FJWQCC飞奔圈最终发表资料中文版

1、1会计学FJWQCC飞奔圈最终发表资料中文版飞奔圈最终发表资料中文版2公公司司外外貌貌熔熔解解工工程程造造型型工工程程加加工工车车间间检检测测设设备备检检测测设设备备富士和机械成立于富士和机械成立于1995年，座落于江南水乡昆山，东邻上海，西接苏州。目年，座落于江南水乡昆山，东邻上海，西接苏州。目前公司有前公司有1500人，拥有人，拥有 4条铸造线和条铸造线和4个加工车间个加工车间,配备精密检测设备，如配备精密检测设备，如X-RAY、超声波检测等，年铸造产能、超声波检测等，年铸造产能9.2万吨万吨,销售额突破销售额突破10亿人民币。亿人民币。 3主要客户主要客户: GM4主减速器总成差速器壳体

2、 制动盘及轮毂组立前轴组立总成制动鼓制动钳壳体和支架转向节主轴承座发动机支架涡轮增压器壳排气管悬架纵臂总成主要产品主要产品:（涵盖汽车制动部品、驱动部品、引擎部品的铸造加工和组立）5二、团队组织表：三、资历分布：学历分布年龄分布年资分布参加期数分布一、飞奔圈基本信息：组圈日期： 2006年3月1日活动时间： 2010年2月-2010年6月 会议时间： 每周五晚19：30-20：30四四、光荣史：、光荣史：第十二期 三等奖第十三期 二等奖第十四期 特等奖第十五期 特等奖刘刘娟娟程程波波郭晓章郭晓章陈华东陈华东郝成双郝成双周江旭周江旭李小鹏李小鹏李冠许李冠许辅导员辅导员圈长圈长副圈长副圈长圈员圈员

3、圈员圈员圈员圈员圈员圈员圈员圈员6圈的精神及理念：圈的精神及理念：圈名含义：圈名含义：77数据来源：品证课 收集人：陈华东 收集时间：2010/6/5 一、一、活动主题：差速器壳体不良递减活动主题：差速器壳体不良递减二、活动目标：由改善前二、活动目标：由改善前不良率不良率9.82%9.82%下降为下降为改善后不良率改善后不良率3%3%以下以下三、活动期间：三、活动期间：0909年年8 8月月- -0909年年1111月月改善前改善前改善中改善中改善后改善后 目标线3%以下改善后平均改善后平均不良为不良为: : 1.9%1.9% 8NO.问题点问题点提案人提案人评价项目评价项目得得分分顺位顺位方

4、针性方针性达成性达成性圈能力圈能力急迫急迫性性重要性重要性1J/D HOUSING碰伤高陈华东433351872格兰富P.P HOUSING类研磨效率低郭晓章553342063 3神龙刹车盘铸造神龙刹车盘铸造后处理后处理C/TC/T时间长时间长郝成双郝成双777673414曲轴线大件类部品粗磨费力李小朋556562745差速器壳体易混料刘娟666573036打砂机钢珠浪费太多周江旭454442157ACE线外不良高李冠许76676312评分标准：评分标准： 一、以举手表决方式得分，同意得一、以举手表决方式得分，同意得1分，不同意不得分；分，不同意不得分； 二、得分最多之问题点，即为本期活动主题

5、，下期主题依次类推二、得分最多之问题点，即为本期活动主题，下期主题依次类推1 199 降低神龙刹车盘铸降低神龙刹车盘铸造造后处理后处理 C/T 时间。时间。本期主题选定为：本期主题选定为：名词解释：名词解释：C/T时间时间：CYCLE TIME 生产处理一个产品所需要生产处理一个产品所需要的一个完整循环时间。的一个完整循环时间。我们选题的理由是：我们选题的理由是：1、符合公司方针政策符合公司方针政策 2、提升效率、提升效率、 降低成本降低成本3、优化作业流程、优化作业流程10备注: 计划 实际11一一. .产品介绍产品介绍二二. .作业流程介绍作业流程介绍裙板裙板分离分离一次一次打砂打砂研磨研

6、磨全检全检磁探磁探装箱装箱出货出货车削车削二二次次打砂打砂品名品名 神龙前刹车盘神龙前刹车盘产线产线铸造三线铸造三线车型车型标致标致307307出货方式出货方式毛胚直售毛胚直售月订单月订单40000 PCS40000 PCS12第五章第五章 现况把握现况把握(2)(2)数据来源 :TPS时间观测收集人：陈华东 收集时间：2010/3/15 一、后处理工程作业时间观测统计：一、后处理工程作业时间观测统计：二、各工程时间柏拉图分析：二、各工程时间柏拉图分析：时间11397302010914百分比38.633.110.26.83.43.14.8累积 %38.671.781.988.792.295.2

7、100.0品名其他磁探裙板作业研磨装箱出货车铣全检300250200150100500100806040200时时间间百百分分比比38.6%71.7%81.9%88.7%92.2%95.2%三、全检作业时间柏拉图分析：三、全检作业时间柏拉图分析：时间（秒）67201610百分比59.317.714.28.8累积 %59.377.091.2100.0项目批号点记中心孔检查外观检查散热孔检查120100806040200100806040200时时间间（秒秒）百百分分比比59.3%77.0%91.2%100%装箱装箱车铣车铣全检全检1313单位：秒单位：秒 二、二、设定理由设定理由： 1. 主管指

8、示主管指示 2. 目标具有挑战性目标具有挑战性 3. 圈能力圈能力所及所及 一、设定目标：一、设定目标： 后处理作业后处理作业 C/T时间时间 下降下降10% ！C/T时间时间14注： 为要因尺寸检查时间长尺寸检查时间长外观全检时间长外观全检时间长散热孔检测时间长散热孔检测时间长点记作业慢点记作业慢须100%点记置场小环境环境手作业时间长检查量具不合理 客户特殊要求检查人员动作慢检查方法不合理100%检查数量多各部位检查各部位检查无先后顺序无先后顺序打砂不干净打砂机故障多尺寸变异大动作不熟练噪音大客户特别要求打砂效率低散热孔不易观测目视疲劳散热孔光散热孔光线不足线不足检查规划经验不足游标卡尺检

9、游标卡尺检查效率低查效率低检查作检查作业不熟练业不熟练15注： 为要因材料材料人员人员机器机器方法方法品质意识薄弱铸造不良高换刀频率高换刀频率高进给速度慢进给速度慢作业不熟练车车床程式故障多床程式故障多车铣效率低置场小其它其它未依标准作业砂芯不良高 经验不足人员配置不合理车削方式不合理程式设置不合理装夹不便打砂不及时打砂机故障多砂渣孔多责任心不强新进员工多设备产能不足毛边大气压低灯光暗气泡多16注： 为要因材料材料人员人员设备设备方法方法劳动强度大包装袋不易包装叉车效率低动作不熟练叉车未及时配合责任心不强包装袋尺寸小装箱手顺不合理装箱时须考虑批号顺序须进行先进先出管理没有专用密封胶带教育训练不

10、足对不同批号产品对不同批号产品装箱规定不合理装箱规定不合理木箱尺寸过大木箱形状不合理叉车数量少1718八、真因验证八、真因验证-1 检查作业不熟练检查作业不熟练有经验检查有经验检查作业人员作业人员真真 因因结论结论全检人员效率明显降低全检人员效率明显降低.A员员B员员神龙刹车盘神龙刹车盘神龙刹车盘神龙刹车盘作业员1小时2小时3小时4小时5小时有经验A员33PCS30PCS31PCS32PCS34PCS无经验B员23PCS25PCS24PCS23PCS25PCS哇噻！我不是专哇噻！我不是专职做全检的，肯职做全检的，肯定没有你检的快定没有你检的快了了验证人：陈华东 数据来源：现场确认 验证日期：4

11、-10检查效率低检查效率低 ！检查效率低检查效率低 ！19八、真因验证八、真因验证-2 散热孔处光线不足散热孔处光线不足验证人：郭晓章验证人：郭晓章 数据来源：现场确认数据来源：现场确认 验证日期：验证日期：4-9堵堵塞塞图图片片配备照明灯配备照明灯光后容易观测光后容易观测真真 因因检查时间长检查时间长 ！20八、八、真因验证真因验证-3： 车床程式故障多，车床程式故障多，车削效率！车削效率！结论：经对结论：经对1号、号、2号车床数控故障状况进行统计分析，发现该两号车床数控故障状况进行统计分析，发现该两 台设备程式故障率低，并分析其对加工效率影响不大，判定为非真因。台设备程式故障率低，并分析其

12、对加工效率影响不大，判定为非真因。验证人：刘娟验证人：刘娟 数据来源：设备故障履历数据来源：设备故障履历 验证日期：验证日期：4-10一号车床一号车床二号车床二号车床非真非真 因因设备故障检测表设备故障检测表故障内容：停电故障内容：停电25分钟机床打不开分钟机床打不开21八、真因验证八、真因验证-4 车床换刀频率高，进给速度慢车床换刀频率高，进给速度慢结论：结论：换刀频率高，进给速度慢严重影响到了车削加工效率换刀频率高，进给速度慢严重影响到了车削加工效率。验证人：李小朋验证人：李小朋 数据来源：现场确认数据来源：现场确认 验证日期：验证日期：4-12精车刀真真 因因经对该车床经对该车床4月份的

13、换刀记录进行统计计算，每车刀片平均车削月份的换刀记录进行统计计算，每车刀片平均车削50PCS 产品须进行更换刀产品须进行更换刀片，每次更换刀片的时间约为片，每次更换刀片的时间约为3-5分钟，平分到每个产品约为分钟，平分到每个产品约为3-6秒秒 同时经调查确认，针对该产品的车削进给速度为：同时经调查确认，针对该产品的车削进给速度为：3CM/分钟分钟 ，转速为，转速为400r/分钟，该进给分钟，该进给速度低于正常速度（为保证精车刀加工不崩刀，故设定该进给速度）速度低于正常速度（为保证精车刀加工不崩刀，故设定该进给速度） 影响车铣效率影响车铣效率 ！22八、真因验证八、真因验证-5：游标卡尺检查效率

14、低：游标卡尺检查效率低结论：结论：游标卡尺检测不方便、时间较长，对作业时间游标卡尺检测不方便、时间较长，对作业时间 有影响，判定为真因。有影响，判定为真因。验证人：郝成双验证人：郝成双 数据来源：现场确认数据来源：现场确认 验证日期：验证日期：4-13游游标标卡卡尺尺检检测测通过对使用游标通过对使用游标卡尺检查中心孔卡尺检查中心孔尺寸的时间进行尺寸的时间进行观测计算，发现观测计算，发现每检测每检测1 PCS 产产品需要品需要16秒。秒。真真 因因检查速度慢检查速度慢 ！检查速度慢检查速度慢 ！23八、真因验证八、真因验证-6 ：对产品各外观部位检查无先后顺序，效率低。对产品各外观部位检查无先后

15、顺序，效率低。结论：无序检查作业导致漏检和重检现象发生，影响品质及效率，结论：无序检查作业导致漏检和重检现象发生，影响品质及效率， 判定为真因。判定为真因。验证人：郭晚章验证人：郭晚章 数据来源：现场确认数据来源：现场确认 验证日期：验证日期：4-16无顺序检查作业无顺序检查作业真真 因因通过对现有作业方式进行观察，发现检查作业人员对产品外观进行检查通过对现有作业方式进行观察，发现检查作业人员对产品外观进行检查时，存在无序的重复检查，甚至有局部漏检现象发生。时，存在无序的重复检查，甚至有局部漏检现象发生。24八、真因验证八、真因验证-7：对不同批号产品装箱规定不合理对不同批号产品装箱规定不合理

16、结论：该装箱方式会造成作业等待、停滞，影响工作结论：该装箱方式会造成作业等待、停滞，影响工作 效率，判定为真因。效率，判定为真因。验证人：陈华东验证人：陈华东 数据来源：现场确认数据来源：现场确认 验证日期：验证日期：4-17批号B批号C批号A批号A+B批号B+C产品生产顺序：产品生产顺序：真真 因因客户要求的不同批号产品装箱顺序：客户要求的不同批号产品装箱顺序：通过对实际的作业过程进行观察分析发现：按照当前的装箱方式进行作业时通过对实际的作业过程进行观察分析发现：按照当前的装箱方式进行作业时，如某批产品存在线外作业或返修作业时会影响到下一批产品的并箱作业。，如某批产品存在线外作业或返修作业时

17、会影响到下一批产品的并箱作业。批号A批号B批号C装箱时间长装箱时间长 ！2526效果确认：效果确认：改善案例一改善案例一问题点问题点:改善方改善方法法:数据来源：效果确认和现况把握，收集人：李冠许 收集日期：4/21处置：处置：车床换刀频率高，影车床换刀频率高，影响加工车削效率。响加工车削效率。由精车刀改为物美价廉的粗车刀由精车刀改为物美价廉的粗车刀, 并在此基础上提高车床进给速度并在此基础上提高车床进给速度30% .车削时间由改善前的车削时间由改善前的97”下降为改善后的下降为改善后的61”精车刀精车刀刀片寿命短、进给速度慢刀片寿命短、进给速度慢.更换车刀片、进给速度变更换车刀片、进给速度变

18、换刀频次少、效率保证了换刀频次少、效率保证了进给速度调、效益真不少进给速度调、效益真不少。粗车刀粗车刀换刀频率由换刀频率由50PCS/次增加到次增加到75PCS/次次修订过程控制计划修订过程控制计划车削时间柱状图车削时间柱状图换刀频率换刀频率柱柱状图状图27效果确认：效果确认：改善案例改善案例二二问题点问题点:实施办法实施办法:处置：处置：数据来源:现况把握和效果确认 收集人:郭晓章 日期:4/28作业人员作业人员检查作业不熟练检查作业不熟练，检查效率低检查效率低.外观检查时间柱状图外观检查时间柱状图 针对全检工作岗位实施专人定岗作业，针对全检工作岗位实施专人定岗作业，提高关键岗位人员的作业熟

19、练度提高关键岗位人员的作业熟练度.A班全检人员B班全检人员单位：秒专人专岗、品质保障专人专岗、品质保障改善前后、效果明朗改善前后、效果明朗28改善案例三改善案例三问题点问题点:实施办法实施办法:数据来源：现况把握和效果确认 数据收集人： 李小朋 收集日期：5/5效果确认：效果确认：处置：处置：游标卡尺检查效率低游标卡尺检查效率低制做专用制做专用中心孔中心孔检具检具。游标卡尺游标卡尺中心孔检具中心孔检具DCAP单位：秒游标卡尺效率低游标卡尺效率低专用工具来顶替专用工具来顶替我来上岗你退休我来上岗你退休轻松来把效率提轻松来把效率提中心孔检查时间柱状图中心孔检查时间柱状图修订过程控制计划修订过程控制

20、计划29DCAP改善案例改善案例四四单一批号在满箱情况下，无需倒单一批号在满箱情况下，无需倒箱，相临的端数合并一起。箱，相临的端数合并一起。问题点问题点:实施办法实施办法:效果确认：效果确认：处置：处置：数据来源:现况把握和效果确认 收集人:周江旭 收集日期:5/22对不同批号产品装箱要求高对不同批号产品装箱要求高和客户沟通简化批号装箱标准和客户沟通简化批号装箱标准BCABC改善后批号装箱方式：改善后批号装箱方式：改善前装箱时间需要改善前装箱时间需要30秒，而改善后只需要秒，而改善后只需要22秒秒批号倒箱工时费批号倒箱工时费简化装箱来配对简化装箱来配对A客户要求的不同批号产品装箱顺序：客户要求

21、的不同批号产品装箱顺序：批号A+B批号B+C批号A批号B修订过程控制计划修订过程控制计划装箱时间柱状图装箱时间柱状图30改善案例五改善案例五问题点问题点:实施办法实施办法:效果确认：效果确认：处置：处置：数据来源:效果确认和现况把握 收集人:陈华东 收集日期:5/8对产品各部位外观检对产品各部位外观检查无先后顺序查无先后顺序.制定外观全检作业手顺书制定外观全检作业手顺书改善前全检作业需改善前全检作业需17”改善后全检作业只需改善后全检作业只需12”DCAP单位：秒无手顺易漏检无手顺易漏检作业标准是关键作业标准是关键检查装配面检查装配面基准面基准面刹车面刹车面批号件号批号件号刹车面刹车面全检作业

22、手顺书全检作业手顺书外观检查时间柱状图外观检查时间柱状图31改善案例改善案例六六问题点问题点:实施办法实施办法:数据来源：现况把握和效果确认 数据收集人： 陈华东 收集日期：10年5月10日效果确认：效果确认：处置：处置：改善前目视检查改善前目视检查刹车盘散热孔堵刹车盘散热孔堵塞状况，光线不塞状况，光线不足、不易观测，足、不易观测，时间长。时间长。制作专用灯制作专用灯架检查散热架检查散热孔，光线明孔，光线明亮，容易观亮，容易观测，时间短测，时间短改善前散热孔检查作业需改善前散热孔检查作业需67”改善后只需改善后只需60”DCAP单位：秒散热孔堵塞多散热孔堵塞多全检难不好做全检难不好做做灯架来检

23、验做灯架来检验有缺陷全看见有缺陷全看见散热孔检查时间柱状图散热孔检查时间柱状图32标本兼治标本兼治本着本着“标本兼治标本兼治”的原则，邀请开发资深工程师邵冬青的原则，邀请开发资深工程师邵冬青、砂芯课主管朱培荣对散热孔堵塞的品质问题进行研究分、砂芯课主管朱培荣对散热孔堵塞的品质问题进行研究分析。析。为什么神龙刹车盘为什么神龙刹车盘 散散热孔堵塞？热孔堵塞？散热孔内有粘散热孔内有粘砂和结砂。砂和结砂。铸造过程中砂芯与高温铁铸造过程中砂芯与高温铁水结合后，残砂掉落。水结合后，残砂掉落。砂芯强度不够。砂芯强度不够。砂芯砂的树脂含量少。砂芯砂的树脂含量少。Why 1Why2Why 3Why 4WHYWH

24、Y33扩展性改善案例扩展性改善案例问题点问题点:改善方式改善方式:数据来源：后处理不良日报表 数据收集人： 陈华东 收集日期：10年6月5日效果确认：效果确认：处置：处置：散热孔堵塞的根本原因是散热孔堵塞的根本原因是树脂含量低树脂含量低.将将1.6树脂砂更换为相同价树脂砂更换为相同价格的格的2.4树脂砂树脂砂. 散热孔堵塞由改善前的不良率散热孔堵塞由改善前的不良率13%下下降为改善后的降为改善后的2.5%1.6树脂砂2.4树脂砂砂芯砂芯DCAP单位：%树脂含量少树脂含量少砂芯强度小砂芯强度小改变砂规格改变砂规格品质保证了品质保证了不良率改善效果柱状图不良率改善效果柱状图34精益求精精益求精在改

25、善过程实施中，我们团队成员又新改善思路，特别提出是否可以增在改善过程实施中，我们团队成员又新改善思路，特别提出是否可以增加第一次打砂的时间，并在保证打砂效果的前提下，取消该产品的二次加第一次打砂的时间，并在保证打砂效果的前提下，取消该产品的二次打砂处理过程，故我们又针对该临时性建议进行了以下讨论分析：打砂处理过程，故我们又针对该临时性建议进行了以下讨论分析：为什么需要二为什么需要二次打砂？次打砂？第一次打砂不第一次打砂不干净。干净。第一次打砂时间短。第一次打砂时间短。初期过程规划不合理。初期过程规划不合理。重新规划及设定一次打砂重新规划及设定一次打砂时间，并在此基础上取消时间，并在此基础上取消

26、二次打砂作业。二次打砂作业。Why 1Why2Why 3解决方式解决方式WHYWHY35改善案例改善案例七七问题点问题点:实施办法实施办法:数据来源：现况把握和效果确认 数据收集人： 陈华东 收集日期：10年6月10日效果确认：效果确认：处置：处置：一次打砂一次打砂不干净，不干净，出货前需出货前需二次打砂二次打砂加长一次打加长一次打砂时间砂时间,保证保证外观干净的外观干净的前提下，取前提下，取消二次打砂消二次打砂改善前打砂时间（含一次、二次）改善前打砂时间（含一次、二次） 14秒秒改善后打改善后打砂时间砂时间11秒秒.DCAP单位：秒修订打砂作修订打砂作业标准书业标准书重复打砂时间长重复打砂时

27、间长初期规划不理想初期规划不理想一次打砂来加强一次打砂来加强品质照样能保障品质照样能保障打砂时间柱状图打砂时间柱状图36数据来源：时间观测 收集人：郭晓章 收集日期：10.6.5一、改善后的一、改善后的时间观测时间观测（单位：（单位：秒秒）283D/C CT时间由改善前的293”下降到改善后的230”目标达成率目标达成率: 117%CT时间改善前后效果确认柱状图时间改善前后效果确认柱状图37一、改善一、改善前后处理各工程柏拉图分析前后处理各工程柏拉图分析二二、改善、改善后各工程柏拉图分析后各工程柏拉图分析第十章第十章 效果确认效果确认 （2）时时间间（秒秒）9 97 76 61 12 22 2

28、2 20 01 11 11 10 09 9百百分分比比4 42 2. .2 22 26 6. .5 59 9. .6 68 8. .7 74 4. .8 84 4. .3 33 3. .9 9累累积积 % %4 42 2. .2 26 68 8. .7 77 78 8. .3 38 87 7. .0 09 91 1. .7 79 96 6. .1 11 10 00 0. .0 0项项目目磁磁探探裙裙板板作作业业一一次次打打砂砂研研磨磨装装箱箱出出货货车车铣铣全全检检250200150100500100806040200时时间间（秒秒）百百分分比比9 91 10 01 11 12 20 02 2

29、2 26 61 19 97 79 91 10 01 11 12 20 02 22 26 61 19 97 7作作业业时时间间（秒秒）1 11 13 39 97 73 30 02 20 01 10 09 98 8百百分分比比3 39 9. .4 43 33 3. .8 81 10 0. .5 57 7. .0 03 3. .5 53 3. .1 12 2. .8 8累累积积 % %3 39 9. .4 47 73 3. .2 28 83 3. .6 69 90 0. .6 69 94 4. .1 19 97 7. .2 21 10 00 0. .0 0工工作作项项目目一一次次打打砂砂磁磁探探裙裙

30、板板作作业业研研磨磨装装箱箱出出货货车车铣铣全全检检300250200150100500100806040200作作业业时时间间（秒秒）百百分分比比8 89 91 10 02 20 03 30 09 97 71 11 13 3通过改善前后各工程作业时间柏拉图对比分析可清楚的看到通过改善前后各工程作业时间柏拉图对比分析可清楚的看到: 通过本次通过本次改善改善,铸造后处理工程中的全检作业、车削作业、装箱作业和打砂作业铸造后处理工程中的全检作业、车削作业、装箱作业和打砂作业的的C/T时间均有明显的下降时间均有明显的下降 。数据来源：时间观测 收集人：郭晓章 收集日期：10.6.539.4%73.2%

31、83.6%90.6%94.1%42.2%68.7%78.3%87.0%93.7%96.1%38第十章第十章 效果确认效果确认 （3）改善前改善前改善改善中中改善后改善后改善后平均改善后平均不良为不良为: : 0.91%0.91% 一、一、改善后客户端品质状况跟踪确认改善后客户端品质状况跟踪确认通过对后处理通过对后处理C/T时间改善的同时，我们又对客户端品质反馈数据分析时间改善的同时，我们又对客户端品质反馈数据分析来看，不良稳定略有下降趋势来看，不良稳定略有下降趋势.数据来源：客户反馈报表：郭晓章 收集日期：10.6.53939第十章第十章 效果确认（效果确认（4）一、有形成果一、有形成果：1.

32、改善前改善前效益：效益： 40000（个（个/月）月）X 293秒（改善前）秒（改善前）/3600秒秒=3255H2.改善改善后效益：后效益： 40000（个（个/月）月）X 230秒（改善后）秒（改善后）/3600秒秒=2555H3.月节省时间：月节省时间： 3255 H 2555 H=700H 4.年节省金额：年节省金额：按目前加班每小时按目前加班每小时10元计算元计算(富士和平均加班工富士和平均加班工资）资） 每年可节省每年可节省 700 *10*12=84,000元元 6. 改善费用（粗车刀把、灯架改善费用（粗车刀把、灯架 、中心孔检具）、中心孔检具）共共6,000元元(财务提供）财务

33、提供） 5. 车刀把改善后每月可节省刀片车刀把改善后每月可节省刀片40000/50pcs-40000/75pcs=266片片（每片（每片28元元 采购提供）每月可节省采购提供）每月可节省7,466元元,每年可节省金额每年可节省金额89,376元元 7.实际年节省金额：实际年节省金额：84,000元元 +89,376元元- 6,000元元=167,376元元 另另本次改善活动中，由于改变了砂芯原材料而将神龙刹车盘由本次改善活动中，由于改变了砂芯原材料而将神龙刹车盘由改善前的不良率改善前的不良率13%13%（返修品）下降到改善后的（返修品）下降到改善后的2.5%2.5%，这一收获，这一收获是无法用

34、金钱来衡量的是无法用金钱来衡量的 。意意外外惊惊喜喜4040三、无形成果三、无形成果46580 项项 目目活动前活动前活动后活动后评分评分标准标准31061058610480 08 89 97 710103 35 54 46 62 21 1QC手法手法10103 35 56 61010工作士气工作士气QC手法手法团队精神团队精神改善能力改善能力成本观念成本观念10108工作士气工作士气团队精神团队精神改善能力改善能力成本观念成本观念改善前改善前改善后改善后第十章第十章 效果确认（效果确认（5）4142项次项次活动内容活动内容检讨检讨努力方向努力方向1 1主题选定主题选定1 1、符合公司方针、符

35、合公司方针想公司所想，急公司所急想公司所想，急公司所急2 2、减少客怨、减少客怨2 2圈会状况圈会状况有效发挥团队精神有效发挥团队精神脑力激荡，创意对策脑力激荡，创意对策3 3目标设定目标设定1 1、挑战目标、挑战目标目标在做全方面改善目标在做全方面改善2 2、挖掘潜能、挖掘潜能4 4现况把握现况把握信息反馈不及时信息反馈不及时加强应急处理能力加强应急处理能力5 5要因分析要因分析1 1、具有创意性、具有创意性针对特殊手法还须加强针对特殊手法还须加强2 2、利用、利用QCCQCC手法，抓住重点手法，抓住重点6 6对策实施对策实施1 1、切中要害，各个击破、切中要害，各个击破朝简化明了方向努力朝

36、简化明了方向努力7 7效果确认效果确认1 1、目标达成、目标达成朝永久性、高效能进行朝永久性、高效能进行2 2、符合要求、符合要求保持成果，继续完善保持成果，继续完善本期本期NHC活动我们取得的最大成果就是活动我们取得的最大成果就是利用利用QC手法和手法和TPS手法相结合手法相结合将神龙刹车盘后处理将神龙刹车盘后处理C/T时间下降时间下降20%、它是集体智慧的结晶，是团队它是集体智慧的结晶，是团队合作的最佳体现，再一次证明合作的最佳体现，再一次证明“没有做不到，只有想不到没有做不到，只有想不到”！43NO问题点问题点提案人提案人评价项目评价项目得分得分顺位顺位方针性方针性达成性达成性圈能力圈能

37、力急迫性急迫性重要性重要性1 1J/D HOUSINGJ/D HOUSING碰伤高碰伤高陈华东陈华东433351872 2格兰富格兰富P.P HOUSINGP.P HOUSING类研磨效率类研磨效率低低郭晓章郭晓章5 55 53 33 34 420206 63 3神龙刹车盘铸造后处理神龙刹车盘铸造后处理C/TC/T时间长时间长郝成双郝成双777673414 4曲轴线大件类部品粗磨费力曲轴线大件类部品粗磨费力李小朋李小朋5 55 56 65 56 627274 45 5差速器壳体差速器壳体易混料易混料刘娟刘娟6 666573036 6打砂机钢珠浪费太多打砂机钢珠浪费太多周江旭周江旭4 45444

38、2157 7ACEACE线外不良高线外不良高李冠许李冠许7 76676312以本次活动排名第二为下次活动主题：以本次活动排名第二为下次活动主题：降低降低ACEACE线外不良线外不良第十第十三三章章 下期主题选定下期主题选定4444谢谢大家飞奔圈 发表完毕敬请批评与指正45公公司司外外貌貌熔熔解解工工程程造造型型工工程程加加工工车车间间检检测测设设备备检检测测设设备备富士和机械成立于富士和机械成立于1995年，座落于江南水乡昆山，东邻上海，西接苏州。目年，座落于江南水乡昆山，东邻上海，西接苏州。目前公司有前公司有1500人，拥有人，拥有 4条铸造线和条铸造线和4个加工车间个加工车间,配备精密检测设备，如配备精密检测设备，如X-RAY、超声波检测等，年铸造产能、超声波检测等，年铸造产能9.2万吨万吨,销售额突破销售额突破10亿人民币。亿人民币。 46主要客户主要客户: GM4747