修理厂电器具操作规程

1、台式钻床操作规程（1） 基本要求1、工作前必须穿戴好个人防护用品，如：必须穿戴好工作扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，长发者应将长发在帽子内等。2、使用前要检查钻床各部件是否正常，机械传动部分、电部分要有可靠的防护装置，工具、卡具应完好，否则不开动。3、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻。加工。 时要停车进行 钻削时，严禁手持件。4、钻床运转时，操作人员不准离开工作岗位，因故要离开必须停车并切断电源。（二）作用1、主要用于中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹等。（三）安全检查1、产品（名牌）标识应清晰齐全。2、各操作手柄、旋扭应完好无缺，且操纵灵活。驱动皮带保护罩应完好，且安装牢固

2、可靠。3、钻夹头（钻套）无松动，各处连接应紧固、可靠。4、外观检查正常后，开机前应先试转，试转时电机、驱动皮带、主轴运转及伸缩应均无异常声，确认无误后，方可开机。 砂轮切割机操作规程（一 ）基本要求1、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如:电源线无破，切割片无破损等）。2、切割物件前，按规程穿戴好个人防护用品（口罩、眼镜等）。3、更换切割片时，先切断电源。所用的电源插座，必须装有漏电保护器。4、启动前先试转一下，检查切割机运转方向是否正确。5、物件夹紧之后，方可缓慢落下砂轮片进行切割，切割物件时用力要平稳，保持好安全距离，切割操作时身体不要正对着砂轮片，要斜侧45度；切割作业时在切割机的前面

3、及侧面3米内严禁站人。6、切割完毕后，先切断电源，待砂轮片停止转动时，再取物物件。7、严禁在切割片上磨削物件。（二）作用1、主要用于切割金属物件。（三）安全检查1、产品标识及定期检验合格资料应齐全。2、切割机各部件应完整齐全、无影响安全使用的损伤。3、切割机电源线应完好无破损。4、电源开关应完好无损，且动作正常灵活。5、三角皮带护罩及砂轮片护罩应完好齐全，且安装牢固可靠，无任何松动现象。6、砂轮片应无伤痕、无裂纹等目测可见的损伤，安装应稳固可靠。7、物件夹紧装置在夹持工件时应牢固可靠。8、使用前空载试转时，应确认砂轮片转动方向应与皮带罩上所示的皮带旋转指示方向一致；且转动应正常、无晃抖、无异音

4、等现象。 空压机操作规程 （一）基本要求1、必须使用有效期内合格的空压机。2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查各部件的状况，无误后方可进行下一步的试机。3、使用前必须先在无载荷状态下起动，皮带的旋向应与皮带安全罩上所示旋向一致，待空载运转情况正常后，再逐步使空压机进入负荷运转。4、空缩机工作环境应在540之间。5、操作人员应穿戴好个人防护用品，长发者应将长发塞入工作帽内。6、定期保养、维护和系统操作应严格按产品说明书进行。（二）作用1、提供气源动力。（三）安全检查以活塞式空压机为例。1、产品标识及定期检验合格资料应齐全。2、空压机完好全连接（丝、） 各部件应 齐 ，各部件连接（螺丝、螺母）

5、应牢固无松动。3、压力表及油镜显示应清晰，油位应符合产品说明书要求。4、电机开关、压力开关应无损伤，且操作灵活。5、三角皮带安全罩应完好、安装牢固可靠。各油管路、线路外观上无可见的裂痕、破损等缺陷。6、进油口、出油口、排水口等处密封应完好，无漏泄现象。7、盘车检查时应按皮带安全罩上所示皮带旋向盘车，整个过程中空压机应无撞击、卡住或响声异常等现象。 电焊机操作规程 一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。 三、启动前检查： 1、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员及辅助人员应穿戴好

6、规定的劳动防护用品。 2、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外漏，应用绝缘胶布包扎好。 3、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，如特殊需要时，也不得超过50米长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 4、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。 5、交流电焊机： （1）、初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 （2）、次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。 四、操作程序： 1、应根据工件

7、技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流及焊接速度），不允许超负载使用，并尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，严禁使用电焊机进行金属切割作业。 2、在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60，B级80，否则应停机降温后，再进行焊接。 3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应立即切断电源。 4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。 5、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。 6、直流电焊机

8、的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3毫米，并注意经常调整和擦除污物。 7、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 8、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂加持电焊钳，以免触电。 五、使用后检查和注意事项： 1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理规整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。 2、施焊中，如果发现自动停电装置失效时，应及时停机断电，并及时检修处理。 3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼镜，不能对着在

9、场人员敲打焊渣。 4、露天作业完成后，应将焊机遮盖好，以免淋雨。 5、不进行焊接时间（移动、修理、调整、工作间休），应切断电源，以免事故发生。补胎机操作规程一、补胎设施根据建议要求补胎点应配备工器具列表如下：1、照明灯（380V）、电盘箱；2、空压机、补胎机、砂轮机；3、气动扳手、套筒、充气筒、压力表、气门芯扳手、胡核夹、钢圈取出器、榔头、撬棍、钢丝绳、手锥、钢板压条、扁铁；4、垫铁、马蹬、支撑、自力项目牌。二、作业条件室内、室外照明设施及通风良好；机电设备、电源线路、压力表、限压阀状态良好、工器具配备齐全无损坏、待修车辆安全停车、补胎工身体状态良好等。三、防护用品配备安全

10、帽、工作服、线手套、帆布手套、口罩、防护眼镜及防护鞋等。四、危险源及环境因素危险源：空压机限压阀失灵、漏电保护失灵、补胎机产生高温、铁锤脱落、轮胎倒塌、充气过量、止圈锁止不牢、拔取异物用力不当、砂轮机操作不当、车辆支撑不当等；危险因素：噪音、粉尘、废旧轮胎、产生的废布等。5、 日常安全检查中发现的问题1、作业中缺乏监护；2、劳防用品穿戴不规范；3、补胎工与驾驶员职责分工不明确；4、工器具及废旧轮胎摆放不规范；5、轮胎、钢圈、子圈报废标准不统一等。六、作业过程中安全注意事项1、班组交底及接受补胎任务：班长针对当日作业环境、作业强度、危险源、劳防用品穿戴规范等认真实施5分钟安全交底工作；熟知当天的

11、作业流程和身边的危险源；做好精神状态监护工作，严禁让补胎工精神状态不佳或疲劳时作业；协同作业时配合好。2、车辆轮胎拆卸及摆放：待修车辆安全停车、垫好三角铁，并挂好禁止启动牌；拆卸、搬运、摆放轮胎时必须用力平稳，平整区域摆放防止翻倒。3、轮胎外胎检查确认平整场地进行，搬运、摆放轮胎时必须用力平稳；工器具使用规范；人员站位确认好；拔取异物时要用力得当，严禁猛拉外甩，防止异物飞出伤人。4、轮胎拆修轮胎无气压时作业，使用撬棍、扳手时动作要协调，不得用力过猛，造成碰坏丝扣、压伤人体；严禁戴手套使用榔头作业；拆卸后的钢圈、子圈摆放规范。5、内胎检查及修补使用砂轮机时严格按照砂轮机操作规程进行作业；修补内胎

12、时，严格按照补胎机操作规程进行作业；注意人员站位防止擦伤和烫伤，防护眼镜佩戴规范。6、内胎修补后充气检查轮胎压力必须有气压表测定，气压表设定值不应超过轮胎的额定气压，使用空压机充气前必须确认保险装置有效、可靠。7、轮胎安装依照标准选用轮胎、钢圈及子圈；安装钢圈子圈前，胎工必须检查确认钢圈、子圈及压条，有下列情况之一严禁使用：钢圈外形及螺栓孔明显变形、有破裂、缺损、严重腐蚀；锁紧压条卡槽磨损成“V”型；压条失去内卡弹性或压条存在开口、裂纹、缺损、锈蚀严重等。平整场地进行，搬运、摆放轮胎时必须用力平稳。8、轮胎充气：充气前，严格确保子圈、钢圈装装配到位，并检查确保钢板扁铁无失效；轮胎充气时，须用钢

13、板扁铁穿上，以免钢板压条崩出，并要检查胎身有否裂痕，钢圈子圈是否确实卡入圈内；严禁戴手套使用大锤，并注意周围动态环境和人员情况，避免伤人；自卸车辆轮胎气压不得超过8kg、装载机轮胎气压不得超过4kg、非生产车辆轮胎气压不得超过2.5kg。9、轮胎修复完毕并安装：搬运、安装轮胎时必须用力平稳，工器具使用后放置规范，做好现场工完场清工作。     砂轮机操作规程（一）使用前的准备1、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用；2、应根据砂轮的使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮片；3、砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，

14、在测试运转时，使用人员要站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，立即切断电源；4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面；使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹工件进行磨削；5、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠；砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。（二）砂轮机的使用1、开动砂轮必须等4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削时严禁嘻笑与打闹；2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削；3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂；4、砂轮不准沾水，要经常保持

15、干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故；不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮；5、必须经常修整砂轮磨削面，当发现磨削物严重跳动时，应及时使用工具对砂轮进行修整；6、砂轮磨薄、磨小或磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全；7、使用中发现砂轮机运转异常，应立即关闭电源，待排除故障后方可继续使用。（三）使用完毕1、磨削完毕，应关闭电源，将设备及环境卫生收拾干净后方能离开；2、要经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。     氧气、乙炔焊接操作规程 一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，气瓶安全附件齐全、

16、颜色标记符合规范。二、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电吊车、叉车等器械吊装运输，运输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上，气带严禁漏气。严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持8米以上。氧气瓶严禁与可燃气体气瓶、电线及电气设备、保护零线、工作零线等混放在一起，不得靠近热源。四、使用前，应将氧气瓶、乙炔瓶放置在固定的支架上，并采取防止日光暴晒的措施。五、使用前要检查瓶内乙炔气体的压力，以及减压阀、压力表，回火防止器等是否灵敏可靠；开启时，操作者应站在阀口的侧后面，动作要轻，缓慢，禁止快速开启阀门。六、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口

17、侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。七、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。八、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以2030米为宜。不准用过短或过长的软管。接头处应用专卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。软管距离焊炬1.5m内不准有接头。氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。九、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。十、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。十一、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。十二、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。十