西南油气田分公司钻井井控实施细则宣贯2015版

1、井控管理中心井控管理中心海量PPT模板免费下载井控管理中心井控管理中心第一章总 则井控管理中心井控管理中心第一条 根据中国石油天然气集团公司根据中国石油天然气集团公司Q/SY 1552-2012Q/SY 1552-2012钻钻井井控技术规范井井控技术规范所阐述的准则，结合西南油气田井控所阐述的准则，结合西南油气田井控工作特点，特制定本细则。工作特点，特制定本细则。第一章 总则第一章 总则第二条 井控工作是一项系统工程，涉及到地质、钻井、录井控工作是一项系统工程，涉及到地质、钻井、录井、测井和试油等专业，西南油气田分公司（以下简称井、测井和试油等专业，西南油气田分公司（以下简称“分公司分公司”）

2、的勘探开发、生产运行、工程技术、设备）的勘探开发、生产运行、工程技术、设备管理、质量安全环保、监督管理等部门和单位以及钻井管理、质量安全环保、监督管理等部门和单位以及钻井承包商和其他相关专业化技术服务承包商，必须各司其承包商和其他相关专业化技术服务承包商，必须各司其职、齐抓共管。职、齐抓共管。 第三条 本细则规定了西南油气田的井控设计、井控装置本细则规定了西南油气田的井控设计、井控装置安装试压使用、钻开油气层检查验收、钻井及完井过程安装试压使用、钻开油气层检查验收、钻井及完井过程中的井控作业、溢流的处理和压井作业、防火防爆防硫中的井控作业、溢流的处理和压井作业、防火防爆防硫化氢安全措施、井喷失

3、控的处理、井控技术培训考核、化氢安全措施、井喷失控的处理、井控技术培训考核、井控工作分级责任制、井喷突发事件逐级汇报制度等内井控工作分级责任制、井喷突发事件逐级汇报制度等内容。容。 第一章 总则第四条 本细则适用于分公司所属油气井钻井，其它井可本细则适用于分公司所属油气井钻井，其它井可参照执行。参照执行。 第二章井控设计井控管理中心井控管理中心第五条 （一）距高压线及其它永久性设施不小于（一）距高压线及其它永久性设施不小于75m。 （二）距民宅不小于（二）距民宅不小于100m。 （三）距铁路、高速公路不小于（三）距铁路、高速公路不小于200m。 （四）距学校、医院和大型油库等人口密集或高危（四

4、）距学校、医院和大型油库等人口密集或高危性场所不小于性场所不小于500m。第二章 井控设计油气井口安全距离要求 （五）油气井之间的井口间距不小（五）油气井之间的井口间距不小于于5m；高压油气井、高含硫油气井井；高压油气井、高含硫油气井井口与其它井井口之间的距离应大于本井口与其它井井口之间的距离应大于本井所用钻机钻台长度且不小于所用钻机钻台长度且不小于8m；丛式；丛式井组之间的井口距离不小于井组之间的井口距离不小于20m。 第二章 井控设计这 一 条 为 新 增 内这 一 条 为 新 增 内容：主要针对一些容：主要针对一些丛式井组、一场多丛式井组、一场多井或布井较近的井井或布井较近的井口的要求。

5、口的要求。 特殊情况无法满足上述条件时，由项目建设单位特殊情况无法满足上述条件时，由项目建设单位组织相关单位进行安全和环境评估，按评估意见处置，组织相关单位进行安全和环境评估，按评估意见处置，经项目建设单位井控主管领导批准后方可实施。经项目建设单位井控主管领导批准后方可实施。 第二章 井控设计第六条 （一）道路应从前场进入。（一）道路应从前场进入。 （二）废水池低于方井时应修涵洞，高于方井时应（二）废水池低于方井时应修涵洞，高于方井时应在方井内修集液坑。在方井内修集液坑。 （三）应有放喷管线接出和固定所需的通道。（三）应有放喷管线接出和固定所需的通道。 第二章 井控设计井场布局要求 （四）至少

6、在一个主放喷口修建燃烧池，（四）至少在一个主放喷口修建燃烧池，其尺寸依据井控风险分级选择：其尺寸依据井控风险分级选择： 1.地层压力不小于地层压力不小于105MPa的井、硫化氢含量不小于的井、硫化氢含量不小于30g/m3且地层压力不小于且地层压力不小于70MPa的井、风险探井、新区和新的井、风险探井、新区和新领域第一口预探井等一级风险井，其燃烧池长领域第一口预探井等一级风险井，其燃烧池长宽为宽为16m9m。 2.地层压力不小于地层压力不小于70MPa的井、硫化氢含量不小于的井、硫化氢含量不小于30g/m3的井和预探井等二级风险井，其燃烧池长的井和预探井等二级风险井，其燃烧池长宽为宽为13m3m

7、。 3.除一、二级以外的三级风险井，其燃烧池长除一、二级以外的三级风险井，其燃烧池长宽为宽为7m3m。 挡火墙高挡火墙高3m，正对燃烧筒的墙厚，正对燃烧筒的墙厚0.5m，其余墙厚，其余墙厚0.25m，内层采用耐火砖修建。一级风险井燃烧池周围防火隔离带距内层采用耐火砖修建。一级风险井燃烧池周围防火隔离带距离不小于离不小于50m，二、三级风险井不小于，二、三级风险井不小于25m。 第二章 井控设计 修改燃烧池尺修改燃烧池尺寸修建标准，寸修建标准，按井的风险分按井的风险分级修建。级修建。明确了各类风明确了各类风险井燃烧池隔险井燃烧池隔离带的距离。离带的距离。 （五）燃烧池附近应修建（五）燃烧池附近应

8、修建1个集液池，如残个集液池，如残液能自流至废水池，其容积按液能自流至废水池，其容积按10m3设计，否设计，否则按则按20m3设计。设计。 第二章 井控设计第七条 地质设计前应对井场周围一定范围内的居民住宅、地质设计前应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察，施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察，并在地质设计书中标注说明，还应标注清楚诸如煤矿等并在地质设计书中标注说明，还应标注清楚诸如煤矿等采掘矿井井口位置及坑道的分布、走向、长度和离地表采掘矿井井口

9、位置及坑道的分布、走向、长度和离地表深度，江河、干渠周围钻井应标明河道、干渠的位置和深度，江河、干渠周围钻井应标明河道、干渠的位置和走向等。走向等。第二章 井控设计第八条 地质设计书应根据物探资料以及本构造邻近井和邻地质设计书应根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造井的钻探情况，提供本井全井段地层孔隙压力和地构造井的钻探情况，提供本井全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压试验资料）、压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压试验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。浅气层资料、油气水

10、显示和复杂情况。 第二章 井控设计第九条 在已开发调整区钻井，地质设计书应明确油气田开在已开发调整区钻井，地质设计书应明确油气田开发部门要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注发部门要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。钻开油气层之气（汽）情况，提供分层动态压力数据。钻开油气层之前应采取相应的停注、泄压和停抽等措施，直到相应层前应采取相应的停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝结束为止。位套管固井候凝结束为止。第二章 井控设计第十条 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深

11、度及含量进行预测，并在工程设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。设计书中明确相应的安全和技术措施。第二章 井控设计第十一条 钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量密度值为基准附加一个安全附加值：隙压力当量密度值为基准附加一个安全附加值： （一）（一） 气井附加值为气井附加值为0.07g/cm30.15g/cm3或附加压力或附加压力 3.0MPa5.0MPa； 油、水井附加值为油、水井附加值为0.05g/cm30.10g/cm3或附加压力或附加压力1.5MPa3.5MPa。第二章 井控设计 （二）

12、含硫油气井的安全附加值应取上限，（二）含硫油气井的安全附加值应取上限，同时还应考虑下列影响因素：同时还应考虑下列影响因素： 1.地层孔隙压力预测精度；地层孔隙压力预测精度； 2.油、气、水层的埋藏深度；油、气、水层的埋藏深度； 3.预测油气水层的产能；预测油气水层的产能； 4.地应力和地层破裂压力；地应力和地层破裂压力； 5.井控装置配套情况。井控装置配套情况。第二章 井控设计第十二条 井身结构和套管设计应满足下列井控要求：井身结构和套管设计应满足下列井控要求： （一）同一裸眼井段内原则上不应有两个以上用同一钻井液密（一）同一裸眼井段内原则上不应有两个以上用同一钻井液密度无法兼顾的油气水层。度

13、无法兼顾的油气水层。 （二）探井、超深井、复杂井井身结构宜留有一层备用套管。（二）探井、超深井、复杂井井身结构宜留有一层备用套管。 （三）在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之（三）在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段采段100m以上。以上。 第二章 井控设计井身结构和套管设计 （四）套管下深要考虑下部钻井最高钻井液（四）套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量。密度和溢流关井时的井口安全关井余量。 （五）含硫化氢、二氧化碳等有

14、害气体和高（五）含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且水泥浆应返至地面。要求，且水泥浆应返至地面。第二章 井控设计第十三条 （一）防喷器的压力等级应与相应井段（一）防喷器的压力等级应与相应井段中的最高地层压力相匹配。根据不同的井下中的最高地层压力相匹配。根据不同的井下情况选用各次开钻防喷器的尺寸系列和组合情况选用各次开钻防喷器的尺寸系列和组合形式：形式： 第二章 井控设计井控装置配套 1.压力等级为压力等级为14MPa时，其防喷器组合

15、有五种形时，其防喷器组合有五种形式供选择，见附录式供选择，见附录A中图中图A.1图图A.5。 第二章 井控设计图A.1图A.2图A.3图A.4图A.5 2.压力等级为压力等级为21MPa或或35MPa时，其防喷器组合时，其防喷器组合有三种形式供选择，见附录有三种形式供选择，见附录A中图中图A.6图图A.8。 第二章 井控设计图A.6图A.7图A.8合并了合并了21MPa21MPa和和35MPa35MPa的防喷器的防喷器组合，并由原有组合，并由原有的的88种种+10+10种种 减减为为3 3种组合。种组合。 3.压力等级为压力等级为70MPa时，其防喷器组合有四种形时，其防喷器组合有四种形式供选

16、择，见附录式供选择，见附录A中图中图A.9图图A.12。 第二章 井控设计由原有的由原有的8 8种减为种减为4 4种组种组合。合。图A.9图A.10图A.11图A.12 4.压力等级为压力等级为105MPa或或140MPa时，其防喷器组时，其防喷器组合有六种形式供选择，见附录合有六种形式供选择，见附录A中图中图A.9图图A.14。 第二章 井控设计增加了增加了140MPa140MPa防喷器组合的内防喷器组合的内容容图A.9图A.10图A.11图A.12图A.14图A.13 （二）区域探井、高含硫井、（二）区域探井、高含硫井、预计高产井，技术套管固井后至预计高产井，技术套管固井后至完井、原钻机试

17、油的全过程，应完井、原钻机试油的全过程，应安装剪切闸板防喷器。剪切闸板安装剪切闸板防喷器。剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力等级和通配套的井口装置的压力等级和通径一致。有剪切闸板的防喷器组径一致。有剪切闸板的防喷器组合有两种形式供选择，见附录合有两种形式供选择，见附录A中中图图A.13和图和图A.14。 第二章 井控设计图A.14图A.13 （三）节流管汇的压力等级应与防喷器压力等级相匹配，并（三）节流管汇的压力等级应与防喷器压力等级相匹配，并按以下形式进行选择：按以下形式进行选择： 1.压力等级为压力等级为14MPa时，节流管汇组合见附录时，

18、节流管汇组合见附录B中图中图B.1。 第二章 井控设计图B.1 2.压力等级为压力等级为21MPa时，节流管汇组合见附录时，节流管汇组合见附录B中图中图B.2。 第二章 井控设计图B.2 3.压力等级为压力等级为35MPa或或70MPa时，节流管汇组合见附录时，节流管汇组合见附录B中图中图B.3。 第二章 井控设计图B.3 4.压力等级为压力等级为105MPa或或140MPa时，节流管汇组合见附录时，节流管汇组合见附录B中图中图B.4。 第二章 井控设计图B.3 （四）压井管汇的压力等级应与全井防喷器最高压力等级（四）压井管汇的压力等级应与全井防喷器最高压力等级相匹配，其基本形式见附录相匹配，

19、其基本形式见附录B中图中图B.5。 第二章 井控设计图B.5 （五）有抗硫要求的井口装置及井控管（五）有抗硫要求的井口装置及井控管汇应符合汇应符合SY/T 5087含硫化氢油气井安全含硫化氢油气井安全钻井推荐作法钻井推荐作法中的相应规定。中的相应规定。 第二章 井控设计第十四条 绘制各次开钻井口装置及井控管汇安装示绘制各次开钻井口装置及井控管汇安装示意图，并提出相应的安装、试压要求。意图，并提出相应的安装、试压要求。 第二章 井控设计第十五条 钻具内防喷工具、液面监测报警装置及其钻具内防喷工具、液面监测报警装置及其它井控监测仪器仪表、钻井液处理装置和灌注它井控监测仪器仪表、钻井液处理装置和灌注

20、装置的配备应满足井控技术的要求。装置的配备应满足井控技术的要求。 第十六条 根据地层流体中硫化氢和二氧化碳含量及根据地层流体中硫化氢和二氧化碳含量及完井后最大关井压力值，结合增产措施和后期完井后最大关井压力值，结合增产措施和后期注水、修井作业的需要，按注水、修井作业的需要，按GB/T 22513石油石油天然气工业天然气工业 钻井和采油设备钻井和采油设备 井口装置和采油树井口装置和采油树选用完井井口装置的型号、压力等级和尺寸系选用完井井口装置的型号、压力等级和尺寸系列。列。 第二章 井控设计第十七条 （一）下列情况，可储备不低于（一）下列情况，可储备不低于1倍井筒容积的清水，倍井筒容积的清水，同

21、时储备能配制不低于同时储备能配制不低于1倍井筒容积加重钻井液的加重倍井筒容积加重钻井液的加重材料和处理剂：材料和处理剂： 1.须家河及以上地层为目的层，地层压力当量密度须家河及以上地层为目的层，地层压力当量密度不高于不高于1.20g/cm3，不易出现又喷又漏和不含硫化氢的，不易出现又喷又漏和不含硫化氢的井。井。 2.地层压力不高于静水柱压力且不含硫化氢的井。地层压力不高于静水柱压力且不含硫化氢的井。 第二章 井控设计加重钻井液和加重材料储备 （二）须家河及以上地层为目的层，地层压力当量（二）须家河及以上地层为目的层，地层压力当量密度高于密度高于1.20g/cm3的井，应储备不低于的井，应储备不

22、低于0.5倍井筒容积倍井筒容积的加重钻井液，同时储备能配制不低于的加重钻井液，同时储备能配制不低于0.5倍井筒容积加倍井筒容积加重钻井液的加重材料和处理剂。重钻井液的加重材料和处理剂。 （三）须家河以下地层为目的层的井，技术套管固（三）须家河以下地层为目的层的井，技术套管固井前，应储备不低于井前，应储备不低于0.5倍井筒容积的加重钻井液，同时倍井筒容积的加重钻井液，同时储备能配制不低于储备能配制不低于0.5倍井筒容积加重钻井液的加重材料倍井筒容积加重钻井液的加重材料和处理剂。和处理剂。 第二章 井控设计 （四）须家河以下地层为目的层的井，技术套管固井（四）须家河以下地层为目的层的井，技术套管固

23、井后，储备加重钻井液、加重材料和处理剂按以下规定执行：后，储备加重钻井液、加重材料和处理剂按以下规定执行： 1.含硫井、易漏失井、预计高产井应储备不低于含硫井、易漏失井、预计高产井应储备不低于1倍井筒容积的加倍井筒容积的加重钻井液，同时储备能配制不低于重钻井液，同时储备能配制不低于0.5倍井筒容积加重钻井液的加重材倍井筒容积加重钻井液的加重材料和处理剂。预探井、区域探井，在地质情况不清楚的井段，应加大料和处理剂。预探井、区域探井，在地质情况不清楚的井段，应加大加重钻井液储备量。加重钻井液储备量。 2.不含硫化氢的井应储备不低于不含硫化氢的井应储备不低于0.5倍井筒容积的加重钻井液，同倍井筒容积

24、的加重钻井液，同时储备能配制不低于时储备能配制不低于0.5倍井筒容积加重钻井液的加重材料和处理剂。倍井筒容积加重钻井液的加重材料和处理剂。 第二章 井控设计 （五）加重钻井液密度按相应井段最高预测地层（五）加重钻井液密度按相应井段最高预测地层压力当量密度附加压力当量密度附加0.30g/cm3确定，若实钻地层压力高确定，若实钻地层压力高于最高预测地层压力时，加重钻井液密度作相应调整。于最高预测地层压力时，加重钻井液密度作相应调整。钻井液密度高于钻井液密度高于2.20g/cm3时，储备密度时，储备密度2.50g/cm3的的加重钻井液，同时应加大加重材料储备量。加重钻井液，同时应加大加重材料储备量。

25、 第二章 井控设计明确了储备钻井液的密度设计要明确了储备钻井液的密度设计要求。求。第十八条 钻井工程设计应针对钻井井控风险明确提钻井工程设计应针对钻井井控风险明确提出各次开钻的重点井控技术措施。出各次开钻的重点井控技术措施。 第二章 井控设计第三章井控装置的安装、试压和使用 井控管理中心井控管理中心第十九条（一）井口装置（一）井口装置 1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。其直径防溢管一律采用两半式法兰密封连接。其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。 2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏

26、差不大于天车中心线，其偏差不大于10mm。用直径。用直径16mm钢钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。 第三章 井控装置的安装、试压和使用井控装置的安装 3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于之间的夹角不大于30，挂牌标明开、关方向和圈，挂牌标明开、关方向和圈数。手轮离地高度超过数。手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。，其下方应安装操作台。 4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标

27、注安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。第三章 井控装置的安装、试压和使用5.远程控制台远程控制台 （1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动的专用活动房内，距放喷管线应有房内，距放喷管线应有1m以上距离，以上距离，10m范围内不应堆放易燃、范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。易爆、腐蚀物品。 （2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物一定的距离

28、，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。 （3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa1.00MPa。第三章 井控装置的安装、试压和使用5.远程控制台远程控制台 （6）蓄能器压力）蓄能器压力17.5MPa21.0MPa，环形防喷器压力，环形防喷器压力8.5MPa10.5MPa，管汇压力，管汇压力10.5MPa1.0MPa，并始终处于工，

29、并始终处于工作压力状态。作压力状态。 （7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定的位置。控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。 （8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。其气路与防碰天车气路并联。 第三章 井控装置的安装、试压和使用5.远程控制台远程控制台 （9）控制管汇

30、安装前应逐根检查，确保畅通，所有）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。 （10）远程控制台液压管线备用接口应使用金属堵）远程控制台液压管线备用接口应使用金属堵头封堵，管排架液压管线备用接口应戴上保护盖。头封堵，管排架液压管线备用接口应戴上保护盖。 第三章 井控装置的安装、试压和使用第（第（1010）的要求为新增加内容，明确了远控房、管排架）的要求为新增加内容，明确了远控房、管排架等的管线的保护方式。等的管线的保护方式

31、。 6.司钻控制台应安装在司钻操作台附司钻控制台应安装在司钻操作台附近，司钻控制台上不安装剪切闸板控制近，司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。阀。 7.司钻控制台与远程控制台上的储能司钻控制台与远程控制台上的储能器压力误差小于器压力误差小于0.6MPa、管汇压力及环、管汇压力及环形压力误差小于形压力误差小于0.3MPa。 8.套管头的安装应符合套管头的安装应符合SY/T 6789套管头使用规范套管头使用规范中的相应规定。中的相应规定。 第三章 井控装置的安装、试压和使用删除了删除了“ “钻台左后侧钻台左后侧” ”的具体要求，的具体要求，各机型可根据实际情况安装。各机型可根据实际情况安装。增加了增

32、加了“ “管汇和环形压力管汇和环形压力” ”的误差要的误差要求。求。安装标准由安装标准由“ “SY/T 5964SY/T 5964” ”更新为更新为“ “SY/T 6789SY/T 6789” ”（二）井控管汇（二）井控管汇 1.防喷管线安装防喷管线安装 防喷管线应使用专用管线并采用标准螺防喷管线应使用专用管线并采用标准螺纹法兰连接，压力等级与防喷器压力等级相纹法兰连接，压力等级与防喷器压力等级相匹配，长度超过匹配，长度超过7m应固定牢靠。应固定牢靠。 须家河及以上地层为目的层、地层压力须家河及以上地层为目的层、地层压力低于低于35MPa、不含硫化氢的丛式井组，可使、不含硫化氢的丛式井组，可使

33、用与防喷器压力等级相匹配的耐火软管线，用与防喷器压力等级相匹配的耐火软管线，长度超过长度超过7m应加以固定。应加以固定。 第三章 井控装置的安装、试压和使用第二段为增加内容：第二段为增加内容：明确了明确了“ “高压耐火软管高压耐火软管线线” ”的使用条件。的使用条件。 2.放喷管线的安装放喷管线的安装 （1）放喷管线的安装、固定、试压）放喷管线的安装、固定、试压应在钻开设计提示的第一个油气显示层应在钻开设计提示的第一个油气显示层前完成。前完成。第三章 井控装置的安装、试压和使用（1 1）为增加内容，明确了放喷管）为增加内容，明确了放喷管线的安装、固定、试压的时间要线的安装、固定、试压的时间要求

34、。求。 （2）管线至少应接两条，高含硫井、区域探井和预计高产井）管线至少应接两条，高含硫井、区域探井和预计高产井应安装双四通和四条放喷管线。应安装双四通和四条放喷管线。 （3）放喷管线一般情况下向井场两侧引出，如因地形限制需）放喷管线一般情况下向井场两侧引出，如因地形限制需转弯时，应使用夹角不小于转弯时，应使用夹角不小于120的铸（锻）钢弯头，同时布局要的铸（锻）钢弯头，同时布局要考虑当地季节风向、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况。考虑当地季节风向、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况。 2.放喷管线的安装放喷管线的安装 （4）放喷管线低洼处应安装排污阀，）放喷管线低洼处应安装排污阀，排污

35、阀的压力等级与放喷管线的额定压力排污阀的压力等级与放喷管线的额定压力等级一致。等级一致。 第三章 井控装置的安装、试压和使用（4 4）为增加内容，明确了排污阀）为增加内容，明确了排污阀的安装要求。的安装要求。 （5）管线应使用标准螺纹法兰连接的专用管线，不应现场焊接，）管线应使用标准螺纹法兰连接的专用管线，不应现场焊接，其通径不小于其通径不小于78mm。 （6）管线连接法兰应露出地面，管线车辆跨越处应装过桥盖板。）管线连接法兰应露出地面，管线车辆跨越处应装过桥盖板。 （7）管线出口应接至距井口）管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，相距各种设施以上的安全地带，相距各种设施不小于不小于50m

36、；含硫油气井的放喷管线出口应接至距井口；含硫油气井的放喷管线出口应接至距井口100m以上的安以上的安全地带。全地带。 2.放喷管线的安装放喷管线的安装 （8）放喷管线出口采用双压板固定，）放喷管线出口采用双压板固定，同时应安装燃烧筒，燃烧筒法兰距最后同时应安装燃烧筒，燃烧筒法兰距最后一个固定压板不超过一个固定压板不超过1m，燃烧筒出口，燃烧筒出口应居中正对挡火墙主墙，连接燃烧筒的应居中正对挡火墙主墙，连接燃烧筒的法兰盘进入燃烧池不超过法兰盘进入燃烧池不超过1m。 第三章 井控装置的安装、试压和使用（8 8）中增加了）中增加了“ “燃烧筒出口应居中燃烧筒出口应居中正对挡火墙主墙，连接燃烧筒的法正

37、对挡火墙主墙，连接燃烧筒的法兰盘进入燃烧池不超过兰盘进入燃烧池不超过1m1m。 ” ”内内容。容。 （9）管线每隔）管线每隔10m15m、转弯处两端、出口处用水泥基墩和、转弯处两端、出口处用水泥基墩和地脚螺栓加压板固定，两条管线走向一致时，应保持间距大于地脚螺栓加压板固定，两条管线走向一致时，应保持间距大于0.3m，并分别固定；管线悬空跨度超过并分别固定；管线悬空跨度超过10m时，中间应支撑固定，其悬空时，中间应支撑固定，其悬空两端也应在地面固定。两端也应在地面固定。 2.放喷管线的安装放喷管线的安装 （10）水泥基墩坑长）水泥基墩坑长宽宽深为深为0.8m0.8m1.0m，遇地表松软时，基坑体

38、积应大于遇地表松软时，基坑体积应大于1.2m3。 （11）地脚螺栓直径不小于）地脚螺栓直径不小于20mm，预埋长度不小于，预埋长度不小于0.5m，不允许对焊；固定压板宽度不小于，不允许对焊；固定压板宽度不小于60mm、厚度不小、厚度不小于于8mm。 第三章 井控装置的安装、试压和使用 3.钻井液回收管线使用专用管线，其通径不小于钻井液回收管线使用专用管线，其通径不小于78mm，出，出口应固定牢靠，转弯处应使用夹角不小于口应固定牢靠，转弯处应使用夹角不小于120的铸（锻）钢弯的铸（锻）钢弯头。头。 4. 节流、压井管汇上安装高、低量程压力表，压力表下端装节流、压井管汇上安装高、低量程压力表，压力

39、表下端装缓冲器和截止阀；低量程压力表量程为缓冲器和截止阀；低量程压力表量程为16MPa，其下端所装截止，其下端所装截止阀处于常关状态，高量程压力表下端所装截止阀处于常开状态。阀处于常关状态，高量程压力表下端所装截止阀处于常开状态。压井管汇在朝向前场方向安装油管短节，其基坑便于压井管线的压井管汇在朝向前场方向安装油管短节，其基坑便于压井管线的连接。连接。 反压井管线应固定牢靠，管线应采用内通径不小于反压井管线应固定牢靠，管线应采用内通径不小于50mm的的硬管线。硬管线。 第三章 井控装置的安装、试压和使用明确了反压井管线的通径要求。明确了反压井管线的通径要求。 5.四通两翼应至少各装两个闸阀，一

40、个闸阀紧靠四通，四通两翼应至少各装两个闸阀，一个闸阀紧靠四通，另一个闸阀应接出井架底座以外。另一个闸阀应接出井架底座以外。 6.井控管汇所配置的闸阀应为明杆平板阀或带位置指井控管汇所配置的闸阀应为明杆平板阀或带位置指示器的平板阀。示器的平板阀。 第三章 井控装置的安装、试压和使用 7.所有井控管汇闸阀应挂牌编号，并标明其开、关状态，正常情所有井控管汇闸阀应挂牌编号，并标明其开、关状态，正常情况下各闸阀的开关状态见附录况下各闸阀的开关状态见附录B中图中图B.6、图、图B.7、图、图B.8、图、图B.9。 第三章 井控装置的安装、试压和使用图B.6第三章 井控装置的安装、试压和使用图B.7第三章

41、井控装置的安装、试压和使用图B.8第三章 井控装置的安装、试压和使用图B.9 8.节流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧，阀位开度节流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧，阀位开度3/81/2，气源压力，气源压力0.65MPa1.00MPa。 9.应在节流管汇处放置关井压力提示牌（关井压力应在节流管汇处放置关井压力提示牌（关井压力提示牌格式见附录提示牌格式见附录C），同时将关井压力提示牌内容打），同时将关井压力提示牌内容打印张贴在节流控制箱箱盖内壁。印张贴在节流控制箱箱盖内壁。 第三章 井控装置的安装、试压和使用1.关井压力提示牌制作要求：关井压力提示牌制作要求： （1）“关井压力提示牌关井压力提示牌”用红

42、色字用红色字体，牌内用黑色字体，填写字体用红色，体，牌内用黑色字体，填写字体用红色，牌子底板颜色用白色。牌子底板颜色用白色。 （2）表格分为关井压力提示区和备）表格分为关井压力提示区和备注栏区，表格框线用黑色线条，外框线注栏区，表格框线用黑色线条，外框线和分区线粗和分区线粗4mm5mm，其余线条粗，其余线条粗2mm3mm。 （3）牌子宽）牌子宽高为高为80cm60cm，架座高度为架座高度为100cm。2.关井压力提示牌摆放在靠近节流管汇关井压力提示牌摆放在靠近节流管汇（靠钻井泵方向）、面向前场的地方。（靠钻井泵方向）、面向前场的地方。 第三章 井控装置的安装、试压和使用（三）钻具内防喷工具（三

43、）钻具内防喷工具 1.钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力。额定工作压力。 2.旋塞阀旋塞阀油气层中钻进，应装方钻杆或顶驱旋塞阀，旋塞阀通过配油气层中钻进，应装方钻杆或顶驱旋塞阀，旋塞阀通过配合接头或保护接头与下部钻具连接。合接头或保护接头与下部钻具连接。 第三章 井控装置的安装、试压和使用1.1.为增加内容：明确了为增加内容：明确了“ “内防喷工具内防喷工具” ”的压力等级。的压力等级。3.钻具止回阀钻具止回阀 （1）油气层钻井作业中，应在钻柱下部安装钻具止回阀。）油气层钻井作业中，应在钻柱下部安装钻具止回阀。下列情况除外：

44、下列情况除外： a.堵漏钻具组合。堵漏钻具组合。 b.下尾管前的称重钻具组合。下尾管前的称重钻具组合。 c.处理卡钻事故中的爆炸松扣钻具组合。处理卡钻事故中的爆炸松扣钻具组合。 d.穿心打捞测井电缆及仪器钻具组合。穿心打捞测井电缆及仪器钻具组合。 e.传输测井钻具组合。传输测井钻具组合。 （2）钻具止回阀的外径、强度应与相连接的钻具外径、强）钻具止回阀的外径、强度应与相连接的钻具外径、强度相匹配。度相匹配。 第三章 井控装置的安装、试压和使用3.钻具止回阀钻具止回阀 （3）钻具止回阀的安装位置以最接近钻柱底端为原则，主要有）钻具止回阀的安装位置以最接近钻柱底端为原则，主要有以下作法：以下作法：

45、 a.常规钻进、通井等钻具组合，止回阀接在钻头与入井第一根常规钻进、通井等钻具组合，止回阀接在钻头与入井第一根钻铤之间。钻铤之间。 b.带井底动力钻具的钻具组合，止回阀接在井底动力钻具与入带井底动力钻具的钻具组合，止回阀接在井底动力钻具与入井的第一根钻具之间。井的第一根钻具之间。 c.在油气层中取心钻进使用非投球式取心工具，止回阀接在取在油气层中取心钻进使用非投球式取心工具，止回阀接在取心工具与入井第一根钻铤之间。心工具与入井第一根钻铤之间。 （4）钻台上应配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀，并配备抢装）钻台上应配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀，并配备抢装止回阀的专用工具，放于方便取用处。止回阀的专

46、用工具，放于方便取用处。 第三章 井控装置的安装、试压和使用4.防喷钻杆防喷钻杆 （1）在大门坡道上准备相应的防喷单根，）在大门坡道上准备相应的防喷单根，其上端接旋塞阀（处于常开状态）。其上端接旋塞阀（处于常开状态）。 （2）顶驱作业可准备防喷立柱，放于便）顶驱作业可准备防喷立柱，放于便于取用处，旋塞阀（常开）可接在中单根上端于取用处，旋塞阀（常开）可接在中单根上端或下端。或下端。 （3）使用复合钻具时，按小尺寸钻杆准）使用复合钻具时，按小尺寸钻杆准备防喷单根。备防喷单根。 （4）整体式钻铤提升短节可以入井，其）整体式钻铤提升短节可以入井，其上端母扣应与钻杆扣一致。上端母扣应与钻杆扣一致。 第

47、三章 井控装置的安装、试压和使用增加内容：明确了顶驱作业时增加内容：明确了顶驱作业时防喷立柱的配置要求。防喷立柱的配置要求。明确了旋塞阀的开关状态。明确了旋塞阀的开关状态。增加内容：明确复合钻具时防增加内容：明确复合钻具时防喷单根要求。喷单根要求。（四）钻杆挂（四）钻杆挂 区域预探井、高含硫井、预计高产井、复杂井应配备能与井内区域预探井、高含硫井、预计高产井、复杂井应配备能与井内钻具相连接且与特殊四通相匹配的钻杆挂。钻具相连接且与特殊四通相匹配的钻杆挂。（五）旁通阀（五）旁通阀 1.油气层钻井作业中，存在井漏风险的井应安装旁通阀。油气层钻井作业中，存在井漏风险的井应安装旁通阀。 2.宜安装在靠

48、近钻头处。宜安装在靠近钻头处。 第三章 井控装置的安装、试压和使用2. 2. 由由 应安装在钻铤与钻杆之间或距钻头应安装在钻铤与钻杆之间或距钻头2850m 修改为修改为宜安装在宜安装在靠近钻头处靠近钻头处 。 （六）液面监测报警装置（六）液面监测报警装置 1.钻井液循环罐和处理剂胶液罐都应安装液面直读装钻井液循环罐和处理剂胶液罐都应安装液面直读装置。置。 2.钻井液循环罐应配备液面监测报警仪。钻井液循环罐应配备液面监测报警仪。 第三章 井控装置的安装、试压和使用（七）液气分离器和除气器（七）液气分离器和除气器 1.气井及气油比高的油井应配备液气分离器和除气器。气井及气油比高的油井应配备液气分离

49、器和除气器。 2.液气分离器排气管线出口应接至距井口液气分离器排气管线出口应接至距井口50m以远有点火条件以远有点火条件的安全地带，出口端应安装防回火装置；进液管线通径不小于的安全地带，出口端应安装防回火装置；进液管线通径不小于78mm，可使用，可使用35MPa的软管连接；分离器应定期检验。的软管连接；分离器应定期检验。 3.除气器的排气管应接出罐区，出口距离除气器除气器的排气管应接出罐区，出口距离除气器15m以远，并以远，并保持排气管畅通。保持排气管畅通。 第三章 井控装置的安装、试压和使用2. 2. 中删除了旧版中中删除了旧版中排气管线通径不小于排气管线通径不小于150mm 150mm 的

50、要求。的要求。 （八）储备罐回收和放出管线应独立分开。加重系统（八）储备罐回收和放出管线应独立分开。加重系统的双机双漏斗能分开单独运行。的双机双漏斗能分开单独运行。 第三章 井控装置的安装、试压和使用删除了旧版中删除了旧版中钻井液储备罐底面应高于循环灌顶面钻井液储备罐底面应高于循环灌顶面0.5m0.5m以上以上的的要求要求第二十条（一）试压介质（一）试压介质 防喷器控制系统试压介质为所用液压油，井控装防喷器控制系统试压介质为所用液压油，井控装置试压介质为清水，套管柱试压介质为钻井液。置试压介质为清水，套管柱试压介质为钻井液。 第三章 井控装置的安装、试压和使用井控装置和套管柱试压 修改了旧版中

51、的部分要求：套管柱试压的介质由修改了旧版中的部分要求：套管柱试压的介质由 清水清水 更改为更改为 钻钻井液井液 。1.井控装置井控装置 （1）所有井控装置应在有资质单位按额定工作压力试压，）所有井控装置应在有资质单位按额定工作压力试压，闸板防喷器还应做闸板防喷器还应做1.4MPa2.1MPa低压密封试验，出具试压低压密封试验，出具试压合格证，随设备送井，井控装置检测试压日期与送井使用日期合格证，随设备送井，井控装置检测试压日期与送井使用日期超过半年应重新检测试压合格后送井。井口装置、防喷管线及超过半年应重新检测试压合格后送井。井口装置、防喷管线及内控闸阀每半年应检测合格方可使用；防喷器控制装置

52、、液气内控闸阀每半年应检测合格方可使用；防喷器控制装置、液气分离器、节流管汇、压井管汇应每年检测。分离器、节流管汇、压井管汇应每年检测。 第三章 井控装置的安装、试压和使用增加了防喷器组送井时对资料的要求。增加了防喷器组送井时对资料的要求。对于各类井控设备、设施的检测时间要求，由西南油气田分公司最终解释确对于各类井控设备、设施的检测时间要求，由西南油气田分公司最终解释确认。在实际工作中同建设方沟通协商解决。认。在实际工作中同建设方沟通协商解决。1.井控装置井控装置 （2）井控装置安装后试压。大于）井控装置安装后试压。大于339.7mm的表层套管固井后，的表层套管固井后，试压试压3MPa8MPa

53、；其余表层套管固井后，按套管柱最小抗内压；其余表层套管固井后，按套管柱最小抗内压强度的强度的80%和井口装置额定工作压力两者中的最小值试压；技术套和井口装置额定工作压力两者中的最小值试压；技术套管和油层套管固井后，在不超过套管柱最小抗内压强度的管和油层套管固井后，在不超过套管柱最小抗内压强度的80%前提前提下，环形防喷器封闭钻杆试额定工作压力的下，环形防喷器封闭钻杆试额定工作压力的70%，闸板防喷器、剪，闸板防喷器、剪切闸板防喷器、压井管汇和防喷管线试额定工作压力，节流管汇按切闸板防喷器、压井管汇和防喷管线试额定工作压力，节流管汇按零部件额定工作压力分级试压。零部件额定工作压力分级试压。第三章

54、 井控装置的安装、试压和使用1.井控装置井控装置 （3）放喷管线试压）放喷管线试压10MPa。 （4）井口装置试压时，应对反压井管线、水龙带及立管按三）井口装置试压时，应对反压井管线、水龙带及立管按三者中最小额定压力的者中最小额定压力的70%进行试压。进行试压。第三章 井控装置的安装、试压和使用2.套管柱套管柱 （3）技术套管柱、油层套管柱试压）技术套管柱、油层套管柱试压 a.注水泥替浆碰压后立即对套管柱试压注水泥替浆碰压后立即对套管柱试压25MPa，但不大于套，但不大于套管柱最小抗内压强度的管柱最小抗内压强度的80%、套管柱剩余抗拉强度的、套管柱剩余抗拉强度的60%二者中的二者中的最小值，若

55、最小值小于最小值，若最小值小于25MPa则按其下则按其下b的要求试压。的要求试压。 b.对于尾管固井后无上对于尾管固井后无上/下水泥塞，注水泥替浆未碰压或试压下水泥塞，注水泥替浆未碰压或试压不合格的井，应在固井质量评价后对套管柱按套管柱最小抗内压强不合格的井，应在固井质量评价后对套管柱按套管柱最小抗内压强度的度的80%试压，但试压值不大于试压，但试压值不大于25MPa。第三章 井控装置的安装、试压和使用2.套管柱套管柱 （4）尾管固井后需继续钻进的套管柱试压）尾管固井后需继续钻进的套管柱试压 a.探至上塞后，在井内为下开钻井液情况下对套管柱按套管柱探至上塞后，在井内为下开钻井液情况下对套管柱按

56、套管柱最小抗内压强度的最小抗内压强度的70试压。试压。 b.钻塞至喇叭口后，对喇叭口封固质量检验试压钻塞至喇叭口后，对喇叭口封固质量检验试压10MPa15MPa，但不大于套管柱最小抗内压强度的，但不大于套管柱最小抗内压强度的70%。 c.探钻下塞至要求井深并电测固井质量后，在井内为下开钻井探钻下塞至要求井深并电测固井质量后，在井内为下开钻井液情况下对全井套管柱对套管柱按套管柱最小抗内压强度的液情况下对全井套管柱对套管柱按套管柱最小抗内压强度的70试试压。压。第三章 井控装置的安装、试压和使用2.套管柱套管柱 （5）需继续钻进的回接套管柱试压）需继续钻进的回接套管柱试压 a.探至水泥塞后，在井内

57、为下开钻井液情况下对套管柱按套管探至水泥塞后，在井内为下开钻井液情况下对套管柱按套管柱最小抗内压强度的柱最小抗内压强度的80试压。试压。 b.钻塞完后，在井内为下开钻井液情况下对回接筒处按套管柱钻塞完后，在井内为下开钻井液情况下对回接筒处按套管柱最小抗内压强度的最小抗内压强度的80试压。试压。第三章 井控装置的安装、试压和使用 3.钻开油气层前钻开油气层前50m100m及钻井作业过程中每及钻井作业过程中每30天，应在天，应在不超过套管柱最小抗内压强度的不超过套管柱最小抗内压强度的80%前提下，用提拉式堵塞器对井前提下，用提拉式堵塞器对井口附近套管柱（口附近套管柱（3050m）试压）试压30MP

58、a，同时用试压塞对防喷器，同时用试压塞对防喷器组及节流压井管汇按上述组及节流压井管汇按上述1中相应要求进行试压。中相应要求进行试压。 4.更换井控装置部件、换装套管闸板后，应按上述更换井控装置部件、换装套管闸板后，应按上述1中相应要中相应要求重新试压。求重新试压。 5.防喷器控制装置在现场安装好后按防喷器控制装置在现场安装好后按21MPa做一次可靠性试做一次可靠性试压。压。 第三章 井控装置的安装、试压和使用修订了对防喷器组月度试压和更换部件、闸板后的试压要求。修订了对防喷器组月度试压和更换部件、闸板后的试压要求。（三）试压要求（三）试压要求 1.井控装置试压稳压时间不少于井控装置试压稳压时间

59、不少于30min，内防喷工具试压稳压，内防喷工具试压稳压时间不少于时间不少于5min，密封部位无渗漏，压降不超过，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。为合格。低压密封试压稳压时间不少于低压密封试压稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏，压降不超，密封部位无渗漏，压降不超过过0.07MPa为合格。试压后应对所有连接螺栓进行检查。为合格。试压后应对所有连接螺栓进行检查。 2.套管柱试压时，固井碰压试压稳压时间不少于套管柱试压时，固井碰压试压稳压时间不少于10min，无压，无压降为合格；固井后试压稳压时间不少于降为合格；固井后试压稳压时间不少于30min，压降不超过，压降不超过0.7MP

60、a为合格。为合格。 第三章 井控装置的安装、试压和使用增加了对增加了对内防喷工具内防喷工具试压的具体要求。试压的具体要求。增加内容：明确了对套管柱试压的具体要求。增加内容：明确了对套管柱试压的具体要求。（三）试压要求（三）试压要求 3.要求进行低压试验的，宜先试高压再试低压。要求进行低压试验的，宜先试高压再试低压。 4.采油（气）井口装置在送井前和上井安装后，试压稳采油（气）井口装置在送井前和上井安装后，试压稳压时间不少于压时间不少于30min，允许压降不大于，允许压降不大于0.5MPa，密封部位无，密封部位无渗漏为合格。渗漏为合格。 5.完整记录每次试压资料。现场试压记录应由钻井队队完整记录