首件总结报告

1、首件总结报告湖南省怀芷高速公路工程(K0 + 000K33 + 050)小型构 件首件总结报告编制：复核：审批：成都华川公路建设集团有限 公司湖南省怀芷高速公路项目经理部 6月26日目录一、施工前 准备1二、施工组织2三、施工过程简介 4四、施工工艺5五、 试验成果9六、总结11小构件预制首件施工总结报告根据现场 实际施工的进度情况，我部于 6月15日进行了预制装配通涵的 首件预制。首件预制件规格为1-4*4,填土高度范围为 05米的盖板板 片，混凝土标号为C30,采用标准的钢模进行预制。施工中严格按照小型构件预制方案进行施工，通过首件的施工，施工人员熟悉了装配式预制涵洞的施工工艺，确定了施工

2、机械的选型，完善了各种机械的配套组合及施工人员的配备，完成了施工中各种参数的选定，为后续大规模预制件的施工积累了经 验。经过首件施工，取得了一套切实可行的预制件施工工艺，用 于指导今后预制件大批量生产施工。具体施工工艺总结如下：一、施工前准备1、根据要求我部编制了小型构件预制方案，并上报监理工程师审批。2、按要求配置了相关的技术、质量、试验检测管理人员对预制质量进行跟踪控制。3、原材料各项技术指标经试验检测符合规范要求，配合比经监理审批合格后实施。4、施工前对现场作业人员进行了安全、技术交底。二、施工组织1、人员配备序号工种人数备注 1管理人员52 磴搅拌机手23罐车师傅14布料35振捣36养

3、生17电工18杂工 32、机械、仪器设备施工前对所有机具进行检查并试运行，加强 工后保养，保证施工的正常运行。序号名称数量用途1磴搅拌机1台混凝土搅拌2磴罐车1台 混凝土运输3装载机1台上料4人力斗车1台材料运输5插入式 振捣器2台混凝土振捣6钢筋切断机1台钢筋制作7钢筋弯曲机 1台钢筋制作8钢筋拉直机1台钢筋制作9吊车1台钢筋笼及板 片安装拆卸10水准尺1台模板的效验11坍落度桶1套坍落度的 检测3、材料供应水泥：应符合现行国家标准，进场时必须有出 厂合格证，运到工地后必须检验。严格不合格的水泥用到工程中。碎石：应优先采用连续级配碎石。中粗砂：在施工过程中应采用规格网筛对砂进行过筛。钢筋：进

4、场时必须出具合格证，通知监理进行见证取样并进 行送检。所有材料到场后均已通知监理进行见证取样，并出示相对应 的材质单，经监理检验合格后方可使用，严禁不合格材料用于本 工程。4、混凝土配合比我部对小构设计的 C30混凝土配合比经过监理的验证满足设计与规范要求，同意使用于本项目工程的小构预 制场。配合比设计如下：三、施工过程简介6月14日进行技术及安 全交底，明确现场人员分工、施工方法及注意事项。6月14日下午，首件钢筋笼绑扎成型、模板安装完成，经现 场质检人员自检合格后上报监理工程师罗工进行检验，经检验合格同意进入下道工序的施工。21: 00开始试拌混凝土，现场检测坍落度为 135,符合设计 1

5、6月15日上午11: 00进行拆除边模并进行保湿养生。四、施工工艺1、预制施工流程原材检验一钢筋笼制作与检 验一模板安装与检验 一混凝土试拌一坍落度检测一确定施工配 合比一入模振捣一脱模-养生一码垛-运输2、模具（1）安装 底模：将底架表面清除干净，铺上底模；底模采用钢架进行铺设， 铺底架时应将钢板展平，并用膨胀螺栓进行固定；（2）安装侧模： 用双面胶密封模板接触面， 保证模板接触紧密无缝隙，用支架和 拉杆固定，防止模板位移；（3）检查模板：根据设计规范的要求 采用水准尺和卷尺检查模板结构尺寸、竖直度、对角线和方正情况，自检合格后报监理工程师验收。（4）对所用模具进行尺寸核对，将模板内的积水、

6、杂物和污 垢清理干净，并均匀涂刷脱模剂，报监理验收检查，合格后进行 下道工序的施工。模板检验标准：3、钢筋加工与连接（1）钢筋进场时必须出具合格证，进场立即进行送检，包括焊接试验。材料堆放时应按不同材质、等级、牌子、规格及生产厂家分别存放，并设立标志牌；（2）钢筋的加工：将钢筋表面的油渍、 漆皮、鳞锈等清除干净，将成盘和弯曲的钢筋调直，按照设计尺 寸对钢筋进行切割、弯曲；（3）钢筋应平直，无局部弯折，成盘 的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋的形状、尺寸、末端的弯钩 应按技术交底的要求进行加工和弯制。箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，HPB30

7、0级钢筋应不小于箍筋直径的 2.5倍，HRB400级钢筋应不小于箍筋 直径的4倍。弯钩平直段长度应不小于箍筋直径的5倍;有抗震要求的结构，应不小子箍筋直径的10倍。（4）钢筋的连接：按照设计规范的尺寸和要求布置钢筋并进 行焊接和绑扎；（5）钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间 距应符合技术交底的要求，多层多排钢筋要根据技术交底安装架 立筋。钢筋的交叉点应用直径1.2mm的铁丝绑扎结实，必要时亦可 用点焊焊牢。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分 的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交点的40%以上。钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不

8、应进入混凝土保护层内。钢筋与模板之间应设置高强度砂浆垫块，垫块应与钢筋绑扎 牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。砂浆垫块应交错布置，保证钢筋留有足够的保护层厚度，确 保构件质量。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查， 不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的保护层厚度满足设计要 求。（6）钢筋的检查：自检合格后报监理工程师进行检验，检验 合格后进入下道工序的施工。钢筋检验标准：4、混凝土根据设计配合比，用磅称称出每盘 磴所需砂、石、水泥用量，用水量根据原材料的含水量减少。混凝土采用750搅拌机搅拌。拌合完成后出料坍落度宜控制在 120160mm。混凝土浇筑振捣应符合下列要求

9、：（1）混凝土按设计配合比进行精确计量，并报监理工程师批准；（2）浇筑混凝土时，首先 用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不超过振捣器的作用半径 的1.5倍即37cm,与侧模相距10-15cm,并插入下层磴10cm, 每一层振动完毕后应在振捣器振动过程中徐徐提出振动棒，做到快进慢出，同时应避免振动棒撞击模板、钢筋及其他预埋件。每一振捣部位必须振捣到该部位磴密实为止。密实标志是：磴停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、 泛浆为准。(3)混凝土浇筑后立即覆盖，当混凝土构件有一定强度且 > 2.5MPat拆除边模；拆模时小心松动螺丝及钢支架， 用橡胶锤 适量敲击，确保不出现啃边、掉角及磕碰等现象

10、，不得损伤预制 构件。(4)拆模后应及时覆盖，并及时开启自动喷淋养生设备，确 保构件处于湿润状态，保证构件质量。五、试验成果1、钢筋制作钢筋在弯曲制作时，应严格按照 设计图纸进行施工，严控弯曲直径和平直长度，确保工程质量。2、模板安装模板在安装时应严格控制模板的平整度、 竖直度、 对角线和接缝，并对其进行加固处理，现场采用 U型卡和拉杆 进行加固，避免出现爆模、位移等现象，影响外观质量。3、混凝土浇筑小构预制场配置了一台 750强制式搅拌机专供 小构预制件的生产，运输采用混凝土罐车，浇筑混凝土时，首先 用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不超过振捣器的作用半径 的1.5倍即37cm,与侧模相距1

11、0-15cm,并插入下层磴10cm, 每一层振动完毕后应在振捣器振动过程中徐徐提出振动棒，做到快进慢出，同时应避免振动棒撞击模板、钢筋及其他预埋件。每一振捣部位必须振捣到该部位磴密实为止。密实标志是：磴停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、 泛浆为准。4、养护施工现场配备自动养生喷淋系统，设定固定时间，随 时保持构件成品的湿度，确保构件的质量。5、吊环根据设计图纸，确定构件吊环采用两个16光圆直条制作起吊环能满足起吊需求。从小构预制首件来看，还存有不足。如首件盖板的外观局部还存有细小孔洞；首件的棱角局部有 破损等。经过和监理工程师的总结分析，确定在今后的施工中应避免 类似问题的出现。如出现的细小孔洞，应加强振捣棒的振捣，严格按照混凝土 的施工工艺进行施工，杜绝出现孔洞类似现象， 影响构件外观质 量；如首件棱角有破损，应注意控制预制件的脱模时间，严格按 照施工规范进行施工，根据混凝土强度确定脱模时间， 避免类似 问题的再次发生。另在施工过程中严格按照设计图纸进行钢筋加工，严禁私自 随意更改设计尺寸及规格，在安装钢筋笼时应注意控制保护层厚 度，严禁出现漏筋等现象。六、总结通过小构件首件工程预制过程来看，我部所确定的 施工工艺满足设计及规范要求，可以用于后期的小构件施工。通过首件施工，使预制施工队伍加深了对预制构件施工工艺 的理解，增强了其质量意识。同时我们也