超超临界锅炉试验

1、超超临界锅炉试验超超临界锅炉试验授课人：赵庆东授课人：赵庆东超超临界锅炉试验项目超超临界锅炉试验项目1、安全阀整定试验 A/B修后或安全阀检修后2、水压试验 A/B修后或受热面检修后3、漏风试验 A/B修后4、DCS各种冷态试验 DCS逻辑、方案更改后5、吹灰器程控试验 A/B修后6、机炉电大联锁试验 启炉前7、锅炉MFT 、OFT动作试验 启炉前8、锅炉燃油泄漏试验 启炉前9、锅炉转机事故按钮试验 停炉时10 、制粉系统联锁试验 启炉前11、电(气)动门、风门档板开关试验 启炉前12、空气预热器逻辑及联锁试验 启炉前13、引风机逻辑及联锁试验 启炉前14、送风机逻辑及联锁试验 启炉前15、一

2、次风机逻辑及联锁试验 启炉前16、磨煤机逻辑及联锁试验 启炉前试验规定1、新装或大修后应作全部试验。其它试验按上表规定进行。2、设备异动后应作对应的试验。3、试验前确认试验项目的有关条件具备。除特别说明外，6kV辅机开关送“试验”位，并投入其热工试验压板；400V辅机送“工作”位；同时联系热控人员送上保护、信号、仪表等电源。4、详细记录试验情况，试验中发现的问题及时提交有关部门处理，直至合格为止。5、试验前应对参与试验的设备和系统进行全面检查。凡参与试验的设备必须检修工作完毕，工作票终结，设备现场符合运行条件。6、工作未完的转机和系统不可试验，对已投入运行的相邻系统有影响而未采取隔离措施的设备

3、不可试验。7、联锁及保护试验完成后，要将试验结果详细记录在值班记录本内。主要讲以下实验：主要讲以下实验：一、 锅炉水压试验二、安全阀现场校验 三、机炉电大联锁保护试验 四、风烟系统、制粉系统联锁保护试验 五、MFT、OFT联锁保护试验 一、 锅炉水压试验锅炉水压试验锅炉汽水系统检修后进行整体水压试验，目的是校验各承压部件的严密性。水压试验时，承压部件内部充满高压水，如果承压部件上有细小孔隙，如焊口、法兰、阀门等处不严密，水就会渗漏出来，形成水珠、水雾。水压试验分为：水压试验分为：1、工作压力试验2、超水压试验（过热器1.25倍工作压力；对于再热器为1.5倍进口压力) 水压试验应制定详细的安全措

4、施和技术措施并经由总工程师批准。 遇有下列情况之一锅炉须进行工作压力水压试验锅炉大、小修后； 锅炉受热面泄漏检修后；对于超临界锅炉由于压力高，通常做受热面气压实验。 根据运行情况决定。遇有下列情况之一锅炉须进行超压水遇有下列情况之一锅炉须进行超压水压试验压试验1、一般两次大修（68年）一次；2、新装和迁移的锅炉投运时；3、停用一年以上的锅炉恢复运行时；4、锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时；5、锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；6、锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；7、根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。7、超压

5、试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。 水压试验范围 一次汽系统：自给水操作台至汽轮机高压主汽门前，包括启动分离器、储水箱、连接管道、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统，包括疏水、放空气、加药、取样、减温水管道、仪表测量管道一次门里的管道； 二次汽系统：自低温再热蒸汽进口管道堵阀至高温再热蒸汽出口管道，包括其疏水、取样、放空气等一次门里的管道； 热控仪表、变送器只参加工作压力试验，超水压试验应隔离。 过热器出口ERV阀（泄放阀）、锅炉安全阀不参加水压试验。 水压试验时水温、水质要求水压试验水温要求：水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时须有防冻措施，水温2170。 水压试验水质要

6、求：锅炉水压用水为合格的一级除盐水，严格监控Cl-的含量0.2mg/l。新安装锅炉由于水压后不能及时进行酸洗应采取防腐措施，因此水压时应在水中添加200300ppm的丙酮肟（或者联胺）和200ppm的氨水以调节炉水pH值为1010.5。 水压试验注意事项 系统检修工作已结束，热力工作票已终结，维护人员已撤离； 水压试验前受压元件金属壁和焊缝部位应没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹，设备禁止进行3次超压试验。 按锅炉水压试验操作票对汽水系统全面检查，符合水压试验要求，检查锅炉汽水系统与汽轮机确已隔绝；再热器水压试验前应检查再热器出、入口水压试验用堵板已加好。 水压试验用水必须是合格的除盐水； 水压试验

7、时，环境温度不低于5，否则，必须有防冻措施；上水温度一般应在2170，上水温度与启动分离器壁温之差小于28,防止产生过大的热应力。水压试验注意事项水压试验压力以过热器出口和再热器出口就地压力表指示为准。压力表精度在0.5级以上，量程为工作压力的1.53.5倍，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对；试验前主蒸汽管道、再热蒸汽管道等各管道上的恒力吊架及炉顶弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定，试验结束后应撤除； 水压试验需要重点检查部位的保温应拆除； 试验前应对电动疏水门、WDC阀、WDC阀后电动门做开关灵活性试验，保证超压时能够快速降压；水压试验的顺序：先做再热蒸汽系统，后做主蒸汽系统

8、；水压试验注意事项 锅炉各阀门水压试验，应先做二次门，后做一次门；水压试验升压时，在受压设备区域内，无关人员不得停留； 准备好可靠方便的通信联系工具 水压试验须附有试验方案及措施并经发电公司生产副总经理或总工批准。 膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位；锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。 锅炉所有安全阀应采取防起座措施，防止水压试验时开启。做超压试验时应装堵板进行隔离。锅炉水压试验合格标准工作压力水压试验合格标准：工作压力水压试验合格标准：受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；关闭进水门，停止给水泵后，5分钟内过热器出口降压

9、不超过0.5MPa；再热器压降不超过0.25MPa；受压元件没有明显的残余变形。超水压试验合格标准：超水压试验合格标准： 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；受压元件没有明显的残余变形。 1、一次系统水压试验曲线二、锅炉安全门校验 机组大修或安全阀解体检修后均应对安全阀启座及回座压力进行校验。其目的是：当锅炉压力达到安全阀的整定值时，调整安全阀使其能自动开启，以排除多余介质，保证锅炉在额定压力下继续运行。过热器的安全阀现场校验有二种情况：过热器的安全阀现场校验有二种情况：1)带负荷校验：在机组并网条件下，用同步器改变汽轮机负载，以调节锅炉压力进行校验；2)不带负荷校验：改变锅炉燃

10、烧率进行校验；安全阀校验的顺序：安全阀校验的顺序： 应先进行再热器侧，后进行主蒸汽侧，先高压，后低压，依次对再热器进口、再热器出口、过热器出口安全阀逐一进行校验。 安全阀校验前应具备的条件锅炉检修后经验收、试运合格，具备锅炉点火升压及进行安全阀校验的条件。安全阀校验时，必须制定校验方案（包括安全技术组织措施），试验前组织有关人员认真学习、落实措施，试验期间检修、运行负责人及锅炉监察工程师都应在场。汽包、过热器及再热器就地压力表、表盘二次表校验合格，向空排气阀经试验可用，汽包锅炉的事故放水阀可投入使用。校验安全门时，就地现场与控制室应有至少二套可靠的通信工具进行联系。锅炉安全门校验前应确认汽包及

11、过热器的就地压力表、脉冲安全门电接点压力表（压力开关）、控制室压力表计、锅炉各汽包（直流炉分离器）水位计等有关仪表确认指示正确。校验安全门过程中，动作及回座压力均以就地机械压力表（0.5级标准压力表）指示为准。锅炉安全阀校验标准 安全阀起座压力应按制造厂规定执行。 安全阀起回座压差，一般应为起座压力的47，最大不得超过起座压力的10。安全阀在运行压力下应有良好的密封性能。安全阀实际动作压力与规定动作压力的偏差不应超过规定动作压力的5。安全阀整定过程中的注意事项 整定安全阀过程中，当再热器无蒸汽通过时，炉膛出口烟温不允许超过540。随时监视锅炉过热器及再热器的各点壁温，防止受热面超温。安全阀起座

12、及回座时，汽包水位会发生很大的波动，必须加强水位的监视工作并做好预调整；直流炉应加强给水流量的监控工作，保持合适的水煤比。安全门动作后，迅速降低燃烧率，如遇安全阀启座后不回座，应迅速采取措施强制回座。无效时，应灭火停炉。整定安全阀的过程中，如果出现其他异常情况或发生事故时，则应终止安全阀整定工作。安全阀校验后，其起跳压力、回座压力、起回座压差、阀瓣开启高度应符合规定，并记录相关数据。 三、机炉电大联锁保护试验 试验规定：一般在机组A/B/C修后或联锁控制回路检修后、停机备用一个月后应做此试验。在进行机电炉大联锁试验时，首先，满足机电炉大联锁试验具备的条件。将参与试验的设备放在试验位，燃油系统、

13、锅炉减温水等具备试验条件，电气侧应将试验开关的启动失灵保护退出，试验开关的前后隔离开关断开。依次进行下列试验，并检查相应联锁保护动作正确，相关报警、光字、信号均正常。（1）汽机跳锅炉联跳发电机出口开关（2）锅炉MFT动作跳汽轮机（3）发电机跳汽机联跳锅炉试验应具备的条件：试验应具备的条件： 1、机、电、炉单项保护传动试验完毕且合格。2、各辅机具备启动条件：6kV辅机开关送“试验”位；400V辅机送“工作”位。3、联系热控人员送上保护、信号、仪表等电源，试验相关闭锁条件强制解除。4、启动火检冷却风机。5、磨煤机润滑油站和各风机油站投入运行正常。6、启动两台空气预热器。7、启动两台引、送、一次风机

14、。8、启动5台磨煤机，关闭给煤机入口及出口煤插板后，启动对应给煤机，给煤机转速均在最低转速。9锅、炉燃油进、回油快关阀开启。10、关闭所有油枪角阀前手动门，任选23只油枪投入运行（热控强制有火）。11、强制全炉膛有火焰。12、强制燃料失去。13、机侧各油系统正常投运（包括主机润滑油、密封油、小汽轮机润滑油、EH油、电动给水泵辅助油泵）。14、解除低真空保护。15、汽轮机挂闸。16、汽轮机主汽门手动开到30%以上，确认联锁接点已断开。17、各抽汽电动门及抽汽逆止门打开。18、小汽轮机前置泵投运。19、小汽轮机挂闸，开启主汽门。20、电动给水泵投入备用。试验步骤 触发任一锅炉MFT保护，检查汽轮机

15、跳闸、发电机经逆功率保护跳闸，检查各辅机设备动作正常。 触发任一汽轮机跳机保护，检查锅炉MFT、发电机经逆功率保护跳闸，检查各辅机设备动作正常。 触发任一发电机主保护（发变组保护屏关主汽门压板投入，其它压板停用），检查汽轮机跳闸、锅炉MFT，检查各辅机设备动作正常。四、风烟、制粉系统联锁保护试验 联锁保护试验联锁保护试验 （以下设备跳闸会触发机组RB）空气预热器跳闸时，同侧引风机、送风机、一次风机全部跳闸；引风机跳闸时，同侧送风机跳闸；送风机跳闸时，同侧引风机跳闸；两台一次风机全停时，密封风机及所有磨煤机、给煤机跳闸；磨煤机跳闸时，对应给煤机跳闸。空气预热器相关试验 试验条件：按空气预热器启动

16、前要求，先检查后送电；空气预热器机械转动灵活，上下轴承冷却水畅通，油质油位油温正常，符合启动条件；空气预热器各主、辅电机己送电，空气预热器气动盘车马达正常，导向轴承、支承轴承油泵、己送电，启动油泵，转动正常，建立正常油压。拉合闸试验：启动空气预热器辅电机运行，电流正常；停辅电机，辅电机停运，电流到零；启动预热器主电机运行，电流正常，就地检查正常；停主电机，电流到零。空气预热器联锁及保护试验：将空气预热器辅电机投“自动”联锁位，停止空气预热器主电机运行，空气预热器辅电机自动投入运行；将空气预热器主电机投“自动”联锁位，停止空气预热器辅电机运行，空气预热器主电机自动投入运行；当空气预热器主、辅电机

17、都跳闸时，空气预热器跳闸光字牌报警来；空气预热器入口烟气挡板自动关闭，空气预热器出口一、二次风门自动关闭；空气预热器联跳试验：启动同侧空气预热器、引风机、送风机、一次风机，然后停止空气预热器主、辅电机，延时5秒，同侧引风机、送风机、一次风机跳闸。 引风机相关试验引风机启动允许试验、跳闸试验：引风机启动允许试验、跳闸试验：检查引风机电机开关在“试验”位；任一启动允许条件不满足时，引风机应禁止启动；检查满足启动允许条件，启动引风机；由热控人员强制各跳闸保护信号，引风机应跳闸。引风机电机润滑油泵电气联锁试验：引风机电机润滑油泵电气联锁试验：启动A润滑油泵，B润滑油泵置“自动”位；停运A润滑油泵，B润

18、滑油泵应自启动；用同样方法试验A润滑油泵联动正常。引风机电机润滑油泵油压低联锁试验：引风机电机润滑油泵油压低联锁试验：启动A润滑油泵，B润滑油泵置“自动”位；将润滑油压降低至0.1MPa，B润滑油泵应自启动；用同样方法试验另一台润滑油泵应正常；试验结束，恢复试验前状态。引风机轴冷风机电气联锁试验：引风机轴冷风机电气联锁试验：启动A轴冷风机，B轴冷风机置“自动”位；停运A轴冷风机，B轴冷风机应自启动；用同样方法试验A轴冷风机联动正常。引风机事故按钮试验：引风机事故按钮试验：就地按下事故按钮，相应引风机跳闸,引风机跳闸后，联关引风机动叶、静叶和入口烟气档板。 送风机相关试验送风机启动允许试验、跳闸

19、试验：送风机启动允许试验、跳闸试验：检查送风机电机开关在“试验”位；任一启动允许条件不满足时，送风机应禁止启动；检查满足启动允许条件，启动送风机；由热控人员强制各跳闸保护信号，送风机应跳闸。送风机液压油泵电气联锁试验：送风机液压油泵电气联锁试验：启动A油泵，B油泵置“自动”位；停运A油泵，B油泵应自启动；用同样方法试验A油泵联动正常。送风机液压油泵油压低联锁试验：送风机液压油泵油压低联锁试验：启动A油泵，B油泵置“自动”位；将送风机动调油压调至0.8MPa，B油泵应自启动；用同样方法试验另一台油泵应正常；试验结束，恢复试验前状态。送风机事故按钮试验：送风机事故按钮试验：就地按下事故按钮，相应送

20、风机跳闸,送风机跳闸后，联关送风机动叶、出口档板。 一次风机相关试验 一次风机启动允许试验、跳闸试验：一次风机启动允许试验、跳闸试验：一次风机启动允许试验、跳闸试验；任一启动允许条件不满足时，一次风机应禁止启动；检查满足启动允许条件，启动一次风机；由热控人员强制各跳闸保护信号，一次风机应跳闸。一次风机油泵电气联锁试验：一次风机油泵电气联锁试验： 一次风机油泵油压低联锁试验类同送风机油泵联锁试验。 一次风机电机润滑油泵电气联锁试验：一次风机电机润滑油泵油压低联锁试验类同引风机电机润滑油泵联锁试验。一次风机事故按钮试验：一次风机事故按钮试验： 就地按下事故按钮,相应一次风机跳闸，一次风机跳闸后，联

21、关一次风机动叶及入口档板。 磨煤机相关试验正常启停试验：正常启停试验：检查磨煤机电机开关在“试验”位；启动一台润滑油泵，检查油压在正常范围，回油正常；检查确认磨煤机具备启动条件，条件不具备的联系热工人员强制，启动磨煤机，应显示合闸成功（CRT显示为红色）；停止磨煤机运行，应显示磨煤机停运。 磨煤机启动允许试验、跳闸试验：磨煤机启动允许试验、跳闸试验：任一启动允许条件不满足时，磨煤机应禁止启动；检查满足启动允许条件，启动磨煤机；由热控人员强制各跳闸保护信号，磨煤机应跳闸。磨煤机油泵电气、油压低联锁试验：类同引风机电机润滑油泵联锁试验，油压低联动值为0.09Mpa磨煤机事故按钮试验：磨煤机事故按钮试验：就地按下事故按钮,相应磨煤机跳闸。制粉系统联锁试验：制粉系统联锁试验：启动磨煤机、给煤机。停止磨煤机，则相应给煤机跳闸。ERV阀试验在升炉时主汽压力到0.7MPa时。关闭ERV阀前手动阀；将ERV阀盘上操作器切向“开”位，该阀打开；切向“关”位，该阀关闭。 五、MFT、OFT联锁保护试验MFT、OFT试验可综合在一起