车削运动和切削用量实用教案

1、1教学(jio xu)目标1、了解车削运动和加工面的形成。2、熟悉切削用量的基本概念。3、掌握切削用量的选择(xunz)原则。第1页/共19页第一页，共20页。2教学(jio xu)的重点、难点、方法重点(zhngdin):难点(ndin):教学用具-1、车削运动和加工面的形成。2、切削用量的基本概念。1、切削用量的选择原则。第2页/共19页第二页，共20页。3车削(ch xu)运动 车削工件(gngjin)时,必须使工件(gngjin)和刀具作相对运动.根据运动的性质和作用,车削运动可分为工件(gngjin)的旋转运动,和车刀的直线（或曲线）运动.主运动进给运动车成型面第3页/共19页第三页

2、，共20页。4车削(ch xu)运动 主运动： 直接切除工件上的切削层,并使之变成切屑形成工 件新表面的运动. 进给运动： 使工件上多余材料(cilio)不断被切除的 运动. 进给运动-又可分横向进给运动和纵向进给运动. 车端面(dunmin)车外圆第4页/共19页第四页，共20页。5车削(ch xu)时工件上形成的表面1、已加工表面 ： 已切除多余金属层而形成的新表面.2、过渡表面 ： 车刀切削刃在工件上形成的表面. 它将在下一转被切除.3、待加工表面： 工件上等待(dngdi)切除多余金属层的表面. 它可能是毛坯表面或加工过的表面。第5页/共19页第五页，共20页。6nf f过渡表面过渡表

3、面待加工表面待加工表面主运动主运动(yndng)进给运动进给运动(yndng)已加工表面已加工表面312如何判断？车削时工件上形成(xngchng)的表面？第6页/共19页第六页，共20页。7切削用量三要素:切削用量的基本概念切削深度 p进给量切削速度c 车削(ch xu)工件上已加工表面和待加工表面 之间的垂直距离. 工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离.它时衡量进给运动大小的参数(cnsh).单位为mm/rl 是切削(qixio)刃上选定点相对工件的主运动的瞬间速度.衡量主运动大小的参数.单位m/min.l切削用量是衡量切削运动大小的参数。合理选择切削用量是保证加工零件的质量、提高生产效

4、率、降低生产成本的有效方法之一。第7页/共19页第七页，共20页。8cd n 10001)切削速度c(m/min)d工件待加工(ji gng)表面最大直径。 n主运动(yndng)每分钟转数（r/min) 车削(ch xu)时:l 是切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬间速度.衡量主运动大小的参数.单位m/min.l 切削速度还可理解为车刀在1min内车削工件表面的理论展开直线长度。 1000c d n=2)求主轴转速n可改写成：第8页/共19页第八页，共20页。9例题:车削直径(zhjng)为40mm的工件外圆, 选定的切削速度为80m/min, 试求车床主轴的转速n ?cd n 1000如何

5、计算？解： 1000c d n=1000803.1440=640r/min第9页/共19页第九页，共20页。10 d d D Df fn1 12 2f fa ap p3 3）切削）切削(qixio)(qixio)深度深度pp2) 进给量 p dw dm 2 工件每转一圈,车刀(ch do)沿进给方向移动的距离. 单位为mm/r 车削工件上已加工(ji gng)表面和待加工(ji gng)表面之间的垂直距离.切削深度 (mm)； 待加工表面直径 (mm)；已加工表面直径 (mm)。dmdwpdmdw计算公式：第10页/共19页第十页，共20页。11不同车削(ch xu)工艺的进给量和切削深度切削

6、用量钻孔车外圆、车端面、切断(qi dun)、切削速度的变化 ?第11页/共19页第十一页，共20页。12 切削用量选择(xunz)原则 粗加工时:在机床刚度及功率允许时，首先(shuxin)选择大的背吃刀量p，尽量在一次走刀过程中切去大部分多余金属，其次取较大的进给量，最后选择适当的切削速度c。 精加工时:应当保证工件的加工精度和表面粗糙度。此时(c sh)加工余量小，一般应取小的背吃刀量p和进给量，以降低表面粗糙度值，然后再选择较高或较低的切削速度c。切削用量是衡量切削运动大小的参数。合理选择切削用量是保证加工零件的质量、提高生产效率、降低生产成本的有效方法之一。第12页/共19页第十二页

7、，共20页。13 切 削 用 量 的 选 定(xun dn)切削深度(shnd)的选择进给量的选择(xunz)切削速度的选择粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精加工工序余量粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择精加工时，为了获得较高表面粗糙度，采用较小进给量。粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制第13页/共19页第十三页，共20页。141、车削时，（ ）是主运动。 A、工件的旋转 B、车刀的移动 C、钻头(zun tu)钻孔 D、吃刀2、切削用量三要素包括（ ） A、切削厚度(hud)、切削宽度及进给量 B、切削速度、切削深度及进给量

8、C、切削速度、切削宽度及进给量 D、切削速度、切削厚度(hud)及进给量3、将直径为60mm工件一次车成为52mm，则切削深度（ ） A、8mm B、 4mm C、 2mm D、5mm4、（ ）是衡量主运动大小的参数。 A、进给量 B、 切削速度 C、切削深度 D、切削厚度ABBB第14页/共19页第十四页，共20页。15切削用量三要素:切削深度 p进给量切削速度ccd n 1000 p dw dm 2d工件待加工表面(biomin)最大直径。 n主运动(yndng)每分钟转数（r/min) 切削深度 (mm) 待加工表面直径 (mm)已加工表面直径 (mm)dmdwp单位为mm/r第15页/

9、共19页第十五页，共20页。16 切 削 用 量 的 选 定(xun dn)切削深度(shnd)的选择进给量的选择(xunz)切削速度的选择粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精加工工序余量粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择精加工时，一般切削深度不大，切削力较小粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制第16页/共19页第十六页，共20页。17例题：加工直径为60mm的工件外圆，一次加工车外圆至54mm,长度至225mm.进给量采用0.1mm/r.主轴转速为450r/min.1、切削深度(shnd)p是 ？2、加工一次所需的时间？225mm54第17页/共19页第十七页，共20页。18第18页/共19页第十八页，共20页。19谢谢您的观看(gunkn)！第19页/共19页第十九页，共20页。NoImage内容(nirng)总结1。教学的重点、难点、方法。它可能是毛坯表面或加工过的表面。车削(ch xu)工件上已加工表面和待加工表面。车削(ch xu)工件上已加工表面和