高楼渡槽及溢流堰单位工程施工总结报告(1)

1、§1 工程概况一、 工程布置高楼渡槽，位于高楼乡高三村至下泽村之间，自进口至出口，原设计全长1281.41M，后因进出口地质原因，直峰架隧洞出口退后20M和下泽隧洞进口退后4M进洞，并将总干1+894.86至总干1+914.86和3+190.22至3+200改为明洞，因此全线长改为1295.36，自总干1+894.86至总干3+190.22。后因政策原因，将总干2+737.422+797.12段改为高楼倒虹吸，因此高楼渡槽实际全长为1235.66M。其进口与直峰架隧洞相接，出口与下泽隧洞相连，其中明洞段长20M，进口连接段长26.56M，槽身段长1233.8M(含59.7M长的高楼倒

2、虹吸)，出口段长15M。渡槽设计流量36M3/S，加大流量39M3/S，坡降1/1500。进口槽身底高程16.44M，出口槽身底高程15.62M。二、 槽身结构槽身由59节槽身、59条仲缩缝和59节槽身盖板组成。槽身采用400#预应力砼简支梁结构，跨度19.9M。槽型为有拉杆加肋矩形槽，宽5.1M，高4.8M，边墙厚30CM，底板厚25CM，肋宽30CM，肋高70CM。预应力采用后张法施工，每侧边墙底部设一根10j15.24的270K级钢绞线束,其标准强度yb=1860Mpa，锚下控制应力kb=1209Mpa，张拉端采用XM-10锚具固定，固定端采用轧花锚固，525#水泥灌浆封孔。三、 支承结

3、构支承结构采用钻孔灌注桩和排架二种形式。原设计在进口附近粘土地基上设钻孔灌注桩，桩径1.2M，桩长10-19M不等，其余砂砾石地基设单排架，断面尺寸为60×80CM，高度4-7M不等，排架基础宽3M，长7.6M。即原设计的支承结构由9排灌注桩和49排单排架组成，后因地基原因，将进口粘土段和中间强透水的不良砂砾石地基段改为灌注桩（共52排102根），较好的砂砾石地基段仍为单排架（共8排）。灌注桩桩径仍为1.2M，桩长8.6119.33M，由6根端承桩和96根摩擦桩组成。在强透水的砂砾石地层段，灌注桩顶端增加了一个1M高的200钢筋砼横梁。对于单排架的200排架基础，基础宽改为2.6M，

4、长仍为7.6M。四.进出口渠道进出口段由二个部份组成：进出口连接段和进口明洞。进出口连接段采用150砼重力式挡墙。平均墙高4.8M，靠隧洞段（含进口明洞）段底板采用15CM厚150砼衬砌，靠槽身段底板采用25CM厚200钢筋砼衬砌。明洞段采用50CM厚200砼衬砌。五、溢流侧堰堰渠工程位于高楼渡槽右侧，由溢流侧堰和泄槽组成。在进口段右侧设有溢流宽为11M的溢流侧堰以溢泄超量来水。侧堰采用200钢筋砼，堰顶高程20.24M，头部为直径70CM的半圆。泄槽宽2M，深约1M，坡降有i0.025和i0.01两种，泄水渠前段为矩形断面，设有5M长的200砼跌坎及渐变段。渐变段前用150砼挡墙及底板衬护，

5、后用75浆砌块石砌筑八字墙。§2 施工方案简述一、基础施工方案1、 灌注桩灌注桩施工共分四个过程：钻孔、清孔、钢筋笼制作安装、浇灌水下砼。其一，钻孔，共分六个步骤。（1）、准备工作；（2）、钢护筒埋设；（3）、桩机定位；（4）、成孔；（5）、对比较坚实的土石层或岩层，先用冲击锥钻进，再用冲抓锥清碴。（6）、终孔验收：钻孔达到设计地质要求后，立即会同监理部、指挥部、设代等建设四方对灌注桩进行联合验收检查，合格并签证后，并立即做好清孔准备工作。其二，清孔：清孔采用淘渣筒抽渣，并辅之抓锥淘渣，严格控制沉渣厚度在5CM以内，并严格控制泥浆比重。其三，钢筋笼制作安装，共由二个过程组成。（1）

6、钢筋笼加工：在孔附近加工成型，并每隔1.5M焊接一道16的加强箍。 （2）钢筋笼吊放：钢筋笼验收合格后，用15T汽车吊配合卷扬机整体安装就位。下放钢筋笼时严防碰撞孔壁，如下插困难，应立即查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转试控性的方法逐步下放。 其四，砼灌注。灌注水下砼是成桩的关键工序，应统一指挥，各工种密切配合，连续快速进行。共有六个过程。 从清孔结束到开浇砼之间的时间，严格控制在3小时以内。否则要重新清孔。 采用30CM钢导管，在使用之前，导管预先进行组拼并做充水试验，3小时内试验持续压力不少于0.8MPa。 砼运输：砼用工程车运输到浇灌点，通过料斗、导管送入孔内。 开浇：第一斗砼的量

7、为M3，以保证导管的埋深。导管下口离开孔底0.3-0.5M，第一斗砼的数量配足后，立即拔开松木塞开浇。浇注：经常测定砼面高度，并与灌注的砼数量对比，及时提升导管，严格控制埋深。凿桩与接桩。2、排架基础首先测量放线，再根据边线用反铲进行砂卵石开挖，并预留50CM保护层由人工开挖。同时由人工在基底开挖一条1M宽50CM深的环形水沟，在四角设置深1M的集水井，在集水井中各设一台水泵抽水。基底经验收合格后立即浇筑垫层砼。待垫层砼达到0.7MPa后,即绑扎排架基础钢筋,立模浇筑200#基础砼。基础砼达到3MPa后，即可拆模，用分层碾压法均匀回填砂卵石。二、排架施工方案地梁：先用松动爆破法开挖基坑，再采用

8、定型钢模按常规方法施工地梁。 排架横梁：先用反铲挖至承台底10CM以下，再在与地基的接触面上铺垫10CM的碎石垫层，然后采用内贴胶合板的定型钢木模按常规方法施工钢筋砼，最后进行砂卵石回填。 排架柱及排架梁：采用定型钢模按常规方法施工排架柱及梁。在砼初凝及拆模后立即采用F8砼养护剂进行养护。三、进出口段施工方案 先进行地基开挖，再由人工进行基底清理。地基经联合验收合格后，浇筑垫层或底板砼，再按设计要求铺设BW2止水条，接着立模浇筑挡墙砼。左右挡墙或侧墙施工完毕后，采用满堂脚手架施工顶板及顶拱。砼结构全部施工完毕后，且砼最低强度达3Mpa时，立即着手土工布及土方回填。四、堰渠工程施工方案先进行堰渠

9、工程地基开挖，再由人工进行平整，并夯实。接着就浇筑挡墙、底板、坎及渐变段。再回填一部分粘土，铺设土工布裹砂石料过滤层。最后进行土方回填。对于溢流侧堰，待底部进口段落挡墙砼达1Mpa后，铺设BW2止水条，然后立模、扎钢筋，浇筑砼。 五、槽身施工方案 槽身 ：先进行底模系统施工（对于落地渡槽，底模为砼底模；对于悬空渡槽，底模为钢排架与钢管桁架结合的组合钢模底模），然后立外侧大型定型钢模，接着进行底板、侧墙的钢筋安装与预应力钢铰线束安装，再安装内侧模板，绑扎顶层纵梁钢筋，最后浇筑槽身砼。待砼强度达75%以上时拆侧模，达95%以上后开始预应力施工，达100%后开始拆底模。砼养护采用温州华宝化工研究所研

10、制的养护剂养护。 止水：由中国水科院组织施工。先将表面浮皮、杂物、碎屑清理干净，并将不平整处用电锤凿平，并将砼表面（包括缝侧面）打毛，再次将缝清理干净，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膏。一般来说，先按缝宽填充泡沫板，然后施工聚硫密封膏，对于陆地渡槽的底板来说，则先施工聚硫，再施工泡沫板。倒入即可；对于悬空渡槽，则从外底面进行填塞牢固即可。聚硫和泡沫板施工完毕，再按设计要求粘贴一层BW腻子，然后粘贴打毛后的紫铜片止水。接着在伸缩缝两侧砼槽内粘贴2×3厘米BW腻子条，再用腻子板将伸缩缝填平。最后粘贴三层环氧玻璃丝布（三层玻璃丝布，四层环氧树脂）。 盖板：采用常规施工方法即可。§

11、3 特殊问题处理一、灌注桩特殊问题处理由于地质原因，设计桩底标高与原设计持力层有部分桩不太吻合，经与设代、监理、业主等共同商讨，决定桩体只需嵌入基岩0.5M即可，因此桩底标高作了相应变化（如下表）。灌注桩编号设计孔底标高（M）实际基岩面标高（M）实际孔底标高（M）1#左4.04.74.211#右4.06.8975.9972#左1.54.6034.0032#右1.55.984.9863#左-1.51.640.993#右-1.51.440.641二、止水的特殊问题处理高楼渡槽槽身止水，2000年11月10日开始施工，2000年12月9日晚完工。由于长期无水，引起表层玻璃丝布干裂渗水，先后二次对其进

12、行修处理。第一次：2000年12月18日，我部在例行质量检查时发现有9条缝表面的环氧玻璃丝布干裂，2000年12月24日，由中国水科院组织四名专家对止水进行会诊，并组织人员对所有止水进行了修复处理，修复方案为：凿除原30CM宽的环氧玻璃丝布，重新粘贴3层50CM宽环氧玻璃丝布。其中对9条止水（2、4、8、14、15、39、44、47、56）进行了彻底返工处理，即将聚硫乙烯板、聚氯乙烯板、BW腻子条、紫铜片、BW腻子板和三层30CM宽的环氧玻璃丝皮全部凿除，重新按已审批的止水方案施工止水。第一次维修于2001年1月6日完工，耗费人工130工日，材料费3.5万元。第二次：2001年1月11日，对高

13、楼渡槽进行充水静压试验，发现有7条止水漏水,2001年6月7日, 在进行槽身分部工程验收时, 发现有11条止水因槽内长期无水产生干裂引起漏水(其漏水的止水编号分别为15#、16#、21#、22#、31#、39#、45#、46#、52#、54#、57#)。2001年6月21日，中国水科院再次组织4名专家、10名施工人员进场修理止水，22日正式开工。经现场检测，发觉2#、8#、14#、34#、51#、56#止水目前虽未漏水，但环氧玻璃丝布也存在微裂隙，存在质量隐患，因此也对其进行了修理。对上述17条止水的修理方案为：1、重新做三层50CM宽的环氧玻璃丝布；2、对外部聚硫局部进行修补或重做。该修复工

14、作于2001年7月12日结束。2001年7月13日上午，在指挥部配合下，对高楼渡槽进行了充水检查，当时水位18.83M，下午，指挥部、监理部、项目部和中国水科院四方代表对高楼渡槽止水进行全面检查，止水未发现渗漏现象。 三、特殊政策问题处理及重大设计变更 1、 1997年4月，由于在高楼渡槽进口和出口明挖时发现地质情况与原设计不符，按设计联系，直峰架隧洞进洞桩号推进20M（即从1914.86变为1+894.86），下泽隧洞进口进洞桩号推进4M（即从3+196变为3+200），并将1+914.86-段和3+190.223+200段改为明洞。 2、 1997年5月22日至7月9日，由于实际洪水位与设

15、计洪水位不符，经调查研究后，对排架系统进行了修改。 3、1997年7月25日，我部在组织22基础施工时，发觉在开挖阶段地基有管涌现象产生。后经多方调查研究，将原12-55排架基础改为120灌注桩，并在桩顶增加横梁一根。 4、1997年8月，在了解到其它渡槽支座支座的不足之后，将原设计的铸铁钢板支座改为橡胶支座和四氟板支座，并加大支座埋件。 5、 1998年2月27日至5月1日，下泽村村民以“高楼渡槽会加大洪涝灾害”为由，不让我方进场施工。后因上政策原因，将总干2+737.422+797.12段（即40线43线）改为高楼倒虹吸。 6、 1999年5月21日，设计院将原设计的止水方案（外贴17CM

16、×1CM的止水橡皮，内填环氧砂浆，外填聚氯乙烯胶泥）改为“外贴三层环氧玻璃丝布，内填BW密封腻子，并在止水槽表面搁置0.8厚镀锌铁片”。2000年1月22日，根据第六次技术专家咨询会议精神，将0.8厚镀锌铁片改为1MM厚紫铜片。2000年6月25日，我部就高楼渡槽伸缩缝环氧玻璃丝布的抗拉性能差，可能对止水的效果产生影响的事宜上报专项报告关于高楼渡槽槽身止水的报告，并提出有关建议。2000年7月22日，设计批复：“根据我院设计工程实例，环氧玻璃丝布不存在问题，故不作修改，仍采用水字第106联系单方案。可以按施工单位要求增加泡沫板填充和聚硫密封膏。” 7、 1999年10月，应当地政府要

17、求，设计部门在总干1+912.36的右侧墙19.2M高程部位留设一个300高楼分水管，并相应增加一套0.5T螺杆启闭机。 8、 根据工程实际情况，原高楼渡槽进出口段的18CM厚预制空心板改为18CM现浇板，并在明洞与现浇板交接处各增设一个封拱砼结构。§4 完成工程价款及主要工程量情况从1997年3月21日开工，至2001年3月8日竣工，历时天，共完成价款1040.2元（各项工程价款完成情况如表一），占原合同价款805.2元的129。其完成的主要工程量如表二。建筑工程价款完成情况汇总表 表一序号项目名称单位合同价款实际价款一土石方工程万元49.5449.93二砼工程万元383.1435

18、9.83三钢筋工程万元275.09270.67四其它万元97.4378.39五设计变更及新增项目工程万元281.38合计高楼渡槽及溢流堰工程万元805.201040.20完成主要工程量情况汇总表 表二序号项目单位合同数量实际完成量1土方开挖万m32.210.72粘土回填万m30.150.43石方开挖万m30.401.24砂卵石开挖万m30.692.35砂卵石回填万m31.932.26砂石反滤m336457400钢筋砼m363456061.3068200钢筋砼m3165317889150砼m3733844.15410100砼m311920.17611120灌注桩M3061647.61112钢筋制

19、安T753825.79813钢绞线T3735.2114铸铁栏杆柱T23.829.81615钢板支座T49.250.28416D80钢管栏杆M50804935.217止水M222.9933.6618土工布M2354456.56190.5t螺杆启闭机套0120观测设备套11§5 工程质量及控制情况一、分部工程质量 在高楼渡槽的施工过程中，项目部本着“质量第一，争取创杯”的方针，在“三检”的基础上，运用“技术交底、技术值班、每周例会、岗位责任制”等多种制度，充分运用新技术、新科技，并对重要环节、薄弱环节、关键部位进行经常性地QC活动。经过项目部全体员工的共同努力，并经过实践检验，高楼渡槽单

20、位工程质量达到预定的优良目标要求。经项目部与监理部检查验收评定，各分部工程质量待等级如下：分部工程名称评定单位单元工程质量情况分部工程质量等级总个数合格数优良数优良率基础工程（01）施工单位1101109485.5优良监理单位1101109283.6优良进出口段（02）施工单位27272177.8优良监理单位27272177.8优良槽身（03）施工单良监理单良支承结构（04）施工单4优良监理单8优良堰渠（05）施工单位1212975优良监理单位1212975优良二、原材料质量情况 高楼渡槽所

21、用钢筋、水泥均为甲供材料。水泥为安徽海螺散装水泥，钢筋主要以江苏沙钢为主，其它厂家出厂基本上为零星供货商（如：杭钢、上二钢、邯钢等）。钢筋是高楼渡槽的骨架，每次由项目部材料人员检查核对运货单、原材料质保单和钢筋上的标签与标识，只有四者完全一致，才予接收，交质检人员进一步验收。质检人员根据进场材料核对原材料质保单和运货单，完全一致后再检查钢筋锈蚀程度并用千分尺量钢筋直径，只有锈蚀程度和钢筋直径均满足规范要求时，才同意入库临时寄存。试验人员赁原材质保单和运货单到现场截取钢筋做原材力学性能试验和可焊性试验，只有该两项试验结果均合格，才签发进场使用许可证，若初检不合格，则按规范要求进行复检和终检，若均

22、不合格，则通知材料部门退还该批次钢筋。水泥是高楼渡槽的肉体，每次进场的水泥同钢筋验收手续一样，先由材料人员验证发货单和出厂合格证，再由质检人员随机抽检水泥的受潮情况，最后由试验人员进行水泥安定性试验和标号鉴定试验，全部合格方可使用。钢铰线是高楼渡槽的血脉。高楼渡槽所使用的j15.24的钢绞线（标准强度为1860Mpa）为在沪杭高速公路指挥部借用钢铰线，为进一步验证其原材料性能，为预应力施工提供依据，项目部专程将钢绞线样品送往浙江大学力学试验室进行性能检测，检测结果完全符合规范要求。支座是高楼渡槽的手脚，支座质量的好坏，关系到日后高楼渡槽的正常运行。我部选用的是质量较硬的浙江海盐秦山橡胶厂生产的

23、普通橡胶支座和四氟板支座，在收到产品和出厂合格证后，随机抽取支座进行破坏性试验和普通力学性能试验，合格后才交付使用。止水是高楼渡槽的神经系统。主要材料BW腻子、聚硫密封膏、粘接剂和玻璃丝布均来自中国水科院，其它材料：环氧树脂来自无锡树脂厂，紫铜片来自洛阳铜加工厂。均经过专项试验合格后方可应用于工程。其它材料（如：锚具、夹片、0.5T启闭机等 ）均按规范规定进行试验，合格后才应用于工程。总之，对于原材料质量，项目部本着“严进货渠道，严进场关口（材料人员守关、质检人员把关、试验人员验关），放心使用”的原则保证原材料质量。三、中间产品质量情况 应用于高楼渡槽的砂石料，最早来自飞云江2料场，后因砂的细

24、度模数和含泥量及卵石的压碎性指标不稳定等问题，后改为高楼溪的中粗砂，石子改为以直峰架隧洞洞渣为原料进行加工的碎石。对于砂石料的检查，项目部派专门的质检人员和试验人员动态检查监督砂石料质量，一旦发觉不合格，即作废料处理。为保证砼的拌和质量，项目部派试验人员在拌和现场进行跟班作业，控制拌和物质量，经项目部与监理部检查评定，拌和物质量均为优良。为检查结构砼的强度，试验人员按水工砼施工规范SDJ207-82规定取样试验。其砼试块强度数理统计结果如下表。高楼渡槽及溢流堰单位工程（07）砼试块强度数理统计表砼类别组数Rmin(MPa)Rmax(MPa)平均强度(MPa)均方差（MPa)离差系数保证率（）1

25、00普通砼1010.916.714.32.150.15150普通砼2616.224.120.22.230.11200普通砼22822.929.024.82.080.08499.5200水下砼21320.530.623.81.700.07199400砼31340.358.445.32.180.04899 按水工砼施工规范SDJ207-82评定400#、200#水下砼和200#普通砼。（1） 400#砼：按第4.9.16条中的第2条和第4.9.17条评定:A、实际统计现场砼强度保证率为99，大于规范要求的90；B、实际统计现场砼强度离差系数为0.048，满足“优秀标准要求的小于0.11”；因此该批

26、次砼质量为优秀。（2） 200水下砼：按第4.9.16条中的第2条和第4.9.17条评定:A、实际统计现场砼强度保证率为99，大于规范要求的90；B、实际统计现场砼强度离差系数为0.071，满足“优秀标准要求的小于0.11”；因此该批次砼质量为优秀。（3） 200普通砼：按第4.9.16条中的第2条和第4.9.17条评定，A、实际统计现场砼强度保证率为99.5，大于规范要求的90；B、实际统计现场砼强度离差系数为0.084，满足“优秀标准要求的小于0.11”；因此该批次砼质量为优秀。 对于100、150砼，按水闸施工规范SL27-91评定：（1） 100砼 Rn-0.7Sn=14.3-0.7&

27、#215;2.15=12.8>R标=10MPa Rn-1.60Sn=14.3-1.6×2.15=10.86>0.80R标=0.8×108MPa 该批次100砼强度判为合格。（2） 150砼Rn-0.7Sn=20.2-0.7×2.23=18.6>R标=15MPa Rn-1.60Sn=20.2-1.6×2.23=16.6>0.80R标=0.8×1512MPa该批次150砼强度判为合格。§6 安全生产情况高楼渡槽在安全生产方面，由于措施得力，制度健全，领导有方，在整个单位工程施工过程中，实现了无一例安全事故的佳绩，真

28、正做到了安全生产。安全是施工质量、进度、效益的前提，是生产的关键。项目部在施工过程中坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，努力做到安全生产，杜绝不安全事故的发生，认真制定了机械设备操作规程等，积极开展安全活动，并设立专职安全员检查，监督施工安全。建立安全值班制度、岗位责任制，对在安全上作出贡献人员进行重奖，对违反安全规程，不管是否造成安全事故，一律重罚。高楼渡槽在施工过程中，特别是危险系数较高的石方明挖过程中，从钻孔、放药、起爆到出渣过程都由专职安全员负责，以把安全事故发生的可能性控制为零。另外，高楼渡槽槽身的施工均为高空作业，为确保安全，所有脚手架搭设都严格按规范进行，并由专人检查脚手架

29、的安全度。用于砼垂直运输的塔机，设专人指挥。专门从事特种作业的特种工人，全部持证上岗，并按规定配带、配备安全保护用品，按规定程序进行操作。另外，项目部每月都进行了安全竞赛活动，并适时设立了“百日安全活动”、“安全周活动”等多项安全活动，以促进安全生产。同时大力加强安全教育，并在醍目地点设置了警告牌和警示牌，使安全意识渗透进每一位干部、职工。 对高楼渡槽安全构成威胁的最大隐患是：台汛和台风。高楼渡槽从施工开始至竣工，虽未碰上台风，但台汛还是遇上几次，但每次均由于指挥的及时通知，项目部领导的正确领导，项目员工们的团结协作，洪水到来之间已作好了防度汛准备，洪水到来时，又全力投入抗洪救灾之中，因此都未

30、对高楼渡槽产生较大的影响，也未发生一起安全事故。§7 文明施工情况 在当今社会，施工现场的文明程度在一定程度上反映出一个企业的精神面貌，并作为企业的一个窗口，反映出一个企业的企业文化和员工素质。在高楼渡槽的施工过程中，项目部制定了一系列文明施工制度，并按制度要求逐项制定措施，按措施严格执行。在1999年度，被水利厅评为“文明标准化工地”。在施工期间，我部制定的主要措施有：1、所有污水、泥浆及建筑垃圾均经过集中处理；2、所有施工道路均有专人负责维护，确保道路平整，排水畅通；3、所有施工人员均挂牌上岗；4、在施工时，选用先进的环保型的机械设备，尽量降低噪音，减少环境污染。在安排施工时，尽

31、量避免深夜施工。5、每项工程完工后都做到工完料尽、场地清。6、对宿室、办公室仓库要求摆放整齐，对公共场所的卫生设专人每天打扫，并定期检查所有宿舍、办公室、公共场所的卫生状况，不合格时追究其责任人的责任。§8 施工大事简述一、 基础分部工程 1997年5月17日10:30时高楼渡槽第一根灌注桩5#左开钻； 1997年5月24日24:50时高楼渡槽开始灌注第一斗砼（灌注桩5#左）； 1997年7月12日24:10时浇灌原设计的最后一根灌注桩的最后一斗砼。 1997年7月10日开始高楼渡槽的第一个排架基础开挖； 1997年7月11日20：10时开始高楼渡槽的第一个排架基础砼施工。 1997

32、年7月25日开挖22#基础时发现基底砂卵石层透水量大并，产生大量管涌等不良现象。随后，我部请予变更设计方案。 1997年9月30日接到监理部转发的水字第1-05联系单，原设计的12#-41#排架基础改为灌注桩。 1997年10月2日恢复高楼渡槽基础施工。 1997年11月15日接到监理部转发的渠27联系单，原设计的42#-55#排架基础改为灌注桩。 1998年2月27日，下泽村以“高楼渡槽会加重下泽村洪涝灾害”为由，阻止我方进入下泽点施工基础。在多方的努力下，1998年5月1日，我方才得以进入下泽村施工临时设施。为后续的灌注桩施工打下了基础。 1998年9月12日16:00时高楼渡槽最后一根灌

33、注桩的最后一斗砼在45#右灌注柱浇灌。 1998年10月3日23:30时结束高楼渡槽最后一个排架基础最后一斗砼浇筑。 1997年7月22-23日，杭州大地工程测试技术有限公司对1#-9#桩进行动测。 1997年8月4日下午，浙江省水利水电科学研究院对1#-9#灌注桩进行抽检。 1997年10月29日至1998年9月24日，浙江省水利水电科学研究院前后九次对高楼渡槽的12#-40#左右灌注桩及43#-55#灌注桩进行动测检查。二、支承结构 1997年5月22日至7月9日，因高楼溪洪水位与设计不符，对支承结构进行了修改，原定做的排架梁模板等报废。 1997年7月14日16:35时高楼渡槽第一排排架

34、柱（10#排架柱）开浇； 1997年8月9日19:40时高楼渡槽第一榀排架梁（1#排架）开浇； 1998年10月8日16:15时高楼渡槽最后一个承台（43#）浇筑完毕。 1998年10月19日8:30时高楼渡槽最后一排排架柱（43#）浇筑完毕。 1998年11月5日18:30时高楼渡槽最后一榀排架梁（43#）浇筑完毕。 2000年5月10日，由指挥部组织，总部质安处、监理部、省质监中心、设计院及我部共同参与，对该分部工程进行了验收。三、进出口段1997年3月21日对进出口段进行初步开挖。1999年8月20日，进出口段正式开工。1999年8月27日14：30时高楼渡槽进出口段第一仓砼(明洞底板）

35、开浇；1999年10月19日至1999年11月16日，因高楼分水管设置问题，高楼乡村民强令我部停止进出口段施工。2000年1月3日18：51时高楼渡槽进出口段最后一仓砼（3+175.223+190.22顶板）浇筑完毕。 2000年5月10日，由指挥部组织，总部质安处、监理部、省质监中心、设计院及我部共同参与，对该分部工程进行了验收。四、堰渠工程 1997年11月21日16：20时高楼渡槽堰渠第一仓砼(1+947.521+958.52右挡墙）开浇；1999年10月3日12：30时高楼渡槽最后一仓砼（1+941.421+947.52左挡墙）浇筑完毕。 2000年5月10日，由指挥部组织，总部质安处、监理部、省质监中心、设计院及我部共同参与，对该分部工程进行了验收。五、槽身工程 1997年10月8日7:18时，浇筑高楼渡槽第一节槽身的第一斗砼(9#槽身)。 1999年12月31日16:35时，浇筑完高楼渡槽最后一节槽身最后一斗砼（62#槽身）。 2000年6月25日，我部就高楼渡槽伸缩缝环氧玻璃丝布的抗拉性能差，可能对止水的效果产生影响的事宜上报专项报告，并提出有关建议。 2000年11月17日，开始施工高楼渡槽第一条伸缩缝止水（4#伸缩缝止水）。2000年12月9日，结束高楼渡槽最后一条伸缩缝止水施工（伸缩缝止水）。2000年12月18日，我部在例行质量检查