，故障时电控柜上“循环泵故障”指示灯亮。循环水箱采用浮球式补水

11、阀进行补水。e) 喷淋泵：2台，一用一备，间歇运行，约每星期喷淋20分钟，受喷淋水箱低液位保护。为生物滤池填料补充水分、同时冲洗掉脱落的生物膜。喷淋泵运行时电控柜上“喷淋泵运行”指示灯亮，喷淋泵故障时电控柜上“喷淋泵故障”指示灯亮。f) 喷淋储水箱采用浮球式补水阀进行补水。g) PH仪：安装在循环水泵出口，当PH计检测到循环液pH值不达标后，进行报警提示，此时工作人员应打工预洗池的放空阀排水，排空循环液后进行重新补水，完成更换循环液的过程。h) 加热器：根据温度传感器设定的温度进行自动加热，监测调节水箱内的温度，保证生物滤床能够正常运行。第三章 设备操作维护规程一、水泵操作维护规程1.1、开泵

12、前的准备开车前应仔细对下列各项进行检查：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。1.2、开泵与停泵 开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节出水阀流量及回流阀流量后，即可进行正常运转。如声音异常或振动，应立即停机检查。1.3、运行中注意事项检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池或小槽水位变化等。1.4、泵的保养定期检查潜污泵叶轮、腔体，清除泵内杂质等；具体参见水泵使用说明书。二、搅拌机操

13、作维护规程2.1、开机前的准备（1）启动设备前，应检查搅拌器是否完好，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。（2）检查油室内是否有足够的油，有无漏油现象及密封状况。（3）电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完成（4）若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，并进行点动试验，观察推流器的运转方向是否合乎要求。（5）若搅拌器停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观察搅拌器的运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，否则易出现过载而损坏电机。2.2、开机运转l 开机（自动）（1）确定低压室盘柜上控制档是否已

14、打到“自控档”（2）在控制柜的操作面板上点击需开启的搅拌器，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击”启动”按钮，设备开始运转。l 开机（手动）（1）合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。（2）及时发现并清除杂物，以免累积过多而影响设备的正常运行。（3）做好设备运行情况的各种详细记录。2.3、关机l 关机（自动）在控制柜操作面板上点击需关闭的搅拌器，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转。l 关机（手动）为了设备的安全,必须严格按以下步骤操作: 1）确认搅拌机所处的工作位置; 2）按控制柜上的停止开关;3）让搅拌机完全停止运行;4）在

15、搅拌机提升过程中，绝不允许起动。5）记录开、停机时间。2.4、运行状态下的安全规程（1） 如果机器零件处于高温或低温工作而导致危险，则必须采取预防措施，以避免事故发生；（2）转动部件在机器运行时，不能任意拆缷；（3）为防止危及人身安全或破坏环境，应严格遵守相关的安全条例。（4）必须防止电气方面的危险发生。2.5、使用注意事项（1）油室内是否有油，油质是否良好；（2）螺旋浆及其它转动部件转动是否灵活；（3）电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电或泄漏的地地方应及时妥善处理；（4）严禁将电缆当作吊线使用，以防发生意外；（5）请勿将电缆线头浸没于水中或遭雨淋湿；（6）电源装置

16、是否安全、可靠，电压380±5%V，频率50±1%Hz，接地装置必须有明显标志；（7）用500V兆欧表定期测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不允许小于2，否则应拆机检修，同时检查电源接地是否牢固可靠。（8）搅拌机的旋转方向为，从迎水方向看为逆时针方向转动，如果旋向不对，可将电缆中的任二根线对调一下接线位置。（9）为了确保搅拌机的使用寿命，建议在正常情况下，运行一年后，检修一次，更换油品、机械密封件、易损件、补充或更换轴承油脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）（10）电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。当气

17、温很低时，也应将搅拌机提出，防止冰冻。三、污水处理系统操作维护规程3.1、开机前的准备（1）检查污水调节池内液位是否和控制柜显示一致，并高于低液位，低于高液位；（2）取样观察及做小试，确认污水水质是否发生重大变动；（3）检查相应提升泵状况（如前）；（4）核实溶药槽及相应加药泵状态，是否溶液足够，泵是否正常；（5）检查管路及设备阀门状态是否正确，各紧固件是否上紧，管路是否漏水；（6）检查控制柜供电是否正常、旋钮状态是否在自动位置；3.2、开机（自动）（1）污水处理设备控制柜打到工作水池有效状态；（2）打开控制柜总电源，总电源指示灯亮；（3）将系统急停复位。（4）气浮刮渣机需要根据气浮池实际情况开

18、启或关闭，一般15分钟开启一次；（5）关闭总电源，总电源指示灯灭；3.3、开机（手动）（1）污水处理设备控制柜打到一健自动停止状态；（2）打开控制柜总电源，总电源指示灯亮；（3）将系统复位；（4）污水处理系统一键自动按钮打到停止状态，一键自动指示灯灭；（5）在控制柜按操作流程依次打开各机电设备；（6）关闭总电源，总电源指示灯灭；3.4、设备运行中检查（1）检查相应管路、阀门是否漏水；（2）检查各水泵、风机、搅拌机是否异常用；（3）检查系统联锁是否正常；（4）检查各计量泵是否根据pH仪显示开启或关闭，pH显示是否正常；（5）检查气浮槽污水与药品反应情况，是否有泛白、絮体松散、絮体上浮等情况，并及

19、时调整投药量或排泥；3.5、注意事项（1）每天应对连续生产污水处理系统进、出水水质进行分析记录备案；（2）禁止其它污水排至污水调节池内（如废酸、废碱等）。（3）每天询问车间排水情况，确认是否有异常排水，以做出合理响应安排，确保系统正常稳定运行；（4）污水调节池提升泵能够根据液位情况自动关闭，在控制柜设置有高液位报警，但应同时时常巡视检查各调节池液位，避免污水溢出；（5）经常观察设备的运行情况，如有异常，应及时停机，并迅速查找原因并排除，确保设备安全运行；（6）设备在运行时，严禁手触摸设备转动部件；（7）每3天检查一次pH仪显示读数与实际情况是否相符，并清洗校验pH仪探头；（8）减速机采用油脂润

20、滑，润滑油为二硫化钼或ZL-2锂基润滑油等油脂。每隔6个月更换一次。加入量为减速机容积的1/3-1/2，油脂不宜加的过多，否则引起电机搅拌过程中发热；（9）未经允许，不得进入各水池，阴雨雪天气要注意防滑；（10）当调节池积泥严重时，可以在提升过程中开启曝气阀门，使悬浮物进入污水处理设备进行沉降；（11）各水池应定期清理，一般为一年一次，气浮槽应3个月检查一次。清理时，要做好通风及相应安全防护工作； （12）定期检查各水池出水管道止回阀是否堵塞，水泵吸水管道是否堵塞，一般各水池每处理至低位，检查一次。（13）酸、碱箱设置了高液位、低液位，在低液位报警时，应及时补充酸、碱液；（14）阴离子PAC、

21、PAM配制时，应在给水同时开启搅拌机搅拌并慢慢倒入固体粉末，禁止整袋倒入，防止PAC、PAM结块难以溶解，每次用完一箱药液后应检查Y型过滤器是否堵塞，并及时清理干净；（15）水泵长期运行需定期停车检查磨损、噪声、密封情况，必要时更换易损件（轴承、叶轮、机械密封等），通常大修时间为一年；四、气浮装置操作维护规程4.1、开机前准备（1）检查调节水池内液位是否高于低液位，低于高液位；（2）检查提升水泵状况（如前）；（3）核实溶药槽及相应加药泵状态，是否溶液足够，泵是否正常；（4）检查管路及设备阀门状态是否正确，各紧固件是否上紧，管路是否漏水；（5）检查控制柜供电是否正常、旋钮状态；4.2、开机（1）

22、气浮设备所有相关开关转为手动；（2）启动调节池提升泵，至气浮设备水位到达最高；（3）打开溶气水泵进口阀门，开启溶气水泵，开启溶气水泵出口阀门；（4）观察溶气效果，溶气水含大量微小气泡表观呈浮白色，可通过放空口取样观察判断溶气效果优劣；4.3、注意事项（1）根据反应池絮凝情况及气浮池出水水质，注意调节混凝剂的投加量，注意防止加药管道堵塞；（2）观察气浮池池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则多半是释放器堵塞；如分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒结合粘附不佳，应采取适当措施，如投加表面活性剂等；（3）刮渣周期无需过度频繁，根据实际运行积累规律，选择最佳的浮渣

23、含水状态，以胶最大限度不影响出水水质要求下进行刮渣，采用每小时刮渣次数的方式；（4）溶气水泵操作应参照溶气水泵使用说明书；五、罗茨风机操作维护规程5.1、开机前准备工作：（1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。 （2）检查减速机润滑状况，使油面处于油标中心位置。将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2。 （3）检查皮带张力和皮带轮偏正。 （4）检查电源的电压和频率； （5）检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。 （6）将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负

24、荷运转，机器受损。（7）按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。5.2、开机： （1）对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下：全开进出气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向。启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。如无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载额定压力，并注意压力计上的指示，不可超过铭牌规定值。运转中注意电流表指示，如出现异常用应立即停车检查。 （2）待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关

25、闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。 5.3、运行中： （1）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行1020分钟可自行消失。 （2）流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积式压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率； （3）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。 （4）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。5.4、关机： （1）慢慢打开“排气阀” 至全开。 （2）按下电控箱上的“停止”按钮。5.5、风机的保养及故障排除（1）日常保养l

26、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查；l 运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度；l 注意风机及中间冷却油有无堵塞现象，冷却油量是否达到规定数量；l 每天检查油位计油面高度；l 检查吸气和排气压力，可确认风机运转工况是否正常；l 检查电机负荷，若负荷增大，表时存在某种异常状态，应查明原因；l 每月检查、调整皮带张力；l 三个月更换油箱润滑油，清扫空气滤清器，更换中间轴两端轴承座内润滑脂。轴承座润滑脂采用通用锂基脂。l 半年检查管道支撑情况。l 12个月检查一次轴承、旋转轴承密封圈，检查叶轮及机壳，检查齿轮；（2）故障原因及排除序号故障现象原因分析排除方法1风量不足1、风机

27、叶轮间隙增大2、皮带过松打滑1、修复间隙2、张紧皮带2电机超载1、过滤器或管路堵塞2、内机叶轮与叶轮、墙板或机壳磨擦1、清除堵塞物和障碍物2、检查原因，修复间隙3过热1、主油箱内润滑油过多2、升压增大3、叶轮磨损，间隙过大1、调整油位2、减少系统阻力3、修复间隙4敲击声1、装配不良2、异常压力上升3、超载或润滑不良造成齿轮损伤1、重新装配2、查明压力上升原因并排除3、更换同步齿轮5轴承、齿轮严重损伤1、润滑油不良2、润滑油不足1、更换润滑油2、补充润滑油六、板框压滤机操作维护规程6.1、开车前准备工作（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；（2）检查滤布是否否折叠

28、，有无破损，过滤性能是否良好；（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2-2/3）；（6）其它配套设施是否齐备；（7）需要压滤的母液按工艺要求调好pH值。6.2、开车（1）压紧滤板将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa时，电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。（2）进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤

29、室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。6.3、停车依次停气动泵，关闭气动泵进口阀门，关闭出口阀门；正常压滤下，当压滤出液咀出液量很小时，放松滤板；对出流浑浊液的滤板进行检查，滤布如有破损应及时修复或更换；6.4、卸渣将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。6.5、拉板卸饼自动拉板卸饼：采用自动拉板卸饼。6.6、清洗整理滤布拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。6.7、压滤机保养和故障排除：（1）日常保养(1

30、)注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。(3)压力表应定期校验，确保其灵敏度。(4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面，并防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。（8）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于

31、止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；（9）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器正常寿命；（10）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往比较浑浊，然后转清，属正常现象；（11）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；（12）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱电源上；（13）搬运、更换滤板时，用力适当，防止碰撞摔打撞击，以免板框破裂。过滤时不可擅自取下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；（14）电气箱要保持干燥，各压力

32、表、电磁阀线圈以及各电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源；（15）油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为20m。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净，第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次，也可根据环境不同适当逢长或缩短换油周期。（16）使用时应做好运行记录，对设备的运转情况及所出现问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。（17）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能；（18）对电控系统，要进行绝缘性试验和动

33、作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的元件一经发现，应及时进行修理或更换；（19）经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整完好；（20）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度；（21）如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。（2）故障原因及排除序号故障现象产生原因排除方式1滤板之间跑料1、油压不足2、滤板密封面夹有杂物3、滤布不平整、有折叠4、低温板用于高温物料，造成滤板变形5、进料泵压力或流量超高1、参见序号32、清理密封面3、整理滤布4、更换滤板5、重新调整2滤液不清1、滤板破损2、滤布选择不

34、当3、滤布开孔过大4、滤布袋缝合处开线5、滤布袋缝合处针脚过大1、检查并更换滤布2、重做实验，更换合适滤布3、更换滤布4、重新缝合5、选择合理针脚重新缝合3油压不足1、溢流阀调整不当或损坏2、阀内漏油3、油缸密封圈磨损4、管路外泄露5、电磁换向阀未到位6、柱塞泵损坏7、油位不够1、重新调整或更换2、调整或更换3、更换密封圈4、修补或更换5、清洗或更换6、更换7、加油4滤板向上抬起1、安装基础不准2、滤板密封面除渣不净3、半挡圈内球垫偏移1、重新修正基础2、除渣3、调节半挡圈下部调节螺钉5主梁弯曲1、滤板排列不齐2、滤布密封面除渣不净1、排列滤板2、除渣6滤板破裂1、进料压力过高2、进料温度过高

35、3、滤板进料孔堵塞4、进料速度过快5、滤布破损1、调整进料压力2、换高温板或过滤前冷却3、疏通进料孔4、降低进料速度5、更换滤布7保压不灵1、油路有泄漏2、活塞密封圈磨损3、液控单向阀失灵4、安全阀泄漏1、检修油路2、更换3、用煤油清洗或更换4、用煤油清洗或更换8压紧回程无动作1、油位不够2、桩塞泵损坏3、电磁阀无动作4、回程溢流阀弹簧松弛1、加油2、更换3、如属电路故障需要重接导线如属阀体故障需清洗更换4、更换弹簧9时间继电器失灵1、传动系统被卡2、时间继电器失灵3、拉板系统电器失灵4、拉板电磁阀故障1、清理调整2、参见序号103、检修或更换4、检修或更换10接板装置动作失灵1、控制时间调整

36、不当2、电器线路故障3、时间继电器损坏1、重新调整时间2、检修或更换3、更换七、活性污泥系统管理手册7.1、原理 活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解污水中有机物的生力军，其原理是生物降解。7.2、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。7.3、培菌前的准备工作1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后

37、联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。7.4、培菌方法1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持10051。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于35mg/l，常按510mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。（3）温度：任何一种细

38、菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为1045ºC，适宜温度为1535ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。（4）酸碱度：一般PH为69。特殊时，进水最高可为PH 910.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓

39、度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积3的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业污水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业污水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业污水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。7.5、运行管理1、

40、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明-运行正常，污泥状态良好；上清液混浊-负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升-污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮-污泥中毒；大块污泥上浮-沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮-水温过高、CN不适、营养不足等原因导致污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明

41、有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在1530之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥

42、中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。（3）测定水质指标来指导运行：BODCOD之值是衡量生化性重要指标，BODCOD0.25表示可生化性好，BODCOD0.1表示生化性差。进出水BODCOD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BODCOD比进水BODCOD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS30mg/l则表示污泥沉降性能良好。5、曝气

43、池控制主要因素：（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制14mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l为宜。（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）NP10051（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0100之间，一般不少于3050。7.6、污泥性状异常及分析异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水PH过低，

44、曝气池PH6丝状型菌大量生成提高进水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV90 SVI20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度

45、过高，或PH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种异常现象症状分析及诊断解决对策二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小OUR8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，CN比不合适；池温超过40 C；翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水，使FM0.1,停开一个曝气池。二沉池上清液混浊，出水水质差OUR20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；

46、出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；污水中营养不平衡或不足；污水中含毒物或PH不足使污水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BOD COD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高

47、MLSS进水中无机还原物（S2O3 H2S）过高增加曝气强度COD测定受Cl¯影响排除干扰八、加药装置操作规程加药装置采用人工配药，自动投加的操作方式。本加药置由溶药箱（1箱3泵）、搅拌机、计量泵、磁翻板液位计组成，由电器控制系统控制计量泵的工作和停止。8.1、开机前准备（1）检查药箱内液位是否和控制柜显示一致，并高于低液位，低于高液位；（2）检查计量泵状况（如前），加入液压油至油镜1/2位置；(计量泵操作规格见计量泵说明书)。（3）核实溶药槽及相应加药泵状态，是否溶液足够，泵是否正常；（4）检查管路及设备阀门状态是否正确（加药桶出液阀、回流阀打开，排污阀关闭状态），各紧固件是否上紧

48、，管路是否漏水；（5）检查控制柜供电是否正常、旋钮状态是否正确；8.2、开机（1）加药桶为人工配药。人工配制PAC、PAM药剂时，从加料口加入称重剂量干粉药剂，开启加药箱给水阀门，把水放至1/3-1/2桶深位置，然后加入药剂，按下搅拌机按钮，直至药剂完全溶解为止（通常为20-30min），具体时间根据溶药情况而定。当药箱到达高液位时，声光报警，人工关闭给水阀门，取消报警信号，搅拌时长持续20-30分钟，药液准备完成。（2）打开加药箱出液阀、回流阀，打开计量泵进出液阀，打开各加药点阀门，并根据需要量调好开度。加药量视加药情况而定。（3）计量泵可以自动控制也可手动控制。如选择污水处理电控柜“一键自

49、动开启”状态，则计量泵根据一键自动信号自动启停。在加药箱液位达到最低液位时，污水处理控制柜声光报警，及时人工再次配药。（4）运行过程中应进行巡视，观察药液的使用情况及污水中加药后生成矾花情况，及时调节加药量和配制新的溶液。8.3、加药装置保养要定期检查计量泵进料口是否堵塞，定期清通药箱出液口Y型过滤器，对管线定期清洗，以防堵塞，并定期检查计量泵中润滑油的情况；定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率，损坏时应及时更换。当长时间不使用时应把搅拌桶和溶液箱中的溶液放空。第四章 污水处理站管理规程一、污水处理站管理规程1、本规程适用于污

50、水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。2、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。3、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。一、工艺过程和功能原理1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对污水进行处理，经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。二、工艺单元操作规程1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、化验、现场

51、运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。b、认真进行交接班，并做好交接班记录；c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。二、控制间管理规程一、卫生管理1、控制室内必须保持洁净；2、每班必须清扫；3、值班人员按规定着装上岗。二、安全管理1、闲人不得随便进出控制室；2、值班人员不得擅自离岗。若有紧急事件必须请同事代职，控制室内

52、不得无人值守；3、控制室内严禁烟火，若发生火灾一方面要及时通报，另一方面应使用配备的二氧化碳灭火器灭火；千万不能使用水灭火或干粉灭火器灭火。4、值班人员要对控制系统报警提示的任何故障进行记录并且作好观察，如果故障不能自动消除立即上报生产调度室和具体部门采取相应的措施。三、交接班管理1、值班人员必须将本次值班期间发生或出现的一切异常情况认真做准确、详实的记录。记录必须字迹清楚，整洁干净，不得有乱涂乱画或缺页、丢页现象。2、接班人员在接班时应检查上次值班记录情况，特别注意异常情况的记录，有情况需询问清楚，交接班人员两方都签字后交班人员方可离去。四、其它事项1、控制室内应保持安静，不得大声喧哗；2、

53、值班人员不得随便带领其它人员进入控制室；3、值班人员不得将食物带入控制室内就餐；4、值班人员要服从分配，完成领导交给的临时接待任务，并能结合工艺流程对污水处理工艺进行讲解。三、化学药剂间管理规程一、化学药剂管理规程1.所有化学药剂，要严格分类保管、发放、使用，并妥善处理剩余物品和残毒物品。2.注意保持个人卫生和遵守个人安全防护规程，绝对禁止在室内饮食、吸烟或在有可能被污染的容器内存放食物；操作完毕及时洗手，条件允许应洗澡；生活衣物与工作衣物不应在一起存放；工作时间内，须经仔细洗手、漱口(必要时用消毒液)后，才能在指定的房间饮水、用膳。3.操作过程中所产生的废液，不得倒入下水道，必须集中作无毒化

54、处理，无毒的废液倒入污水槽。4.化验室工作人员必须熟悉本部门所使用仪器的性能，所使用的化学药剂、各种可燃气体的物化性质及其防护知识。5.必须熟悉本部门所用消防器材的使用方法及其性能，具备一定的消防知识。二、一般急救规则1.烧伤的急救(1)普通轻度烧伤，可擦用清凉乳剂于烧伤处，并包扎好；略重的烧伤可视烧伤情况立即送医院处理；遇有休克的伤员应立即通知医院前来抢救、处理。(2)化学烧伤时，应迅速解脱衣服，首先清除残存在皮肤上的化学药品，用水多次冲洗，同时视烧伤情况立即送医院救治或通知医院前来救治。(3)眼睛受到任何伤害时，应立即请眼科医生诊断。但化学灼伤时，应分秒必争，在医生到来前即抓紧时间，立即用蒸馏水冲洗眼睛，冲洗时须用细水流，而且不能直射眼球。2.创伤的急救小的创伤可用消毒镊子或消毒纱布把伤口清洗干净，并用35%的碘酒涂在伤口周围包起来。若出血较多时,可用压迫法止血，同时处理好伤口，扑上止血消炎粉等药，较紧的包扎起来即可。较大的创伤或者动、静脉出血，甚至骨折时，应立即用急救绷带在伤口出血部上方扎紧止血，用消毒纱布盖住伤口，送医院救治。但止血时间长时，应注意每隔1-2小时适当放松一次，以免肢体缺血坏死。3.中毒的急救对中毒者的急救主要在于把患者送往医院或医生