手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书

1、手工电弧焊板对接仰单面焊双面成形导书文件编码(GHTUUITID-GGBKT-POIU-WUUI8968)SMAW-FeII-4G-12-Fef3J 焊接指导书焊评报告编号：Hpk- II-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R （16MnR）试件规格：300X 100 X 12mm焊条型号：E5015焊条规格（mm） ： 03.202.5电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V形坡口 60° ±5°钝边：0 mm2. 焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20 mm处无

2、水、油、锈等杂质，露出金属光泽。 焊条使用前需烘干，加温350°C,保温2小时。3. 组对示意图：预留反变形：3° -4°装配间隙：3. 2-4. Omm错边量：W1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4. 主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流/A焊条直径/mm打底焊（1）70-802.5填充焊（2、3）100-1203.2盖面焊（4）100-1103.25. 操作要点：打底焊： 引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。 运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧

3、，向前连续施焊。焊条角度如图1所示。图1仰焊打底焊条角度 控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0. 5-lmm,要保持熔池小而且浅。 焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm,使接头处呈斜面状。焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电 弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常 焊接长度，继续焊接。采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。填充焊： 填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。 焊条角度和运条方法与打底焊相同，摆动幅度大些，横向摆动到拐角处稍作

4、停留。焊第二层填充焊缝时，焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝中部略呈凹形，如图2所 示。填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右。 填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊。图2填充焊道的形状a）合格的填充层b）表面凸出太多不合格的填充层盖面焊：盖面层施焊时，焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。坡口两侧应压低电弧 并停顿，从一侧摆到另侧时应稍快些，避免咬边和焊瘤的产生。6. 施焊要求: 第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头; 必须从单面焊接； 第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修； 不允许用焊接卡具或

5、者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量； 试件要求全焊透； 试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选。7. 外观检查：检查方法： 采用宏观（目视或者5倍放大镜等）方法进行； 试件两端20mm内的缺陷不计； 焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； 背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。检查内容与评定指标： 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透； 咬边深度小于或者等于0. 5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过30 mm； 背面凹坑深度不大于2 mm： 焊缝余高04 mm； 焊缝余高差W3 mm； 焊缝宽度：比坡口每侧增宽0. 5-2. 5 mm,宽度差3 mm； 背面焊缝的余高不大于3mm； 焊缝直线度fW2mm； 焊后试件变形角度&小于或者等于3° ；8. 无损检测：试件的射线透照按照JB/T4730承压设备无损检测标准进