水沟电缆槽施工作业指导书

1、水沟电缆槽施工作业指导书目 录1、适用范围- 1 -2、作业准备- 1 -2.1内业技术准备- 1 -2.2外业技术准备- 1 -3、技术要求- 1 -4、施工程序与工艺流程- 1 -4.1工艺流程图- 1 -5、施工要求- 2 -5.1测量放线- 2 -5.2凿毛- 2 -5.3基底清理、冲洗- 2 -5.4钢筋绑扎- 3 -5.5模板安装- 3 -5.6泄水管安装连接- 3 -5.7混凝土施工- 3 -5.8盖板预制及安装- 3 -5.9现场清理- 4 -5.7施工注意事项- 4 -6、劳动组织- 4 -6.1劳动力组织方式- 4 -6.2施工人员- 4 -7、材料要求- 4 -7.1水泥

2、、粗、细骨料- 4 -7.2外加剂- 5 -7.3水- 5 -7.4掺合料- 5 -8、设备机具配置- 5 -9、质量控制及检验- 5 -10、安全及环保要求- 8 -10.1施工安全- 8 -10.2环境保护- 8 -键入文字水沟电缆槽施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于新建*至*铁路*至*站前工程*标隧道水沟电缆槽施工作业。2、作业准备2.1内业技术准备在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2010241号）；高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）；

3、新建铁路*至*线隧道设计施工图；*标段实施性施工组织设计；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）。铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009）。铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后上岗。2.2外业技术准备明确隧道水沟电缆槽施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道水沟电缆槽施工作业，保证工程质量。3、技术要求施工应符合设计及验标要求

4、，对于未明确的事项，需参照本作业指导书及相关技术交底。4、施工程序与工艺流程4.1工艺流程图边墙凿毛测量放线基底清洗盖板预制及安装混凝土浇筑侧壁钢筋绑扎泄水管安装连接养护、拆模模板安装图4-1-1 水沟电缆槽施工作业流程框图5、施工要求5.1测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，电缆槽、排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，书面交底资料必须交给该项目的技术负责人和生产副经理一份。5.2凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用

5、凿毛处理，才能保证后施工 电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，出露10cm。植筋锚固材料用锚固剂。5.3基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。 5.4钢筋绑扎电缆槽仅有靠线路中线侧沟壁有钢筋，侧壁钢筋为单层，主筋为12钢筋，纵向间距25cm，纵向分布筋为10钢筋,间距25cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于40cm。5.5模板安装根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的

6、缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。5.6泄水管安装连接边墙排水孔采用80PVC(单线)/ 100PVC(双线、三线)横向导水管在施工电缆槽排水沟底混凝土时安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。在电缆沟底部设置泄水槽，泄水槽与侧沟排水沟侧壁连接，

7、泄水槽宽4cm，间距35m。5.7混凝土施工电缆槽身混凝土施工 电缆槽身混凝土标号为C35砼，电缆槽身混凝土一次性浇注，由于电缆槽侧壁厚度最薄处13cm，不能采用捣固棒振捣，用25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的100塑料管进水孔保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。5.8盖板预制及安装在水沟电缆槽壁身混凝土施工后，盖板安装前，测量组对已施工段盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保盖板安装基座平整，标高符合设计要求。盖板安装平顺，不晃动。5.9现场清理作业完成后对现场进行清理，做到工完料尽，作业机

8、具按相关设备管理办法整理摆放。5.7施工注意事项1、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。 2、为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。 3、单位工程施工前，选取一循环，进行水沟电缆槽试验，确定施工工艺参数。 6、劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。6.2施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。6-2-1 水沟电缆槽施工劳动力配置表工班名称人数担负主要施工任务钢筋工程、接地焊接6钢筋绑扎进水孔、导水管10进

9、水孔、导水管安装混凝土工班16模板安装、混凝土灌筑、拆模等运输队4运输、调度、维修、保养等自动计量拌合站10混凝土拌合及小型构件预制7、材料要求7.1水泥、粗、细骨料仰拱及仰拱填充施工应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5级，不宜使用早强水泥。粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性的骨料。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，可采用机制砂。细度模数应大于2.5。7.2外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。7.3水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影

10、响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。7.4掺合料矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、矿渣粉或硅灰。本标段隧道采用粉煤灰，必要时可增加硅灰。8、设备机具配置水沟电缆槽施工作业常用机械配置如下表：表8-1-1 水沟电缆槽施工作业主要机械设备常用配置表机具用途数量混凝土运输车2台小铁铲6把手持电钻1把汽车运输钢筋、模板1辆斗车转运模板2辆9、质量控制及检验9.1质量控制 9.1.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 9.1.2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 9.1

11、.3结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。 9.1.4混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。9.1.5按照施工工艺施工，严格执行操作规程。 9.1.6对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。 9.1.7制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。9.2 质量检验9.2.1 主控项目 9.2.1.1洞内电缆槽的布置、结构形式、纵向坡度、沟底高程和结构外援距同侧轨道中心线距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、水准仪测量、尺量。 9.2.1.2洞内电缆槽盖板应采用工厂化生产，其规格和

12、尺寸应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量10%进行抽检。检验方法：观察、尺量。 9.2.1.3电缆槽的尺寸、间距和顶面高差应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。 9.2.1.4洞内余长电缆腔的设置位置、间距、和弧形电缆槽的尺寸应满足相关专业的要求，并符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测量。 9.2.1.5洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：仪器测量、尺量。9.2.1.6进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设

13、计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。9.2.1.7水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：仪器量测，尺量。9.2.1.8水沟盖板应采取工厂化预制生产，其规格和强度应符合设计要求。盖板应铺设平稳顺直。检验数量：施工单位检查5%、监理单位按施工单位检验 20%的见证检验。检验方法：观察、尺量和检查试验资料。9.2.1.9盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。9.2.1.10隧道内两侧水沟与中心排

14、水沟通过横向引水管连接，横向引水管的坡度不应小于2%。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量。9.2.2一般项目9.2.2.1水沟断面尺寸的允许偏差和检验方法应符合表9-1-1的规定。9-2-1 水沟断面尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法断面尺寸±10尺量壁厚±5高度0-20沟底高程±20仪器测量检验数量：施工单位每100m随机检查3处 9.2.2.2混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处。9.2.2.3电缆槽内应无

15、积水和积淤堵塞。泄水孔应通畅。检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 9.2.2.4电缆槽盖板铺设应齐全平稳，表面不得有缺棱掉角。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。 10、安全及环保要求10.1施工安全10.1.1作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。 10.1.2砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。 10.1.3洞口段施工时，应注意水沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。 10.1.4施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。10.1.5施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 10.1.6为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负