手机的常用材料

1、.手机的常用材料了解手机常用材料的性能与特性，有利于我们在设计过程中合理的选用材料，目前手机常用的材料有： PC、ABS 、PC+ABS、POM、PMMA、TPU、RUBBER以及最新出现的材料 PC+ 玻纤和尼龙 +玻纤等。PC 聚碳酸脂化学和物理特性：PC 是高透明度 ( 接近 PMMA)，非结晶体，耐热性优异；成型收缩率小(0.5-0.7%)，高度的尺寸稳定性，胶件精度高；冲击强度高居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性；耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。注塑工艺要点：高温下 PC 对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到 0.02% 以下，干燥条件：100-1

2、20 ，时间 12 小时以上； PC 对温度很敏感， 熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度： 250-320 ， ( 不超过 350 ) ，适当提高后料筒温度对塑化有利；模温控制：85-120，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力，模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长；流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力 ( 可能导至开裂 ) ，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要时内应力退火；烘炉温度 125-135 ，时间 2Hrs ，自然冷却到常温；模具方面要求较高；设计尽可能粗而短弯曲位少的流道 ,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；

3、注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm；材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬 (Cr) ；啤塑后处理 : 用PE 料过机； PC 料分子键长， 阻碍大分子流动时取向和结晶，而在外力强。ABS 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物化学和物理特性：ABS 是由丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、 热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、 抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS 收缩率较小 (0.4-0.7%)，尺寸稳定； 并且具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的； 从形态上看， ABS 是非结晶

4、性材料， 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 - 丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性， 例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。A( 丙烯睛 ) - 占 20-30% ，使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性B( 丁二烯)-占25-30% ，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强

5、度C( 苯乙烯)-占 40-50% ，保持良好成型性 ( 流动性、着色性 ) 及保持材料刚性。注塑工艺要点：吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85， 3hrs 以上 ( 如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥 ) ；温度参数 :料温 180-260 ( 一般不宜超过 250，因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低) ，模温 40-80 正常， 若要求外观光亮则模温取较高；注射压力一般取PC+ABS化学和物理特性：综合了两者的优点特性，好比是提高了ABS 耐热性和抗冲击强度的材料。POM聚甲醛 化学和物理特性：.高结晶、乳白色料粒，很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙( 但价格比尼龙便宜 )

6、 ，并具有较好韧性，温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC 及 ABS；耐疲劳性是所有塑料中最好的。注塑工艺要点：结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥(100 ， 1-2Hrs)；流动性中等，注射速度宜用中、高速；温度控制：料温: 170-220，注意料温不可太高，240 以上会分解出甲醛单体 ( 熔料颜色变暗) ，使胶件性能变差及腐蚀模腔模温: 80-100，控制运热油；压力参数 : 注射压力 100Mpa ，背压 0.5Mpa ，正常啤压宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益；赛钢收缩率很大(2-2.5%) ，须尽量延长保压

7、时间来补缩改善缩水现象。模具方面：POM具高弹性材料，浅的侧凹可以强行出模，注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳。PMMA亚克力聚甲基丙烯酸甲脂化学和物理特性：具有最优秀的透明度及良好的导旋旋旋旋旋光性；在常温下有较高的机械强度；但表面硬度较低、易擦花，故包装要求很高。注塑工艺要点：原料必须经过严格干燥，干燥条件: 95-100，时间 6Hrs以上，料斗应持续保温以免回潮； 流动性稍差， 宜高压成型 (80-10Mpa)，宜适当增加注射时间及足够保压压力( 注射压力的 80%)补缩；注塑速度不能太快以免气泡明显，但速度太慢会使熔合线变粗；料温、模温需取高，以提高流动性，减少内应力，改善透明性

8、及机械强度。料温参数: 200-230，中215-235 ，后140-160 ； 模温： 30-70 ；模具方面： 入水口要采用大水口， 够阔够大；模腔、流道表面应光滑，对料流阻力小；出模斜度要足够大以使出模顺利；考虑排气，防止出现气泡、 银纹 ( 温度太高影响 ) 、熔接痕等； PMMA极易出现啤塑黑点， 请从以下方面控制：保证原料洁净 ( 尤其是翻用的水口料 ) ；定期清洁模具；机台清洁 ( 清洁料筒前端，螺杆及喷咀等)。TPU 聚甲醛化学和物理特性：TPU 是热塑性弹性体，具有高张力、高拉力、 强韧耐磨耐老化之特性,且耐低温性、耐候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂。RUBBER硅胶NYL

9、ON(PA)尼龙（聚胺）化学和物理特性：常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6 、PA66 、PA1010.最常用的PA66( 聚己二己二胺 ) ，在尼龙材料中结构最强，PA6(聚己内胺 ) 具有最佳的加工性能。它结晶度高， 机械强度优异( 因为高分子链含有强极性胺基(NHCO) ，链之间形成氢键) ；冲击强度高 ( 高过 ABS、POM但比PC 低 ) ，冲击强度随温度、湿度增加而颢着增加( 吸水后其它强度如拉升强度、硬度、刚度会有下降 ) ；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越，适于做齿轮、轴承类传动零( 自滑性原理A 分子结晶中具有容易滑移的面层结构) ；热变形温度低、吸湿性大、尺寸稳定性差。注塑工艺要

10、点：原料需充分干燥、温度80-90、时间四小时以上；熔料粘度底、流动性极好、啤件易出披锋，故压力取低一般为60-90Mpa ，保压取相同压力( 加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压) ；料温控制：过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。料筒温度 220-280 ( 纤维偏高 ) ，不宜超过 300， ( 注 A6 熔点温度.210-215 ，PA66 熔点温度 255-265 ) ；收缩率 (0.8-1.4%) ，使啤件呈现出尺寸的不稳定( 收缩率随料温变化而波动) ；模温控制 : 一般控制左 20-90，模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现， 模温高 -结晶度大、 刚性、硬度、耐磨性提高； 反之模温低 - 柔韧性好、伸长率高、 收缩性小 ;注射速度：高速注射， 因为尼龙料熔点 ( 凝点 ) 高，只有高速注射才能使顺利充模， 对薄壁，细长件更是如