不发火施工方案

1、 1.0 工程概况1.1 工程简介变换装置为框架结构，共一层，总高为9m,建筑地面约2592m2。装置内有变换炉等众多机械设备，设备的管线纵横交错。其地面面层采用不发火地面。1.2 工程特点设计图纸要求地面面层为不发火地面。不发火地面采用NM-B矿物不发火耐磨地面硬化剂涂撒在C20细石混凝土上。1.3 主要实物工程量序号名称单位工程量1钢筋t92C20细石混凝土m33533NM-B矿物不发火耐磨地面硬化剂t251.4 编制依据1.4.1 青海金属镁一体化项目100万吨/年甲醇变换施工图纸；1.4.2 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.4.3 混凝土结构工程施工及验收规范

2、GB50204-2002；1.4.4 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000；1.4.5 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；1.4.6 工程做法05J909；1.4.7 建筑设计防火规范按最新版本；1.4.8 其它相关图集、标准、法规、规程、规范、业主管理规定及公司相关体系文件。2.0 施工程序2.1地面部分测量标高60厚C20细石混凝土垫层浇筑4mmSBS防水卷材铺设1：2.5水泥砂浆的平6200双向钢筋网单层120厚C20细混凝土NM-矿物不发火耐磨地面硬化剂撒料两遍、镘光八遍。2.2踢脚部分定位放线测量标高现场制作养护。3.0 不发火地面主要施工方法3

3、.1 测量放线工程根据现场两个控制点放线。每隔1.5米设置一个标高控制点（控制面层坡度、平整度、面层厚度），施工测量记录要做到原始真实，数据准确，内容完整。3.2钢筋网制作安装 每个设备基础周边、每框架柱周边及每电缆沟和电缆沟盖周边的钢筋均需，加密钢筋网片加密至100×100。所有钢筋网的设置必须在面层下20mm处。其它按图纸施工。3.3混凝土面层的浇注砼输送：三辆混凝土车进行运料浇筑。标高控制：以垫层面标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以砼。初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控

4、制标高用的检测钢筋砸入砼中；在以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在5mm。砼浇捣：（2）砼振捣 ：以平板振捣器进行振捣。（3）泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。（4）砼面压光处理：在混凝土浇筑完毕后，需对砼面进行三次压光处理。3.3.1商品混凝土的运输、卸料、摊铺混凝土运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。 混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将混凝土直接卸在安装好侧模的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝

5、土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。3.3.2混凝土捣固与成型 首先，采用混凝土地面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。 其次，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。3.3.3机械抹光采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺散水方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测

6、。机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。3.3.4人工精修 精修是保证地面面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。 “量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻单击，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹。 3.4

7、NM-矿物不发火耐磨地面硬化剂3.4.1.1 NM-矿物不发火耐磨地面硬化剂的主要技术指标（1）耐磨性：重量磨耗率<0.2%（钢球法），单位面积磨损量0.025克/平米厘米（齿轮法），耐磨性超过金刚砂、人造大理石面层，为普通地面的815倍，耐磨寿命同结构。（2）抗压强度：28D，90MPa。（3）抗折强度：>13.5 MPa（未折断）。（4）抗拉强度：3.9 MPa。（5）硬 度：7莫氏（回弹值，水泥为425矿渣）、10（矿物尺）。（6）耐 油 性：油泡三年强度不降低，油渗<0.3mm。（包括抗渗性）。（7）冲 击 性：28D，18MPa(无裂纹)。（8）干 缩 值：-0.7

8、51×10-3（210d）。（9）抗锈蚀性：骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mv(S.C.E),最大值 +120 mv(S.C.E)。水泥试体，5%NaCl溶液浸泡，5年零8个月无锈斑，无潮湿胀裂。（10）防 滑 性：同于一般水泥地面。（11）防 火 性：不发火、防爆 (符合GB502092002国家标准)。（12）防 静 电：试体表面泄漏电阻为105108W范围（符合GB/T1410-2006）。3.4.1.2 撒料前准备（1）用刮尺对地坪整平提浆，使地坪平整。（2）去除泌水，在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。（3）填档：为确保大面积平整度，分

9、仓施工填档时要求基础混凝土不低于两侧已完活地坪23，如图： NFJ耐磨面层 基础混凝土 23mm 3.4.1.3 不发火面层施工 NFJ耐磨面层施工从获得平整且去除泌水的基础混凝土后开始，直到面层作业全部完成。主要分以下几个阶段：（1）当面层混凝土于终凝前56成干时，铺撒NM-矿物不发火耐磨地面硬化剂。NM-矿物不发火耐磨地面硬化剂，由双层塑料袋封装，每袋25。为铺撒均匀，撒料要求分两次进行。铺撒量由技术人员根据使用情况和面积计算出，必须保证用量。（2）在已镘好的水泥地面上第一次均匀地铺撒NM-矿物不发火耐磨地面硬化剂，为铺撒总量（5kg/m2）的1/2，用磨光圆盘压实挫毛来回多次镘光，细微边

10、角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；（3）在已镘好的水泥地面上第二次铺撒面料，为铺撒总量（5kg/m2）的1/2，铺撒方向与第一次垂直，用磨光圆盘压实挫毛镘纵、横交错的作业，至少在二遍以上；（4）用抹光机压光刀片分阶段镘纵、横交错的作业压光34遍，直至表面细腻光亮，（施工人员须穿软质平底鞋，以免损坏表面）；（5）机械无法作业的边角部位由专业抹灰工进行人工搓毛和收光。3.4.1.4 养护施工完12小时后洒水养护，要求保持面层湿润至少14天。3.4.1.5卸模与分格缝拆模作业可在不发火面层完成后第二天进行。为保证施工缝的平直，拆模后沿边切割成直线。缩缝的切割可在不发火面层完成后

11、第三天进行。对于分格缝，按现规范及常规做法，宜3×3m的见方设置纵横向缩缝。为了避免施工初期及使用工程中出现不规则裂缝，除了上面所述构筑物边钢筋加密之外，还要按现场实际情况设置纵横方向的缩缝，且纵横向缩缝均为真缝，直贯穿到基层面；同时纵横方向的缩缝尽可能设置在构筑物的边缘（如图所示）。分割缝切割完毕，需用不发火填缝胶及不发火分割嵌条进行填缝。3.4.1.6 成品保护 不发火地坪施工完毕后，为了使地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和强度高很多，不发火地坪一天的强度可达20Mpa以上，为保护刚刚完成的不发火地坪尽量减少破坏，应搭支架且在支架杆下面垫保护板。虽然不发火地坪的早强性很好

12、，但此时的基层混凝土强度较低，所以整个地坪的养护应不少于28天。要保证施工期和成品养护期不安排交叉施工，并负责对施工好的地坪进行成品保护。3.4.1.7 踢脚施工 完成地面之后，进行踢脚线的施工。4.0 劳动力计划序号工种人数主要任务1木工8模板工程制安与拆除2混凝土工15混凝土浇筑成形振捣与养护3普工5土方开挖回填、文明施工4电工1现场临时用电管理工作5技工8NM-矿物不发火耐磨地面施工合计375.0 施工进度计划工作内容计划工期计划开工时间计划完工时间变换不发火地面20天2014年6月202014年7月106.0 材料准备工作（1）分析施工用料，作好材料用量计划。（2）做好混凝土厂材料协调

13、工作。（3）做好材料进场验收及试验准备工作，并与监理单位建立联系，及时进行见证取样做试件。7.0 质量、HSE保证措施7.1 工程质量管理措施针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行建筑工程施工质量验收统一标准，确保实现工程质量目标。强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检”（自检、互检、交接检），当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。7.2 质量控制要点工程施工质量保证体系图组织保证质量管理领导小组项目经理、项目总工、工程队长、质检工程师技术质量部：施工技术工程调度施工测量、质量目标、质量安全检查控制；检测站：试验检测计划；物资部：材料、设备

14、采购；施工办：配合质量检查及技术教育挑选合格的技术人员和技术工人，提交工程技术交底及进度计划，编制实施性施工组织设计，做好工程材料准备工作。准备好施工机具。创造好施工的良好条件及良好的环境工作。施工准备阶段施工技术、质量保证措施交底质 量 保 证 体 系工程质量自检控制工序交接质量控制施工阶段工作保证施工质量控制中间产品质量控制分项工程质量检验分部工程质量检验竣工阶段工程文件编制、质量自检工程交工验收、业主签发交工证书质量责任制、设计文件复核制、测量双测制、工程试验检测制、技术交底制、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、验工质量签证制、定期与日常质量教育检查制、事故处理报告制项目经理质量责

15、任制、总工程师质量责任制、质检工程师质量责任制、试验人员质量责任制、测量人员质量责任制、工程队长质量责任制、质检员质量责任制操作工人质量责任制制度保证7.2.1 混凝土 目标：保证强度质量，提高机械化程度，实现高强混凝土的商品化，重点控制混凝土接茬，标高，消除漏筋，漏振现象，克服混凝土麻面、烂根质量通病。估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，以使混凝土均匀送到各个位置，不出现施工缝。在混凝土浇筑前先取得配合比及砂、石、水泥的试验报告。做好标高控制工作，浇筑前要在模板上做标高控制标志。商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝

16、土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有露筋、缝隙、夹渣等缺陷。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。7.2.2 NM-矿物不发火耐磨地面硬化剂(1)技术关键要求：严格验收制度，不发火(防爆的)面层采用的材料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上作磨擦试验，在试验中没有发现任何瞬间的火花，即认为合格。试验时应符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)中附录A 种的规定。不发火各类面层的

17、铺设，应符合本部分中其他相应章节面层的规定。面层压光时，如混凝土过稠，不得随意加水；如混凝土过稀，不得掺加干水泥面，但可分别掺加同配合比较稀或较稠混凝土调拌后压光，以免降低面层强度或造成表面起皮。(2)质量关键要求：不发火(防爆的)面层应采用水泥类的拌合料铺设厚度应符合设计要求；不发火面层的质量关键要求尚应符合其他相应章节面层的规定；原材料加工和配制时，应注意随时检查材质，不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质；施工所用的材料应在试验合格后使用，中间不得更换材料和配合比，以免造成面层差和出现质量问题；面层施工时温度不应低于5°C，否则应按冬期施工要求采取保温、防冻措施。（3）施工双方

18、作业必须加强配合有序进行；磨光机等压实搓毛时防止机械伤人，施工机械使用动力燃料汽油，防止意外起火，要求由专人负责机械设备，岗前培训，按安全规章操作；防止机械漏电伤人，要求作业时电源线有专人管理，悬挂警示牌，配电箱内配置安全、可靠、灵敏的漏电保护器；7.3安全措施施工安全保证体系图安全领导小组组长：项目经理副组长：安全经理安全方针：安全第一预防为主安全目标：“无伤害”、“无违章”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防摔伤防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防 触电各业务室施工队长施工队安全员各班组人员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预 测能力防机械伤害消除事故隐患 7.3.1砼工程砼浇捣工人应穿戴必要的劳动防护用品：安全帽、工作服、劳保鞋，胶皮手套，安全带等。 7.3.2 临时用电施工现场临时用电的电缆沟必须架空设置，以防漏电伤人。非电