dl6441997tipq移动式耙斗清污机

1、中华人民共和国电力行业标准IPQ移动式耙斗清污机DL/T 6441997Travelling intake screen machinery IPQ中华人民共和国电力工业部1998-01-22批准1998-07-01 实施前 言本标准是依照电力工业部1995年电力行业标准制修订打算 项目(技综1995 44号文)的安排制定的，在编写格式和规则 上以标准化工作导则(GB/T1)及电力标准编写的差不多规 定为基础。IPQ移动式耙斗清污机是1984年研制、开发的新产品，同 年制定了产品标准。在多年生产实践中证明，该标准是适用、可行的，能保证产品质量，满足用户的要求。为适应电力工业建设进展的需要，生产

2、的IPQ移动式耙斗清 污机产品的品种不断增加，至今已形成系列产品。依照电力工业 建设的长远进展，电力行业内部需要制定IPQ移动式耙斗清污 机产品标准，作为行业产品设计、制造、验收的依据。本标准由电力工业部电力燃煤机械标准化技术委员会提出 并归口。本标准由长春发电设备总厂负责起草。本标准要紧起草人：谷一松、汪瑞兴。本标准由电力工业部燃煤机械标准化技术委员会负责解释。1范围本标准规定了 IPQ移动式耙斗清污机的差不多参数、要求、 试验方法、检验规则，包装与运输等。本标准适用于IPQ移动式耙斗清污机产品设计、制造与验 收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标 准的条文。在标

3、准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被 修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB69988优质碳素结构钢技术条件GB70088 碳素结构钢GB110274钢丝绳GB122092不锈钢棒GB124485传动用短节距周密滚子链和套筒链链轮齿形和公差GB307788合金结构钢技术条件GB943988灰铸铁件JB275980机电产品包装 通用技术条件JB / ZQ4000 386焊接件通用技术要求SDZ01485涂漆通用技术条件ZBJ04 00587渗透探伤方法3产品型号、结构与参数3. 1型号讲明-取水口宽度（用分米表示）清污机耙斗移动式3.2产品结构（见图1）筒;6行走机

4、构；7防翻装置；8挡污板；9轨道；10拦污栅图1产品结构示意图3.3要紧参数（见表1）表1主要参数参数参数 名称单位型号IPQ25IPQ30IPQ35IPQ40IPQ45IPQ50配拦污栅 取水口宽 度m2. 53.03. 54.04.55.0耙斗最大 容量m30. 400. 470. 550. 630. 710. 79耙斗齿距mm6080100（三档选用）与拦污栅 栅距拦污栅安 装倾角(°)80清污小车 行走速度m/min3耙斗升降 速度m/min6清污小车 最大行程m35耙斗最大 清污重量kg400450500550600650注："耙斗最大清污重量”是在污物比重近似为

5、1的情况下计算 得出的4定义本标准采纳下列定义。4. 1移动式耙斗清污机移动式耙斗清污机是包括清污小车、拦污栅、轨道、电气等 在内的整套设备的总称。4.2清污小车清污小车是能在轨道行走，担负清除各个取水口拦污栅上污 物的设备。它由机体、耙斗升降卷扬机、耙斗、司机室、电缆卷 筒、行走机构、防翻装置、挡污板等部套组成。4.3拦污栅拦污栅是安装在各个取水口上拦阻污物的大型金属结构件。4.4牺牲阳极板为延缓水中拦污栅腐蚀，用一种电位比拦污栅较负的金属板 和其连接，该金属板叫牺牲阳极板。5要求5. 1 一般要求5.1.1产品的制造应按规定程序批准的图样和技术文件执行， 并符合本标准的要求。5. 1.2外

6、构件、外协件应符合本标准要求，并有生产厂家的合 格证件。5.2工作条件5.2.1拦污栅应安装在分离的进水间，以保证清污机的正常运 行。5.2.2冬天取水口水面冻冰层的厚度，应以耙斗能破开冻冰层 为限，否则不能清污。5.3要紧构件材料5. 3.1清污小车及拦污栅构件采纳强度不低于GB 700中Q235A型材制作。不锈钢棒制作。5. 3. 2拦污栅联接螺栓、螺母采纳强度不低于GB 1200中2Crl35. 3. 3卷扬机主轴采纳强度不低于GB 3077中40Cr型材制作。5. 3.4卷扬机卷筒采纳强度不低于GB 9439中HT200铸铁制作。 5.4要紧零部件5. 4. 1卷扬机主轴5. 4. 1

7、. 1安装轴承的轴径尺寸偏差不得低于GB 1801中K6级精 度。5. 4. 1.2主轴加工后，按ZBJ04 005规定，在加工现场进行着 色检查，不得有阻碍使用性能的缺陷存在。5. 4. 2卷筒铸铁筒体不得有裂纹，非工作面存在的缺陷能够补焊。5.4.3制动器5. 4. 3. 1制动器应动作灵敏，制动力矩必须大于额定钢丝绳张 力力矩的1. 5倍。5. 4. 3. 2制动轮轮面淬火硬度不低于IIRC4045。5.4.4 车轮5. 4. 4. 1车轮不得有裂纹。踏面和轮缘内侧面上，不得有阻碍 使用性能的缺陷存在。5. 4. 4. 3车轮踏面和轮缘内侧硬度不低于IIB300350。5. 4. 4.

8、2踏面尺寸偏差不得低于GB 1801中h9级精度。5.4.5钢丝绳5. 4. 5. 1钢丝绳按GB 1102标准选用。5. 4. 5. 2钢丝绳不得接长，不得有扭结缺陷及明显变形和腐蚀。5. 4. 5. 3钢丝绳安全系数不得低于6O5. 4. 5. 4钢丝绳实际直径比公称直径减少7%以上时，不得使用o5. 4. 5. 5在一个捻距内断丝数量超过10%时，不得使用。5.5金属结构件5. 5. 1结构件的焊接应符合JB / ZQ 4000. 3的规定。焊缝不得 有裂纹、未焊透等缺陷。5. 5.2车体整体的上框架上平面相对下框架下平面的平行度及 车体对下平面的垂直度，每米小于1. 5mm,全长小于4

9、mm。5. 5. 3扌当污板两条斜轨道平行度小于1 / 1000mmo5. 5.4司机室门窗接合面要严密，不得渗、漏水。5. 5.5拦污栅栅条工作面的直线度小于1 / 1000mm,全长直线 度小于4mmo5. 5.6每段拦污栅栅体对角线差不超过4mm,平面度小于1/1000mmo5.6牺牲阳极板5. 5.7各栅条应互相平行，间距偏差应小于设计间距的±3%。5. 6.1牺牲阳极板（下称阳极板）依照海水、淡水不同的水质， 选用不同材料、几何形状与尺寸的合金极板。注：牺牲阳极板依照提供的水质资料及机型，由专门研究机 构设计并提供。5. 6.2阳极板在拦污栅上布置要均匀，每块阳极板爱护区域

10、面 积大致相等。5. 6.3当阳极板被消耗约为本身质量的2/3时，应更换阳极板。5. 6.4阳极板与拦污栅连接，必须保持良好的接触。阳极板工 作面不得涂漆。5. 7电气系统5. 7.1产品使用于沿海地区时，应采纳防盐雾型电气元件。5. 7. 2电动部分和操纵系统的动作联锁、声光报警及各种开关、 仪表工作应可靠。5.8涂装5. 8. 1涂装前表面除锈质量：Q水面以上使用的构件除锈表面质量应达到SDZ014中3级 要求；b）水面下和水面上交替使用的构件除锈表面质量应达到SDZ 014中2级要求。5. 8.2涂装颜色：a）水面上清污小车（除耙斗、排污槽、挡污板等结构部套外）， 面漆用灰色。b）水面下

11、拦污栅和清污小车内的耙斗、排污槽、挡污板等结 构部套，面漆用黑色。c）卷扬机卷筒的轮辐用红色。5. 8.3涂漆要求：Q涂漆操作应在清洁干燥、通风良好、温度不低于5 °C.相 对湿度在70%以下环境中进行；b）依照结构件金属电位差的不同，选用不同牌号底漆；c）底漆要具有优良的防锈能力和附着力，漆膜坚韧、耐久；d）水面上使用件，面漆要具有良好的耐盐雾、结合强度高的 性能；e）水面下使用件，面漆要具有抗水性，附着力要强，还应具 有耐浸泡、耐冲刷、并能抑制水生物生长的性能。5.9安装5. 9.1清污小车与拦污栅的变形与缺陷。 5. 9.1.2对存放日期较长（特不是露天存放）的设备，安装前应

12、清除污渍，并检查锈蚀情况，必要时应重新涂漆组装。并检查各 转动部分应灵活、联接部件应牢固。5. 9. 2轨道5. 9. 2. 1轨道轨距偏差±lnun（见图2）。5. 9. 2. 2轨道水平高度偏差（在同一断面内）A力不大于3mm（见 图3）。图2轨距偏差示意图I<1图3轨道水平高度偏差示意图5. 9. 2. 3轨道基础螺栓对轨道中心线距离的偏差不超过±2nim,安装后螺纹外露长度为23螺距。5. 9. 2. 4轨道接头的侧向错位偏差A力不大于lmm（见图4）。5. 9. 2. 5轨道接头处高低偏差A 0不大于lmm（见图5）o图4轨道接头侧向错位偏差示意图巧图5轨道

13、接头高低偏差示意图5.9.3车轮5. 9. 3. 1每个车轮端面对钢轨的对称垂直面的平行度允差A a 不大于/ 1000,但两个主动（或被动）车轮不平行方向应相及（见 图6）。5. 9. 3. 2装在同一条轨道上的两个车轮，其对应垂直平面的偏 差A «不大于3mm（见图7）。图7同侧车轮安装偏差示意图 5. 9. 3. 3车轮端面对轨道的轨面的不垂直度，不大于车轮直径 的1 / 400,但必须是上边偏向轨道的外侧（见图8）。5. 9. 3. 4四个车轮装配后，车轮踏面平面度最大偏差小于或等 于 2mm o5. 9. 3. 5 车轮对角线（AlB2, A2B1）之差应小于5mm（见图9

14、）o图8同轴车轮安装偏差示意图图9四轮安装对角线偏差示意图6试验方法6.1整机试验前，用兆欧表检查电气系统的绝缘电阻，并检查操作线路联接是否正确，操作系统、转动部分及开关是否灵敏、 可靠。 6.2清污小车行走试验：启动行走电机后小车是否平稳正常在 轨道上行走，清污小车左行、右行到轨道极限位置时，限位行程 开关是否及时、准确同碰块相撞，行走电机停止转动。6.3耙斗下放、上升试验：耙斗下放到拦污栅5左右距离时， 耙斗是否逐渐开口，当耙斗接着下移到距拦污栅底部一定距离时 （人工调节），耙斗是否停止移动。当耙斗停止移动几秒钟后，电 机开始反转时，耙斗是否逐渐闭合，耙斗嵌入栅条内并向上移动, 直到挡污板

15、的斜轨道终点停止。6.4表1中清污小车行走速度与耙斗升降速度，在试运中用秒 表、钢卷尺来测试确定。6.5表1中清污小车最大行程，是清污小车在轨道上行走的距 离，以钢卷尺测定。要紧检验电缆卷筒中发条的收、放长度与性 能。7检验规则7.1清污小车与拦污栅各项检验项目合格后，方可签发整机合 格证书。7.2新产品试制，应做型式试验。7.3老产品转厂生产的试制，应重新进行型式试验。7.4产品结构、材料、工艺有较大改变，阻碍产品性能时，应 做型式试验。7.5停产三年以上，在恢复生产时，应重新进行型式试验。8标志、包装、运输和贮存8. 1标志8.1.1产品铭牌必须装在合适、显著的位置上。8.1.2铭牌内容有产品名称、型号、要紧技术参数、出厂日期、 出厂编号及制造厂名。8.2 包装8.2. 1产品包装应符合JB 2759的规定。8.2.2包装前，应清除机体上油污，凡外露加工表面应涂