国网公司架线工程标准工艺库(基础和铁塔组立)

1、国家电网公司架空线路工程结构局部标准工艺库 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1水泥：采用32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水泥； 2砂：中粗砂，含泥量不大于3%； 1.基坑开挖需按规定的放坡系数进行放坡； 3石子：碎石，粒径2040mm，含泥量不大于2%；2地下水位较高时，应采取有效的降水措施， 4水：自来水或不含有害物质的洁净水； 流沙坑宜采取井点排水； 5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要，3垫层强度符合要求前方可进行钢筋绑扎和模 通过试验确定； 板支设； 6主要工器具：钢模板竹胶合模板、搅拌机、4浇筑混凝土的模板其外表应平整且接缝严 运

2、料车、振捣器、水泵等施工机具以及经纬仪水密。混凝土浇筑前模板外表应涂脱模剂； 准仪、磅秤等检测计量仪器； 5钢筋焊接符合规程标准要求，钢筋绑扎牢固、 7.混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次均匀，设置在同一根底的焊接头错开布置，同适用于110kV 阶梯根底 成型； 截面焊接头数量不得超过50%； 开挖式及以上输电浇筑 8.偏差控制要求： 6混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清理干根底 线路阶梯基0202110101根底埋深：+80mm，0； 净； 础施工 立柱及各底座断面尺寸负误差0.8%； 7现场浇筑混疑土宜采用机械搅拌，并应采用钢筋保护层厚度负误差5mm； 机械捣固； 根底根开及对角线

3、：±1.6； 8混凝土下料高度不应超过2米，混凝土宜一根底顶面高差5mm； 次浇筑完成； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移8mm； 9根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm； 护措施。 9.根底浇筑前必须校核根底根开及地脚螺栓小根10冬期施工应采取防冻措施。 开； 11.露出地面的根底混凝土应满足清水混凝土10有水必须浇筑根底垫层，根底浇筑时应保证无的要求，杜绝修饰、二次抹面。 水施工； 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1水泥：采用32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥或普通1. 基坑开挖需按规定的放坡系数进行放坡；

4、地硅酸盐水泥； 下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙2砂：中粗砂，含泥量不大于3%； 坑宜采取井点排水； 3石子：碎石，粒径2040mm，含泥量不大于2%；2.基坑开挖完成后应及时浇制，否那么应留4水：自来水或不含有害物质的洁净水； 200mm以上的土层不挖以保证坑底原状土质，5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要，待垫层及根底浇筑前开挖； 通过试验确定； 3垫层强度符合要求前方可进行钢筋绑扎和模 6主要工器具：钢模板竹胶合模板、搅拌机、板支设； 运料车、振捣器、水泵等施工机具以及经纬仪水4浇筑混凝土的模板其外表应平整且接缝严 准仪、磅秤等检测计量仪器； 密。混凝土浇筑前模板外表应涂脱

5、模剂； 7.混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次5钢筋焊接符合规程标准要求，钢筋绑扎牢固、 直柱大板 成型； 适用于110kV开挖式均匀，设置在同一根底的焊接头错开布置，同 根底浇筑 8.偏差控制要求： 及以上输电线根底 截面焊接头数量不得超过50%； 0202110102根底埋深：+80mm，0； 路根底施工 6混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清理干立柱及各底座断面尺寸负误差0.8%； 净； 钢筋保护层厚度负误差5mm； 7现场浇筑混疑土宜采用机械搅拌，并应采用根底根开及对角线：±1.6； 机械捣固； 根底顶面高差5mm； 8混凝土下料高度不应超过2米，混凝土宜一同组地脚螺栓

6、对立柱中心偏移8mm； 次浇筑完成； 地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm； 9根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养9.根底浇筑前必须校核根底根开及地脚螺栓小根护措施。 开； 10冬期施工应采取防冻措施。 10必须浇筑根底垫层，并保证底板钢筋保护层厚 11.露出地面的根底混凝土应满足清水混凝土度，根底浇筑时应保证无水施工； 的要求，杜绝修饰、二次抹面。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1. 基坑开挖需按规定的放坡系数进行放坡；地1水泥：采用32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥或普通下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙硅酸盐水泥； 坑宜采取井点排水；

7、 2砂：中粗砂，含泥量不大于3%； 2.基坑开挖完成后应及时浇制，否那么应留3石子：碎石，粒径2040mm，含泥量不大于2%；200mm以上的土层不挖以保证坑底原状土质，4水：自来水或不含有害物质的洁净水； 待垫层及根底浇筑前开挖； 5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要，3.垫层强度符合要求前方可进行钢筋绑扎和模 通过试验确定； 板支设； 6主要工器具：钢模板竹胶合模板、搅拌机、4.浇筑混凝土的模板其外表应平整且接缝严运料车、振捣器、水泵等施工机具以及经纬仪水密，混凝土浇筑前模板外表应涂脱模剂； 准仪、磅秤等检测计量仪器； 5.插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可7.混凝土密实、外表平

8、整、光滑，棱角清楚，一次调工具固定，保证其精确位置； 角钢插入 成型； 6钢筋焊接符合规程标准要求，钢筋绑扎牢固、适用于110kV开挖式 根底浇筑 8.偏差控制要求： 均匀，设置在同一根底的焊接头错开布置，同及以上输电线根底 0202110103根底埋深：+80mm，0； 截面焊接头数量不得超过50%； 路根底施工 立柱及各底座断面尺寸负误差0.8%； 7混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢外表清理干 立柱及插入角钢斜度0.8%； 净； 钢筋保护层厚度负误差5mm； 8现场浇筑混疑土宜采用机械搅拌，并应采用根底根开及对角线：±0.8； 机械捣固； 根底顶面高差5mm； 9混凝土下料高度不应超

9、过2米，混凝土宜一插入角钢顶点高差5mm； 次浇筑完成；根底顶面保持适宜坡度，以利排插入角钢对立柱中心偏移8mm； 水； 9.根底浇筑前必须校核根底根开及插入角钢规格；10根底混凝土应根据季节和气候采取相应的10必须浇筑根底垫层，并保证底板钢筋保护层厚养护措施； 度，根底浇筑时应保证无水施工； 11冬期施工应采取防冻措施。 11.浇筑时插入角钢必须采取有效措施进行固定；12.露出地面的根底混凝土应满足清水混凝土 的要求，杜绝修饰、二次抹面。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1水泥：采用42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 1.岩石根底的开挖或钻孔应符合以下

10、规定： 2砂：中粗砂，含泥量不大于3%； 3石子：细石，粒径515mm，含泥量不大于2%；a.岩石构造的整体性不受破坏； 4水：自来水或不含有害物质的洁净水； b.孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清5外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确除干净； 定； 6主要工器具：钢模板竹胶合模板、搅拌机、c.成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌运料车、振捣器等施工机具及成孔机械；经纬仪水混凝土，以防孔壁风化。 准仪、磅秤等检测计量仪器； 2.岩石根底或地脚螺栓的埋入深度不得小于设 7. 施工中不得破坏原状地质； 8.混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次计值，安装后应有临时保护和固定措施； 岩

11、石锚杆 成型； 3.锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固； 原状土9.偏差控制要求： 根底浇筑 4.对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为 根底 锚杆孔深：+100mm，0； 0202110201依据，试块的制作应每基取一组； 锚杆孔倾斜0.8%； 5.对浇灌钻孔式岩石根底，应采取措施减少混 锚杆孔径：+20mm、0； 立柱及承台断面尺寸负误差0.8%； 凝土收缩量； 钢筋保护层厚度负误差5mm； 6.承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要根底根开及对角线：±1.6； 求； 根底顶面高差5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移8mm； 7.冬期施工应采取防冻措施。 地脚螺栓露出混凝土面高

12、度：+10mm、-5mm； 8.露出地面的根底混凝土应满足清水混凝土的10.根底浇筑前必须校核根底根开及地脚螺栓小根要求，杜绝修饰、二次抹面。 开； 11锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔； 12. 成孔与浇筑须连续作业； 13. 承台浇筑应在锚杆验收合格前方可实施。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1水泥：宜采用42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2砂：中粗砂，含泥量不大于3%； 3石子：碎石，粒径2040mm，含泥量不大于2%；4水：自来水或不含有害物质的洁净水； 5外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定； 6主要工器具：钢模板竹胶合模板、搅拌机、1

13、.根底放样时应核实边坡稳定点控制在自然地运料车、振捣器等施工机具及成孔机械；经纬仪水面以下，并控制根底在基岩内的嵌固深度不小准仪、磅秤等检测计量仪器； 于设计值。 7. 施工中不得破坏岩石整体性，成孔应符合以下2.地面以上局部根底模板支设要牢固； 规定： 3. 钢筋焊接符合规程标准要求，钢筋绑扎牢a.岩石构造的整体性不受破坏； 固、均匀，设置在同一根底的焊接头错开布置，b.成孔后应及时浇灌混凝土，以防孔壁风化； 同截面焊接头数量不得超过50%； c.基坑成型后，应保证根底底部扩头的高度及进深4混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清理干岩石嵌固 不小于施工图尺寸。 原状土净； 根底浇筑 d.开挖孔洞

14、采用松动爆破、人工修整清理的施工方根底 5.现场浇筑混疑土宜采用机械搅拌，并应采用0202110202法，严格控制用药量； 机械捣固； e.清理孔洞时应先用鼓风机排除有毒气体； 6混凝土下料高度不应超过2米，混凝土宜一8.混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次次浇筑完成； 成型； 7根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养 9.偏差控制要求： 护措施； 孔深不应小于设计值； 8冬期施工应采取防冻措施。 成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度； 9.露出地面的根底混凝土应满足清水混凝土的立柱及承台断面尺寸负误差0.8%； 钢筋保护层厚度负误差5mm； 要求，杜绝修饰、二次抹面。 根底根开及对角

15、线：±1.6； 根底顶面高差5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移8mm； 地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm； 10.根底浇筑前必须校核根底根开及地脚螺栓小根开； 11. 成孔与浇筑须连续作业； 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1水泥：宜采用42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2砂：中粗砂，含泥量不大于3%； 3石子：碎石，粒径2040mm，含泥量不大于2%；4水：自来水或不含有害物质的洁净水； 5外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定； 6主要工器具：钢模板竹胶合模板、搅拌机、1.根底放样时应核实边坡稳定点控制在自然地运料车、

16、振捣器等施工机具及成孔机械；经纬仪水面以下； 准仪、磅秤等检测计量仪器； 2.地面以上局部根底模板支设要牢固； 7. 施工中不得破坏原状地质，成孔应符合以下规3. 钢筋焊接符合规程标准要求，钢筋绑扎牢定： 固、均匀，设置在同一根底的焊接头错开布置，a.岩石构造的整体性不受破坏； 同截面焊接头数量不得超过50%； b.成孔后应及时浇灌混凝土，以防孔壁风化； 4混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清理干c.基坑成型后，应保证根底底部扩头的高度及进深掏挖根底 净； 不小于设计尺寸； 原状土5.现场浇筑混疑土宜采用机械搅拌，并应采用浇筑 d.开挖孔洞采用松动爆破、人工修整清理的施工方根底 机械捣固； 02

17、02110203法，严格控制用药量； 6混凝土下料高度不应超过2米，混凝土宜一e.清理孔洞时应先用鼓风机排除有毒气体； 次浇筑完成； 8.混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次 7根底混凝土应根据季节和气候采取相应的养成型； 护措施。 9.偏差控制要求： 8冬期施工应采取防冻措施。 孔深不应小于设计值； 成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度； 9.露出地面的根底混凝土应满足清水混凝土的立柱及承台断面尺寸负误差0.8%； 要求，杜绝修饰、二次抹面。 钢筋保护层厚度负误差5mm； 根底根开及对角线：±1.6； 根底顶面高差5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移8mm； 地脚螺栓露出混

18、凝土面高度：+10mm、-5mm； 10.根底浇筑前必须校核根底根开及地脚螺栓小根 开； 11. 成孔与浇筑须连续作业； 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1水泥：宜采用32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 1.支护壁模板附加钢筋：以现浇钢筋混凝土护2砂：中粗砂，含泥量不大于3%； 壁为宜。 3石子：碎石，粒径2040mm，含泥量不大于2%；2.每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴4水：自来水或不含有害物质的洁净水； 5外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对定； 中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁6

19、主要工器具：钢模板竹胶合模板、搅拌机、运料车、振捣器等施工机具及成孔机械；经纬仪水的垂直平整度和孔中心。 准仪、磅秤等检测计量仪器；通风及供氧设备;3.提土装置：用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车 7. 施工中不得破坏原状地质； 将土吊出地面。地面用手推车或翻斗车将土运 8.混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚，一次粘土、粉质粘 成型； 到指定地点，严禁将土堆在井口。 土及含少量9.偏差控制要求： 4.假设地下水丰富，要用水泵不停排水，保证顺 桩身直径应严格控制±10 mm； 桩 人工挖孔桩利挖掘； 砂、石粘土层，桩垂直度一般不应超过桩长的3，且最大不超过基 根底浇筑 5.单节混凝土护壁不

20、超过1米； 且地下水位低50mm； 础 0202110301立柱及承台断面尺寸负误差0.8%； 6.扩底局部开挖：挖扩底桩应先将扩底部位桩的人工成孔桩钢筋保护层厚度负误差5mm； 身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状根底工程。 钢筋笼直径 ±10mm；主筋间距 ±10 mm；箍筋间自上而下削土扩充。扩底局部不浇筑护壁。 距 ±20mm；钢筋笼长度 ±50 mm； 7.终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、根底根开及对角线：±1.6； 积水。孔底不应积水，必要时用水泥砂浆或混根底顶面高差5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移8mm； 凝土封底。

21、 地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm； 8. 钢筋焊接符合规程标准要求，钢筋绑扎牢10.根底浇筑前必须校核根底根开及地脚螺栓小根开； 固、均匀，设置在同一根底的焊接头错开布置，11. 软土孔底宜采用锅底型； 同截面焊接头数量不得超过50%。 12. 露出地面以上局部根底立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm； 9.露出地面的根底混凝土应满足清水混凝土的13.易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措要求，杜绝修饰、二次抹面。 施。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1 依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直 1水泥：宜采用32.5

22、、42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.0m。护筒顶端高出地表200mm左右。 3. 石子：粒径为532mm的卵石或碎石，含泥量2. 护筒固定后经现场监理人员验收签字前方可不大于2%； 钻机就位，就位时钻头中心对准护筒中心保证4水：自来水或不含有害物质的洁净水； 5外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定；误差不大于20mm； 6主要工器具：钢模板竹胶合模板、搅拌机、3. 护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，符合运料车、振捣器等施工机具及成孔机械；经纬仪水 标准要求，并应根据穿越的地层条件适时调整。准仪、磅秤

23、等检测计量仪器； 7. 外加早强剂应通过试验确定； 4. 根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序；粘土、粉质粘 8.混凝土密实、外表平整、光滑淮纬尚停?5. 混凝土首灌量应保证埋管深度0.8米以上，土及含少量9.偏差控制要求： 浇筑过程中埋管深度应在1.52米为宜。 桩 钻孔灌注桩基孔径不小于设计值； 砂、石粘土层， 6.钢筋焊接符合设计要求，钢筋绑扎牢固均匀，孔垂直度偏差：桩长的1%；孔深：设计深度；基 础浇筑 且地下水位低保护层控制符合设计要求。 立柱及承台断面尺寸负误差0.8%； 础 0202110302 的人工成孔灌钢筋保护层厚度负误差5mm； 7. 采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深

24、度钢筋笼直径 ±10mm；主筋间距 ±10 mm；箍筋间距 注桩工程。 后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、±20mm；钢筋笼长度 ±50 mm； 导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要根底根开及对角线：±1.6； 求。 根底顶面高差5mm； 8. 混凝土灌注量应满足标准规定的超灌量要同组地脚螺栓对立柱中心偏移8mm； 地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm； 求。 10.孔底沉渣端承桩不大于100mm，摩擦桩不大于9. 钢筋焊接符合规程标准要求，钢筋绑扎牢固、300mm； 均匀，设置在同一根底的焊接头错开布置，同截11.根底浇筑前

25、必须校核根底根开及地脚螺栓小根开； 面焊接头数量不得超过50%。 12.桩基养护完成后，应进行桩身质量检测，必要时10.露出地面的根底混凝土应满足清水混凝土的须进行桩基承载力检测。 要求，杜绝修饰、二次抹面。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1、根据设计提供的地质报告选用适宜沉桩机械； 1预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告；2、根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次 2. 主要工器具：吊车、沉桩机械及焊接设备、截桩设预制贯入桩序； 备；经纬仪水准仪等检测计量仪器； 3.偏差控制要求： 桩根底 根底浇筑 3、桩深及垂直度符合设计和标准要求； 桩垂直度偏差：

26、桩长的1% 02021103034、截桩应确保桩体完好； 桩位中心偏差： ±50mm； 5、桩头混凝土封堵应符合设计要求； 4.截桩应经设计确认。 6、桩体检测合格前方可进行承台施工。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1浇筑混凝土的模板其外表应平整且接缝1水泥：采用32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸严密。混凝土浇筑前模板外表应涂脱模剂；盐水泥；大体积混凝土施工应选用低水化热水泥； 2钢筋焊接符合规程标准要求，钢筋绑扎2砂：中粗砂，含泥量不大于3%； 牢固、均匀，设置在同一根底的焊接头错3石子：碎石，粒径2040mm，含泥量不大于2%； 开布置

27、，同截面焊接头数量不得超过50%；4水：自来水或不含有害物质的洁净水； 3混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓外表应清5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要，通理干净； 过试验确定； 4振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，6主要工器具：钢模板竹胶合模板、搅拌机、运采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约料车、振捣器、水泵等施工机具以及经纬仪水准仪、30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以磅秤等检测计量仪器； 50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土承台及连梁7.混凝土密实、外表平整、光滑，棱角清楚； 外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振桩根底 浇筑 8.偏差控制要求： 随按标高线，用抹子搓平；

28、0202110304各断面尺寸负误差0.8%； 5混凝土下料高度不应超过2米，混凝土钢筋保护层厚度负误差5mm； 宜一次浇筑完成； 根底根开及对角线：±1.6； 6根底混凝土应根据季节和气候采取相应 根底顶面高差5mm； 的养护措施。 同组地脚螺栓对立柱中心偏移8mm； 7冬期施工应采取防冻措施； 地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm； 8大体积混凝土浇筑时应采取温度控制措 9.根底浇筑前必须校核根底根开及地脚螺栓小根开； 施。 10低桩承台底部必须浇筑根底垫层，并保证承台钢筋9. 浇筑连梁从一点开始双向浇筑，以防止 保护层厚度，承台浇筑时应保证无水施工； 出现浇筑接缝。

29、11.连梁施工缝位置须经设计确认。 10.露出地面的根底混凝土应满足清水混 凝土的要求，杜绝修饰、二次抹面。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1水泥：采用32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸1护破砌筑前，底部浮土必须去除，在砌 盐水泥； 体外将石料上的泥垢洗干净，砌筑时保持 2砂：中粗砂，含泥量不大于3%； 砌石外表湿润。 2.采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为33.块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚护坡块石5cm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，硬，不易风化。 根底防边坡保护范砌筑 砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。 4.水：应用自来水或不

30、含有害物质的洁净水。 护工程 围不够 02021104013.上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应5.主要工器具：经纬仪、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm尖、平头、刮杠、抹子等。 深的的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应6.护坡应安置在稳固的地基上； 不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。 7.护坡按规定设置排水沟孔、伸缩缝。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1.挡土墙根底埋深应满足设计要求。 2.护破砌筑前，底部浮土必须去除，在砌体外将石料上的泥垢洗干净，砌筑时保持1水泥：采用32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸砌石外表湿润

31、。 盐水泥； 3.挡土墙上下层砌石应错缝砌筑； 2砂：中粗砂，含泥量不大于3%； 4.采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3 5cm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，3.块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚挡土墙 砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。 硬，不易风化。 根底防适用于块石砌筑 5.外露面上的砌缝应预留约4cm深的的空4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 护工程 挡土墙 0202110402隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于5.主要工器具：经纬仪、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。勾缝前必须尖、平头、刮杠、抹子等。 清缝，用水冲净并保持槽内湿润，

32、砂浆应6.挡土墙应安置在稳固的地基上； 分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高7.挡土墙按规定设置排水孔、伸缩缝、沉降缝。 于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝；砌筑 完毕后应保持砌体外表湿润做好养护； 6.排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足标准要求。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1水泥：采用32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2砂：中粗砂，含泥量不大于3%； 1.应根据现场实际地形确定排水沟走向和3.块石：砌筑用块石尺寸一般不小于100mm，石料应坚 排水沟 长度； 硬，不易风化。 根底防水土易冲刷流砌筑 2排水沟断面应满足设计要求； 4.水：

33、应用自来水或不含有害物质的洁净水。 护工程 失的坡面 02021104033.排水沟开挖成型后应去除浮土； 5.主要工器具：经纬仪、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹4.排水沟应保证内壁光滑，迎水侧沟沿略尖、平头、刮杠、抹子等； 低于原状土并结合紧密。 6.排水沟应设置在迎水侧，距根底边缘一般不小于5m，距护坡顶面不小于2m。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1. 回填的土料，必须符合设计或施 工标准的规定，回填时应去除坑内杂 物，并不得在边坡范围内取土，回填 土要对称均匀回填。 2. 回填土应分层铺摊。一般蛙式打 夯机每层铺土厚度为300mrn；人工 1.宜优先利用

34、基坑土及粘性土回填，但不得含有有机杂质，打夯不大于200mm。每层铺摊后，随 不得使用淤泥质土，含水率应符合规定。 之耙平。 2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子孔径适用于电力 3. 基坑的回填土应连续进行，尽快4060mm、木耙、铁锹尖头与平头等。 建筑施工中完成。泥水坑应先排除坑内积水然后3.回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm； 的基坑、基根底防基坑回填 4.石坑回填应以石子与土按3比1的比例掺和后回填夯实；回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土槽、室内地护工程 02021104045.泥水坑回填应排除坑内积水； 回填，碎石与土的比例为3：1，并坪、管沟等人6.冻土回填应先将坑

35、内冰雪去除干净，把冻土块的冰雪去除分层夯实。 工回填施工。 并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二 4.雨季施工时应有防雨措施，要防 次回填。 止地面水流入基坑内，以免边坡塌方 或基土遭到破坏。 5.冻土回填时，应先将坑内冰雪去除干净，把冻土块的冰雪去除并把冻土捣碎后进行回填夯实。 6. 回填土应留有 300500mm的防沉层，四个坑口上的防沉平台应平整等高 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1、模板使用统一定制的钢模板，屡次使用1 .水泥：采用32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸的钢模板需进行抛光处理并涂上隔离剂。模板安装结束后，应找正，与

36、根底立柱不盐水泥； 得出现偏心或扭转现象。 2. 砂：中、粗砂，含泥量不大于3%； 2、混凝土采用人工搅拌，具备条件地点，3. 石子：粒径为520mm的碎石，含泥量不大于2%； 建议采用机械搅拌。人工搅拌必须在干净4. 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水； 铁皮上进行,采用“三干三湿法，搅拌至5. 主要机具：搅拌机、磅秤、铁锹尖、平头、振稠度适当、均匀、颜色根本一致为止。 捣插钎、抹子等。 保护帽 根底防3、保护帽上外表应在混凝土凝固前进行收6.保护帽强度等级不低于C15； 浇筑 护工程 光3-4次，浇制结束需先收光2次，2小时7保护帽尺寸应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小020211040

37、5后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有于30mm；高度应以超过塔脚板20-30mm宜，否那么主材与飞边情况，应及时处理；塔腿及模板底部塔脚板之间的缝隙应采取密封防水措施。 的混凝土浆要及时清理干净； 8.保护帽顶面不得积水。 4、任何情况下，保护帽浇制后拆模时间不9、保护帽采用专用模板现场浇注C15混凝土，一次成 得小于8小时； 型，满足清水混凝土要求，杜绝抹面、修饰。严禁采用5.保护帽应按要求进行养护。 砂浆、或其它方式制作。 6.保护帽养护好之前不宜进行接地线安 装。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1、铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段1、 塔材、 螺

38、栓、脚钉及 垫片等必须具备出厂合格 核对塔材，对塔材进行外观检查，不合?规证及厂家资质； 范?要求的塔材不得组装； 2、主要机具：应备有冲天抱杆或悬浮抱杆、抱杆拉2、角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮 抱杆等方法施工；铁塔组立应有防止塔材变线、起吊钢丝绳、转向滑车、控制留绳、机动绞磨、 形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每朝地朝天滑车、钢丝绳头、卸扣、地锚、钻桩等。段安装完毕铁塔辅材、螺栓应上齐，严禁强塔段吊装例如 3、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损； 行组装； 3、抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔4、螺栓的螺纹不应进入剪切面。 材装齐，腰箍不得少于2道。 5、螺栓应逐个紧固，扭力

39、矩符合标准要求，且紧固4、吊装吊件正常采用两侧平衡起吊，如单侧 杆塔 角钢铁塔 力矩的上限不应超过规定值的20%。 起吊，另一侧吊绳应用机动绞磨抽紧以代替 分解 分解组立 6、自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的根底平衡，吊片就位应先就低侧，后就高侧，人 员应相互配合，服从指挥，严禁强拉就位。组立 0202120211 上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。 5、塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点7、片装吊装时应采取适当补强措施。 处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于 8、不得强行安装。 吊点位置根开较大、辅才材较弱的吊片，应座地抱杆组塔例如 有补强圆木稍径不小于120mm进行补强

40、。9、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过 6、防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母1/750。 安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方10、接地孔每腿一只，距塔腿插入角钢联板端部向应统一。 保证接地引下线联板安装顺利。接地7、铁塔组立后，塔脚板应与根底面接触良好200mm以上，以，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁引下线连扳上为两孔，孔距40mm下孔为安装孔，上塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。孔为备用孔。 8、脚钉弯头朝向应保持一致。 悬浮抱杆组塔例如 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1、铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对1、 塔材、

41、螺栓、脚钉及 垫片等必须具备出厂塔材，对塔材进行外观检查，不合?标准?要求合格证及厂家资质； 的塔材不得组装； 2、主要机具：应备有冲天抱杆或悬浮抱杆、抱2、钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆杆拉线、起吊钢丝绳、转向滑车、控制留绳、机等方法施工； 动绞磨、朝地朝天滑车、钢丝绳头、卸扣、3、铁塔组立应有防止钢管变形、磨损的措施，临地锚、钻桩等。 时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺3、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损； 栓应上齐，严禁强行组装； 4、螺栓的螺纹不应进入剪切面。 4、抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装5、螺栓应逐个紧固，扭力矩符合标准要求，且齐，腰箍不得少于2道

42、。 紧固力矩的上限不应超过规定值的20%。 5、吊装吊件正常采用两侧平衡起吊，如单侧起吊，6、自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的杆塔 钢管铁塔 另一侧吊绳应用机动绞磨抽紧以代替平衡，吊片根底上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。分解 分解组立 就位应先就低侧，后就高侧，人员应相互配合， 7、片装吊装时应采取适当补强措施。 组立 0202120212 服从指挥，严禁强拉就位。 8、不得强行安装。 6、塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，9、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得座地抱杆组塔例如 距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置超过1/750。 根开较大、辅才材较弱的吊片，

43、应有补强圆木稍10、高强度螺栓安装应满足规程标准要求。 径不小于120mm进行补强。 11、悬浮抱杆承托绳挂点应经设计确认。 7、防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装12、法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于 齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。2mm。 8、铁塔组立后，塔脚板应与根底面接触良好，有13、接地孔每腿一只，距塔腿插入角钢联板 空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检端部200mm以上，以保证接地引下线联板安装顺 查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。 利。接地引下线连扳上为两孔，孔距40mm下孔 9、脚钉弯头朝向应保持一致。 为安装孔，上孔为备用孔。 工程 工艺名称 设

44、计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 3.塔材、 螺栓、脚钉及 垫片等必须具备出厂合格证及厂家资质； 4.主要机具：应备有吊车、冲天抱杆或悬浮抱杆、抱杆拉线、起吊钢丝绳、转向滑车、控制留绳、1、铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分悬浮抱杆组塔例如机动绞磨、朝地朝天滑车、钢丝绳头、卸扣、段核对塔材，对塔材进行外观检查，不合地锚、钻桩等。 ?标准?要求的塔材不得组装； 5.塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损； 2、铁塔分解组立可采用吊车吊装、座地抱 6.螺栓的螺纹不应进入剪切面。 杆、悬浮抱杆等方法施工； 7.螺栓应逐个紧固，扭力矩符合标准要求。 3、铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措 8

45、.转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的根底上，施，严禁强行组装，临时接地应连接可靠；向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。 4、吊装吊件正常采用两侧平衡起吊，如单杆塔 钢管杆 9.吊装时应采取适当补强措施。 侧起吊，另一侧吊绳应用机动绞磨抽紧以分?分解组立 10.不得强行安装。 代替平衡，吊件就位应先就低侧，后就高 组立 11.钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应0202120213 侧，人员应相互配合，服从指挥，严禁强超过其对应长度的1/500。 拉就位。 12.高强度螺栓安装应满足规程标准要求。 5、塔身分段吊装应采用专用吊具。 13.法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于 3mm。 14.接

46、地孔每腿一只，距塔腿插入角钢联板 端部200mm以上，以保证接地引下线联板安装顺 利。接地引下线连扳上为两孔，孔距40mm下孔 为安装孔，上孔为备用孔。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1.直线塔当场地适宜时宜排在顺线路方向，转角 塔应排在转角平分线方向上，对于拉V塔、拉猫塔当顺线路方向无组立场地时，可在其它方向组1、塔材、 螺栓、脚钉及 垫片等必须具备出厂立后，用旋转法将其旋转就位。 合格证及厂家资质； 2.组装顺序应由塔腿往塔头方向装，塔脚底板距2、主要机具：应备有人字抱杆、起吊钢丝绳、就位点一般控制在300mm500mm，以使整立中制动制动钢丝绳、转向滑

47、车、控制留绳、机动绞磨、略微松让即可就位。但对自立塔整立，因采用专链环及铰链、千斤顶、双钩、钢丝绳及绳头、卸用铰链，故塔腿位置由铰链尺寸控制。 扣、地锚、钻桩、道木等。 3.塔材按照设计图纸组装，螺栓强度等级应符合3、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损； 设计要求，同处螺栓使用应统一，长短一致，出4、螺栓的螺纹不应进入剪切面。 扣、穿向应符合标准要求，严禁强行安装。 5、螺栓应逐个紧固，扭力矩符合标准要求。 4.地面组装好后，螺栓应复紧一遍，直至满足?规杆塔 角钢铁塔 6、自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的范?要求，有防盗要求的那么作防盗处理。 整体 整体组立 根底上，向受力反方向预倾斜，

48、预倾斜符合规定。5.自立塔整立，腿部主材需采取加强措施， 组立 0202120211 7、吊装时吊点应经设计确认，并采取适当补强如果地基土质松软，那么应将抱杆根部置于牵引侧 措施。 的二条腿上，并将抱杆底部与地脚螺栓连牢。拉 8、不得强行安装。 线塔整立，抱杆应位于制动侧。 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过6、应根据不同塔型和塔重，合理选择吊点数量和 1/750。 位置。地面组装应用经纬仪操平支垫点。 接地孔每腿一只，距塔腿插入角钢联板端部7、起吊前，现场指挥必须认真检查各部位工器具 200mm以上，以保证接地引下线联板安装顺利。连接情况，吊点位置是否准确，各部位绳索是否 接地引下线

49、连扳上为两孔，孔距40mm下孔为安互相缠绕挤压影响组立。 装孔，上孔为备用孔。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1、塔材、 螺栓、脚钉及 垫片等必须具备出厂合格证及厂家资质； 2、主要机具：应备有吊车、人字抱杆、起吊钢丝绳、1.直线塔当场地适宜时宜排在顺线路方向，制动钢丝绳、转向滑车、控制留绳、机动绞磨、链环转角塔应排在转角平分线方向上，对于拉V及铰链、千斤顶、双钩、钢丝绳及绳头、卸扣、地锚、塔、拉猫塔当顺线路方向无组立场地时，可钻桩、道木等。 在其它方向组立后，用旋转法将其旋转就位。3、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损； 2.组装顺序应由塔腿往塔头方向装，

50、塔脚底4、螺栓的螺纹不应进入剪切面。 板距就位点一般控制在300mm500mm，使整立5、螺栓应逐个紧固，扭力矩符合标准要求。 中制动略微松让即可就位。对自立塔整立，6、自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的根底杆塔 单柱钢管塔应采用专用铰链，塔腿位置由铰链尺寸控制。上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。 整体 整体组立 3.塔材按照设计图纸组装，螺栓等级应符合7、吊装时吊点应经设计确认，并采取适当补强措施。 组立 0202120212 设计要求，同处螺栓使用应统一，长短一致，8、不得强行安装。 出扣、穿向应符合标准要求，严禁强行安装。9、钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过 4.地面

51、组装后，螺栓应复紧一遍，直至满足其对应长度的1/500。 ?标准?要求，有防盗要求的那么作防盗处理。10、接地孔每腿一只，距塔腿插入角钢联板端部 5、起吊前，现场指挥必须认真检查各部位工200mm以上，以保证接地引下线联板安装顺利。接地 器具连接情况，吊点位置是否准确，各部位引下线连扳上为两孔，孔距40mm下孔为安装孔，上 绳索是否互相缠绕挤压影响组立。 孔为备用孔。 11、 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1.首先平整场地，去除立杆的其它障碍然后检查底拉盘埋设是正确。 底盘检查：迈步、根开以及埋深。 拉盘检查：拉距、方向、埋深以及拉棒施工要符合工艺要求。 2

52、.砼杆立起后转正即可 1、混凝土杆、横担及吊杆、地线支架、脚钉、拉线3.排杆调直前，应找到接地孔，穿心螺栓孔；金具 、螺栓及 垫片等须具备出厂合格证及厂家资质。并清理干净。距离钢圈口30-50mm范围内的2、主要机具：应备有吊车、人字抱杆400断面、 钢圈砼去除干净。 三角抱杆300断面、起吊钢丝绳、制动钢丝绳、 4 水泥杆焊接应在组立前1-2天施焊，施焊转向滑车、起重滑车、控制留绳、机动绞磨、链环及 完毕应尽早立起以防时间过长杆身弯曲。焊铰链、经纬仪含架体及坠陀、双钩、钢丝绳及绳 接时要用石棉布浸水包杆降温，并保持石棉头、卸扣、地锚含挡土板、钻桩、道木、撬棍、 杆塔 单柱砼杆 布湿润状态。先

53、在钢圈对称位置点焊3-4处，钢丝绳卡、焊接装置等。 整体 整体组立 点焊长度为20-50mm。禁止滚动焊接。 3、吊装时要依据抗弯矩选择吊点，吊点位置应经设 组立 0202120213 5、组装顺序：先组装导线横担，再组装地线计确认。 支架，最后组装脚钉、拉线金具等其他附件。不得强行安装。 6、起吊前，现场指挥必须认真检查各部位工4、杆段之间焊接应满足规程标准要求；焊完的水泥 器具连接情况，吊点位置是否准确，各部位杆弯曲度不得超过杆长的2，假设超过应割断调直重 绳索是否互相缠绕挤压影响组立。 新施焊。 7、拉线与线夹舌头接触服帖紧密，上把尾线5.钢圈焊完后应进行防腐处理。 长300mm，下把尾

54、线长500mm，允许误差50mm； 根部密扎100mm，尾部密扎50mm。 工程 工艺名称 设计要求 施工工艺要点 成品实例 适用范围 名称 1.首先平整场地，去除立杆的其它障碍然后检查底拉盘埋设是正确。 底盘检查：迈步、根开以及埋深。 拉盘检查：拉距、方向、埋深以及拉棒施工要符合工艺要求。 1、混凝土杆、横担及吊杆、地线支架与横梁或叉2.直线杆严格按根开尺寸排在顺线路方向， 梁、脚钉、拉线金具 、螺栓及 垫片等须具备出厂两杆根离底盘中心距离约800mm；转角杆应按 合格证及厂家资质。 根开尺寸排在转角平分线上。 2、主要机具：应备有吊车、人字抱杆400断面、3.排杆调直前，应找到接地孔，穿心螺栓孔； 三角抱杆300断面、起吊钢丝绳、制动钢丝绳、并清理干净。距离钢圈口30-50mm范围内的 转向滑车、起重滑车、控制留绳、机动绞磨、链环及钢圈砼去除干净。 铰链、经纬仪含架体及坠陀、双钩、钢丝绳及绳杆塔 双柱砼杆 4 水泥杆焊接应在组立前1-2天施焊，施焊 头、卸扣、地锚含挡土板、钻桩、道木、撬棍、整体 整体组立 完毕应尽早立起以防时间过长杆身弯曲。焊 钢丝绳卡、焊接装置等。 组立 0202120214 接时要用石棉布浸水包杆降温，并保持石棉 3、吊装时吊点应经设计确认，并采取适当补强措施。布湿润状态。先在钢圈对称位置点焊3-4处， 不得