内蒙古易高煤化科技有限公司热回收操作规程

1、 内蒙古易高煤化科技有限公司气 化 车 间713装置锅炉给水操作规程编写： 审核： 审定： 批准： 日期：2009年10月一、岗位任务对脱盐水、凝结水、各类疏水进行加热、除氧、加压、加药、加热使之满足锅炉用水的要求。保证各设备安全、稳定、长周期运行，满足锅炉给水品质要求。保证给水、除氧相关的运行参数在规定的范围内。二、管辖范围： 主要设备有：一台除氧器(V1001)、两台锅炉给水泵(P1001A/B) 、两台蒸汽发生器给水泵(P1002A/B)、两台密封水泵(P1003A/B)、加药装置（V1002A/B）、两台加药泵（P1004A/B）、一台凝液预热器（E1002）、一台凝液冷却器（E100

2、3）一组密封水冷却器（E1001）、凝结水回收器（V1003）及与以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件。主要设备特性：（一）除氧器1.除氧器技术性能序号项 目单 位数 值1水箱有效容积m3752设计压力MPa0.33设计温度2004工作压力MPa0.025试验压力MPa0.45 6安全阀整定压力MPa0.277工作温度1308出水含氧量g/l79除氧塔规格mm2216×810水箱规格mm 3020×1011汽液网材质不锈钢12旋膜管规格mm133×4.513设备腐蚀余量 塔/水箱mm2.5/1.62. 工作原理脱盐水、凝结水、各类疏水从顶部两侧引入管进入，经

3、夹层中不锈钢旋膜管（短管上的小孔）内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置，再经配水管使水分散再次产生水膜使水流下，经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内下流。蒸汽除氧塔下部进入，由喷射管喷出，增加汽水接触面积，在顶部夹层有让水集热的作用，以防止水温突然变化，填料可以蓄热以加热水及增加汽水界面。进入除氧塔的水在下喷散中与蒸汽传质、传热，使水达到饱和温度，将溶解在水中的气体解析出来，达到除氧的目的。（二）.高压锅炉给水泵、蒸汽发生器给水泵、密封水泵 1、高压锅炉给水泵(P1001)技术参数序号项 目单 位附属设备工艺要求附属设备工艺要求1型 号SDG220-80X9TJ46#防锈透平油2进水温度

4、1303流 量236M3/h4扬 程682m5进口压力0.02MPa6出口压力6.7 MPa7轴密封机械密封密封水流量0.3M3-0.5M3密封水压力0.8-1.2MPa温度32（自身）8汽蚀余量6m9电机功率630KW轴功率491.35KW有效功率432.4KW10冷却水压力0.42出口0.25MPa11最小流量59M3正常196M312传动方式直联泵转向顺时针（站在驱动端）2.蒸汽发生器给水泵(P1002)技术参数:序号项 目单 位附属设备工艺要求附属设备工艺要求1型 号DG85-67*346#防锈透平油2进水温度1303流 量101.4M3/h最小25.4 M3正常84.5M34扬 程2

5、06.2m5进口压力0.02MPa6出口压力2.167MPa7轴密封机械密封密封水流量0.3M3-0.5M3密封水压力0.8-1.2MPa温度32（自身）8汽蚀余量4m9电机功率90KW轴功率71.6/76.7KW10冷却水压力0.42出口0.25MPa11最小流量25.4M3正常84.5M312传动方式直联泵转向顺时针（站在驱动端）3.密封水给水泵(P1003)序号项 目单 位附属设备工艺要求附属设备工艺要求1型 号SDG45-80*1046#防锈透平油2进水温度1303流 量42M3/h、最小10.5M3、正常35M3/h4扬 程852m5进口压力0.02MPa6出口压力8.605 MPa

6、7轴密封机械密封密封水流量0.3M3-0.5M3冲洗液0.8-1.2MPa温度32;8汽蚀余量4m9电机功率220KW10冷却水轴封冲洗液1.2MPa流量0.5m3/h压力0.42出口0.25MPa11轴功率178/205KW电机功率220KW转速2950r/min12传动方式直联泵转向顺时针（站在驱动端）4、密封的维护一般情况下先以填料密封进行运行扫线，待管道冲洗干净后在装机械密封正式运转，如管道很干净，也可直接装上机械密封。4.1机械密封在使用中应注意事项：4.1.1机械密封的弹簧压缩量应进行监控不能太大或太小，一般控制在34毫米左右。4.1.2泵在启动前应确认密封水加注量正常0.5M3/

7、h,否则会烧毁密封件和传动部分。4.1.3泵运转前，引入液体时应对泵进行充分的放气，确保泵内各空间已完全充满液体时再行开车运转，以防止机械密封干转而失效。4.1.4应控制系统运行并监测，防止可能的抽空现象而损坏机械密封。4.1.5监测泵入口压力及密封腔的压力应高于介质的饱和蒸汽压力，防止汽化、断流及蒸发而造成机械密封损坏。4.1.6启动前充满液体后先进行盘车，转动数圈后，再开车运转。4.1.7正常运转时，端面泄露量不应超过每小时3ml，如果发现泄漏严重，大量刺漏，应立即停泵检修。5、泵的运转5.1操作注意事项5.1.1泵只允许在规定的参数范围内运转，应在第一时间开启循环流量管线。5.1.2泵不

8、允许在出口阀关闭或者关的很小的状态下运转，否则导致泵发热， 降低泵的使用寿命，每台泵都要在必须的工艺参数下运行确保泵的最小流量。5.1.3泵不能关闭入口阀运行，否则使泵发生汽蚀或干转，会导致泵烧毁。5.1.4泵输送介质不能含有气体，否则会使泵的流量和扬程不能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件，机械密封失效，并影响吸入性能。5.1.5该型泵不能输送带有颗粒的液体，否则会降低泵的效率和零件的寿命。5.1.6检查入口过滤器的压差，当压差增大到0.1MPa时，应清理。5.1.7检查水泵填料密封函密封冷却水畅通，应无甩水及过热现象。5.1.8检查电机电流不超过额定电流。5.1.9轴承转子的垂直方向振动值

9、不大于0.06毫米。水平方向振动值不大于0.08毫米。振动值超过时应解体检查查出原因。5.1.10巡检时检查泵出水压力。5.1.11冷却水进水和排水温度之差不大于10。5.1.12检查当泵入口进水温度为140时，进水压力不低于汽化压力的1.13倍（0.36×1.13MPa）即0.41MPa以上。5.1.13备用泵在停用情况下处于联锁备用状态，每日白班盘车一次，盘泵时自启动必须摘除。5.2启动前的检查5.2.1启动前，检查全部螺栓，管路及引线的连接是否紧固;5.2.2检查全部仪表、阀门及仪器是否正常;5.2.3注入46#防锈透平油到规定位置，检查油位视镜，油位计的油位是否正常。5.2.

10、4检查电机的转向是否正确,该泵转向为顺时针转动.5.2.5盘车转动转子数圈，转子转动是否灵活，同时对轴承进行带油预润滑,严禁逆时针反向盘车5.3暖泵5.3.1完成前2项检查后工作，泵在启动前必须进行暖泵操作，该项操作的目的是为了保证泵整体在热态下启动，以防止未进行该程序而造成泵的冷热不均匀引起的零部件变形，甚至造成定，卡死及轴瓦过研现象，开启暖泵管线和放气管线，对泵进行预先遂步升温，按40度每小时进行，当温度升到运行温度时，同时确认泵内已充满液体，平衡管线也必须排气充满液体，特别是密封腔内无气体时，才可启动。5.3.2启动时观察压力表或压力传感器引起中心控制室的DCS压力、流量指示，以便调整泵

11、的工作范围达到最佳工作状态。5.4运转5.4.1注意泵轴承温度和油池的温度，轴承金属温度不应超过外界温度39，最高温度不应超过80，油池温度不应超过82，以上为极限温度。5.4.2必须启动冷却水管线,将轴承体、泵支架、密封腔冷却夹套及机械密封压盖背部进行冷却。5.4.3定期检查联轴器的对中程度，确保泵转子位于定子中心线运转5.4.4运转过程中，如发现不正常的声音或电机超载，应立即倒泵停车检查原因。5.4.5对于多级离心泵平衡回水管路绝对不允许堵塞和存在漏气现象。5.4.6在泵入口阀没有完全打开,各部位排气之前以前不能启动泵。5.4.7泵启动后，不能长时间关闭出口阀，否则会使泵内液体过热，甚至造

12、成停车。5.5启动泵步骤5.5.1按照多级离心泵开车确认表的检查项目认真检查，并进行暖泵准备工作。5.5.2完全打开泵的入口阀门，并打开出口管线及平衡盘排气阀对该泵进行排气，并确认泵内无气体存在后关闭两个排气阀。5.5.3必须关闭出口阀启动泵，严格按照操作法遂渐打开出口阀门。观察仪表至规定的工艺要求。5.5.4打开密封水截止阀关闭导淋阀，流量0.30.5M3/h5.5.5打开循环冷却水出入口截止阀,并确认该管线完全畅通。5.5.6 首次或大修后应加注新鲜油品,油杯油位始终保持在2/3处以上5.5.7泵运转检查泵运转后，每隔一定时间（建议间隙时间为30分钟）检查一次仪表并记录。以此确定泵的运行工

13、作是否正常。而且要检查记录泵的转速。此外监测泵的流量、扬程、温度及润滑状况以及机械密封及各控制点的振动与噪音情况并记录。泵在发生故障时应及时倒泵、停泵5.6停泵5.6.1逐渐关闭泵的出口阀至全关，但绝对不允许关闭泵的进口阀门。5.6.2关闭启动设备;5.6.3关闭循环管线阀;5.6.4当泵停止后再关闭泵的进口阀;5.6.5 严寒季节应严格按照防冻管理制度进行排液防冻处理。5.7主泵及备用泵的切换运转。5.7.1 在主泵故障或需检修倒泵时，应及时在DCS上解除自启动联锁，按照该泵操规进行备泵倒泵操作5.7.2 投用自启动泵时，应参照运行泵的备泵步骤进行操作，备泵结束后全开出口阀，控制室投用自启动

14、联锁三、工艺流程简述:来自净化、精馏工号的冷凝液经V1003分离器，经E1002换热后进入V1001脱氧水槽；脱盐水经变换系统加热器E1508、E1505进入V1001顶部脱氧气槽，脱氧换热后进入水箱；被从S4（0.4MPa）管网来的饱和蒸汽加热，经过加热除氧后的水，加入液氨以提高给水PH值（8.2-9.5）和进一步除氧后，分为三部分送出,一部分经高压锅炉给水泵P1001送出，压力6.2MPa，总流量为196-236M3/h送往高压锅炉和甲醇合成界区,另一部分经P1002泵,压力2.1MPa,流量84.5101M3/h送往705界区的E1503、E1505回收变换所产生的热量，满足CO变换工艺

15、要求，同时副产S3、S4蒸汽并回热网管线，第三部分由P1003泵送出，出口压力8.35MPa,流量35-42M3/h经E1001AB通过TICA1001阀调节CW流量换热后，压力8.2MPa温度40,根据生产的需要,再进行减压,通过减压阀将高压冷密封水减压至1.2-1.5MPa温度40供入低压冷密封水管网使用,由P1003泵送出的水另一部分不经过E1001压力8.2MPa温度140直接进入高压热密封水管网供入703、705等界区。四、除氧器开车1、投运前的检查与准备 1.1接到调度中心除氧器的开车（试车）命令后，应对除氧器本体、阀门、管线进行全面检查，确认安装（或检修）工作已全部结束，经验收合

16、格。施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯、消防系统正常投运。1.2确认除氧器人孔门已封好，安全阀调校好，液位计良好且已投用。1.3声光报警和水位联锁控制装置良好投入。1.4现场与控制室调校PV1001的阀位正常后，关闭除氧器进汽压力调节阀PICA1001及其旁路阀，全开调节阀PICA1001前后截止阀。1.5现场与控制室调校LV1001的阀位正常后，关闭除氧器液位调节阀LICA1001及其旁路阀，全开调节阀LICA1001前后截止阀。1.6打开除氧头排汽阀。1.7关闭除氧器水箱放水阀。1.8在DCS上做个各调节阀的开闭试验，并对照阀位指示与现场开度是否一致，完

17、后将各调节阀恢复到关闭位置。1.9关闭除氧水出口阀。1.10开启给水泵循环阀。1.11开启除氧器放空出口阀，开除氧器排污阀。1.12除氧器有关的管道已按锅炉给水冲洗方案冲洗完毕。1.13联系调度确认脱盐水管道已具备运行条件。1.14除氧器水箱已具备受水条件。1.15确认上述工作完成后，联系调度脱盐水送水。2、除氧器的投运2.1中控缓慢开启除氧器液位调节阀LICA1001，向除氧器上水，并打开除氧器底部排污阀冲洗除氧器1030分钟，关闭底部排污阀，使除氧器上水至正常液位关闭除氧器液位调节阀LICA1001。2.2对除氧器供汽管线进行暖管。2.2.1开启蒸汽管道放水阀，排净积水后关闭，开启蒸汽管道

18、启动疏水阀，微开来自S4蒸汽管网的入口总阀，以5/min的升温速率提升蒸汽管道的温度。2.2.2逐渐开大蒸汽管网的入口总阀，蒸汽压力至0.4MPa，温度140。2.3蒸汽管道经充分暖管后，在控制室稍开除氧器进汽压力调节阀PICA1001，就地缓慢打开除氧器再沸腾装置进汽阀进行加热。2.4当除氧器水箱内温度达到80100时，可缓慢打开除氧头下部进汽阀,再关沸腾装置进汽阀，并控制室用除氧器进汽压力调节阀PICA1001将除氧器压力逐步加至正常值0.28MPa。 2.5开启除氧器出水阀。2.6在控制室根据锅炉运行用水量，确定除氧器采用间断上水或连续上水，并控制其液位、压力在正常范围内。3、除氧器正常

19、运行及维护3.1检查除氧器压力和温度在正常范围。3.2检查汽水管路应无泄漏及振动现象。3.3检查除氧水箱液位在4080，定期冲洗、校验液位计。3.4当除氧器达到正常工况 ，运行稳定后，根据出水溶解氧含量对除氧头排汽阀开度作适当调整。3.5在正常运行时，如果控制室无法用除氧器液位调节阀LV1001、除氧器进汽压力调节阀PV/1001保证其液位、压力正常时，可适当开启调节阀的旁路阀作为辅助调节手段。3.6每一小时在现场巡检一次，并做好日报表记录。发现问题汇报班长并及时处理正常运行中，除氧器的所有仪表、信号、报警、连锁、自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。如压力和水位自动调节装置因故暂时不能投

20、用时，应进行远方操作并加强监视，尽快恢复使用。禁止以电动隔离阀代替调节阀使用。3.7如因检修必须解列除氧器汽平衡及水平衡时，应及时调整除氧器压力和水位，防止积聚变化。3.8进入除氧器的凝结水含氧量应符合标准要求，凝结水温度偏低时，应加强监视除氧器的压力调节阀的开度及除氧器的压力、出水温度和出水含氧量。3.9除氧器水位低时，应及时查找原因和处理，禁止用急剧补水的方式来提高水位，严禁直接补入大量低温的脱盐水。3.10除氧器在运行中，特别是在进行重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于就地液位计堵塞或液位计上、下小阀门的通向位置不正确出现假水位，引起误判断。3.11当锅炉甩负荷时，除氧器压力下降。

21、经常引起水泵汽化，要求： 除氧器压力、水位应保证及时调整在正常范围内。 除氧器水位调整不允许幅度太大，应缓慢进行。 除氧器运行中因工作需要降压运行时，水温下降的梯度为0.51/min。4、除氧器的停运4.1. 接到调度停运除氧器命令后，控制室将除氧器液位调节阀LICA1001切换至手动4.2.注意监视除氧器压力，逐渐关闭除氧器进汽压力调节阀PICA1001。4.3停P1001、P1002、P1003、P1004泵的运行，冬季停车后参照本车间防冻计划方案进行泵体排液及防冻。4.4.如果除氧器需要检修时，打开除氧水箱排污阀，进行放水，放水至疏水箱。4.5. 除氧器进汽压力调节阀PICA1001关闭

22、后，关闭S4蒸汽管网至除氧器的蒸汽总阀，开启蒸汽管道上放水阀。5、除氧器故障处理5.1除氧器发生故障时，运行值班人员应根据表计指示和故障现象，分析故障原因，迅速采取正确措施，并防止故障扩大。5.2除氧器压力升高原因：（1）压力自动调节失灵。（2）凝结水及其它水源突然减少。(3)阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。处理：(1)核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高。(2)若压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节的旁路阀，维持除氧器压力。（3）检查凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水源工况是否有变化，并采取相应措施。(4）如有其它汽源进入，应立即查明原因，切断有关汽源。5.3除氧器

23、压力降低原因：(1)压力自动调节阀失灵。(2)低压蒸汽系统压力降低。（3）凝结水温度突然降低，或凝结水及其它水源突然增加。处理：(1)核对控制室和就地压力表，判断除氧器压力是否真实降低。(2)若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。(3)若因蒸汽管网压力降低，应及时联系处理，提高汽源压力。（4）若凝结水温度过低、水量过大，应查明原因并相应开大进汽阀门。5.4除氧器水位升高原因：（1）补水阀开度过大。（2）凝结水量过大。（3）给水泵故障跳闸或锅炉给水系统用水量减少。（4）水位自动调节失灵。处理：（1）核对各液位计，确认水位真实升高。（2）发现水位超出正常规定范围时，应将水位调

24、节阀用手动关小，并停止其它补水，入调节阀失灵，应隔离调节阀，开启旁路阀进行调节。（3）如因给水泵跳闸或锅炉给水系统用水量减少引起水位升高，应将水位调节改为手动调节，并查明原因，采取相应措施。(4）如水位升高超过溢流水位而溢流阀未动作，则应改为手动，必要时开启除氧器至疏水箱放水阀，并密切注意除氧器水位。5.5除氧器水位低原因：（1）水位自动调节阀失灵。（2）补水量大少。（3）除氧器底部放水阀或除氧器排污阀误开或不严。（4）给水系统阀门误开或给水系统、锅炉受热面泄漏。（5）凝结水系统阀门误关或阀芯脱落。（6）锅炉给水量突然增大。处理：（1）核对各水位计，确认水位真实降低。（2）发现水位低于正常规定

25、范围时，应将调节阀用手动开大，手动控制无效时开启调节阀的旁路阀。（3）若因给水系统误开或锅炉受热面泄漏时，应立即纠正或采取相应措施。（4）若因凝结水故障，应根据实际情况，迅速恢复上水。4.6除氧器给水溶解氧不合格原因：（1）进入除氧器水的温度过低。（2）蒸汽量不足。（3）补给水含氧量过高。（4）除氧塔内一级除氧组件内杂质偏流，网波填料离边。处理：(1)检查除氧器运行方式有无改变，如因进水温度过低，应联系提高进水的温度。(2)开大蒸汽调节阀。(3)若系补给水或回收水含氧量过高，应改变运行方式。(4)清除水室内杂质，检查调整网波填料。5.7除氧器振动原因：(1)蒸汽管道暖管不充分，蒸汽管道带水，形

26、成水击。(2)进水温度变化过大。（3)操作幅度过大。处理：(1）若因蒸汽管道带水引起，应开大蒸汽管道上的疏水阀，加强疏水。（2)提高进水温度。（3）严格按规定进行操作，防止积聚变化。五、锅炉给水泵的启动5.1. 按照离心泵启动操作规程启动P10015.1.1 检查P1001的联锁状态、油位、密封水、循环冷却水5.1.2 盘车无卡塞现象5.1.3 开P1001入口阀，检查P1001循环阀，联系仪表确认该阀位5.1.4 暖泵5.1.5开泵体排气阀、平衡盘排气阀，正常后关闭5.1.6 通知调度联系6KV送电5.1.5 通知中控P1001准备启动，检查中控阀位及联锁5.1.6 启动5.1.7 中控将P

27、1001出口压力阀投至手动流量调节位置，将压力控制在6.2MPa，待泵体检查无异常后，将出口压力调节阀投至压力控制,设定压力值为6.2MPa5.1.8 P1001压力稳定后,通知调度向锅炉界区送水5.2 P1001的自启动控制5.2.1 按照以上P1001启动程序进行备用操作5.2.2 备用结束后,全开备用泵的的出口阀5.2.3 中控将备用泵的出口压力调节阀投自动状态,设定压力值为5.5MPa5.2.4 将备用泵的自启动开关设置为投用5.3. P1002、P1003泵的启动、运行、停止、倒泵参照P10015.4、P1001、P1002、P1003泵在什么情况下紧急停车5.4.1电动给水泵发生下

28、列故障之一者，应紧急停止泵运行。5.4.1.1威胁人身、设备安全或高压给水管道破裂无法隔离时。5.4.1.2电机冒烟或电流超过额定电流未自动停机时。5.4.1.3轴承冒烟，轴承断油或轴承温度急剧升高超过65。5.4.1.4设备发生强烈振动，危急设备安全。5.4.1.5电机或泵内有明显的金属摩擦声。5.4.1.6密封函填料烧毁刺水严重时。5.4.1.7轴位移指示超过2mm，平衡水压不正常时。5.4.2紧急停泵的操作步骤5.4.2.1按下泵停止按钮。5.4.2.2关泵的出口阀。5.4.2.3立即汇报调度、班长、并汇报车间。5.4.2.4对泵进行全面检查，问题不清、缺陷未处理不能重新启动。5.4.2

29、.5泵在故障期间应退出备用，DCS上解除工艺联锁。故障处理后应及时备用。5.5事故处理5.5.1水泵运转后不出水，压力计不显示压力。原因：（1）、进水管中水的压力低于规定温度下的汽化压力。（2）水泵的转动方向错误。（3）泵体内气未排完。消除方法：（1）检查并采取措施，提高进水压力。(2）改正转动方向。(3)给泵排气将泵体内充满液体。5.5.2工作过程中水泵出水及压力不足。原因：（1）进水管中水的压力低于规定温度下的汽化压力。（2）叶轮流道及进水管的过滤网被堵。（3）动静间隙磨大，超过允许值。（4）平衡装置的间隙超过规定值。消除方法：（1）检查并采取措施，提高进水压力。（2）检查进水管及泵，放净

30、空气。清洗或更换滤网。（3）解体检查，达到图纸要求。(4）解体检查，并修复。5.2.3电机过载。原因：(1)水泵流量大于规定值。(2)泵动静部分研磨消除方法：(1)用流量计检查。(2)重新调灵活，合理暖泵。5.2.4泵振动，振动峰值逐渐增加永不消失。原因：(1)暖泵不合理，泵与电机不同心。(2)叶轮静平衡超差。(3)转子动平衡超差。（4)泵的动静部分研磨。（5）管路给泵有作用力使泵移位。消除方法：（1）合理暖泵。（2）重新找叶轮静平衡。（3）重新找转子动平衡。（4）重新测灵活。52.5泵振动：现象：1）振动降值时大时小，有时会消失。2）联轴器轴瓦（2瓦）水平振动值大。原因：（1）泵的动静间隙过大。(2)外界干扰，如管路或者系统振动。(3)泵与电机联轴器不同心。(4)联轴器胶圈尺寸超差。(5)轴瓦有研磨情况。消除方法：（1）最好解体，缩小动静向间隙。(2）最好消除外界干扰，减少共振的可能。(3)校验联轴器中心。(4)更换联轴器胶圈。(5)检查轴瓦研磨情况。5.2.6平衡机构严重磨损原因：(1)平衡装置的径向间隙过