API5LD衬里耐腐蚀合金复合钢管质量计划

1、衬里耐腐蚀合金复合钢管质量计划编号：XY0501材质： X42R/LC1812规格： 159×（4.5+0.6）×10000执行标准：API 5LD-2009 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管编制： 审批： 日期： ×××××××××××发布一、生产线简介×××××××××××可以生产满足API5LD要求的衬里耐腐蚀合金复合钢管。设计年产量300万米，员工45人

2、。其中具有大、中专人员20余人，中高层管理人员9人，检验人员3人。管理部门和生产线主要管理负责人员名单岗 位姓 名岗 位姓 名岗 位姓 名管理者代表*市场部*技术部*生产部*质检部*最终检测*采购部*仓库*该条生产线设备先进，检测设施齐全。主要生产设备10余台，主要有水压复合机组、自动喷砂除锈设备、焊接设备等。根据设备的配备和人员的控制，可以保证在生产过程中对质量进行有效的控制。公司质量目标：1）成品合格率达：98%；2）顾客信息反馈处结率：100%；3）顾客满意度调查综合评价不少于90分。部门分解质量目标部门分解质量目标销售部1、顾客信息反馈处结率100%质检部1、进货检验和验证完成率100

3、%2、按合同要求按时交货2、过程工序检验完成率100%采购部1、采购产品合格率达到100%3、最终产品检验完成率100%2、按合同要求保证原材料采购4、不合格品处理完成率100%技术部1、技术文件合同要求时间内完成5、检验状态标识完成率100%2、工艺规程出错率为06、理化试验完成率100%生产部7、产品出厂合格率达到100%1、车间成品一次检验合格率达到98%仓库1、原材料和产品出、入库手续办理完好率100%。2、设备完好率达到98%办公室1、人员培训计划完成率100%3、车间进度按照生产计划要求期限完成。2、培训合格率98%二、项目分工和涉及的文件序号项目内容部门/负责人涉及的三级文件涉及

4、的控制说明1技术资料准备技术部API Spec 5LD规范API Spec 5L规范API Spec 5LC规范工艺规程汇编相关文件发放记录*2原材料采购（不锈钢管、钢管等）采购部采购管理规定供方评价标准原材料采购和检验标准相关供方评价、采购记录其它材料（工具）*3生产制造生产部安全操作规程特殊过程控制管理规定工序作业文件汇编工艺纪律检查规定产品标识和可追溯性管理规定仓库管理制度设备维护保养管理规定设备维护保养规程安全生产总则相关生产、产品标识、出入库记录3.1基管内壁喷砂除锈*3.2基管衬管组合*3.3水压复合*3.4封口焊接*3.5材料、零部件保管仓库/*44.1进货检验质检部原材料采购和

5、检验标准检测设备管理规定过程检验作业文件成品检验标准产品标识和可追溯性管理规定不合格品控制程序相关检验和试验记录*4.2过程检验*4.3最终产品检验*4.4产品试验*4.5不合格品控制*三、生产、检验设施设备一览表生产设备一览表×××××××××××生产设备管理台账序号设备编号设备名称规格型号数量地点负责人备注1S01不锈钢制管机40型1制管*2S02不锈钢制管机HGJZ150型1制管*3S03不锈钢制管机HGJZ400型1制管*4S04焊机YC-300TSP1制管*松下5S05焊机Y

6、C-300TSP1制管*松下6S06焊机WSM-200(TIG-200P)1制管（厂外)*无锡风华7S07焊机ZX7-400S/T1焊接*上海尤耐克（07120100566）8S08焊机ZX7-400S/T1焊接*上海尤耐克（07120100307）9S09焊机ZX7-400S/T1焊接(北门口)*上海尤耐克（07070100479）10S10焊机YC-315TX1焊接*松下（21311G0015）11S11焊机YC-315TX1焊接*松下（21312S0086）12S12焊机YC-315TX1焊接*松下（21311S0088）13S13焊机YC-315TX1焊接*松下（21311G0005）

7、14S14焊机YC-315TX1焊接(南门口)*松下（21311S0131）15S15焊机YD-350GL1焊接(东墙边)*松下（13711I0023）16S16焊机ZX73151焊接(仓库)*锐龙17S17焊机ZX73151焊接(天津港熙麟)*锐龙18S18等离子切割机LGX601焊接（车间小房间）*深圳瑞凌实业19S19自动除锈设备QGW631设备喷砂*20S20水压设备1/1水压（车间外）*21S21水压设备2/1水压（车间里）*22S22缠绕机组FW-4501缠绕*23S23缠绕机组FW-4501缠绕*24S24空气净化设备/1缠绕（车间门口）*25S25空压机JH-75A1设备喷砂房

8、间*金辉26S26空压机 W-0.361设备喷砂房间*台州鑫来27S27空压机W-0.9181设备喷砂房间*台州鑫来28S28空压机VE-6/21喷砂除锈*29S29空压机0071水压复合（车间房间）*金晶30S30空压机W-0.9/81水压复合（车间外）*台州鑫来检测设备、量具一览表序号证书编号样品名称型号/规格制造单位出厂编号检定日期周期1CDJZdy1200373超声波测厚仪TT100北京时代集团公司*一年2LXsy1200971微机控制电子万能试验机WDW-100A济南联工测试技术有限公司*一年3CDdy1200442涂层测厚仪TT220北京时代集团公司*一年4LXsx1200749超

9、声波探伤仪TIME 1100时代公司*一年5津3122350电子吊秤0CS-3天津市华北衡器厂*一年62012CS010500913测厚表0.1mm（020）mm-*一年72012CS010500912测厚表0.1mm（020）mm-*一年8CD1j1213519带表卡尺0.02mm(0150)mm上海*一年9CD1j1213518游标卡尺0.02mm(0150)mm上海申工*一年10CD1j1213520万能角度尺2 （0320）°上海*一年11CD1j1213517钢卷尺10m天津*半年12CD1j1213516钢卷尺20m天津*半年13CD1j1213521尺（50100）mm

10、沈阳工具研究所*半年14CD1j1213523尺（100200）mm沈阳工具研究所*半年15CD1j1213524尺（200350）mm沈阳工具研究所*半年16CD1j1213522尺（350500）mm沈阳工具研究所*半年17CD1j1213525尺（500700）mm沈阳工具研究所*半年18YJ2012-1115普通压力表Y-60(0-2.5)MPa青岛华青集团有限公司*半年19YJ2012-1116普通压力表Y-60(0-2.5)MPa青岛华青集团有限公司*半年四、产品工艺流程（机械复合钢管）4.1 工艺流程图基管内壁喷砂除锈衬管清洁外壁复合穿插组配水压试验管端密封焊接称重喷标产品检验质

11、量控制点A3质量控制点A1质量控制点A2质量控制点A4质量控制点A54.2 水压复合控制点序号工序控制等级检验项目检验方法检验标准除首检外检验频次质检员操作人员1基管内壁喷砂除锈A1内表面目视过程检验作业文件4次/班全检2水压复合A2内表面内窥镜全长过程检验作业文件4次/班全检3管端密封焊接A3焊缝质量目视/超声波/着色渗透过程检验作业文件全检全检4水压试验A4水压质量水压试验机过程检验作业文件4次/班全检5产品检验A5压扁试验万能材料试验机试验成品检验标准最多不超过100根进行一次压扁试验。粘接力试验万能材料试验机试验成品检验标准每批切取65mm两段，做两个粘结力试验 管端剩磁高斯计成品检验

12、标准全检外观、全尺寸和重量目视/量具/称重仪成品检验标准全检4.3 工艺规程规程一：基管喷砂除锈1、对基管的内壁进行喷砂除锈处理，除锈等级应不低于Sa2级。2、基管内除锈后应用清洁、干燥的压缩空气将基管内的灰尘、沙粒、锈粉等吹扫干净。1、工艺要求2、设备工装1、QGW63钢管喷砂除锈机组2、0.5-1.5钢丝切丸3、操作规程1、将待喷砂基管放置在上料台，并装入喷砂除锈设备滚动轮上每次1只。2、开启设备电源，启动空压机、除尘器、提升机，待压缩空气压力达到0.7Mpa后喷砂除锈设备开始运行。3、启动滚动轮钢管开始旋转，启动喷砂枪小车喷砂枪前移进入到机关内，启动喷砂阀门开始喷砂，喷砂枪在基管内往复运

13、行一次，喷砂除锈完成。4、关闭滚动轮钢管停止旋转，用压缩空气将基管内吹扫干净。 5、检查除锈质量判定是否合格，填写喷砂除锈生产记录4、质量自检规程1、基管内表面除锈等级应不低于Sa2级。2、内表面无残留物、无水、纯白度面积达85%，无锈点。3、日常检验用手电照两端查看，若有异常或观察不清用内窥镜检测。4、填写喷砂除锈生产记录中相关检验部分5、安全操作1、穿戴好劳保护具（安全帽、护目镜）。2、设备运行时人员勿靠近运转部位，以防机械伤人。3、设备维护、调整时必须停机。4、每班前必须检查压力部件的连接和安全可靠性。6、处罚办法违反工艺一次50元罚款。规程二：穿插组配1、工艺要求1、将基管、衬管装配时

14、，基管内壁和衬管外壁不得有任何异物。2、装配后衬管的两端分别长于基管140-200mm。2、设备工装1、推力50KN穿管机组1套。3、操作规程1、分别将衬管和基管放置在相应台架上。2、基管定位，将衬管首端由人工插入基管内。3、开启穿管机将衬管缓慢推入基管中。4、衬管缓缓推入直至两端分别长于基管150±20mm为止。6、填写穿插组配生产记录4、质量自检规程1、基管与衬管之间无沙粒、灰尘等异物。2、基管与衬管两端配合尺寸140-200mm。3、填写穿插组配生产记录中相关检验部分。5、安全操作1、穿戴好劳保护具2、设备运行时人员勿靠近运转部位，以防机械伤人。6、处罚办法违反工艺一次50元罚

15、款。规程三：复合1、工艺要求1、管端密封装配牢固。2、复合压力按照设计压力执行。2、设备工装复合机组3、操作规程1、 将穿插组配好的钢管放在水压复合机组的台架上。2、将复合机组的密封模具装配在穿插组配好的钢管两端。3、开始注水，注水完成后开始升压。达到设计的复合压力后保持压力5分钟，观察管体无泄漏，压力表无降压，复合完成。4、填写复合生产记录违反工艺一次50元罚款。6、处罚方法4、质量自检1、复合过程不应有降压、泄露。2、目测衬管与基管复合间隙无明显间隙，复合管内壁平滑无凸起。3、填写水压复合生产记录中相关检验部分5、安全操作1、 穿戴好劳保护具规程四：端口密封焊接1、工艺要求1) 将不锈钢短

16、接头与完成水压复合的复合钢管进行焊接。2) 焊缝外观质量良好，无损检测合格。2、设备工装1. 焊机2. 工位台架3、操作规程1、 将清理两端水压复合的复合钢管的两端清理干净，清除管端的水、油污、杂质和长出基管3-5mm的衬管。2、 将衬管与基管的端头与不锈钢短接头进行环峰焊接。3、 填写焊接生产记录6、处罚方法违反工艺一次50元罚款。4、质量自检1、 焊缝均匀，过渡圆滑不得有裂纹、夹杂、气孔、未熔合现象，咬边长度小于50mm。2、 填写焊接生产记录中相关检验部分5、安全操作1、 穿戴好劳保护具规程五 静水压试验1. 水压试验： 压力计算公式：P= （S=环向应力 S = min 60%）（mi

17、n =最小屈服强度 t=基管最小壁厚 D=规定外径） 其中X42R min = 290MPa 159×（4.50.6）水压值P2 =2×4.5×290×0.6/159 =9.8取10MPa 2. 记录要求及标识复合管必须逐支水压试验，每批管必须提供不少于一份试验力曲线，曲线包括升压、保压、泄压各段。（保压时间10秒），不合格品（发现有保不住压力）的管子要进行隔离标识。生产部和质检部按照规定填写静水压记录。3. 安全要求：（1）打压时设备周围不得站人。 （2）穿戴好劳保护具。 （3）吊装时注意安全。五、成品检验1、目的为确保产品符合标准规定和满足顾客要求，

18、对复合钢管成品实施有效控制，特制定本标准。2、适用范围本采购标准规定了复合钢管的外观质量、基本尺寸、重量、压扁试验、结合强度及标识等要求。3、职责质检部负责复合钢管成品的检验。4、检验标准4.1外观质量复合钢管在成品状态下都不应有缺陷，应无开裂、泄露、摔坑等现象。4.2 基本尺寸4.2.1直径、椭圆度、壁厚公差应符合表1的要求。表1 尺寸公差范围直径椭圆体管体无缝钢管管体外径公差范围:±0.75%；焊接钢管管体公差范围：-0.25%+0.75%，且最大偏差为±3.2mm管体管体椭圆度不超过1.5%D，且最大不超过10mm管端管端100mm范围内内径公差范围：±1.

19、0%管端管端10mm范围内椭圆度不超过公称外径的1.0%且最大不超过5mm管体和端部内表面的局部不规则小于0.5%D，且最大不超过2mm,使用内径量规测量，覆盖弧长200mm壁厚公差见原材料采购和检验标准 表6见原材料采购和检验标准 表134.2.2直度钢管应具有合适的直度。所有钢管都应沿圆周方向位置检查2处以上的直度。直度偏差不应超过管长的0.2%。测量时，可沿钢管侧表面从一端向另一端拉紧一根绳或金属丝，测量其至钢管侧表面的最大距离。4.2.3长度长度按照合同要求交货，长度偏差应在±500mm范围内。4.2.4重量除非另有协议，钢管应单根称重，按实际重量交货。4.2.5剩磁逐根测量

20、并记录成品的管端剩磁。剩磁不应超过15高斯。4.2.6压扁试验和结合强度应按照要求对每批次成品复合钢管进行抽样压扁试验和结合强度试验，试验应符合API 5LD的要求。4.2.7喷标和钢印复合钢管成品检验合格后，应逐一按照API 5LD标准要求进行喷标，并在管端钢印打上唯一管号便于追溯。天津市雪琰管业有限公司 衬里耐腐蚀合金复合钢管质量计划六、试验6.1基体钢管试验要求6.1.1钢管采用牌号为L290R/X42R时，理化性能应符合下表的要求。 t25.0mm PSL2 钢管化学成分钢级（钢名） 质量分数，熔炼分析和产品分析 %最大碳当a%最大CbSiMnbPSVNbTi其他CEwCEPcmL29

21、0R/X42R0.240.401.200.0250.0150.060.050.04e0.430.25a根据产品分析。对于t>20.0mm的无缝钢管碳当量极限按协商要求。如果碳的质量分数大于0.12%，则CEw极限适用；如果碳的质量分数小于等于0.12%，则CEPcm极限适用；b碳当量比规定最大质量分数每降低0.01%，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05%，但对于大于等于L245小于等于L360或X52的钢级，最大值不应超过1.65%；对于大于L360或X52小于等于L485或X70的钢级，最大值不应超过1.75%；e除非另有规定，铜的最大含量为0.50%，镍的最大含量为0.30%

22、，铬的最大含量为0.30%，钼的最大含量为0.15%。对于L360/X52及以下钢级，不应有意加入铜、铬和镍。l除另有协议外，不允许有意添加硼，残余硼含量0.001。 PSL2 钢管拉伸试验要求钢级无缝和焊接钢管管体屈服强度aRt0.5Mpa（psi）抗拉强度aRmMpa（psi）屈强比a、b、cRt0.5/ Rm伸长率Af%最小最大最小最大最大最小L290R/X42R290(42100)495（71800）415(60200)760(110200)0.93fa 中间钢级规定最大屈服强度和规定最小屈服强度之差为表中所给的相邻较高钢级规定值，规定最小抗拉强度和规定最小屈服强度之差应为表中所给相邻

23、较高钢级规定值。b 对于高于L625或X90钢级的钢级，RP0.2适用。c 该极限值适用于D323.9mm(12.750in)的钢管。f 规定最小伸长率AF,Mmin应按下列公式计算确定：Af，minC式中：C 采用国际单位制为1940，采用美国惯用单位制为625000；Axc 适用的拉伸试样横截面积，mm2（in2），按下列方法确定：对于圆棒试样，直径为12.5mm（0.500in）和8.9mm（0.350in）的试样为130mm2（0.20in2）；直径为6.4mm（0.250in）的试样为65mm2（0.10in2）；对于全截面试样，取a）485mm2（0.75in2）和b）采用钢管规定

24、外径和规定壁厚计算的试样横截面积两者中的较小者，圆整到最接近的10mm2（0.01in2）；对于条形试样，取a）485mm2（0.75in2）和b）采用试样规定宽度和钢管规定壁厚计算的试样横截面积两者中的较小者，圆整到最接近的10mm2（0.01in2）；U 规定最小抗拉强度，Mpa（psi）。 PSL2钢管管体的CVN吸收功要求规定外径Dmm（in）全尺寸CVN吸收功，最小 Kv J （ft.lbf）级别L415或×60508(20.000)27（20）508(20.000)至762（30.000）27（20）762（30.000）至914（36.000）40（30）914（36.

25、000）至1219（48.000）40（30）1219（48.000）至1422（56.000）40（30）1422（56.000）至2134（80.000）40（30）6.1.2同炉号、同规格的钢管为一个试验单元。6.2牌号 LC1812衬里钢管技术要求6.2.1衬里管理化性能应符合下表的要求。 耐腐蚀合金管化学成分要求123456789101112钢级CMnPSSiNiCrMoNCu材料分类MaxMaxMaxMaxMaxMin MaxMin MaxMin MaxMin MaxMin MaxLC18120.0302.000.0400.0300.7510.015.016.018.02.03.0

26、-0.16-奥氏体不锈钢 耐腐蚀合金管产品分析允许偏差（质量分数，%）元素规定的元素限量允许偏差C0.01Mn0.04P0.005S0.005Si0.05Ni1.005.000.075.0010.000.1010.0020.000.1520.0025.000.2025.0030.000.2530.0035.000.3035.0040.000.35Cr10.0015.000.1515.0020.000.2020.0025.000.2525.0030.000.30Mo1.003.000.053.005.000.105.0020.000.15Ni0.020.200.010.200.250.020.2

27、50.300.03Cu0.05W0.04Ti0.05注：这些允许偏差适用于元素规定极限的最小值以下或最大值以上。 拉伸试验要求123456钢级最小屈服强度a最小抗拉强度50.88mm（2in）标距长度伸长率最小值cUNS数字b最大硬度MPapsiMPapsi%HRCLC30-1812207300004827000025S31603或S31653-LC52-1200358520004556600020S4100822LC65-2205448650006219000025S31803-LC65-2506448650006569500025S31260-LC30-224220730005518000

28、030N08825-注：根据本公式计算的最小伸长率值见附录B。a当化学成分或热处理改变，而导致屈服强度变化时，钢牌号中屈服强度（ksi）也应改变。bUNS不能精确表示本表中所涉及的拉伸要求。C基本伸长率适于壁厚为12.7mm（0.500in）或更大壁厚，试样宽度为38.1mm（1.5in）的情况。下式适用于较薄壁厚：e=C×A0.2式中：e-标距长度50.8mm（2in）试样伸长率最小值（修约至邻近的0.5%）；C-系数，如下所示：LC30-1812，LC65-2205，LC65-2506为26.5，适用于LC52-1200的系数将推导出,LC30-2242为31.8。 拉伸试验频次

29、1234规格外径mm拉伸试验焊缝拉伸试验控制拉伸试验141.3每400根取一个样所有尺寸每炉批一次168.3323.9每200根取一个样323.9每一冷扩径批并b每100根取一个样219.1323.9每200根取一个样323.9每冷扩径批并a每100根取一个样热处理管：在同一熔炉内热处理的同一炉、同壁厚的钢管、所示的各尺寸所有钢管的取样频次适用于同一熔炉内、同一壁厚， 在同炉中进行热处理的所有钢管。对于在连续熔炉中热处理的钢管，表中所示的取样频次适用于同壁厚同热处理的所有钢管。表中所示批的数量为最大数量，对于数量少于表列数量的较小批次，取样频次如表所示。a双缝管指每个焊缝b具有同样的冷扩径量且偏差为±0.2%的制成钢管，为同一扩径量的钢管。6.2.2 压扁试验、导向弯曲和晶间腐蚀试验应符合API 5LC标准,同炉号、同规格的钢管为一个试验单元。6.3 衬里复合钢管紧密度（粘结力）试验检验标准CJT192 试样如下图所示: 验收标准与购方协商，检验频次每50支为一个试验单元。6.4衬里复合钢管压扁试验最多不超过100根进行一次压扁试验。将长度不小于63.5mm（21/2in）的管段应放置在两平行板之间进行冷压扁试验。在两板间距离小于H之