模具设计作业指导书4页

1、 SAIL-注 塑 模 设 计 手 册版本：A页码: 1 / 4章节：SECTION 日期：主题： 模具设计作业指导书拟制审核批准目的: 使模具设计少走弯路，设计质量得以控制。流程：内容： 消化客户标准和示样书。消化开发信息与客户标准和示样书是否一致。主要有标准件品牌、热流道品牌及类型、模具材质及热处理、模具寿命、成型周期、收缩率及模具的设计标准的消化。分析产品和产品要求。消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电

2、镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。分析。有客户指定浇口位置的按客户要求，无客户指定则自已预设置进行流动分析，初步判定熔接线位置，再调整浇口位置（在客户同意的情况下可调节壁厚），重新分析。确定熔接线在理想位置后，评估 SAIL-注 塑 模 设 计 手 册版本：A页码: 2 / 4章节：SECTION 日期：主题： 模具设计作业指导书拟制审核批准注塑压力、注塑时间、锁模力等相关参数是否合理，再作判定和调整。确认注塑机型号。根据成型设备的种类来进行设计模具，因

3、此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。放收缩。按客户要求的收缩率放收缩。如客户给定的是范围，一是原有经验但还须客户认可。二是有同类型的模具要求客户提供试模料，用同类模具侧试，同时也要客户认可。否则不能设计。确定浇口和浇注系统。确定流道类型（热流道，针阀，气油缸等）主浇道、分浇道、冷料进及浇口的形状、位置、大小及分布等。原则是不

4、影响产品外观，充填平衡，不产生喷射，不带入空气，能进行保压补料，补料结束时能迅速冻结，不产生过渡补料，降低温补料带来的内应力。确定分型线。按塑料制件的表面质量和客户要求及模具要求确定分型线。开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。确定主体结构。确定型腔数，动定模是整体还是镶拼,三板模还是两板模，锁模方式，取件方式等。设计分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作等。设计产品特征结构（成型零部件）。成型部件主要包括凸凹模，镶件，侧向分型抽芯机构等。先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。合模导向定位设计。为了保证模具的准确全模和防止模具合模时损坏模具，需设置导向

5、定位机构。根据模具的大小，选择导柱和精导向规格。并根据产品成型时的受力情况确定其定位面的大小。为了防止模具装反，导柱位置不能对称分布。模具力学计算。模具在使用过程中，主要承受两方面的力。一是锁模力，模具的各承压面的面积要能承受该模具所须锁模力，由于模具所用钢材较好，所承受的压力大，而注塑机的模板是铸钢，模具与注塑机面板接触面积太小会压坏注塑机模板。二是成型压力，对模板厚度，侧壁厚，滑块锁块，侧向压力，镶件，推杆及斜顶等进行强度和刚度计算。脱模机构设计。脱模机构设计是为了使产品、流道和废料从模具中顺利脱出，保证产品质量和生产的持续进行。脱模机构的设计要分析顶出面积是否足够，顶出是否平衡等。选择顶

6、出方式有顶杆、顶管、推板、组合式顶出等。结构评审。为了防止设计工程师差异带来的模具设计差异和少走弯路，组织工艺和项目工程师对上述设计内容进行评审。并形成评审记录，会签与会人员，最终评审时需再次复核本次改善结果。冷却加热系统设计。 冷却加热系统是为了满足塑料成型要求。控制模具热膨胀不均。直接影响到产品的结晶度、力学性能、表面质量、内应力、翘曲变形、成型周期等。冷却翘曲变形分析。 模具的冷却加热系统设计完成后，对产品进行冷却翘曲变形分析，根据结果，判定是否满足设计要求，再对冷却加热系统进行优化，在客户允许的情况下改变产品结构和调整壁厚，满足产品设计要求。排气系统设计。排气系统在模具设计中常常不被重

7、视。但成型中很多成型缺陷都是由排气设计不好造成的。如烧焦、困气、表面雾斑、熔接线深浅、填充不满、亮斑、熔体流动不畅、注塑压力增大、银丝等。特别是高速注射，影响产品质量和注塑周期。 SAIL-注 塑 模 设 计 手 册版本：A页码: 3 / 4章节：SECTION 日期：主题： 模具设计作业指导书拟制审核批准外围接口设计。 模具的外围接口，直接影响模具的维修和使用。如水路、电器、油路的排布是否一目了然、模具吊装是否方便、接头位置是否对接方便、模具放置、运输等。分析。对上述设计进行潜在失效分析，对有潜在风险的项要有预防措施。如产品生产时可能产生的缺陷，模具结构的可靠性等。设计验证。根据客户需求和设

8、计要求，验证其是否满足。如成型周期、模具寿命、平均故障间隔时间、平均故障维修时间等。最终评审。在模具的所有功能都设计完成后，组织工艺和项目工程师对上述设计内容进行评审。并形成评审记录，会签与会人员，作为后期校对和审核的内容。绘制总装图。 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 模具总装图应包括以下内容：模具成型部分结构。 . 浇注系统、排气系统的结构形式。 分型面及分模取件方式。 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 与注塑机的关系（格林柱、夹模位置、集水器、热流道插座、吊环、顶棍孔、定位环等）。

9、 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表（）。 标注技术要求和使用说明。 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 模具使用，装拆方法。 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 有关试模及检验方面的要求。绘制模具零件图。绘制模具零件图顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图装配位

10、置一致，图形要清晰。标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和配合尺寸，再标注出模斜度，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余.。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。设计相关铭牌。设计模具相关铭牌及安装位置。铭牌内容要求易懂，安装位置方便查看。主要铭牌有：水路、热流道、电器、油路、模具、动作等。 设计的校对与审核。根据客户需求

11、，模具功能要求，产品成型要求及评审记录对模具进行如下校对与审核。 模具及其零件模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合设计的要求。 塑料制件方面  塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 SAIL-注 塑 模 设 计 手 册版本：A页码: / 章节：SECTION 日期：主题： 模具设计作业指导书拟制审核批准 成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与浇口套是否正确地接触。 模具结

12、构方面 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干涉。 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 设计图纸 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏。 零件图上的零件编号、名称，制作数量，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加