悬挑式卸料平台专项施工方案

1、1、主要编制依据22、使用说明23、工程概况24、卸料平台搭设25、卸料平台构件加工36、卸料平台安装要点57、卸料平台安全使用管理68、卸料平台管理制度79、卸料平台拆除810、卸料平台计算书111、主要编制依据建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91钢结构设计规范 GB50017-2003建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工手册 第四版 27#楼工程施工组织设计27#楼施工图纸2、使用说明（1） 模板、钢管、扣件倒运（2） 机电设备、管线运输3、工程概况 3.1工程基本概况设计单位*设计单位地勘单位四川省广安市永立工程地质勘察有限公司承包单位*承包单位监理单位*监理单位

2、质量监督部门绵阳市梓潼县建筑工程质量安全监督管理站质量目标优质结构工程使用功能住宅楼工期目标安全目标重大伤亡零事故，轻伤发生频率控制在千分之六以内结构形式剪力墙结构基础类型独基+条基+筏板基础设计等级乙级屋面高度58.15m卸料平台类型悬挑式卸料平台 3.2建筑概况 拟建的梓潼县阳光新城二期27#楼位于绵阳市梓潼县县城，拟建地形为矩形。项目地块占地面积为703M2，总建筑面积为12452M2（无地下室），本工程为住宅楼，层高均为3.0m，总层数为18层（外加大屋面及出屋面）。4、卸料平台搭设 4.1施工准备工作 4.1.1技术准备： 项目现场责任师应按照施工方案对卸料平台的安装及使用人员进行认

3、真的技术交底及安全交底。 4.1.2材料准备 本工程所需材料见下表：序号名称备注钢管管径48mm；壁厚3.5mm直角扣件/对接扣件/旋转扣件/槽钢18a槽钢、20a槽钢钢丝绳6*19a-1570 直径24mm预埋件25圆钢安全网蓝色密目网，200目/100cm2大眼网网眼50mm木跳板4m长；50mm厚；250mm宽 4.1.3材料检查验收 应对进场的成品卸料平台进行认真的检查，检查的主要内容如下：（1） 18a槽钢、20a槽钢A. 应有产品质量合格证书；B. 应有质量检验报告，其材质应符合国家有关规范的规定；C. 槽钢表面应平直、光滑，不应有裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；D. 槽钢截面高

4、度、截面宽度、翼缘厚度、腹板厚度等的偏差，应分别符合有关规范的规定。（2） 钢丝绳 6*19a-1570 直径24mm。A. 应有产品质量合格证书；B. 应有质量检验报告，其材质应符合国家钢丝绳的技术性能的规定。（3） 钢管 48*3.5mm 卸料平台选用符合国家标准的3号普通钢管：48焊接管，壁厚3.5mm，质量符合国家标准中Q235-A级钢的规定；扣件符合GB15813的规定，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，不得发生破坏。 4.2 卸料平台搭设 卸料平台使用容许荷载1t，共设4个（正立面及北立面各两个，均布），集体位置详见卸料平台平面布置图。平台采用国标20a和18a焊接而成5.2*3.5m

5、钢框，上铺50mm厚木脚手板。平台悬挑三边焊接1.8m高48*3.5钢管作为安全防护栏立杆，钢管间距1.3m，在立杆上扣接上下两道横杆，立杆根部设置30cm高的扫地杆，并在立杆内侧满布15cm厚多层板，用8#铅丝与立杆相连。钢平台一侧支承在楼层板上，另一端钢丝绳与上拉环相连。5、卸料平台构件加工 主梁摆放次梁焊接防护栏杆立杆焊接吊环焊接防护栏杆安装 脚手板铺设挂安全网钢丝绳绑扎。 5.1 主梁采用20a槽钢（立放），长度为7m，主梁支座根部用18a槽钢焊接300mm支腿 5.2 次梁采用18a槽钢，长度为3m，间距0.85m，将次梁按间距摆放在主梁上，主次梁接触面焊接，焊缝高度10mm。 5.

6、3防护栏杆立杆焊接：防护立管采用48*3.5脚手管，每根长1.8m，间距1200-1300mm，焊接在槽钢主梁上，周圈满焊，焊缝高度8mm。 5.4 脚手板铺设：脚手板与次梁之间采用12#铁丝绑扎固定，为防止渣土等落物伤人，周圈设300mm高挡脚板。 5.5 吊环焊接：吊环采用1m长的25圆钢加工而成。（1） 钢丝绳吊环：先将圆钢加工成“U”型，并伸出60弯至主梁底部翼缘，与主梁接触面满焊，焊缝高度为8mm，与槽钢夹角60度（2） 吊起时吊环：将圆钢加工成“几”型（吊环圆弧半径75mm，尾部弯折长度100mm）：将吊环与主梁双面满焊，焊缝高度8-10mm。 5.6 楼板上预埋件25圆钢。 5.

7、7 护身栏杆安装：卸料平台三面做防护，水平防护栏杆两道（距平台800mm和300mm各一道），与立管扣件连接。栏杆内侧满面挂15厚，1500mm高多层板，用8#铅丝与钢管连接。 5.8 挂安全网：卸料平台下方挂大眼安全网一道，伸出三侧外延1000mm做安全防护满挂密目网。 5.9 钢丝绳 （1）平台吊绳采用6*19a24（157公斤/毫米）破断拉力总和28.28吨，吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上吊钩耳板连接； （2）受力吊点设置：每根主梁悬挑端设置两个吊点，两根钢丝绳，一根为受力绳，一根为保护绳。支撑端设置吊点一个，作为卸料平台提升时的吊点。 （3）卸料平台上部固定利用框梁穿墙螺栓眼，在

8、框梁内用直径为25的圆钢做螺栓，一端套丝上垫片和双螺母，另一端做成环状，将钢丝绳从环中穿过，钢丝绳端部用四个绳卡固定绳扣，第三个夹具与第四个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其他夹具是否有松动。卡环采用GD3.5型号，使用负荷为3.5t。 钢丝绳夹的使用应符合GB5976-2006的规范钢丝绳公称直径（mm）（钢丝绳公称直径）绳夹数量（组）绳夹间距1836-7倍钢丝绳直径19-274 5.10 用作安装拉环的孔洞不得设置在门窗洞口过梁及两侧各300mm范围内。 5.11 18b槽钢外露部分和维护立杆均匀涂刷红白相间油漆（如下图）。6、卸料平台安装要点 6.1 安装非标准层时，钢丝绳在同一拉

9、结点，距垂直方向距板底150mm及350mm；安装标准层时，钢丝绳在安装层及上一层同时拉结，受力主绳在上一层，安装附绳在安装层，距板底均为150mm。 6.2 安装顺序简图 6.3 每次安装前必须检查安装构件，如焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。 6.4 塔吊吊运平台时，必须同时安装四个吊点。 6.5 安装平台时必须使平台外挑端有一个5°的仰角（外挑端高于内端15cm） 6.6 采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右钓点高度相同，必须是对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。 6.7 安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道夹具把钢丝绳与卡环相连。 6.8卸料

10、平台内侧必须设置明显标志和（卸料平台使用制度），严禁随意上人和超重荷载。 6.9拆除顺序简图：7、卸料平台安全使用管理 7.1 每次卸料平台安装完后，必须经项目安全部验收合格后方能使用。 7.2 第一次安装完卸料平台后必须经过1.5吨的荷载试验后方能投入正常使用。 7.3 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45°-60°之间。 7.4 在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，在卸料平台外侧悬挂“卸料平台”标识。 7.5 必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。 7.6 平台内测与结构间的缝隙必须封严。 7.7 平台下方严禁人员通行。 7.8 5级以上大风严禁拆

11、装平台。 7.9 卸料平台安装时，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补橡胶软垫物，平台外口应略高于平台内口。 7.10 卸料平台周转及吊装、拆除时，在操作范围内设置警戒线，使用时，在地面卸料平台投影处设置警戒线。 7.11 向卸料平台搬运材料时，应轻放，严禁从上层楼向下抛物料到卸料平台上。 7.12 每星期安全管理部对平台进行一次安检。 7.13 卸料平台钢管和主梁要刷漆处理，具体执行按照中建一局下发的施工现场标准化图册A类中卸料平台要求。 此方案中安全部分未详述的部分参见国家，遂宁市相关安全规范。8、卸料平台管理制度 8.1 槽钢，钢丝绳的材料应符合设计与相关规范要求 8.2 槽钢主次梁之间，吊环

12、与槽钢之间的焊缝应符合设计与相关规范要求，所有的焊缝为角焊缝且满焊，焊缝高度严格按照设计要求。 8.3 卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架及相关施工设备上。 8.4 卸料平台吊运时应使用卡环，不得使用吊钩吊挂吊环提升。 8.5 卸料平台安装时，每根钢丝绳应用4只钢丝夹具夹紧，卸料平台左右两侧，必须装置固定的防护栏杆，卸料平台外口应略高于内口。 8.6 卸料平台吊装，须待梁节点连接完毕，接好钢丝，调整完毕，经过工程部，质量部，安全部门检查验收，方可松懈起重吊环。 8.7 卸料平台使用时，应由专人监督，并定期检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 8

13、.8 钢丝绳与楼板边缘相接处，垫50×100木方。 8.9 平台上显著位置标明使用荷载1t，相当于15mm多层板60张，木方（50×100×4000mm）125根，2.4m长碗扣立杆156根，扣件800个。平台上人和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载；在平台码放材料高度不得超过维护栏杆，长度和宽度不得超出平台，零散物件必须装入容器内，卸料平台堆放及时检查应由班组长看管。 8.10 平台上堆放的材料必须及时吊高，不得过夜或长时间滞留，违者罚款100-200元/次。 8.11 遇有大风大雨的天气严禁使用卸料平台，并在大风，雨天过后经检查没问题后方可重新使用。 8.12

14、 卸料平台安装与提升必须待墙梁板结构强度达到75%以上方可进行。 8.13 吊装吊斗不得与钢丝绳相碰，不得吊装长度超过卸料平台宽度的物品。 8.14 卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。 8.15 提升钢平台时，先用塔吊将钢平台吊住，然后拆除钢丝绳，最后再拆除靠近结构一端的安装点，待安装点拆除完后，用塔吊将钢平台缓慢吊至下一安装点进行安装。 8.16 塔吊吊装钢平台时，钢平台下严禁站人或行走，以防吊环脱落砸人。 8.17 吊装平台时塔吊司机必须听从信号工指挥。 8.18 严禁从钢平台往下投掷杂物以防砸人。 8.19 五级以上大风时，严禁进行钢平台安装拆除工作。 8.

15、20 卸料平台移动位置时，必须经甲方，监理。总包管理人员现场检查确认后再行作业。9、卸料平台拆除 （卸料平台已制作成整体，用塔吊作运输工具，由专业架工进行拆除）。 9.1 拆除前的准备工作9.1.1、 应全面检查架料的垂直运输机械（施工电梯），确保运输机械安全运行，所有卸料平台材料必须采用机械运送到地面堆放区。9.1.2、 应全面检查卸料平台的稳固系统是否符合构造要求。9.1.3、 应根据检查结果补充施工方案中拆除顺序和措施，经项目技术负责人批准后方可实施。9.1.4、 应由区域技术负责人进行拆除时的安全技术交底。9.1.5、 应派人清楚卸料平台上的杂物。10、卸料平台计算书 计算依据：（1）

16、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（2） 钢结构设计规范GB50017-2003（3） 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011一、构造参数卸料平台名称27#楼卸料平台卸料平台类型主梁垂直建筑外墙平台长度A（m）5.2平台宽度B（m）3卸料平台与主体结构连接方式U型钢筋主梁间距L（m）3次梁间距s（m）0.85次梁外伸长度m（m）0内侧次梁离墙水平距离a（m）0外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）4.7外墙钢丝绳拉结点与平台垂直距离h1（m）6.05内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）3.7内侧钢丝绳上部拉结点与平台垂直距离h2（m）5.85钢丝绳夹具个数42、 荷载参数面板自重Gk1（K

17、N/m2）0.39次梁自重Gk2（KN/m2）0.1977主梁自重Gk3（KN/m）0.2525栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重（KN/m）0.15安全网设置设置安全密目网安全网自重（KN/m2）0.01施工活荷载（KN/m2）2堆放荷载（KN）20堆放荷载作用面积（m2）4施工活荷载动力系数1.33、 设计简图 U型钢筋详图四、面板验算模板类型木脚手板模板厚度t（mm）50截面抵抗弯矩W（cm3)416.67抗弯强度设计值f（N/mm2）15面板受力简图：取单位宽度1m进行验算 抗弯验算： 面板强度满足要求！5、 次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号18a号槽钢截面惯性矩Ix（

18、cm4）1272.7截面抵抗弯矩W（cm3)141.4抗弯强度设计值f（N/mm2）205弹性模量E（N/mm2）206000次梁内力按两侧主梁为支撑点的简支梁计算：承载能力极限状态：正常使用极限状态：1、 抗弯强度次梁强度满足要求！2、 挠度验算次梁挠度满足要求！3、 支座反力计算承载能力极限状态：正常使用极限状态：6、 主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号20号槽钢截面面积A（cm3）32.83截面回转半径7.64截面惯性矩Ix（cm4）1913.7截面抵抗弯矩191.4抗弯强度设计值f（N/mm2）205弹性模量E（N/mm2）206000 根据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照