体育场钢结构焊接专项方案4.17

1、 中铁建工集团有限公司 钢结构焊接施工方案受控状态： 方案编号：方案版本： 马鞍山市体育中心体育场钢结构焊接方案编 制 单 位： 中铁建工集团 编 制 人 ： 陈金良 编 制 日 期：2014 年3月31 日目 录第一章 工程概况21.1工程概况21.2 钢结构概况21.3焊缝概况3第二章 焊接准备和要求42.1焊缝形式及焊接质量要求42.2焊接准备工作72.3焊接过程控制82.4焊缝检验92.5焊接缺陷返修102.6焊接设备及工具清单10第三章 焊接工艺113.1 现场焊接工艺评定113.2 焊接工艺评定的原则113.3 相贯线节点焊缝分区图113.4铸钢件焊接133.5低温焊接措施17第四

2、章 质量保证措施204.1 焊接质量控制内容204.2 主要工艺缺陷对策214.3 焊接缺陷及修复214.4 季节性焊接施工措施224.5 焊接质量检查23第五章 安全文明施工255.1 安全风险分析255.2 其它安全要求265.3 文明施工26附件：焊接工艺评定第一章 工程概况1.1工程概况1、项目名称：马鞍山市体育中心体育场2、建设单位：马鞍山市重点工程建设管理局3、项目地点：马鞍山市体育中心位于马鞍山市的主城区和秀山新区之间，工程建设用地，北临湖南东路，西至霍里山大道，南接安徽工业大学新校区，东临规划中的秀山路，慈湖河支流穿中而过。1.2 钢结构概况体育场上部钢结构罩棚为径向倒三角桁架

3、双层曲面网壳混合空间网格钢结构屋盖体系.由悬挑主桁架和内环桁架、腰桁架及支撑体系组成，主悬挑桁架最大悬挑长度37m，根部高度4m；体育场北侧由于无核心筒，罩棚由4个树形柱支撑。主伸臂桁架支承于下部砼核心筒顶，悬挑主桁架底部与筒体的侧边相连，树形柱穿过一层混凝土柱支承于基础上。 屋面结构的钢结构梁，桁架，连接板和加劲板所用钢材牌号均为Q345B, 马道及钢楼梯部分的钢梁、钢柱、连接板和加劲板所用钢材牌号均为Q235B，支撑主桁架的支座构件、北侧树形柱及支撑采用Q345（GJB）。主要桁架类型：主桁架ZHJ、次桁架CHJ、内环桁架NHJ、外环桁架WHJ，墙面包括 墙面桁架QHJ、底桁架DHJ。1.

4、3焊缝概况1焊缝类型主要分为四种：(1).所有支座节点的连接焊缝、钢管等强对接焊缝及树形柱节点的连接焊缝均为全熔透焊缝。(2).弦杆与弦杆相贯焊缝为全熔透焊缝。(3).腹杆与弦杆相贯焊缝为部分熔透焊缝。(4).除上述范围以外的焊缝均为角焊缝及零间隙的部分熔透焊缝。2.焊缝等级：(1).坡口全熔透焊缝焊:主桁架支座及主桁架支撑构件节点的连接为一级焊缝；树形柱连接节点焊缝等级为一级;其余坡口全熔透焊缝等级为二级.(2).角焊缝及零间隙的部分熔透焊缝均为三级焊缝;3.钢管壁厚主要有6 mm、7 mm、8 mm、9 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、20 mm、25 mm、30mm

5、等。第二章 焊接准备和要求本工程主要结构形式为管桁架，主要材质为Q345B、Q235B和Q345(GJB)。现场焊接接头的主要形式有：桁架对接接头、铸钢与钢管之间的对接、钢管相贯线接头等。2.1焊缝形式及焊接质量要求1.焊缝形式：(1).所有支座节点的连接焊缝、钢管等强对接焊缝及树形柱节点的连接焊缝均为全熔透焊缝。(2).弦杆与弦杆相贯焊缝为全熔透焊缝。(3).腹杆与弦杆相贯焊缝为部分熔透焊缝。(4).除上述范围以外的焊缝均为角焊缝及零间隙的部分熔透焊缝。2.焊缝等级：(1).坡口全熔透焊缝焊:主桁架支座及主桁架支撑构件节点的连接为一级焊缝；树形柱连接节点焊缝等级为一级;其余坡口全熔透焊缝等级

6、为二级.(2).角焊缝及零间隙的部分熔透焊缝均为三级焊缝;3.焊缝要求：(1).钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定。 (2).尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具有满足焊接材料要求和安全可靠的性能。(3).焊工应按焊工技术考试规程（JG/T56822-96）的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。(4).焊接顺序选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对焊接变形量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，减少焊接变形的影响。 (5)

7、.焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。(6).钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭,使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。(7).钢管相贯焊缝（包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝）要求如下：（a）相贯焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。（b）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。（c）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域。（d）当焊管壁厚6mm时，采用全周角焊缝。（e）当焊管壁厚6mm时，所夹锐角75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。

8、（f）当焊管壁厚6mm时，所夹锐角75°时，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区采用带坡口部分熔透焊缝（当夹角35°时可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。（g）对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he>1.15t,且he<1.25t）,最小焊脚尺寸s为1.5t（t为支管的壁厚）。(8) 按照GB50205-2001的要求，对工厂及现场焊缝应进行探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%，三级时可不进行超声波探伤。探伤比例对工厂制作焊缝按每条焊缝长度的百分数计,且不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对

9、整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不小于一条焊缝。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝经检测不合格可以返修，但Q345钢材同一部位返修次数不得超过两次。（9）钢管与节点板连接焊缝要求如下：（a）焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。

10、（b）钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝；封板与钢管连接焊缝为构造焊缝，保证钢管密封。（c）构造焊缝采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚6mm时，采用双面角焊缝，焊管壁厚>6mm时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。（d）主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝。2.2焊接准备工作A、 人员准备a、对参加本工程焊接的所有焊工进行有针对性的培训，考试合格取得焊工资格证的焊工，方可允许参加本工程的焊接；b、在焊工正式上岗之前，项目部将根据钢构件的焊接特点以及焊工所持证之有效项目，对焊工进行相应技能附加考试，考试合格的焊工方有正式施焊资格；附加考试的形式和项目由项目部焊接责

11、任工程师提出，项目部总工程师批准，并报监理工程师认可；c、从事现场操作的所有焊工的资格证原件由项目部统一收集管理，当焊工调离本项目时，资格证方返还给本人。B、 设备准备a、设备进场后应由专职设备管理人员进行进场检验，并办理验收手续，确认性能正常后投入使用，投入使用后应定期进行保养和检修；计量等设备在经有关单位校正后方可使用。b、根据确定的焊接方法及检测方法选择设备，对于现场焊接，应侧重选择重量轻、体积小、便于移动的机型，可以节约空间、优化现场；有根据现场进度要求和可供操作面的最大限度，焊接设备的配置以最大灵活度和可操作性为基础，以同时具备的操作点和焊工数量配置为依据务求高效率、低损耗的实施。C

12、、 技术准备a、对焊工资格证及相应位置现场技能操作进行审查，可进行现场考试；b、由现场焊接技术人员根据规范、设计及焊接要求对焊工进行技术交底，主要内容包括工序的验收、焊前准备、过程控制、规范施工、存在问题的处理、措施的使用、对环境等影响因素的应急以及质量和安全意识等。D、焊接材料准备a、本工程对进场焊接材料进行验收并分类摆放，验收焊材必须提供质量保证书，必要时可进行复验；b、项目部建立焊接材料管理制度，做好焊材的烘焙、发放、回收记录；焊材详情见下表所示：序号材料名称规格说明1药芯焊丝1.2E501T-12实芯焊丝1.2ER50-63焊条4.0E50154碳弧气刨碳棒10×3552.3

13、焊接过程控制1）环境控制在如下环境条件下，除非采取有效的保护措施，否则禁止焊接作业：（1）被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；（2）采用手工电弧焊作业（风力大于8m/s）和CO2气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下；（3）焊接操作人员处于恶劣条件下时；（4）相对湿度大于90%。2）引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材正式焊接相同，手工焊、半自动焊其引弧板和收弧板尺寸根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）中要求：手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，其引弧板和引出

14、板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，焊后用气割割除，磨平割口，严禁敲打击落引弧和熄弧板。3）定位焊（1）定位焊所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于需要进行预热的厚板焊接，需预热到150，再定位点焊。（2）定位焊的焊接避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧，定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。（3）定位焊尺寸按照手工焊4060mm、焊缝间隙300400mm，半自动焊5070mm、焊缝间隙300400mm的要求施焊；（4）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不

15、应小于4mm；（5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接；（6）定位焊时一般采用3.2mm的焊条进行，同时采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。4）焊接防护措施本工程的现场焊接工作大部分在高空完成，现场操作平台、环境温度、湿度以及风速等对焊接质量影响极大。(1）焊接操作区风速当手工电弧焊超过8m/s，气体保护电弧焊超过2m/s时，要搭设防风棚；(2）高空作业临时平台搭设平稳，如管桁架对接、斜腹杆高空焊接等。5)注意事项(1）对称面非对称坡口焊接宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，再焊浅坡口焊缝，最后焊完深坡口侧焊缝的焊接顺序；(2）长焊缝采用分段退焊法或多人对称同时焊的方法，

16、尤其对于有对称焊缝的构件；(3）同一构件上不得同时多点施焊，必要时对构件进行局部的刚性固定，保证其在多点焊接后的整体精度；2.4焊缝检验1）焊缝要求(1).坡口全熔透焊缝焊:主桁架支座及主桁架支撑构件节点的连接为一级焊缝；树形柱连接节点焊缝等级为一级;其余坡口全熔透焊缝等级为二级;(2).角焊缝及零间隙的部分熔透焊缝均为三级焊缝;2）外观检查（1）检查时机：外观检查应在焊缝冷却到室温后进行（对于Q345B级别钢材的焊缝，应在焊接完成24小时后进行外观检查）。（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满

17、、根部收缩等缺陷。采用观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。（3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合设计说明的要求。（4）焊缝整体外观达到均匀成型良好，焊缝过渡平滑无飞溅。2.5焊接缺陷返修1）焊缝表面质量不符合相应的质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷采用砂轮打磨等方法去除，必要时必须进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷必须进行补焊；2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时必须进行返修，对焊接返修有如下要求：（1）返修前编写返修施工方案，经批准后执行；（2）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷；（3）

18、清除缺陷时将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并采用砂轮修整表面，磨除气刨渗碳层，必要时采用渗透探伤和磁粉探伤方法确定缺陷是否彻底清除；（4）焊前预热温度要比正常施焊时的预热温度高出50;（5）焊补时在坡口内起弧，熄弧时填满弧坑；多层焊的焊层之间接头要错开，焊缝长度应小于100mm；当焊缝长度大于100mm时，采用分段退焊法。后热要求与正常焊接相同；（6）返修部位需连续焊成。如中断焊接时，必须采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；（7）返修焊接必须进行返修施工记录并留存返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。2.6焊

19、接设备及工具清单设备名称设备型号设备名称设备型号CO2保护焊机CL-500割炬100直流焊机ZX7-400超声波探伤仪CTS-22A空气压缩机XF200角向砂轮机150碳弧气刨焊机ZX5-630红外线测温仪DS8-1第三章 焊接工艺3.1 现场焊接工艺评定本工程钢构件材质主要为Q345B、Q235B和Q345(GJB)，为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。3.2 焊接工艺评定的原则序号原 则1不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代

20、替。2、类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；、类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。3评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。4焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。5施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。3.3 相贯线节点焊缝分区图序号内 容1Y型节点焊缝位置分区2Y型节点各区焊缝形式3T型节点焊缝位置分区4T型节点各区焊缝形

21、式5钢管以不同的角度相贯，等强焊接，焊缝质量等级要求较高，因此相贯线端部的坡口的加工尤为重要，HID-600EH和HID-900MTS数控相贯线切割机的坡口程序是按美国标准AWS中的要求进行设定的，割出的成形坡口完全满足焊接需要。支管管端当壁厚6mm及支管与主管间的夹角45°时应开坡口，当壁厚6mm及支管与主管间的夹角25°时可不开坡口。6相贯节点的焊缝采用无间隙施工，趾部及两侧面、端部有坡口，故焊缝相当于部分熔透的组合焊缝，允许在内侧有23mm未熔合，但需增加23mm的角焊缝，焊缝由两侧的部分熔透焊缝过度到角焊缝，焊脚尺寸为1.5倍的钢管壁厚。3.4铸钢件焊接铸钢件类型一

22、：此类铸钢件为主桁架尾部铸钢件。铸钢件杆件安装顺序为先弦杆后腹杆，顺序安装。安装平拼弦杆安装平拼腹杆安装立拼弦杆安装外桁架杆件安装墙桁架杆件铸钢件杆件安装完成铸钢件类型二：此类铸钢件为主桁架下部V形撑和桁架连接的铸钢件，此铸钢件在高拼拼装过程中安装。构件安装和焊接顺序如下：高拼中，安装三根V形撑，焊接顺序为1、2、4。吊装就位后焊接铸钢件，焊接完成后，安装最后一根V形撑。焊接3。铸钢件焊接完成。铸钢件类型三：此类铸钢件为主桁架立拼过程中下部铸钢件。构件安装和焊接顺序如下：安装PLP426X16的两根杆件，焊接位置为4、7。安装PL245X10的两根杆件，焊接位置为3、6。安装PLP159X7的

23、一根杆件，焊接位置为5。在高拼过程中安装两根GJB450X25的V形撑，焊接位置为1、2。铸钢件焊接完成。铸钢件类型四：此类铸钢件为主桁架平拼过程中底部铸钢件。构件安装和焊接顺序如下：安装杆件PLP480X20,焊接位置为1，安装杆件PLP426X16,焊接位置为9，安装杆件PLP299X12,焊接位置为8，安装腹杆，焊接位置为2、3、4、5、6、7。高拼过程中安装V形撑PLP450X30，焊接位置为10。在补缺完成后焊接位置11。铸钢件焊接完成。铸钢件类型五：此类铸钢件为墙桁架上铸钢件。构件安装和焊接顺序如下：墙桁架平拼过程中安装杆件PLP351X10，焊接位置为1、5。安装杆件PLP273

24、X10，焊接位置为2、3。墙桁架立拼过程中安装杆件PLP352X12，焊接位置为6。墙桁架吊装完成后补缺杆件，焊接位置4。3.4.1铸钢件焊接的工艺原则（1）正确选用焊条及相应焊材是异种钢焊接成功的关键；a在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下，若强度和塑性不能兼顾时，则应选塑性较好和韧性好的焊条和焊材。焊缝金属性能只需要符合两种母材中的一种即认为满足使用技术条件要求；b对相同等级结构钢焊条选用时，优先考虑抗裂性能好的低氢型焊条。 c预热温度的确定，一般应根据淬硬裂纹倾向大的一侧母材和焊缝金属合金化程度的大小综合确定，应当由焊缝工艺评定来进行确定；（2）预热和后热根据设计要求当板厚大于36mm及不

25、同材料进行焊接时，需要对构件进行预热，采用电加热器或者烘枪火焰的办法加热。施焊环境温度不低于0，在焊接坡口两侧100mm范围内采用电加热，再进行后热处理，采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至常温。焊前预热方法及层间温度控制方法应符合规定：1、焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量；2、预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。3、温度控使用专用的测温仪器进行

26、测量。序号要 求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；2焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板；3手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。减少收缩量措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。3.

27、5低温焊接措施在本工程施工时段, 马鞍山市冬季平均温度较低。为此，制定本工程低温环境下的施工措施。1 低温施工安全措施序号具体内容1低温环境下焊接施工组织措施。2编制低温施工安全技术方案，并向施工班组进行详细的低温施工技术、安全交底。3低温施工期间，由焊接主管负责检查各项低温施工设施的准备情况，确保工程施工的需要。4加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。5在低温下焊接，焊接顺序必须严格遵循焊接方案中的规定。2 材料序号具体内容1低温焊接应采用冲击韧性好、防低温的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，焊前按规范要求烘烤(350)，并存放在80100的烘箱内，使用时采用保温筒存放

28、，随取随放。2对受低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺系数，施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间及冷却速度。3 焊接预热与保温序号具体内容1严禁在-15以下对钢板进行剪切、冲孔，严禁在-12以下对钢构件进行冷弯和矫正，必要时要进行预热和保温。2焊接前按工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热，焊后进行热处理，保温缓慢冷却。施工现场环境温度低于0，对于t36的钢板，焊前在始焊点附近板厚1.5倍且不小于100的范围内采用火焰预热至36以上，方可焊接，且在焊接过程中均不应低于这一温度，焊后保温缓冷。3电加热器等预热设备的布置由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。4焊接接头两端板

29、厚不同时，按照厚板确定预热温度，钢板材质不同时，按照高强度板确定预热温度。5预热温度的测量采用红外测温仪，预热温度应尽可能在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点两边各不小于75处。对于箱型构件等无法在反面进行测温的情况，应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便所有焊接的预热温度都能达到要求。当采用火焰加热时，应在加热停止后再测温度。6对于负温下的焊接，焊接的预热温度宜比一般规定的温度高出15-25，对于焊接返修部位的预热，预热温度应高出正常温度50，预热范围也应适当加宽以保证焊接的质量。4 其他技术措施序号具体内容1焊接施工时，在焊缝周围采用封闭的方法，采取措施将焊口四周封闭起来，利用

30、电加热片进行加热。2负温下施工时，构件的组装应预留焊缝收缩余量。3每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。低温下焊接时，在平面上焊接顺序应从结构中心开始向四周对称扩展焊接。4露天作业时，搭设临时防护棚。一方面防雨雪飘落在烧热的焊缝上，另一方面低温风大，可防止风影响熔池的保护，保证焊接质量。5负温下，超声波探测仪的探头与钢材接触面应使用不冻结的油基藕合剂。6当周围气温温度在-5以上时，可以不搭设防护棚焊接，但焊接时应采取相应的防风措施；确因工期需要的，需要在焊接区域周围搭设局部封闭防护棚，并采用措施对此封闭区域的温度升温，确保封闭区域内环境温度达到能够进行施焊的要求。具体焊接施工如下表：序号低温环境焊

31、接施工注意事项1为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。2焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。3焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞现象，焊接作业前应首先检查疏通。4低温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。5焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过

32、程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢板焊接质量。6厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100120之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且严格做好后热处理。7环境温度低于零度时，焊接完成后，在自检外观质量符合要求后，立即实施后热处理。使用两把烤枪对焊缝区域进行烘烤，使后热温度达到250，并持续保持该温度120分钟，这一过程可通过红外测温仪来测量控制，完成后热处理后，在焊缝外面加盖至少48cm 厚的保温棉，使焊缝缓慢冷却，达到常温后，方可除去保温

33、措施。5 加强焊接队伍的选择本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，他们具有相当成熟的低温焊接施工经验，焊接施工的质量目标为：第三方探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。在低温0温度以下施工时，应参照建筑工程各期施工规程（JGJ104-97）的规定采取相应的技术措施进行施工。第四章 质量保证措施4.1 焊接质量控制内容根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。（1）“人”包括：焊接工程师、焊接质检人员

34、、焊接预热、后热处理人员、无损探伤人员、焊工，以项目为核心，以NDT一次合格率大于95%为目标，保证工程的质量。各焊接相关人员的资格应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中2.0.5规定。其中焊工应符合：所有从事钢结构加工、制作与安装的焊工，必须按照JGJ81-2002焊工考试，取得有效的焊工合格证；焊工应递交可以胜任该项工作的证明，焊工必须经所有现行相关法规和规范相应的细节接受试验测试；只用通过相应测试的焊工方可施焊，如第一次试验不合格，应立即加做试验，操作人员必须通过所有试验方能取得资格；定期对焊工进行检查；（2）“机”：在施工过程中按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上

35、可靠、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则选好焊接、热处理及检测设备，并在施工过程中对设备要用好管好和维修好，按规定定期检查和维修，严格执行操作规程做到专人使用和管理，保证施工顺利进行。（3）“料”是指母材和焊接材料母材的管理：严格对材料质量复核或检验确认，不符合要求的拒绝使用；焊接材料的管理，焊接材料包括：焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔、焊剂、电石、CO2等。由焊接技术人员根据以下原则确定：焊条、焊丝、焊剂的选用应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑；焊缝金属性能和化学成分与母材相当；工艺性能良好等原则选用；（4）“法”是指

36、焊接工艺，包括焊接工艺评定、焊接工艺卡、焊接作业施工措施等；根据焊接工艺评定，制定焊接工艺卡及焊接施工措施，并且选择正确的、合理的工艺参数和工艺装备；严格按照工艺措施施焊，并对过程进行监控；（5）“环”是指工作地点的温度、湿度、照明、气候、作业空间位置和清洁条件等因素；以上各因素会影响焊接作业人员的精神状态和作业能动性，满意程度和工作质量的绩效，同时也对企业业绩的提高具有潜在的影响。只有通过创造条件，提高环境质量水平，来保证所用焊接、热处理、检测人员在符合规定要求的环境下工作，以此保证焊接质量。4.2 主要工艺缺陷对策工艺情况夹渣和未熔合未焊透咬边气孔坡口清理钝边过大或根部间隙过小，防止污染，

37、清理表面焊条(选择使用)正确选用焊条信号和焊条直径焊条直径须适应坡口直径须适当，小直径较好适用型号防潮，勿过烘干运条操作线能量足够大保证电流和线能量电流不可过大电流过大或线能量过小，均不宜弧长不可过大弧长正常弧长正常弧长不可过大防止渣赶前防止熔渣赶前不用过大的焊接速度电弧保持正确位置电弧对准电弧保持正确位置焊接参数适应施焊位置焊接电流及速度适应施焊位置施焊位置改善多层焊前层焊道除渣良好成形正常4.3 焊接缺陷及修复（1）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补

38、。 （2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定: 1 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材； 2 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除； 3 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法； 4 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施

39、，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊； 5 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理； 4.4 季节性焊接施工措施4.4.1 雨季焊接施工措施（1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。（2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。（3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。（4）雨季来临之前组

40、织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。（5）对施工现场的履带吊、脚手架等其它一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查有破损及时加固措施。（6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。（7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。（8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，

41、尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。4.5 焊接质量检查4.5.1 外观检查焊缝外观检验措施有以下几条：（1）所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表；（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；（3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；（4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定；（5）焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。4.5.2 无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（见下表），检验方法需按照建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002和钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分

42、级GB11345规定进行a.探伤人员必须具有二级探伤合格证；b.全焊透的三级焊缝可不进行检测；c.所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；d.所有焊缝应作100%外观检查，其检查标准按本说明提出的焊缝质量等级，按钢结构设计规范（GB50017-2003）及钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色渗透探伤或磁粉探伤的复检。e.超声波探伤的方法及评定标准均按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）进行焊缝质量等级及缺陷分级表焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级B级探伤比例10020外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长度总长度的100.1t且1.0mm长度不限