工厂品质管理知识

1、品质知识一、内容提要：1、5W3H;2、 8D/5C 报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、 ISO/TS16949五大核心手册6、10S/ 五常法7、7M1E8、 SPC 八大判异准则 / 三大判稳原则9、IE 七大手法10 、ISO 知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H 思維模式 :What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why ：为何 - 为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What ：何事 -什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where ：何

2、处 -在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When ：何时 -什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who ：何人 -谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How ：如何 -如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much ：何价 -成本如何？达到怎样的效果 （做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作 / 任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（

3、 how do you feel）：工作结果预测 ,就成为 5W3H2、8D/5C 报告精选文库（一） 8D 报告：D0 ：准备D1 ：成立改善小组D2 ：问题描述D3 ：暂时围堵行动D4 ：根本原因D5 ：制订永久对策 ;D6 ：实施 / 确认 PCAD7 ：防止再发生D8 ：结案并祝贺（二） 5C 报告： 5C 报告是 DELL 为质量问题解决而提出来的，即五个C 打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D 报告简单了些，但是基本思想相同。为了书写更优良的5C 报告，需要遵守“ 5C”准则：C1：Correct （准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解

4、；C2：Clear （清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise （简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete （完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent （一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、QC 旧七大手法 ?。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（ Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。 (寻找因果关系 )-2精选文库。层别法 Stratification：层别作解析。(按层分类 ,分别统计分析 )。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓

5、重点。(找出“重要的少数” )。查检表（检查表、查核表）Check List ：查检集数据。(调查记录数据用以分析 )。散布图 Scatter Diagram：散布看相关。(找出两者的关系 )。直方图 < 层别法（分层图） >Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程能力)。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。(了解制程变异 )4、QC 新七大手法关系图法（关联图法） ； KJ 法（亲和图法、卡片法） ；系统图法（树图法）；矩阵图法；矩阵数据分析法； PDPC 法(Process Decision program chart过程决策程序图法 )或重大事

6、故预测图法；网络图法（又称网络计划技术<PERT> 法或矢线图也叫关键路线法）5、ISO/TS16949五大核心手册、 FMEA （潜在失效模式及后果分析） （Potential failure mode and effects Analysis）；、 MSA （测量系统分析）；、 SPC（统计制程管制）（ Statistical Process Control）；、 APQP （产品质量先期策划和控制计划）(AdvancedProductQualityPlanning(APQP) andControl Plan)；、PPAP(生产件批准程序 )(ProductionPartApp

7、rovalProcess) 五大手册中最重要的是APQP6、10S/ 五常法-3精选文库（一）、由 5S 续出来的 10S1S：整理 (SEIRI)2S：整顿 (SEITON)3S：清扫 (SEIS0),4S：清洁 (SEIKETSI)5S：素养 (SHITSIJKE)6S：安全 (SAFETY)7S：节约 (SAVING)/ 速度 (speed)8S：服务 (SERVlCE)9S：满意 (SATISFICATl0N)10S ：坚持（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematis

8、e, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。中文 *英语 (5-S) *50点*庭实例 *、常组织Structurise10把不需要的东西抛掉或回仓、常整顿Systematise1030 秒内就可找到文件、常清洁Sanitise5个人清楚卫生责任、常规范Standardise15贮藏的透明度 ;、常自律Self-discipline10每天运用五常法-4精选文库7、7M1E.< Man ；人 Machine ；机 Material ；料 Method ；法 En

9、vironment ；环现在说的 5M1E 是再加上测量（ measure ），如果再加上Management和 Market, 就是 7M1E ，这象 5S 一样，有不同续法8、SPC 八大判异准则 / 三大判稳原则控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）：、 2/3A （连续 3 点中有 2 点在中心线同一侧的B 区外 < 即 A 区内 > ）、 4/5C （连续 5 点中有 4 点在中心线同一侧的C 区以外）、 6 连串（连续 6 点递增或递减，即连成一串）、 8 缺 C（连续 8 点在中心线两侧，但没有一点在C 区中）、 9 单侧（连续 9 点落在中心

10、线同一侧）、 14 交替（连续 14 点相邻点上下交替）、 15 全 C（连续 15 点在 C 区中心线上下，即全部在C 区内）、 1 界外（ 1 点落在 A 区以外）解说：23456 ， AC 连串串（连增或连减）；-2/3 、 4/5 、6 分别对应 A 、C、连串串；即 2/3A ；4/5C ； 6 连串。81514 ，缺 C 全 C 交替转-8 、15 、14 分别对应缺 C、全 C、交替转；即8 缺 C； 15 全 C；14 上下交替。-5精选文库9 单侧，一点在外-9 点在同一侧；一点出A 区外23456 ， AC 连串串；81514 ，缺 C 全 C 交替转；9 单侧，一点在外。

11、（二）、控制图的判稳原则：1.连续 25 点在控制线内；2.连续 35 点最多有一点出界；3.连续 100 点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态。9、ISO 知识大总结ISO9000 有几个主要的特性，概括起来就是“1 个精髓和 1 个中心、 2 个基本点； 3 种特性、 4 个凡事和 4 大产品、 5 大模块、 6 个文件、 8 项原则”，我把它再简化为“ 112 344 568”、一个精髓：说、写、做一致；、一个中心：以顾客为中心、两个基本点：顾客满意和持续改进；w ：、三个特性：适宜性、充分性、有效性。、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。、四

12、大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。、五大模块：（1 个总过程， 4 个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进-6精选文库、六个文件： ISO9000 ：2000 版标准明确提出的6 个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。10 、IE 七大手法、程序分析 ; ;、时间分析 ;、动作分析、流水线分析 ;、稼动分析 ;、物料分析 ;、环境分析11 、常见表面处理的种类：打磨（抛光）电镀喷涂 / 烤漆热处理 PVD（真空镀膜）喷砂车纹擦纹（拉丝）-7精选文库氧化（上色）亚光做黑批边批花12 、RoHS 符合性 10 步曲第一步：确定企业产品与RoHS 指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS 管辖范围，则进入第二步第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。第三步：建立企业RoHS 符合性的声明。第四步：建立企业内部RoHS 符合性的实施计划。第五步