长城顶管穿越方案

1、南七干线工程长城顶管穿越施工方案编制：审核：批准：中国石油天然气管道局第六工程公司2013年7月27日目 录1、编制依据2、工程概况3、施工总体部署4、施工技术措施5、施工组织机构6、主要施工设备材料配备计划表7、施工进度计划（见后页）8、施工安全管理措施1、编制依据1.1油气集输设计规范 GB 50350-20051.2输送流体用无缝钢管 GB/T8163-20081.3油气田集输管道施工技术规范 SY 0422-20101.4油气输送用钢制弯管 SY/T5257-20041.5油气输送管道穿越工程设计规范 GB 50423-20071.6油气输送管道穿越工程施工规范 GB 50424-20

2、071.7石油天然气钢制管道无损检测 SY/T3109-20051.8钢制管道焊接及验收 SY/T4103-20061.9现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-20111.10油气输送管道线路工程抗震技术规范 GB50470-20081.11高压化肥设备用无缝钢管 GB 6479-20001.12石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则 SY 4200-20071.13石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程 SY 4207-20072、工程概况2.1穿越段工程概况:管道水平长度分别为55m,管道实长48m,其中穿越段长度为48m,套管长度48m, 套管管底距地

3、面为4.8m。套管为 200-1200×2000，经核算，套管承载能力满足要求。2.2主要工作量序号主要项目单位数量备注1线路长度m522管道组装焊接m523焊口检测UT RT口44防腐补口口45警示牌个26标志桩个23、施工总体部署：3.1施工日期目前正值雨水较多季节，施工日期根据天气变化及具体管线施工进度再定，工期保证在要78天内，争取提前完成穿越工作。3.2施工方法穿越段采气管线要求提前预制，并按要求防腐及检测合格后方可运至施工现场；钢套管也要求提前订货预制，然后拉运到现场备用，顶管完成后，支撑保护进行穿管。 3.3施工工序 征用土地操作坑、接受坑开挖顶管设备安装套管顶进 管线

4、预制套管杂物清除管线无损检测管线试压穿管连头管口封堵操作坑回填地貌恢复4、施工技术措施4.1测量放线：用经纬仪、水准仪等按照设计交底及现场的控制桩定出管道中心线及作业带上操作坑边界线、套管埋深等。4.2施工设备及材料运输至现场。4.3开挖操作坑及接收坑：采用机械开挖，宽度为6m，长4m,深度为套管底端+0.5m。弃土堆放在距坑边3米处1）操作坑边坡比为承力侧为1：0；其它侧为1：0.67，同时开挖安全通道，通道宽2米，坡度1：1。对面接收坑尺寸5米×4米，深度为套管底端+0.5m。2）坑底用碎石打300mm厚基础，夯实并用砂子找平，以保证顶管平台的平稳性。3）靠背墙与水平垂直，其允许

5、偏差为±5°，采用管排加网板作承力板，管排采用159钢管，2米×6根，钢板为12×3m×2m，防止顶进过程中承力板位移，郝堆公路顶管穿越示意图附后。4.4设备安装就位1）用吊车将顶管平台及承力板、管排吊入坑内。顶管平台由12×5m×2m钢板做成，在安装时保证承力板垂直，顶管平台水平，确保千斤顶推盘垂直、平整，其中心线与导向管中心线重合，允许偏差为±5。2）为保证被顶入的套管不产生上下左右方向的倾斜及便于套管间链接，在顶管平台上预定穿越方向的焊接两根相互平行并与平台平行的导向管，导向管由159钢管做成，每根长4.5m

6、，这样也可以保证套管中心线与推盘中心线重合。4.5管道预制1）穿越段管线在长城东侧预制，管线采用氩弧焊打底，电焊填充、盖面，采气管线长度超出套管两端各2米。2）管道预制完成后，所有焊口要进行无损检测（要求级合格），合格后，再进行补口补伤、电火花检漏工作（检漏电压为15Kv）；补口补伤检漏合格后，用洁净水对该段管线进行试压。分三次升压，升压值依次为试验压力的30%，60%，100%，间隔30min,升压速度不大于0.1MPamin,采气管线强度试验压力为9.45MPa，稳压4h，管道无断裂，目测无变形、无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%P。严密性试验压力为6.3MPa，稳压24h，压降小于或等

7、于试验压力的1%P。4.6套管顶进穿越1）将第一根套管吊放在顶管平台上的导向管上，施工人员先用铁锨进行掘进，沿套管端面均匀掘进200左右后启动千斤顶，千斤顶推动推盘推动套管进行顶进，到位后停止推进，施工人员检查套管水平度及垂直度，同时向里挖掘套管内余土，千斤顶再次顶进，直至完成整根套管。2）当整根套管大部分顶进土中时，千斤顶推盘后退，吊入下根套管进行第二根套管顶管，两根钢套管组对时管口接缝严密，避免出现斜口影响顶进质量。3）顶进作业时，关键控制第一根套管的顶进方向，偏差不得超过管长的1.0%。顶管中心线偏差不得超过顶进长度的1.5%，当偏差过大时，采用千斤顶在套管头部进行纠偏，每次纠偏角度不宜

8、过大，一般在5-20mm之间为宜。4）依次顶进所有套管，顶进时保证所有套管管口接缝严密，在顶进时施工人员进入套管内挖掘余土，同时用自制小车运出余土，当所有套管顶完后，将套管内的杂物清除干净。4.7预制管道进行抽条1）在预制好的采气508×11的管线上每隔2米设置一个滑动绝缘支撑。2）抽条时在预制好的管线前端用棕绳牵引，中间和后段由人工输送。在输送套管同时采气两端管口用钢板全部焊死，以免其它杂物和水进入穿越段管线。3）在顶管穿越过程中因为操作坑及接收坑底部较低，如果有水出现则用泥浆泵将水抽入离操作坑（接收坑）10m外的积水坑，积水坑体积30mm³。4）穿管完成后采用沥青麻丝进

9、行管口封堵，沥青麻丝堵进深度不小于150mm。4.8操作坑回填夯实，恢复地貌，将工业垃圾运走处理。4.9在每道工序结束后，本单位质检员进行质量检查，检查合格后向监理公司报验，监理公司验收合格后再进行下一道工序。5、施工组织机构1）本工程由长庆油田建设工程处气田产建工程长南气田定吴项目部负责生产组织、管理和协调，土建施工第一作业队负责施工，主要施工力量有1个组焊流水作业组、1个布管组、1个土工组，1个检测组，1个补口补伤作业组。2）穿越领导小组项目经理：刘宇技术员：李建正质检员：赵峥专职HSE负责：代柏秀作业队长：张宗发 土建负责人：刘孝劳动力配置一览表序号岗位名称人数备注序号岗位名称人数备注1

10、作业队长19司机32调度110探伤工33技术员111防腐工24测量工112普工15安全监督员113电工16质检员114土建工87管工38焊工3合计306、主要施工设备材料配备计划表 项 目 名称 规格型号单位数量备注氩弧焊工具套1汽油电焊机熊谷 220CC台3发电机40KW台1气割工具套1试压泵台1烤箱个1焊条保温筒个3磨光机100个3卡车5t台1拉运顶管用设备物资探伤设备套1推土机台1平整及恢复场地挖掘机台1开挖操作坑吊车16t台1吊装设备及套管卷扬机10 t台1千斤顶300 t台1防腐设备套1直缝钢管508×11米52环氧粉末加强级水泥套管1200×200米48钢板=6

11、0.5棕绳16米50导向滑轮50个4沥青5沥青麻丝5草袋子条300操作坑底部有水使用滑动支撑个6做采气管线支撑泥浆泵台1操作坑出水时使用自制小车个1运土（四轮铁皮小车）警示牌个2安全警示警戒带米50安全警示7、施工进度计划（见后页）8、施工安全管理措施8.1穿越工程施工前，技术质量部门会同安全员对所有施工人员进行安全技术交底，明确各自职责，掌握技术要点。8.2施工管理部门积极与气象部门加强联系，随时掌握天气情况，并向现场进行通报。施工现场做好防汛准备，遇雷雨、扬沙等不利于施工的天气时，人员设备能够迅速撤离。8.3所有施工人员进入施工现场，必须穿戴必要的劳保用品，吊装、沟下作业必须戴安全帽，水中

12、作业时穿戴胶皮衣、雨靴。8.4进行吊装作业时，严格执行操作规程，作业半径以内严禁人员通过和滞留。同时因穿越处土质较松散，所以严禁所有大型车辆在操作坑和积水坑附近5m范围内通过。8.5因为操作坑（接收坑）和积水坑土质松散，沙土中含水率较高，所以容易出现塌方，所以坑要放坡合理（按方案执行）且坡壁处作可靠的硬化处理。8.6设备在作业带上行走时，应距离作业带边缘2.5m洒白灰线，设备严格在灰线内行进和作业。在穿越长城两侧各50m范围内设立明显的警戒线和警示标语严禁进入施工区域，并派专人看护不得外人随意进入。8.7管沟开挖时，管沟两侧边坡应按技术措施规定放坡和打排桩，以防因下部砂层松软而发生滑坡现象。8

13、.8设备进入新开挖管沟前，应观察地层情况，必要时应加垫层，防止机械陷入。一旦发生陷入现象，应用木板、木桩等铺在轮底再行开出，以防发生沉陷。8.9排除积水时，吸入口距离底部一般应大于20cm，积水坑处，设柳枝格栅过滤层。8.10人工清沟时，应使用方便出入的梯子，并由专人监护管沟是否有塌方征兆，发现问题应及时采用支撑措施，确认无问题后方可继续施工。8.11人员进入套管内挖掘余土时，套管内应设置手把灯照明。8.12所有用电设备应绝缘良好，使用前由电气专业人员进行全面检查，并使用防漏电保护器，以免触电造成人员伤亡。8.13管道试压时，由专人负责安全警戒。试压段两侧10m、管头前50m内，划为安全禁区，严防闲杂人员进入，试压人员严禁站在管头，严禁氧、乙炔瓶置于安全禁区。8.14试压过程中，不准敲击、碰撞管子。压力升至0.3MPa后，不得进行紧固螺栓等操作。所有渗漏，均应在压力降至0.02MPa以下后进行处理。12南七干线工程长城顶管穿越施工进度计划表序号 日期工序名称施工天数（工期）2天2天2天2天1测量放线2修筑作业坑3管道预制4顶管设备吊装5套管顶进6吊管进入套管、绝缘支撑安装及管口封堵7操作坑回填8地貌恢复9竣工验收同线路部分同时进行南七干线工程线长城顶管穿越剖面图长城顶部顶管操作坑顶管接收坑逃生通道逃生通道4m5m顶管设备 采气钢套管南七干