COG岗位IC异物不良改善QCC3

1、1会计学COG岗位岗位IC异物不良改善异物不良改善QCC3物料区领料COG清洗清洗FOG贴片组装包装出货不良明细不良明细数量数量横缺划横缺划1558615586竖缺划竖缺划1543215432ICIC异物异物1149111491FPCFPC错位错位76267626首检首检61416141ITOITO划伤划伤52675267FPCFPC异物异物51555155ICIC压力不压力不均均29842984ICIC错位错位23782378FPCFPC压力不压力不均均20272027数量23782027155861543211491 7626 6141 5267 5155 2984百分比3.2 2.721

2、.020.815.5 10.3 8.3 7.1 7.0 4.0累积 %97.3 100.021.041.957.4 67.776.083.190.094.1不良明细其 他IC错 位IC压 力 不 均F P C异 物IT O划 伤首 检F P C错 位IC异 物竖 缺 划横 缺 划80000700006000050000400003000020000100000100806040200数 量百 分 比COG一车间四月份生产前十大不良经分析经分析IC异物为异物为COG一车间前十大不良中的作业不良，一车间前十大不良中的作业不良，是可预防的是可预防的.急需改善，降低报废，节约成本急需改善，降低报废，节

3、约成本客服的不满意，不断的审核你公司的IC异物不良怎那么高，怎么改我们已成立QC小组，做专题改善为什么异物不良这么多，再改善不了就别干了我在改为什么会有IC异物，产生IC异物的工序是什么，应该怎么杜绝成立QCC改善小组，锁定IC异物为COG段产生圈名：圈名： 圈徽圈徽 ： 本圈的口号：本圈的口号： 圈徽的含义圈徽的含义 ：指导：阙俊波组长：刘高生产陈金普品质张坤山黄珊珊工艺庞盈谭淑梅设备姚炼林权主要职责:1、对主要不良进行分析2、制订改善对策3、制程能力提升主要职责:1、检查标准培训2、对不良品判定确认3、品质异常反馈和处理主要职责:1、提高员工作业技能2、改善对策的执行推进3、日常5S推行4

4、.不良数据的提供主要职责:1、日常设备维护保养2、设备改进工作胡英超活动策划书活动策划书课题课题 COGCOG岗位岗位ICIC异物下降异物下降30%30% 制表时间：制表时间：2011.8.152011.8.15 选题理由选题理由 1.1.降低降低COGCOG制程不良制程不良 2. 2.降低报废率降低报废率 圈名圈名 除尘圈除尘圈 组长组长 刘高刘高 5M1H5M1H WHYWHY WHATWHAT WHOWHO QCCQCC策划计划表策划计划表 WHEREWHERE HOWHOW 活动方式活动方式 重点重点 活动步骤活动步骤 责任人责任人 2011.52011.52011.62011.620

5、11.72011.72011.82011.8地点地点 P P 问题分析问题分析 选择主题选择主题 刘高刘高 车间车间 收集需解决的收集需解决的问题问题 拟定计划拟定计划 会议室会议室 按按PDCAPDCA推进推进 D D 为何产生为何产生 现状把握现状把握 全员全员 车间车间 参考历史数据参考历史数据 目标设定目标设定 车间车间 会议室会议室 领导要求领导要求 原因分析原因分析 车间车间 会议室会议室 头脑风暴法进头脑风暴法进行分析行分析 怎样改善怎样改善 改善对策改善对策 全员全员 车间车间 关键因子进行关键因子进行试验试验 过程监控过程监控 对策监控对策监控 全员全员 车间车间 对关键因子

6、给对关键因子给出有效对策监出有效对策监控控 C C 对比对比 效果确认效果确认 全员全员 车间车间 会议室会议室 数据分析数据分析 成果比较成果比较 全员全员 车间车间 会议室会议室 总结总结 A A 修改资料修改资料 标准化标准化 全员全员 车间车间 会议室会议室 文件修改文件修改 防止再发防止再发 检讨改进检讨改进 全员全员 车间车间 会议室会议室 培训培训 教育教育 备注备注 -计划-实际 拿拿50PCS IC异物的不良在莱卡显微镜下观察，异物的不良在莱卡显微镜下观察，IC异物的行异物的行状主要分为三类，主要有以下三种情况状主要分为三类，主要有以下三种情况 通过测量，图一所示异物一般大于

7、50*50微米 ；图二异物尺寸20*20微米之下，图三异物宽度20微米左右、长度大于50微米。经调查分析结果：30PCS图二，11PCS为图一.9PCS为图三，异物尺寸20*20微米重点改善。单位：单位：PPM根据调查显示：根据调查显示：CSTN的的IC异物非常少，异物非常少，TFT的的IC异物非常多，应作重点改善项目异物非常多，应作重点改善项目 备注：数据来源于备注：数据来源于COG一车间返修组报表，数据收集人：刘高一车间返修组报表，数据收集人：刘高 单位：单位：PPMSMART目标制定下降30%IC异物不良下降30%以下和领导商量后，评估后设定的目标和领导商量后，评估后设定的目标不良一定要

8、降低立即行动立即行动查找原因人员培训品质标准工具原因？员工作业熟练度不员工作业熟练度不够够净化服及劳保用品配净化服及劳保用品配戴不规范？戴不规范？机器洁净度不高机器洁净度不高设备死角太多设备死角太多责任心不强责任心不强设备故障清扫不彻底清扫不彻底品质意识薄弱员工所用物料不干净员工所用物料不干净LCD.IC来料脏污来料脏污LCD擦拭后擦拭后放置时间过放置时间过久久拿取拿取LCD手法不当手法不当擦拭擦拭LCD手法错误手法错误没有健全的奖惩机制没有健全的奖惩机制产品堆积时间长产品堆积时间长没有很好的反馈机制没有很好的反馈机制COG内净化度不够内净化度不够人员走动多人员走动多没有风淋进入车间没有风淋进

9、入车间从那里入手？序序号号原因原因改善措施改善措施目的目的责任责任人人完成时间完成时间1 1净化服及劳保用品净化服及劳保用品配戴不规范配戴不规范1.1.新员工进车间前进行穿着培训新员工进车间前进行穿着培训 2.2.安排两名安排两名5S5S稽核员对车间员工形象稽核员对车间员工形象进行稽查进行稽查规范静房形象规范静房形象王国峰王国峰7 7月份月份2 2员工作业熟练度不员工作业熟练度不够够1.1.严格按照工艺文件及品质标准进行严格按照工艺文件及品质标准进行操作操作 2.2.工艺，班干部现场指导作业手法工艺，班干部现场指导作业手法 3.3.定期给员工培训定期给员工培训降低报废降低报废刘高刘高5 5月份

10、月份3 3设备死角太多设备死角太多1.1.增加清扫设备工具增加清扫设备工具 2.2.定时对设备进行进行维修保养定时对设备进行进行维修保养 3.3.设备人员协助生产清扫设备设备人员协助生产清扫设备降低异物发生降低异物发生刘高刘高5 5月份月份4 4LCD.ICLCD.IC来料脏污来料脏污1.1.对来料对来料LCD.ICLCD.IC进行抽检确认进行抽检确认 2.2.制定专人进行翻制定专人进行翻ICIC降低降低ICIC异物发异物发生生刘高刘高5 5月份月份5 5没有健全的奖惩机没有健全的奖惩机制制1.1.每周将每周将ICIC异物不良公布，对好的拉异物不良公布，对好的拉线进行奖励线进行奖励降低降低IC

11、IC异物发异物发生生刘高刘高5 5月份月份净化服规范穿着鼻子外露鼻子外露NG领口开领口开NG头发外露头发外露NG不戴手套不戴手套NG1、培训新入职员工净房管理制度、了解净化服规范穿着,并对不规范穿戴加强监督与稽查微型吸尘器微型吸尘器粘尘磙粘尘磙吸尘枪吸尘枪增加增加COG清扫设备工具对死角部位的清扫清扫设备工具对死角部位的清扫大型吸尘枪大型吸尘枪探照灯探照灯试验结论试验结论:COG上面未加装防尘层流罩前洁净度在上面未加装防尘层流罩前洁净度在4000级左右，加装防尘级左右，加装防尘层流罩后洁净度在层流罩后洁净度在2500级左右。级左右。防尘层流罩在在COG顶部增加防尘流罩顶部增加防尘流罩COG顶部

12、未装防尘层流罩顶部未装防尘层流罩在在COG顶部装防尘层流罩顶部装防尘层流罩吹板在在COG上料前增加吹板上料前增加吹板COG上料带前生产时，产品裸露在外上料带前生产时，产品裸露在外太久，导致太久，导致LCD PAD面有异物残留面有异物残留在在COG上料带前装上吹板班后产品在上料带前装上吹板班后产品在进入生产前会将进入生产前会将LCD PAD面表面吹干面表面吹干净净改善结果：改善结果：单位：单位：PPM结论: 从实验结果看.增加吹板对COG降低IC异物有明显的下降.为主要原因 在在COG热汤板前增加偏光片定位热汤板前增加偏光片定位产品在经过热烫板时，有发生产品叠加和碰撞的可能，导致异物残留产品在放

13、热烫板时用废弃偏光片隔开，使产品叠加和碰撞造成的异物不会到LCD上加大清扫频率加大清扫频率车间车间5S清扫不到位清扫不到位领班、组长、IPQC、工艺等每日不定时对机台的确认清洁效果，发现脏，立即停机清扫。改变员工的擦拭方法改变员工的擦拭方法棉棒擦拭棉棒擦拭PAD面时面时LCD为平型状态为平型状态员工在擦拭员工在擦拭PAD面时，将面时，将LCD倾斜倾斜60度左右，将擦拭出来的异物残留在度左右，将擦拭出来的异物残留在PAD面下，减少异物。面下，减少异物。增加增加COG大层流罩大层流罩物料员在发放产品时，将产品放在不物料员在发放产品时，将产品放在不锈钢铁架上时间太长灰尘容易落到产锈钢铁架上时间太长灰

14、尘容易落到产品上品上物料员在发产品时，将领入的产品首物料员在发产品时，将领入的产品首先放入层流罩中先放入层流罩中 ，防止灰尘掉落到产，防止灰尘掉落到产品上造成品上造成IC异物。异物。在在COG上料前增加铁板上料前增加铁板铁板COG上料带前生产时，产品裸露在外上料带前生产时，产品裸露在外太久，导致太久，导致LCD PAD面有异物残留面有异物残留在在COG上料带前装上铁板，使外来异上料带前装上铁板，使外来异物不容易掉到物不容易掉到LCD上上提升员工技能提升员工技能考试题资历卡拉线评比措施：措施：1.COG定为关键岗位，员工必须考试合格后发放资历卡才能上岗定为关键岗位，员工必须考试合格后发放资历卡才

15、能上岗 2.组长每天检讨组长每天检讨IC异物产生的原因，拉与拉进行对比，对优秀的拉线挂上流动红异物产生的原因，拉与拉进行对比，对优秀的拉线挂上流动红旗（模范拉线）旗（模范拉线）从原来的从原来的4小时清扫一次改到没两小时清扫一次小时清扫一次改到没两小时清扫一次COG热烫板作业标准热烫板作业标准 COG作业标准（松下全自动）作业标准（松下全自动） 2，269，511效果比较 -无形成果050100团队成长分析问题技巧沟通方式团队合作意识解决问题能力撰写报告文件水平指导：阙俊波组长：刘高生产陈金普品质张坤山黄珊珊工艺庞盈谭淑梅设备姚炼林权主要职责:1、对主要不良进行分析2、制订改善对策3、制程能力提

16、升主要职责:1、检查标准培训2、对不良品判定确认3、品质异常反馈和处理主要职责:1、提高员工作业技能2、改善对策的执行推进3、日常5S推行4.不良数据的提供主要职责:1、日常设备维护保养2、设备改进工作胡英超活动策划书活动策划书课题课题 COGCOG岗位岗位ICIC异物下降异物下降30%30% 制表时间：制表时间：2011.8.152011.8.15 选题理由选题理由 1.1.降低降低COGCOG制程不良制程不良 2. 2.降低报废率降低报废率 圈名圈名 除尘圈除尘圈 组长组长 刘高刘高 5M1H5M1H WHYWHY WHATWHAT WHOWHO QCCQCC策划计划表策划计划表 WHER

17、EWHERE HOWHOW 活动方式活动方式 重点重点 活动步骤活动步骤 责任人责任人 2011.52011.52011.62011.62011.72011.72011.82011.8地点地点 P P 问题分析问题分析 选择主题选择主题 刘高刘高 车间车间 收集需解决的收集需解决的问题问题 拟定计划拟定计划 会议室会议室 按按PDCAPDCA推进推进 D D 为何产生为何产生 现状把握现状把握 全员全员 车间车间 参考历史数据参考历史数据 目标设定目标设定 车间车间 会议室会议室 领导要求领导要求 原因分析原因分析 车间车间 会议室会议室 头脑风暴法进头脑风暴法进行分析行分析 怎样改善怎样改善 改善对策改善对策 全员全员 车间车间 关键因子进行关键因子进行试验试验 过程监控过程监控 对策监控对策监控