南通宝钢新电炉产线工艺设备基本情况

1、南通宝钢新电炉产线工艺设备基本情况1 总体情况说明：1.1 生产规模新电炉产线（含连铸）年产合格连铸圆坯60万t，连铸比100%。根据连铸的要求，炼钢车间年产合格钢水61.86万t。品种有油套管钢、高压锅炉管钢、机械用钢、管线钢、气瓶用钢和石化用钢等。圆坯连铸机生产规格为F 290mm、F370mm、F 430mm 定尺长度：410m最大坯重：11.3t1.2 产品方案1.3 设备生产能力1.4 工艺流程采用的工艺流程：高炉铁水（预留脱硫站）+废钢电炉LFVD连铸机。经LF处理后，钢水中含氢量可降到4ppm，含氮量可降到100ppm，对于对氢和氮比较敏感的钢种，在LF处理后，再经VD处理，使钢

2、中含氢量可降到2ppm，含氮量可降到60ppm。炼钢产线按100%钢水经VD处理设计。1.4.1 炼钢工艺流程1.4.2 连铸工艺流程2 炼钢区域主要设备介绍2.1 100t电炉设备情况介绍2.1.1 主要功能 （1）熔化金属料； （2）通过炉盖加料系统和炉壁多功能氧枪，造出泡沫渣，实现钢水脱磷、脱碳的目的，并能实现吹氧助熔； （3） 使钢水升到所需的温度； （4） 通过炉后加料系统，实现出钢钢水合金化。2.1.2 电炉工艺流程电炉第一次加入废钢加入石灰造渣材料通电冶炼停电旋开炉盖加料炉壁氧枪加入铁水通电冶炼停电旋开炉盖加料第二次加入废钢加入石灰造渣材料通电冶炼脱磷送电快速脱碳快速造渣冶炼测温

3、取样送电冶炼测温取样加入各铁合金及造渣料出 钢钢包车到LF2.1.3 电炉主要性能参数序号名 称数 值备 注1公称容量100 t（留钢15t）最大出钢量115 t2变压器额定容量73.3 MVA一次电压33 kV一次额定电流645 A ×2额定二次电压660V（660.6/604.4/557/507.2/443.8/383.9V）6级、无载进出线方式顶进双侧出阻抗值7%调压方式无载调压冷却方式强油循环水冷3可控硅整流装置12脉波额定直流电压795V额定直流电流110 kA（2x55 kA）额定交流电压660.6V冷却方式强制水冷(去离子水)4直流电抗器额定电流110 kA冷却方式水冷

4、5炉体炉壳内径6100mm熔池直径5150mm熔池深度1280mm熔池容积23m3渣容积4.4m3渣厚度250 mm炉壳有效容积95m3出钢形式偏心底出钢出钢最大倾角（EBT）30°出渣最大倾角15°出钢最大倾炉速度1°/s最大回倾速度4°/s倾动控制方式液压比例阀驱动6电极升降装置电极直径710 mmUHP电极升降行程4400 mm电极升降速度6/4.8 m/min上升/下降（自动）8.4 /7.2 m/min上升/下降（手动）控制方式液压比例阀7炉盖提升及旋转装置炉盖提升高度400mm炉盖提升时间25s最大炉盖旋开角度80°旋开/旋回时间3

5、0s/30s炉盖旋开控制方式液压比例阀8短网阻抗值0.65+j2.65mW9液压系统系统压力12MPa工作介质脂肪酸酯10冷却水系统压力0.4-0.6 MPa进水温度35回水温度55压降0.2-0.3 MPa设备耗量1510 t/h11普通压缩空气系统压力0.40.6MPa用量4.0 m3/min峰值12炉壁氧枪4×2.5MW氧气11000 m3/h峰值LPG800 m3/h峰值炭粉10-40kg/min普通压缩空气6.4 m3/min峰值仪表压缩空气0.4 m3/min峰值13炉门碳氧枪预留14氩气系统进气压力1.2-1.6MPa工作压力0.5-0.6 MPa纯度99.995%耗量

6、2×（4-20）Nm3/h2.2 LF炉设备情况介绍2.2.1 主要功能 （1）加热升温并准确控制钢水温度； （2）成分微调； （3）均匀钢水成分、温度； （4）脱硫； （5）脱氧； （6）改变夹杂物形态、去除夹杂物； （7）协调电炉与连铸机之间的生产，提高连铸机的连浇率。2.2.2 LF炉工艺流程电炉出钢注入钢包将钢包吊至钢包车接通Ar气钢包车运行至LF炉加热工位加渣料加热升温吹氩搅拌测温取样排烟除尘在线喂丝断开Ar气，吊包至下工序钢包车开至吊包位合金微调测温取样喂丝2.2.3 LF炉（单加热工位双小车）主要性能参数序号名 称数 值备 注1平均处理量100 t最大处理量115 t最

7、小处理量80 t最大升温速率4.5变压器超载20%，20min2钢包上口外径3500mm上口外径3500mm钢包总高4615mm自由空间1075mm100t 钢水3变压器额定容量16000 kVA一次电压35 kV二次电压315V-294-171 V13级有载调压二次电流31.4 kA4电极升降装置电极直径400 mmUHP电极圆直径700 mm原660可调电极升降行程2700 mm电极升降速度4.8/3.6 m/min上升/下降（自动）6.0/4.8 m/min上升/下降（手动）5短网系统短网阻抗0.8+2.5 j m三相阻抗不平衡4 %6水冷炉盖包盖形式管式水冷包盖提升高度500 mm包盖

8、提升速度30-40 mm/s包口粘渣高度2007钢包车承载能力200t静载260t运行速度220m/min变频调速,双驱动定位精度±10 mm8冷却水压力压力0.4-0.6 MPa采用有压回水进水温度35回水温度50压降0.2-0.3 MPa设备耗量280 m3/h峰值9氩气系统氩气压力1.2-1.6MPa供应压力氩气流量4×（4-20）N m3/ h（峰值）每个钢包2个吹氩孔,分别控制流量调节精度±10%10压缩空气系统普通用气压力0.40.6MPa仪表用气压力0.50.7MPa用量2.0 m3/min峰值11液压系统压力12 MPa介质脂肪酸酯2.3 VD炉设

9、备情况介绍2.3.1 主要功能在真空条件下，促进C、O间化学反应生成CO气体逸出；同时促使钢中H、N逸出。钢包底吹氩搅拌，均匀钢水温度、成份，促使钢中夹杂物上浮，钢渣充分接触，有良好的脱硫、去除夹杂物的作用。在VD真空脱气过程中，使得钢中的O、H、N显著下降，夹杂物数量减少，硫含量降低，提高钢的纯洁度，提高机械性能。2.3.2 VD炉工艺流程钢包数据钢包温度钢包号钢包寿命底吹氩砖使用次数LF炉数据炉钢号、出钢时间出钢温度浇钢钢种钢样分析出钢量钢包吊入真空罐内，接吹氩气，测 温 取 样，等待分析结果罐盖进入真空精炼工位合上真空盖开 主 真 空 阀抽 真 空保持真空度 成分微调破坏真空升盖、开出盖

10、车测温、取样、软吹喂丝、停止吹氩加 保 温 剂连铸2.3.3 VD炉（双工位）主要性能参数序号名 称数 值备 注1平均处理量100 t最大处理量115 t最小处理量80 t2钢包上口外径上口外径3500mm钢包总高4615mm3真空罐盖行走速度220m/min变频调速行走距离20m定位精度±10 mm提升行程500 mm提升速度30-40 mm/s4真空泵抽气能力400 kg/h工作真空度67Pa极限真空度20Pa5蒸汽压力0.7-0.9 MPa进口处温度180-190进口处耗量18 t/h饱和蒸汽6冷却水压力压力0.4-0.6 MPa11M平台上水包进口进水温度35回水温度50压降

11、0.2-0.3 MPa设备耗量300 Nm3/h峰值，有压回水真空泵耗量900 Nm3/h峰值，无压回水7氩气系统氩气压力1.21.6MPa供应压力氩气流量4×（4-20）N m3/ h（峰值）每个钢包2个吹氩孔,分别控制流量调节精度±10%8仪表压缩空气压力0.50.7MPa用量4.0 m3/min峰值9液压系统压力12 MPa介质脂肪酸酯2.4 炼钢区域行车基本参数主要吊运对象废钢炉渣废钢料罐电炉炉盖空钢包铁水包空钢包料箱空钢包钢水包起重机型式双梁单小车双梁单小车双梁单小车铸造单小车双梁单小车双梁单小车铸造双小车工作级别A6A6A6A7A6A6A7起重机台数(台)411

12、1211轨面标高(m)15152727363030跨度(m)25132727102727最大轮压(kN)200320650520170370640总重(t)3457253.71622025111.1437.644起重量(t)主钩20321251002075200副钩510503252050电动葫芦-10-起升高度(m)主钩14162827383030副钩14163029383232电动葫芦-25-吊钩型式主钩锻造单钩锻造单钩锻造单钩龙门吊钩锻造单钩锻造单钩龙门吊钩副钩锻造单钩锻造单钩锻造单钩锻造单钩锻造单钩锻造单钩锻造单钩电动葫芦-锻造单钩-环境温度室内，-10-40室内，-10-50室内，-

13、10-40室内，-10-503 连铸区域主要设备介绍3.1 连铸机采用的主要技术和装备为了改善铸坯的表面和内部质量，生产无缺陷铸坯，在圆坯连铸机上采用了一系列国内外成熟可靠的先进技术和装备：碟形钢包回转台，钢包加盖、单独升降、钢包称重、回转360°钢包下渣检测全程保护浇注中间包吹氩排空自动开浇工艺自动加保护渣合理的中间包容量和中间包冶金技术中间包称重及中间包液面自动控制半龙门式中间包车结晶器液面检测及中间包塞棒自动控制结晶器液面技术外置式结晶器电磁搅拌外弧四连杆式结晶器液压振动装置结晶器和扇形段快速灵活更换，活动段为喷淋架结构二冷区采用气水雾化冷却，足辊区全水冷却铸坯凝固末端电磁搅拌

14、多点矫直火焰切割机红外摄像定尺及物料跟踪铸坯在线称量铝线标号机链式引锭杆 横向提升输送机、缓冷坯收集台架、步进式冷床、不合格品剔出台架变频控制辊道3.2 连铸机主要技术参数序号项 目单位参 数备 注1连铸机机型全弧形多点矫直2连铸机台数台13连铸机流数流44流间距mm18005连铸坯断面mm圆坯：290mm 370mm 430mm6弧形半径m147矫直半径m14/19/34三点矫直8定尺长度m410在线切割定尺6109连铸机浇注速度范围m/min0.251.210送引锭速度m/min4.011钢包支承方式蝶型回转台单臂可升降12中间包钢流控制塞棒带切断闸板13结晶器形式弧形管式14结晶器振动装

15、置液压四连杆15结晶器电磁搅拌外置式16二冷方式足辊：全水冷却二冷段：气-水雾化17凝固末端电磁搅拌固定式18拉矫机形式钳式、6机架19切割装置火焰切割20标号机形式喷铝丝21出坯方式横向提升输送机、步进式冷床、收集台架22引锭杆装入方式下装23浇注平台标高m+14.424辊面标高m0.53.3 连铸区域行车基本参数序号起重机名称起重量和跨距数量台轮压kN重量(t)环境温度()大车防碰装置通讯设备备 注1铸造起重机Q=80/20t,Lk=27m，A6158019350吊运中间包、结晶器、扇形段、拉矫机、耐材、检修等。主钩钩口朝向E列2桥式起重机Q=10t，Lk=25m，A511202740吊运

16、中间包、耐材、中间包检修以及结晶器、扇形段等设备过跨吊运。3桥式起重机Q=32/8t，Lk=30m，A5120013050红外线型吊运切头切尾箱、吊试样等，及机械维修区设备吊运等4夹钳起重机Q=30t，Lk=27m，A7135020060红外线型连铸生产线上铸坯的下线吊运，铸坯吊入缓冷坑，及在堆坯区的装车等吊运作业5磁盘起重机Q=16t+16t，Lk=27m，A7135020060连铸生产线上铸坯的下线吊运，铸坯吊入缓冷坑，及在堆坯区的装车等吊运作业6磁盘起重机Q=16t+16t，Lk=18.5m，A71另预留1台35018060连铸生产线上铸坯的下线吊运，及在堆坯区的装车等吊运作业78磁盘起重机Q=16t+16t，Lk=27m，A72350200×260红外线型连铸生产线上铸坯的下线过跨吊运，及在堆坯区的装车等吊运作业4 区域公辅设施4.1 通风除尘：电炉除尘系统将1座100t EAF、1座100t LF、中间包倾翻、LF炉扒渣、高位料仓粉尘捕集组成