产品质量控制检验记录卡

1、 版次/修改状态： E/0产品质量控制检验记录卡(JL12.1-01)产品名称 产品编号 图 号 规格及型号 用户单位 XXXX公司【版本号2014E/0】筒体拼装几何尺寸检验记录（JL12.1-01-7）产品名称筒体规格图 号生产编号材料标记号生产班组图示直线度实测数据部位方位1234567891011121314151617181920最大偏差0°90°180°270°筒节1尺寸偏差（mm）筒节2尺寸偏差（mm）筒节3尺寸偏差（mm）筒节4尺寸偏差（mm）序号棱角度圆度直径长度序号棱角度圆度直径长度序号棱角度圆度直径长度序号棱角度圆度直径长度检验结论

2、：检验员/日期：检验与试验责任工程师/日期： No：【版本号2014E/0】焊缝尺寸及外观检验记录表（JL12.1-01-8）产品名称产品编号产品图号筒体规格筒体材质记录单位mm焊缝编号对接错边量A、B焊缝余高C、D角焊腰高焊缝宽度咬 边表面质量飞溅清理内外结论内外结论内外结论内外结论内外结论内外结论产品焊接检验总结论：注：焊缝余高记录最高和最低值，焊缝宽度记录最宽和最窄值，焊缝编号见焊缝布置图检验员/日期检验与试验责任工程师/日期 No：【版本号2014E/0】筒体加工工艺过程及质量控制检验卡（1）（JL12.1-01-10.1）NO：产品编号产品图号零件件号材质及规格炉批号/标识移植（入库

3、）编号工 艺检 验工序名称控制项目技术要求mm检测记录判 定 检验员/日期划线下料材 质标识清晰，材质规格符合性相符 不相符合格 不合格按排版图尺寸划线、留3-5mm加工量（坡口二次加工时）相符不相符合格 不合格材质标记移植按标记移植规定相符 不相符合格 不合格相符 不相符相符 不相符刨边（坡口）筒节1长度：±1.0合格 不合格宽：±2.0对角线差2.0坡口角度按焊接工艺钝边按焊接工艺筒节2 长度：±1.0合格 不合格宽：±2.0对角线差2.0坡口角度按焊接工艺钝边按焊接工艺筒节3 长度：±1.0合格 不合格宽：±2.0对角线差2.0

4、坡口角度按焊接工艺钝边按焊接工艺辊圆1节 预弯双弧曲率法相符 不相符辊圆相符 不相符2节 预弯双弧曲率法相符 不相符辊圆相符 不相符3节 预弯双弧曲率法相符 不相符辊圆相符 不相符纵缝组对1节组焊间隙按焊接工艺相符 不相符合格 不合格纵缝对口错边量32节组焊间隙按焊接工艺相符 不相符合格 不合格纵缝对口错边量33节组焊间隙按焊接工艺相符 不相符合格 不合格纵缝对口错边量3筒体加工工艺过程及质量控制检验卡（2）（JL12.1-01-10.2）NO：工 艺检 验工序名称控制项目技术要求mm检测记录mm判定检验员/日期焊接1节纵缝焊接按焊接工艺合格 不合格2节纵缝焊接按焊接工艺合格 不合格3节纵缝焊

5、接按焊接工艺合格 不合格校圆1节圆度（Di最大- Di最小）1%Di,且251、2、合格 不合格纵缝棱角度E（s/10+2）且51、2、合格 不合格2节圆度（Di最大- Di最小）1%Di,且251、2、合格 不合格纵缝棱角度E（s/10+2）且51、2、合格 不合格3节圆度（Di最大- Di最小）1%Di,且251、2、合格 不合格纵缝棱角度E（s/10+2）且51、2、合格 不合格焊缝外观质量1节咬边咬边深不超过0.5mm且连续长100mm，总长10%焊缝总长；焊缝系数1时不得有咬边合格 不合格焊缝余高1、单面坡口e1=015%s且4mm；e21.52、双面坡口e1、e2=015%s且4m

6、m；合格 不合格表面质量无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合缺陷合格 不合格2节咬边咬边深不超过0.5mm且连续长100mm，总长10%焊缝总长；焊缝系数1时不得有咬边合格 不合格焊缝余高1、单面坡口e1=015%s且4mm；e21.52、双面坡口e1、e2=015%s且4mm；合格 不合格表面质量无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合缺陷合格 不合格3节咬边咬边深不超过0.5mm且连续长100mm，总长10%焊缝总长；焊缝系数1时不得有咬边合格 不合格焊缝余高1、单面坡口e1=015%s且4mm；e21.52、双面坡口e1、e2=015%s且4mm；合格 不合格表面质量无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合缺陷合格 不

7、合格检验结论合格（同意转序）, 返工 ，其它 检验员/日期：检验与试验责任工程师/日期：产品名称产品编号图号材质筒体规格制作人示图 管口代号管口方位位置尺寸接管高度法兰倾斜度螺 孔布 置密封面质量图样实测允差实测偏差允差实测偏差允差实测偏差检 验 员检验与试验责任工程师日 期日 期接管组装检验记录表（JL12.1-01-11）No： 【版本号2014E/0】压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（一）（JL12.1-01-18.1）NO：产品名称产品编号产品图号型号及规格类别工序控制项目检测记录操作者/日期检验员/日期监检员/日期H/E筒节组焊筒节零件编号筒节组对及相邻纵缝距离max=

8、 mmmin= mmE/R点焊焊工及焊材环缝施焊见施焊记录卡环焊缝对口错边量（b）1、 bmax= mm2、 bmax= mm3、 bmax= mm4、 bmax= mm纵向棱角（E）1、 Emax= mm2、 Emax= mm3、 Emax= mm4、 Emax= mmNDT合格见NDT合格通知单焊缝超次返修见超次返修工艺焊缝无表面裂纹、气孔、夹碴、未熔合等缺陷1、2、3、4、焊缝咬边深不超过0.5mm且连续长100mm，总长10%焊缝总长；焊缝系数1时不得有咬边；1、 mm2、 mm3、 mm4、 mmE双面坡口，环焊缝余高e1、e2=015%s且4mm；1、e1= mm e2= mm2、

9、e1= mm e2= mm3、e1= mm e2= mm4、e1= mm e2= mmE单面坡口，环焊缝余高e1=015%s且4mm；e21.51、e1= mm e2= mm2、e1= mm e2= mm3、e1= mm e2= mm4、e1= mm e2= mmE直线度1L mmE膨胀膨胀节组装点焊工及焊材膨胀节环焊缝施焊见施焊记录卡E环缝表面质量及几何尺寸膨胀节预拉伸压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（二）（JL12.1-01-18.2）NO：产品名称产品编号产品图号型号及规格类别工序控制项目检测记录操作者/日期检验员/日期监检员日期E/R筒节组焊NDT合格见NDT合格通知单焊

10、缝超次返修见超次返修工艺环焊缝对口错边量（b）bmax= mmE纵向棱角（E）Emax= mmE封头组焊封头零件编号E/R封头筒节组对点焊工及焊材环缝施焊见施焊记录卡NDT合格见NDT合格通知单焊缝超次返修见超次返修工艺环焊缝对口错边量（b）bmax= mmE纵向棱角（E）Emax= mmE快开盲板组焊快开盲板零件编号E/R快开盲板与筒节组对点焊工及焊材环缝施焊见施焊记录卡NDT合格见NDT合格通知单焊缝超次返修见超次返修工艺环焊缝对口错边量（b）bmax= mmE纵向棱角（E）Emax= mmE法兰、管板组焊划 线开 孔内部清洁度筒体内直径偏差上偏差： mm下偏差： mm同一断面最大直径与最

11、小直径差（e）E圆筒直线度偏差（L）0° mm 90° mm 180° mm 270° mm 内件组装管板表面质量管板零件编号坡口质量压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（三）（JL12.1-01-18.3）NO：产品名称产品编号产品图号型号及规格类别工序控制项目检测记录操作者/日期检验员/日期监检员日期E法兰管板组焊点焊焊工及焊材管板施焊见施焊记录卡焊缝表面质量及几何尺寸返修情况E换热管胀焊换热管表面质量换热管组装管头伸出长度胀管长度E胀管率 mmE管头胀接质量 %E管头点焊焊工及焊材管头施焊管头角焊表面质量E/R接管补强元件组装焊接接管对接

12、焊NDT合格接管组装及坡口质量补强元件组装及坡口质量E/R接管法兰面水平或垂直偏差法兰螺栓通孔跨中偏差法兰螺栓通孔跨中偏差E接管补强元件施焊见施焊记录卡压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（四）（JL12.1-01-18.4）NO：产品名称产品编号产品图号型号及规格类别工序控制项目检测记录操作者/日期检验员/日期监检员日期E接管补强元件组装焊接接管及补强元件角焊缝表面及几何尺寸E/W补强圈通气试验介质：压力: MPaE热处理见热处理报告H/E焊接试板结论E换热器组装零部件表面质量及清洁度换热器组装尺寸偏差见竣工图实际标注平盖、法兰、管板尺寸偏差见竣工图实际标注填料函式浮头结构尺寸偏差

13、见竣工图实际标注容器外观质量H/E/W压力试验管头耐压试验见试压报告壳程耐压试验见试压报告管程耐压试验见试压报告气密性试验见试压报告R/E/W完工总检产品铭牌油漆质量涂油封闭安全附件R审核点，E检查点，H停止点，W见证点压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（五）（JL12.1-01-18.5）NO：产品名称产品编号产品图号型号及规格总检结论： 本容器经完工总检，符合容规、GB150、GB151标准及设计图样规定的要求，资料齐全，产品合格，准予出厂。检验与试验责任工程师： 年 月 日监检意见：监检员： 年 月 日 备注：【版本号2014E/0】 压力试验检验记录（JL12.2-03-1

14、）水压气压气密产品名称： 产品编号：试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期 年 月 日压力表编号压力表表盘直径（mm）试 验 介 质氯离子含量（mg/L）环境温度（）介质温度（）检验记录试验压力(MPa)试验压力保压时间(从HH)试验结果检验员检验与试验责任工程师监检员检查压力(MPa)检查压力保压时间(从HH)试验结果检验员检验与试验责任工程师监检员实 际压力实验曲 线结论本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的变形；无异常响声，试验结论合格。监检员： 检验与试验责任工程师： 检验员：年 月 日【版本号2014E/0】 产品油漆涂装检验记录（JL12.1-01-1

15、9） NO：产品名称 产品编号序号项目检验要求检验结果检验结论涂 装 环 境1环境温度10352环境湿度75%表 面 处 理3除锈等级Sa2.5/ St2.54表面粗糙度4080m5表面清洁度不得有油污、生锈、飞溅与残留、脏物、水气底 漆 层6附着力不得剥落7涂膜厚度3040m8脏物不得有9流挂不明显10涂料溅落不得有11漏涂剥落不得有中 间 漆 层12漆膜厚度3040m13脏物、油污不得有14气孔、破褶、彭泡不得有15流挂不明显16涂料溅落不得有面 漆 层17漆膜颜色18漆膜总厚度80120m19脏物、油污不得有20气孔、破褶、彭泡不得有21流挂不明显22涂料溅落不得有23裂缝、剥落、漏涂不得有24各种色相接处界限应清晰 油漆工/日期： 检验/日期：【版本号2014E/0】 产品最终检验记录（JL12.1-01-20）NO：产品名称产品编号产品图号型号及规格检验项目容器总长壳体长度几何尺寸相邻纵缝间距技术要求mm板厚的3倍，且100检验结果mm合格 不合格检验项目法兰螺孔分布支座螺孔距离材质标记钢印焊工钢印技术要求跨中，对中图样规定：按标识移植规定按标识规定检验结果合格 不合格合格 不合