T梁预制技术交底

1、T梁预制技术交底编号 ： 年 月 日工程名称宁南县葫白公路一标分部工程桥梁工程分项工程名称T梁预制交底内容：一、工程概况 本预制梁场只承担本标段莲花沟大桥与凉风沟大桥梁板的预制任务。其中预制30mT梁25片、25mT梁20片。中主梁设计宽度为2.0m，边主梁翼板宽度为变化值。主梁分预制、现浇两部分，中主梁预制宽度为1.70m，主梁间有0.30m宽现浇湿接头，边主梁外悬臂现浇段为变化值，每片主梁设有三道中横梁、两道端横梁。中主梁预应力束为3束，边主梁预应力束为3束。在主梁的墩顶现浇连续段设置负弯矩预应力束，中梁及边主梁均为4束。二、梁体预制方案1、 预制场选址我部计划设置一个梁预制场，根据现场情

2、况，将梁场地址定为K3+740K3+900段路基上，该段路基主要位于挖方地段；该梁场位于莲花沟大桥桥头位置，此处距凉风沟大桥730米，便于T梁的运输架设。2、 梁场建设机械配备计划二台龙门吊，50T龙门吊2台，跨度为12米，模板配置模板采用大块定型钢模板，面板采用=5mm钢板，骨架采用8#槽钢。25米T梁模板共1套，中梁模板与边梁模板通用，计划每套模板每3天周转一次，10次/月；30米T梁模板共1套，中梁模板与边梁模板通用，计划每套模板每3天周转一次，10次/月；预制台座本梁场共设30m台座8个，25m梁与其共用。梁板张拉注浆完毕，待强度达到100%后即进行架设，故暂不考虑存梁场地。制梁场地平

3、整后浇筑10cm厚C30混凝土，其上浇筑30cm台座；其中台座两端考虑在张拉过程中，施加的应力，垂直向下，台座两端各6m范围内布设一层12钢筋网片，纵横向间距均为10cm。在台座两边上口用40mm槽钢镶边，上铺5mm厚冷轧钢板，且在槽钢下间隔50cm预留圆孔，以连接两边模加固边模板。底模设计考虑预应力张拉后的压缩量为3mm，各部尺寸要满足梁体要求，根据T梁的长度设预拱度为22mm。混泥土拌和站在距梁场100m处，本项目部建有两座搅拌站。其中1台60m3/h和1台50m3/h全自动混凝土拌和站。三、施工工艺1、钢筋制作、绑扎钢筋加工按设计图纸标明的尺寸用钢筋切断机下料，钢筋弯曲机弯制，弯制尺寸要

4、满足规范要求。钢筋对焊机对焊焊接，钢筋焊接前必须进行焊接试验，确保焊接件100合格，待全部合格后方可进行批量生产。弯制好的钢筋要分类编号、整齐堆放，并加以遮盖。钢筋绑扎顺序如下：梁肋钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）-横隔板钢筋绑扎（含端头横隔板钢筋）-翼板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）-梁端封锚钢筋绑扎。钢筋绑扎采用在绑扎台座上整体绑扎成型，在台座上、主筋上按设计间距进行平分，作好记号，逐根绑扎，以确保各部位钢筋准确对位。绑扎钢筋时要安放保护层垫块，垫块采用订制的塑料十字形垫块或用同强度的细石混凝土预制块，以保证浇注的砼美观。预埋件数量，位置要准确，并有可靠的固定措施，防止其在砼浇注过程中出现位移。2、

5、波纹管钢绞线安装预应力钢绞线外形和力学性能应符合国家标准预应力混凝土钢绞线的规定，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、锈坑等缺陷。 钢绞线的下料长度应考虑两端各预留7090cm的工作长度（根据施工现场需要而定），钢绞线编束时应理顺，并尽量是使各根钢绞线松紧一致，钢绞线存放应垫离地面。覆盖以防生锈。横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管，在浇筑混凝土前穿好钢绞线，浇筑过程中注意前后拉动钢绞线，混凝土建筑完成后应用水将波纹管贯通，并来回拖动钢绞线，不采用先浇筑混凝土后穿钢绞线方式。支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板加工时翼缘板侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定横向钢筋，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定。3、模板安装

6、模板安装前检查内容：检查各部尺寸、密闭性、激振力、焊缝、接缝、模板刚度、强度、稳定性等。拼装经检查合格后，再进行使用。待钢筋骨架施工完毕后，再两边侧模板，然后立端模，最后合拢。立模完毕后进行一次整体内外尺寸调整加固，直到符合设计为止。拼装过程中，凡是模板的接缝处一律夹垫2cm厚的海绵条防止漏浆；板间联结要平整，无错位；所有螺丝均要上满拧紧，防止模板发生变形。由于梁长、角度不一致。以后将根据其梁长、主梁偏角进行模板改装，以符合设计要求，同一梁长同一主梁偏角统一生产，同一梁长、正负主梁偏角的调头拼装模板进行生产。模板板面均匀地涂抹脱模剂。4、预埋件埋设在混凝土浇筑前检查泄水孔、防撞护栏预埋钢筋、伸

7、缩缝钢筋等预埋位置是否正确，注意不要遗漏，除了图纸上设计的加强定位钢筋以外，对需要加强的部位增设定位钢筋，混凝土入模要对称，振捣距离预埋件保持一定距离。5、混凝土施工梁体混凝土采取底板、腹板、横隔板、面板分层一次浇筑成型。预制梁钢筋、波纹管都固定好后，将模板支好，模板顶面挂线检查做到边线直顺，棱角分明。混凝土振捣器采用侧震工艺，附着式振动器成梅花形均匀分布到模板背预先安装好的基座上，要求密贴模板，以免损失震动力。以插入式振捣器辅助，用直径30mm和50mm型振捣棒震动密实，密切注意棒头不能接触到波纹管。混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土运输车运输，龙门吊吊装入模，梁体混凝土采取斜向分段、水平分层

8、的方法连续浇筑，等混凝土表面无气泡、无尘陷时方可停止振捣。预制梁正常温度下，24小时后拆模。当混凝土强度达到图纸设计要求时的90%时，方可进行张拉。6、预应力张拉混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到90后，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：0 初应力（10K） 20K 100K 持荷2min 锚固。 L=(PpL/ApEp)Pp=P1-e-(+)/(+)式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）； P预应力筋张拉端的张拉力； 从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； 在从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad)； 孔道每米局部偏差对摩檫的影响系数；（取0.0015）；

9、预应力筋与孔道壁的摩檫系数；（取0.200.25）张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25之间，取10为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。预应力筋张拉时，先张拉调整到初应力后再正式分级张拉和量测预应力筋伸长后，而便于理论伸长值相对应。最初张拉时各根预应力筋松紧弯直程度不一定一致，所以初应力时的伸长值不宜量测方法，而采用推算方法。推算时，可采用相邻的伸长值，例如初应力为10%con时，之伸长值可采用

10、由0%张拉到20%的伸长值。在张拉过程中，当实际伸长量和理论伸长量的差值超过设计要求范围时，立即停止张拉查明原因，经过调整、纠正偏差后，再继续张拉。7、压浆压浆前，应检查有无滑丝、失锚现象及其它异常情况。确认合格后，才允许进行压浆。预应力筋锚固完结并检验合格后，采用砂轮机切割多余的钢绞线，切割后钢绞线外露长度不小于3cm，且保护层不小于3.5cm。严禁用乙炔氧气切割钢绞线。钢绞线切割后，应在锚具、锚垫板及锚垫板与锚穴混凝土接缝处涂刷防水涂料，涂刷均匀，且不得污染梁体其余部位。按实验室封锚配合比报告配置无收缩水泥砂浆，堵塞钢绞线与锚具、夹片间的缝隙，并包裹严实不得有漏浆现象。堵缝工作工作主要是手

11、工操作，要耐心细致，以防止孔道压浆不密实。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。采用一次性压浆法、压浆顺序先下后上，压浆工作连续进行，直至出口处冒出液浆。不含水沫气体排出，其稠度与压浆的浆液相同时停止。压浆压力一般在0.5-0.7Mpa，当孔道较长时最大压力不超过1Mpa。为保证管道中充满灰浆，关闭出口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。压浆后注意严格养生。（水泥浆稠度控制在1418s之间，水灰比宜0.4-0.45）水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。压浆时当气温高于35时压浆应在

12、夜间进行。压浆时，每一片梁应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28天。孔道压浆详细的填写施工记录。8、封端和移梁孔道压浆强度达到设计要求强度时，对梁片连续端头、横隔板接触面进行凿毛处理，凿毛深度控制在2-3mm，凿毛程度以不见原光面混凝土为标准，清楚锚垫板表面的灰浆、孔道口堵塞缝隙用的棉纱及双面胶等杂物。封端混凝土一般采用微膨胀混凝土，其强度不低于构件混凝土强度的80%。封锚混凝土连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。封锚施工完成后再把梁移至存梁场存放或直接架设。梁体放置要垫稳支牢，以防倾倒，并在梁体表面标明生产日期及编号，设计

13、要求梁体存放时间不超过90天。四、安全注意事项钢筋加工安全事项：1、事焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的焊工考试合格证书。电焊属特种作业，电焊工必须持有特种作业操作证上岗。2、电气焊作业时必须按规定穿戴防护用品（戴好安全帽、穿绝缘鞋、戴好绝缘手套、使用护目面罩），并站在橡胶板或木板上。3、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，接地装置可靠，导线绝缘良好。其电源的装拆由电工进行。4、电焊机要设单独的开关箱和二次降压保护装置；开关箱应防雨，拉合开关时应戴 手套侧向操作。电源控制应使用自动开关，不准使用手动开关。5、一、二次线必须加防触电保护装置；一次线长度不超过5米（不能拖地）；二次线长

14、应小于30米，接线应压接牢固，进出线应安装防护罩。6、工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，必须备有灭火器材，并应有专人看火（监护）7、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。8、雷雨天时，停止焊接作业。9、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。10、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管持畅通，不得漏水和超过规定温度。11、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。12、在焊接储存有易燃、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。不可在封闭

15、的容器或内焊接或切割。13、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。14、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。15、氧气（乙炔）瓶应有防震胶圈，拧紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。16、氧气瓶距离乙炔瓶不小于5米，与明火距离不小于10米。预应力作业安全事项：1、在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量,预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效。巨大能量急剧释放,有可能造成伤人致残致死危险。因此必须有安全防护措施。2、任何人员都禁止站在正在施加作用的和已经施加作用的预应力筋端头正面。特别是张拉施工人员在装卸油顶时，应尽量在预应力筋两侧操作，切忌正对预应力筋端头正面。张拉施工人员应相互监督，并注意提醒现场其它作业人员和旁观人员。3、张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况