探寻铁合金企业安全管理的对策

1、探寻铁合金企业安全管理的对策铁合金生产具有节奏快、连续性强、大型机械多和生产环境恶劣的特 点，这就决定了铁合金生产安全管理的艰巨性和复杂性。据统计，铁 合金企业近年安全事故的发生频率仅次于煤炭和交通。 在全国 1000 多 家铁合金生产企业中，每年发生各种安全事故大约 25000 起，其中死 亡事故有 1500 起左右。这些事故中有近 50%发生在小型企业。这些企 业由于生产工艺落后、设备简陋、管理滞后、员工安全意识淡薄，而 导致了事故的发生。 从事故发生的原因分析， 有近 70%属于作业环境、 设备存在严重隐患而未得到及时整改或操作人员违章操作造成的。加 之近年来企业承包经营、改革改制及用人

2、制度的改革，使得安全管理 模式和重点发生了较大变化，安全管理形势变得异常的严峻。 基本工艺及特点 铁合金是钢铁生产的初级产品，生产铁合金的主要原料有：矿石、焦 炭（还有剂 ）、电极、铁屑等。铁合金生产过程主要通过机械化或半机械 化来完成。原料的转运、计量主要通过皮带输送机，而产品的浇铸、 成型、转运主要通过行车或电动葫芦来完成。在此过程中便出现了人 与机械同时作业的情况，因此，铁合金安全生产管理的重点就是要有 效控制这些过程中不安全因素的出现并及时消除这些隐患。 易发生事故的环节 铁合金企业安全事故主要发生在炉前作业区和炉台操作区。其事故类 型主要为烫伤和灼、烧伤。此外，配料系统起重、机械伤害

3、也是铁合金企业安全管理的重点环节。据统计，在铁合金企业工伤事故中，约有 45%发生在炉台、炉前区域。从事故的发生环节上，主要有以下几 方面：1、炉台区域电炉台过程中的喷料造成人员烧伤和烫伤。这类事故一 般不易预料，造成的伤害程度较重，一旦发生会对人员造成严重伤害 和重大经济损失，是企业重点防范的环节。2、炉前作业 （开炉眼、行车浇铸、打钢包、挂钢包 ）造成人员烫、烧伤 及机械性伤害。炉前浇铸行车运行频繁，由于安全保护装置的失灵， 吊具、钢线绳的突然断裂，造成作业人员的机械伤害或烫伤。同时， 炉前作业区温度高，作业环境狭窄也容易造成人员撞、擦伤。夏季炉 前作业时温度高、劳动强度大，发生中暑等伤害

4、的机率也随之增加。3、配料系统的机械性伤害。因场地照明不足，场地狭小，在检修或 生产作业时破碎机、皮带机也容易对人员造成机械伤害。雨天原料湿 度较大，皮带传送困难，人员操作、维护过程中容易发生伤害事故。4、电炉热检修时容易发生烫伤和机械伤害。交叉作业时容易发生高 空坠物伤害。5、意外伤害事故。主要是后勤人员或操作人员在工作或操作时违反 操作规程，个人安全意识淡薄致使自己对自己造成伤害。安全控制的重点及对策 铁合金企业安全管理工作的重点主要有三大方面： 一是防止生产设备事故对人员造成的伤害。如电炉喷料过程中对操作人员造成的烫伤或烧伤事故。二是防止起重设备对人员的伤害事故。如重物坠落或起重设备事故

5、造 成钢包、铁水倾泄对操作人员造成的打击或烫伤事故。三是炉前作业场因违反操作规程而造成的伤害事故。如炉前积水未清 除造成的爆炸事故。1、从工艺上消除发生事故的隐患，实现本质安全。目前国内大部分 铁合金生产工艺设备普遍比较落后，是发生事故的根源。要加快对设 备、工艺和作业环境的技术改造，消除造成电炉喷料、机械保护性能 差的隐患，从本质上控制事故发生的环节。要采用科技手段监控作业 全过程，最大限度的约束人的不安全行为。2、抓住铁合金生产的特点和易发生事故的重点环节， 采取相应措施， 保证生产设备和人员的安全。 铁合金企业大型生产设备多， 热辐射强、 劳动强度大，而且生产过程中会产生大量的粉尘这不仅

6、需要各类设施 有可靠的安全保护装置，而且这些装置必须灵敏可靠。3、管理制度到位，措施有力。一个企业生产效率的高低，除了技术 装备水平要求完善外，最重要的还是对人的管理。可以这样说，安全 责任制的落实，管理制度的完善，安全操作规程的建立，有效的监管 是保证安全生产的基础。4、完善的安全教育体系。冶金行业生产大多与高温、机械、恶劣环 境相连，对生产作业人员造成伤害的可能性较大。因此，劳动者必须 树立安全第一的思想，严格遵章守纪，熟知本工种安全操作规程，提 高自我防范能力，确保自身安全。车间、班组要认真开展班前讲话工 作，做到事前人提醒，事中有人监管，事后有人总结。5、有效的监管，严格的考核。安全工作是一项全员参与的工作，但 也是一项需要相互之间、上下之间相互监督才能做好的工作。作为专 职安全管理人员必须履行好监督管理的职能。对在生产过程中发现的 违章行为必须及时提出并给予必要的处罚。对不能认真履行其职责的 单位要采取有效措施进行惩处，以达到警醒的目的。同时，要严格各 级安全责任制的考核，发挥各级管理职能，党政工团齐抓共管。 铁合金生产需要在安