金属塑性加工

1、金属塑性加工理论题编1. 金属晶体的三种基本类型是什么？在晶格中分别有哪种间隙位置？答：（1）体心立方晶体（bcc）； （2） 面心立方晶格（fcc）； (3) 密排六方（hcp）。(4) 四面间隙和八面间隙2. 晶体与非晶体的区别？晶体最大的特点是什么？答：（1）在晶体中，原子长程有序排列，而非晶体的原子散乱排列，短程有序； （2）晶体有一定的熔点，而非晶体没有； （3）晶体的性能具有各向异性，有规则的几何形状，非晶体具有各向同性，形状不规则。3. 根据在常温、静载荷下，材料被拉断前的塑性变形的大小，将材料分成哪两类?答：塑性材料和脆性材料。塑性材料：断裂前发生较大塑性变形的材料，如低碳钢等

2、；脆性材料：断裂前塑性变形很小的材料，如铸铁等。4. 什么叫单晶体？什么是晶界，小角度晶界，大角度晶界？ 单晶体：晶体内部晶格位置完全一致的晶体。 晶界：在金属多晶体中，晶粒之间存在着界面，简称晶界。晶界的结构和性能取决于相邻晶粒位相差的大小，位相差小于15的称为小晶界，反之称为大晶界。5. 什么是晶界缺陷？有哪几类？什么是晶格畸变？它分为哪几种？ 晶体缺陷：实际金属中原子排列的不完整性称为晶体缺陷，按几何形态分为： （1）点缺陷：常见的有三种：空位、间隙原子、置换原子； （2）线缺陷：位错 （3）面缺陷：包括晶体的外表面和晶体内部的晶粒间界、亚晶界、相界面等。晶格畸变：晶体原子偏离平衡位置产

3、生晶格畸变。偏离越大则畸变越严重。可分为静畸变和动畸变两种。6. 什么是结晶？ 金属从液态经冷却转变为固态的过程即原子由排列不规则的液态转变为规则排列的晶体态的过程，就是结晶。7. 什么是结晶的过冷现象？什么是过冷度？ 过冷现象：金属实际结晶温度Tn低于理论结晶温度T0 的现象。过冷是结晶的必要条件。 过冷度：T-=T0-Tn，过冷度在不同的冷却条件下不一致，结晶时冷却速度越大，过冷度越大，金属的实际结晶温度越低。8. 怎样控制金属结晶后晶粒的大小？（1） 增加过冷度；（2） 变质处理-又叫孕育处理，在液态金属结晶前加入变质剂，促进形核，抑制长大。如在钢中加入钛、铝等；（3） 护甲振动或搅动-

4、促进形核，打碎正在长大的树枝晶，碎晶块成为新的晶核，从而细化铸态组织。如机械振动，超声波振动等。9. 结晶的普遍规律是什么？结晶的速度取决于什么？金属结晶的热力学条件是什么？ 结晶的过程就是不断形成晶核和晶核不断长大的过程。 结晶的速度取决于形核率和长大速度。 热力学条件：固态自由能必须低于液态自由能。只有过冷条件成立满足这一条件。10. 固态扩散的本质、条件、分类是什么？固态扩散是原子了激活的过程。条件：A.温度足够高B.时间足够长C.扩散原子要固溶D.扩散要有推动力分类：互扩散：伴有浓度变化的扩散，又称“异扩散”或“化学扩散”； 自扩散：没有浓度变化的扩散，只发生在纯金属或均匀固溶体中。1

5、1. 扩散机理有哪几种？影响扩散的因素有哪些？ 扩散机理：间隙扩散机理、空位扩散机理、换位扩散机理、位错扩散机理、晶界扩散机理、表面扩散机理。 影响因素：扩散温度、基体金属的性质、扩散元素的性质、扩散元素的浓度、合金元素、晶格类型、固溶体类型、晶体缺陷、磁性转变等。12. 组织的类型有哪些？组织与性能的关系？组织的类型：（1） 魏氏组织：当变形开始和终了的温度都在相区，变形量不大时，或加热到相区而较缓冷却，都可以得到魏氏组织。其特征是具有粗大等轴的原始晶粒，在晶界上有较完整的网，原始晶内有长条，条间夹杂。（2） 网篮组织：钛合金在+/相变点附近变形，或在相区开始变形，但在+两相区终止变形，变形

6、量50-70%，使原始晶粒及晶界被破碎，冷却后丛的尺寸减小，条变短且各丛交错排列，犹如编织的网篮的形状，称网篮组织；（3） 等轴组织：钛合金的变形加工全部在+或相区进行时，一般可获得的细晶粒组织。组织与性能： A.不同类的组织对抗拉强度影响不大，主要差异表现在塑性和韧性，其中等轴组织的塑性和韧性最好，魏氏组织最差，网篮组织次之。 B.断裂韧性：魏氏组织的断裂韧性高，裂纹扩展淑女小，等轴组织的断裂韧性低，裂纹扩展率大，网篮组织介之。13、 稳定元素主要有哪些？对钛的组织训练有何影响？在钛及钛合金的作用是什么？稳定元素主要：铝、镓、锗及氧、碳、氮、硼等。影响：（1）能使+/的相变点提高。过量的铝和

7、镓会在使用温度下生成以TiM为基的有序相；存在亚稳定中的铝可以促进相转往相。 （2）提高钛的室温基高温抗拉强度，对高温塑性影响不大。在钛合金中加入铝。，通过与高熔点精华洗车中间合金防止难熔金属夹杂，使铸锭成分均匀。作用：铝和镓均与钛钛洗车替代式固溶体，主要起固溶强化作用。 上述非金属元素对钛及钛合金有不良影响。14. 稳定元素主要有哪些？对钛的组织训练有何影响？在钛及钛合金的作用是什么？ 点稳定元素主要有：同晶形：钼、钒、钽、铌，共析型：铁、铜。钴、镍、钨等。 影响：稳定元素不同程度地降低+/的相变点，降低钛的马氏体转变开始温度（Ms）。随着稳定元素的逐渐增加，可使钛的Ms点降低至室温，当合金

8、由相区快速冷却至室温时，可使高温相保留至室温，此时合金元素的含量为临界浓度，临界浓度是衡量合金元素对稳定相的能力的一种指标。 稳定元素更多地溶于钛中，使钛的晶格参数减小。稳定元素均能使纯钛的室温拉伸强度升高，同时降低伸长率等塑性指标。提高稳定元素含量可使合金保留更多的相，可减少氢脆的敏感性。在两相合金中，提高稳定元素含量可以提高合金的淬透性。钼可提高钛合金的热盐应力和腐蚀抗力，钴和铌等可以提高钛合金在还原介质中的耐蚀性。作用：（1）稳定元素主要起固溶强化和相的作用。当稳定元素超过一定数量时，合金具有热处理强化效应。（2） 在合金中加入少量的稳定元素形成近似合金。该合金具有微弱的热处理强化效应，

9、快共析元素还可以通过化合物的沉淀提高合金的室温和高温性能。（3） 在+合金中，提高元素的含量可提高合金的淬透性；在合金中，稳定元素是主要成分，它将相保留下来，又起固溶强化的作用。15. 中性元素主要有哪些？在钛及钛合金的作用是什么？中性元素有：锆和锡。影响：A.对热处理和组织的影响：锆可降低+/转变点，但在含量低于10%时对相变点的影响很小；含量大于10%时，每增加1%的含量可使+/转变点降低4-10。锡也可以减低+/钛的相变点。锆降低钛的Ms点，锡能提高钛的开始再结晶温度，但对Ms点影响不大。锆和锡均能通过提高稳定相的作用，减小相的体积百分数。 B. 对性能的影响：锆和锡均能使纯钛的室温抗拉

10、强度升高，塑性下降，两者还能提高钛的高温性能和电阻率。其在钛及钛合金中起固溶强化作用。锆和锡在钛合金与铝一起起稳定相的作用，在和+合金中，锆还可以提高室温及高温抗拉强度和耐热性能。16. 什么是位错？答：位错：就是在一个晶体中相邻晶面内的原子排列发生错排，这种局部原子的错排称为位错。 可以分为刃型位错和螺型位错。17. 什么是金属塑性？答：塑性：金属在外力作用下，能稳定地、永久变形而不破坏其完整性的能力，能力越大则塑性越好。特点：金属（物体）的塑性并非是固定不变的，它会受到本身的晶格类型。三主要影响因素： 1.组织结构，2.变形温度、速度；3.受力状态18. 影响金属塑性的内部因素有哪些？影响

11、金属塑性的内部因素有：化学成分、组织结构。一、化学成分：1、杂质元素：一般金属的塑性随纯度的降低而下降，要特别注意使金属能产生脆化现象的杂质。 2、合金元素的作用A 加入后使合金在加工温度范围内形成单相固溶体（特别是面心结构）时，则有较好的塑性。B 加入数量、组成不当，而形成过剩相，特别是形成金属晶粒间的化合物或金属氧化物等脆性相，则会明显降低合金的塑性。C 在加工温度范围内有两相共存，会使塑性下降。二、组织结构对塑性的影响1、基体金属的晶格类型：面心>提薪>六方。（滑移系越多、塑性越好。）2、晶粒大小：细晶粒>粗晶粒。原因：1）晶粒越细，在同一体积内的晶粒数目越多，变形时位

12、向有利于滑移的晶粒也越多。2）变形分散于较多晶粒，变形更加均匀，应力集中较小，从而使金属能够承受较大的塑性变形而不至于破坏。3、单相和多相组织单相系比两相系、多相系塑性高，固溶体比化合物塑性高。原因：单相系为一个相，各部分形状、大小、力学性能基本一致。且没有晶间夹杂物，共晶体和脆性物质，塑性变形比较均匀，而多相系则不同（相反）塑性下降。4.铸造组织：铸造组织具有粗大的柱状晶粒，有害杂质的偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，因此铸锭的塑性降低。19. 影响金属塑性的外部因素有哪些？一、 变形温度：温度升高金属的塑性提高。原因：（1）发生了回复和再结晶（2）产生了晶界和亚晶界（3）滑移系增加，温度升高有

13、可能出现新的滑移系。（4）金属的组织结构发生变化：温度升高，金属可能由多相组织变为单相组织，或有滑移系个数少的晶格变为滑移系个数较多晶格，使塑性提高。例如P99（5）温度升高，晶界强度下降，使得晶界滑移容易进行。塑性随温度的变化不是直线关系，会形成低中高温脆性。1低温脆性：在低温发生塑性变形时容易产生脆性断裂的现象。原因晶界的某些组织组成随温度的降低而脆化。2中温脆性：温度升高、塑性提高，当温度升到某一区间时，金属塑性明显下降的现象。3高温脆性：三个脆性区对于具体的金属及合金，可能有一个或两个脆性区。出现几个脆性区和塑性较高区，视温度变化，金属内部结构和组织变化而定。二、 变形速度一般趋势：当

14、变形速度不大时，随速度增加，而塑性下降。而变形速度较大时，随变形速度增加，塑性增加。A.变形速度增加，在下述情况下会降低金属的塑性：1）热效应 但加工硬化的速度仍大于软化过程的速度。2）热效应 温度升高，进入到脆性区。B.变形速度增加，在下述情况下会提高金属的塑性1）软化作用比加工硬化过程进行的快2）热效应 温度升高，从脆性区转变为高塑性区C、应力状态：压应力个数越多，数值越大，即静水压力越大，金属的塑性越高。三向压应力>两压一拉>两拉一压>三向拉（静水压力）。三、变形状态压缩变形有利于塑性的发挥，而延伸变形则不利于塑性的发挥，所以主应力中压缩分量越多，对于塑性发挥最为有利。

15、两缩一伸>一缩一伸>一缩两伸四、变形程度热变形中，变形程度对塑性影响不大；冷变形中，随变形程度增加，塑性降低。五其它1）不连续变形2）尺寸因素：尺寸大，塑性降低。但当变形体积超过临界值，体积对塑性的影响小。3）周围介质：金属表面层形成脆性相，使金属表层腐蚀，因而塑性变差；金属表面形成吸附润滑层，在加工起润滑作用，使其塑性提高。20. 据图分析拉伸断裂的阶段。一、金属变形过程（四个阶段）低碳钢拉伸应力应变曲线，从开始变形到断裂分为四个阶段。1.弹性变形阶段（OA段）op段为应力应变线性关系，p点为比例极限。pe段为非线性关系但仍处于弹性阶段，e点对应弹性极限，e表示。弹性变形：原子间

16、距变大或变小，如图2-2。去除外力回到平衡位置，变形消失。2.屈服阶段（AB下段）当应力超过e达到s（c点），在应力应变曲线上出现一个小平台，即试样在应力不增加的情况下，仍能继续产生明显变形。这种失去抵抗变形能力的现象称为屈服，s屈服极限。此时去除外力，大部分变形消失，而部分变形被保留下来，产生了永久性的变形，这种不随外力去除而消失的变形为塑性变形，s标志着金属由弹性变形转向塑性变形，并意味着塑性变形的开始。3.塑性变形阶段（B下CD段）1）屈服阶段过后，试样恢复抵抗变形的能力，要使其继续变形则要增加外力，应力应变如cbk段。在b点以前试样处于均匀塑性变形，b点以后试样就会出现局部断面缩小的现

17、象，称为颈缩。继续拉伸时，变形便集中在颈缩区域。由于颈缩部分断面减小，曲线中应变力下降，直到断裂。b是金属断裂前所能承受的最大应力，称为强度极限。2）金属产生塑性变形的原因：能使金属产生塑性变形只有切应力。切应力增大原子间距增大，直至打破平衡，原子产生相对移动，达到新的平衡位置，此时去除外力，原子不会恢复到原始位置，即金属产生了塑性变形。4.断裂试样受力达到k点，试样发生整体性破坏，变形过程全部结束。21. 什么是变形抗力？与塑性有何区别？变形力：压加时使金属产生塑性变形的外力。变形抗力：金属抵抗变形的力，反映金属变形的难易程度。两个力的关系：变形抗力和变形力大小相等，方向相反。变形抗力与塑性

18、的区别：塑性：金属在外力作用下，能稳定的发生永久变形而不破坏其完整性的能力。可见与变形抗力无直接关系。通常认为变形抗力高的金属塑性就低，变形抗力低的金属塑性就高。但有些金属不是如此。而且所有金属在高温下都会软化，而使金属的变形抗力显著降低，但不能说他们都在高温下具有很强的塑性，因为晶粒总是随温度的升高而长大，甚至出现局部的熔化等过烧现象，此时金属的塑性很低。可见金属的变形抗力和塑性是两个完全不同的概念。塑性指的是金属流变性能而言，它反映材料的变形能力。变形抗力则是针对金属对变形的抵抗能力而言，它反映金属变形的难易程度。22影响变形抗力的因素有哪些？ 一、化学成分1）杂质元素的影响：同一种金属其

19、纯度越低，变形抗力越大。2）合金元素对变形抗力的影响：变形抗力提高二、组织结构1）基体金属：原子间的结合力大的，滑移阻力大，变形抗力就大。2）单相和多相组织单相组织：由于固溶体强化作用使其变形抗力比纯金属大。固溶强化：指合金元素溶到基体金属（溶剂）中形成固溶体时，合金的强度、硬度提高的现象。多向组织：由于第二相的性能、结构等不同于单相固溶体，但又是一个整体，变形时必将相互制约而使其变形较单相固溶体更为复杂，一般来讲，多相组织比单相组织变形抗力大。3）晶粒大小：室温下，晶粒越细，变形抗力越大；高温下，晶粒越细，反而变形抗力越小原因：由于晶界处原子排列不规则，并起到阻碍位错的作用。在室温下，晶界阻

20、碍位错移动的能力大，晶粒越多，晶界的总面积比例越大，变形抗力大。高温时，晶界处的原子活动能力较强，原子的扩散易在晶界处进行，在外力作用下，晶界容易发生扩散性流动，高温下晶界对变形阻碍作用显著的减弱，甚至容易发生滑移，因此细晶粒反而变形抗力较低。三、变形温度一般规律，变形抗力随温度的升高而降低。原因：温度升高，原子的动能增大，原子间的结合力减弱，临界切应力降低，另外，温度升高，变形金属的回复和再结晶速度加快，软化程度增加，当达到某一温度时，再结晶速度较高时可以全部消除加工硬化现象。四、变形速度的影响变形速度的增加，变形抗力增加。但在不同温度范围内，变形抗力的增加程度不同原因：在常温条件下，金属本

21、身的抗力较大，变形热效应也显著，因此变形速度提高引起的变形抗力相对增加量小。在高温变形时，因为原来的金属变形抗力小，变形热效应作用相对变小，而且变形速度提高，使变形时间缩短，软化过程来不及充分进行，所以变形速度对变形抗力的影响作用比较明显，当变形温度更高，软化速度将大大提高，以致变形速度的影响下降。五、变形程度冷变形中，变形程度的增加必然引起加工硬化的发展，使变形抗力增加。其原因可能是由于变形程度增加使晶格畸变能增加，从而促进了回复和再结晶，同时塑性变形能产生的热量也增多，从而使变形温度提高，变形抗力增加缓慢。在热变形时，变形抗力与变形的长度、温度、速度均有关系。六、应力状态压应力状态越强，变

22、形抗力越大。原因是，压应力增加了金属原子间的结合力，消除了晶体的部分缺陷，使位错运动难以进行，所以大大的增加了滑移的阻力，故使变形抗力提高。七、其他因素：外摩擦及支形工具尺寸对变形抗力均有影响23. 什么是残余应力，基本应力和附加应力？残余应力分为哪几种？残余应力引起的后果有什么？消除或减小残余应力的措施有哪些？1）A.基本应力在变形过程中，由外力引起的与外力相平衡的应力称为基本应力作用：使金属处于应力状态，并使金属产生塑性变形。特点：外力去除，基本应力随之消失。B.附加应力：属不均匀变形受金属整体性限制，而引起金属内相互平衡的应力。分类： 1）第一类附加应力：由于不均匀变形而引起变形物体的一

23、部分体积与另一部体积之间产生的相互平衡产生的附加力。2）第二类附加应力：在变形体中若干个相邻晶粒间由不均匀变形引起的附加力3）第三类附加应力：晶粒内部晶格内，发生滑移的滑移面附近原子产生晶格畸变引起附加应力。C.残余应力：当外力去除变形终止后，保留在变形金属的内部的附加应力。与附加应力对应，分为三类：宏观级、显微级和原子级区别：附加应力产生变形过程中，残余应力产生于变形后。2）残余力的影响：A加剧了变形的不均匀性B缩短了零件的使用寿命C使制品的尺寸形状发生变化D、使金属的变形抗力升高、塑性降低残余应力的存在加剧变形物体的应力不均匀分布，使金属变形抗力提高，塑性降低。E、降低金属的性能会降低金属

24、的耐蚀性、冲击韧性、疲劳强度等。3)减小或消除残余应力的措施1、合理的变形力学条件和工艺条件可以确保金属产生较均匀的变形，从而减小残余应力。2、热处理消除残余应力的唯一方法是热处理,主要是回火和退火。消除残余应力的热处理：加热速度和降温速度都要缓慢，使温度均匀，以免产生新的残余应力。3、变形后的机械处理在制品的表面再附加一些表面变形，使之产生新的附加应力和残余应力系统，以抵消原有的残余应力或尽量降低其值。局限性：只有当制品表面层存在残余拉应力才有效。因为机械方法使表面发生塑性变形，而中心不发生，故表面产生附加压应力。与原来的表面拉应力相互抵消，减小或消除表面残余应力。表面变形的方法有：1）利用

25、滚桶使工件彼此碰撞2）喷丸3）木锤敲打表面4）表面碾压5）表面拉拔6）冲模内作表面矫形24. 变形和应力分布不均匀的原因是什么？1）引起变形及应力不均匀分布的原因主要有：接触表面上的外摩擦，变形区几何因素、工具和变形金属的轮廓形状、变形时的温度、金属的性质以及金属的刚端等。一、接触表面的外摩擦二、变形区几何因素三、工具的形状与变形体的轮廓形状。四、变形金属的温度不均匀五、金属本身性质不均匀六、变形体外端影响2）变形和应力不均匀分布的后果1、改变变形金属内部的应力分布状态，造成金属的破坏和歪扭，使产品质量降低2、变形抗力升高，塑性下降3、增加工具局部磨损，技术操作复杂3）减轻变形区及应力不均匀分

26、布的措施1、尽量使坯料的成分和组织均匀2、正确选定变形温度-速度制度3、合理设计加工工具形状4、涂层、预热工具25. 钛及钛合金的间隙元素主要有哪些？有何影响？ 间隙元素主要有：碳、氮、氧、硼、氢、硅等，均对钛及钛合金有不良的影响。 表现在：（1）氮、氧、碳、硼度提高钛的相变温度和开始再结晶温度，氧和氮会促进亚稳定相的分解，使“c”曲线向右推移。此外。氧呢个促进相的分解，因而减小相的体积百分数； （2）碳、氧、氮都能提高钛的室温抗拉强度，急剧降低塑性，强化效果按氮、氧、碳的顺序递减； （3）氮、氧、碳、硼都能提高钛的弹性模量，碳和硼的影响最大。除硼外，氮、氧、碳均是钛及钛合金的杂质元素。因此应

27、尽量降低它们的含量，特别是氧含量。 （4）硼除了可以严格弹性模量，还可以细化晶粒。一般在钛合金中微量使用。26. 氢对钛及钛合金的组织性能有何影响？氢是间隙性温度元素，可固溶于相和相，也以氢化物的形式存在。氢能降低相变点，对钛及钛合金性能影响表现为氢脆。氢脆主要有以下类别：（1） 氢化物氢脆：氢脆的敏感性随应变收到的增加而增加，易出现在合金和（2） 应力感生氢化物氢脆；（3） 可逆氢脆 消除措施：钛及钛合金的H%<0.002%时，可防止氢化物氢脆。但应力感生氢化物完成和可逆氢脆很难避免。27. 测定合金相变的方法有哪些？主要有：金相法、X射线衍射法、高温金相法、电阻法、膨胀法和计算法等。

28、计算公式为：T+/相变点=885+各元素含量×该元素对+/相变点的影响系数。28. 什么叫同素异晶转变/多晶型转变？ 金属在固态下随温度的改变由一种晶格变为另一种晶格的变化叫同素异晶转变/多晶型转变，实质是重结晶的过程。29. 热轧辊和冷轧辊的区别：热轧辊一般采用凹形辊，冷轧辊一般用凸形辊。原因：热轧时，轧辊中部的温升较大使根据具有较大的热膨胀，为保证沿轧件宽度上压下均匀，应将轧辊设计成凹形；冷轧时辊型变化受温度影响较小，但因较大的变形抗力和加工硬化的作用，使轧辊产生较大的弹性弯曲和压扁变形，所以将冷轧辊设计为凸形。30. 冷变形对金属轧制性能有何影响？一、组织的变化1.产生纤维组织

29、在冷加工过程中，随着外形的改变，其内部的各个晶粒沿着主变形方向被拉长。变形量越大，拉长的越显著。当变形量很大时，各个晶粒会呈现纤维状，这种被拉长呈纤维状的晶粒组织，称为纤维组织。2.亚结构细化3.产生变形织构，一般是采用多次低变形量和低温再结晶退火处理，以及加入其它合金元素来阻止再结晶织构。二、金属性能的变化1.机械性能：冷加工后，金属材料的强度、硬度增加，塑性韧性降低，也就是加工硬化。而且变形程度越大，加工硬化程度越大。加工硬化的意义：1）强化金属材料；2）加工硬化使材料的塑性降低，加工硬化的原因：冷加工变形可使晶粒变长和细化，晶格畸变较严重，位错密度增加，从而使位错移动的阻力增大所致。消除

30、：中间退火2. 物理、化学性能：导电、导磁性能的下降；金属的耐蚀性下降3.各项异性：冷加工变形时，由于出现纤维组织和变形织构，使变形后的金属出现各项异性。31. 热加工对金属组织性能有何影响？1 消除铸态金属的某些缺陷 1.组织更致密通过热加工可使金属铸锭中心的气泡、缩孔大部分焊合，铸态的疏松得到改善，提高了金属的致密程度，金属的机械性能得到提高。2.晶粒细化热加工的金属经过塑性变形和再结晶的作用，可使晶粒细化，提高金属的机械性能。热加工金属的晶粒大小与变形程度和终了的温度有关。变形程度小、终了温度高、再结晶晶核少、晶核长大快，加工后得到粗的晶粒。变形程度大、终了温度低得到细小的晶粒。但终了温度过低，又造成加工硬化及残余应力。二形成热加工纤维组织热加工是由于铸态组织中晶界上的各种夹杂物在高温下，具有一定的塑性沿着变形方向被拉长所致，不能通过再结晶的方法消除，可以通过变形方法来改变，如换向轧制。纤维组织使金属产生各向异性，在实践中平行于纤维组织的方向其性能好。所以热加工的工件要比切削加工的工件具有更高的机械性能。32. 轧制变形区分为几部分？什么叫粘着？自然咬入的条件是什么？改善咬入统计的途径有哪些？（1）分为