SGM 样件质量控制流程(PPQP流程培训)

1、Contact information: PATAC PPO Gao Huiqiang 28941752 huiqiang_ Oct, 2009Oct, 2009Oct, 2009lPPQP取代原有的试制零件质量控制流程（取代原有的试制零件质量控制流程（GP11） PPQP replace the process GP11 l全称：全称：试制零件质量控制流程试制零件质量控制流程 Pre-production Part Quality Process lPPQP是全球通用的试制零件的控制流程是全球通用的试制零件的控制流程 PPQP is the global Pre-production Par

2、t Quality process within GM PPQP One step within the APQP Serves to prepare the PPAP l在产品开发、在产品开发、PPO及供应商间建立一个统一合作的流程及供应商间建立一个统一合作的流程 Unify associated processes across Product Development, PPO and Suppliers globallyPre-Production Part Quality Process (PPQP) 流程建立的目的在于流程建立的目的在于: 规范试制零件质量控制过程，确保试制零件质量满

3、足工程样车试制活动要求规范试制零件质量控制过程，确保试制零件质量满足工程样车试制活动要求 l保证所有零件能够符合尺寸、功能及材料的设计要求保证所有零件能够符合尺寸、功能及材料的设计要求 Assure that all parts meet dimensional and functional requirements as specified by General Motorsl保证每个零件在发运及安装之前都能够被批准保证每个零件在发运及安装之前都能够被批准 Establish methods to assure that all parts are approved before shipm

4、ent and installation适用于样车试制科进行的各阶段适用于样车试制科进行的各阶段(包括包括IV/IVR/IV2/OTS等等)工程样车试制工程样车试制活动中所涉及的试制零件活动中所涉及的试制零件 PPQP识别原则：识别原则：1. 未通过未通过PPAP或未通过或未通过GM3660、GM1411，CCC签署的零件签署的零件 2. 开发过程中的紧固件（包括螺栓、螺母、螺钉等）开发过程中的紧固件（包括螺栓、螺母、螺钉等）3. PT PPO自行采购的其他类零件自行采购的其他类零件Oct, 2009Oct, 2009供应商产品质量保证书供应商产品质量保证书 SUPPLIER QUALITY

5、WARRANTPPQP 检查清单检查清单PPQP CHECK LIST整改计划整改计划CORRECTIVE ACTION PLAN 材料核审报告材料核审报告MATERIAL REVIEW REPORT尺寸检验报告尺寸检验报告DIMENSION INSPECTION REPORT材料及分供方清单材料及分供方清单MATERIAL AND SUBCONTRACTOR LISTADV计划及报告计划及报告ADVP&R仅用于需要偏差许可的“临时认可件”除非特殊情况，供应商一般需要完整递交“基本要求”中的所有内容！对于不需要提交的文件，需填写理由填写完整DRE签字确认需求清单的准确性填写零件信息及供

6、应商信息填写零件信息及供应商信息1.保证书保证书需要填写完整，每个零件号对应的零件及每次发运，都需要单独需要填写完整，每个零件号对应的零件及每次发运，都需要单独的的保证书保证书。2.一组仅有颜色差异的零件或左右对称件可以只使用一张一组仅有颜色差异的零件或左右对称件可以只使用一张保证书保证书。3.Consignment ASM - 除非除非SOR中另有要求，一般递交中另有要求，一般递交保证书保证书+整改计划整改计划（临时认（临时认可件可件） - “实际装配的实际装配的BOM”，“实际测量的扭矩实际测量的扭矩”等记录，保留在供应商处以等记录，保留在供应商处以备查询，必要时递交。备查询，必要时递交。

7、 - Consignment ASM中需工程认可的子零件，仍要求按中需工程认可的子零件，仍要求按Check List的的规定递交交样文件规定递交交样文件质量保证书的填写要求质量保证书的填写要求精确到小数点后三位增加数模版本号用于区分不同状态的零件，并通知相关DRE数模中计算出的重量1.初次交货必须填写完整的质量保证书，及相关文件。初次交货必须填写完整的质量保证书，及相关文件。2. 交货理由为追加数量，需要提交交货理由为追加数量，需要提交供应商产品质量保证书供应商产品质量保证书与与尺寸检验尺寸检验报报 告告，并更新，并更新认证计划及报告认证计划及报告（如需）（如需）3. 交货理由为差错纠正，需要

8、提交交货理由为差错纠正，需要提交供应商产品质量保证书供应商产品质量保证书以及与差错纠以及与差错纠正相关的文件，并更新正相关的文件，并更新整改计划整改计划及及认证计划及报告认证计划及报告4. 交货理由为工程更改，需要提交交货理由为工程更改，需要提交供应商产品质量保证书供应商产品质量保证书以及与工程更以及与工程更改相关的文件，并更新改相关的文件，并更新整改计划整改计划及及认证计划及报告认证计划及报告填写零件递交信息填写零件递交信息增加关键零件和非关键零件每次交样填写完整填写零件递交状态填写零件递交状态 15项中的任何一项如果回答为项中的任何一项如果回答为“否否” 都必须都必须填写整改计划填写整改计

9、划对于差错纠正的零件可以在补充说明中注明状态确认并签署供应商质量保证书状态确认并签署供应商质量保证书1.“交样状态交样状态”填写完整填写完整2.15项中的所有项目都回答为项中的所有项目都回答为“是是”的零件作为合格件的零件作为合格件3.15项中的任何一项如果回答为项中的任何一项如果回答为“否否” 且当整改计划被认可以且当整改计划被认可以后，零件作为临时认可件后，零件作为临时认可件4.整改计划不能被认可，为拒绝件，不允许交样整改计划不能被认可，为拒绝件，不允许交样1.供应商对产品进行签字认可供应商对产品进行签字认可2.DRE对任何供应商质量保证书都必须签字确认对任何供应商质量保证书都必须签字确认

10、3.非产品零件供应商的软模供应商生产的零件，不需要非产品零件供应商的软模供应商生产的零件，不需要SQE签署签署对关键零件增加PPO签署DRE填写填写缺陷描述及整改方案填写缺陷描述及整改方案1.根据根据ADV P&R定义在定义在MRD前完成的试验未按计划完成需要填写整改计划前完成的试验未按计划完成需要填写整改计划2.在整改计划的承诺日期之前必须提交整改过的零件来进行差错纠正在整改计划的承诺日期之前必须提交整改过的零件来进行差错纠正增加数模版本号供应商严格按照承诺时间提交整改后的零件缺陷认可及签署缺陷认可及签署1.DRE对整改计划都必须签署对整改计划都必须签署2.有有ADV认证要求的零件需

11、要认证要求的零件需要SVE进行缺陷认可（包括试验进度进行缺陷认可（包括试验进度问题和试验失效问题），并签字确认问题和试验失效问题），并签字确认3.出现与材料相关的缺陷时，需要材料工程师对缺陷进行认可，出现与材料相关的缺陷时，需要材料工程师对缺陷进行认可，并签字确认并签字确认4.SMT高级经理对高级经理对“零件整体尺寸合格率未达到最低要求零件整体尺寸合格率未达到最低要求”和和“零件试验失效零件试验失效”的零件进行签字确认的零件进行签字确认 样件必须为“临时可用”才可以入库1. 需附相应的零件图纸需附相应的零件图纸或图示，在上面标识或图示，在上面标识出测量点，测量点与出测量点，测量点与检测结果一一

12、对应检测结果一一对应2.除非除非SQE和和DRE另有另有规定，一般取同一批规定，一般取同一批次零件的前次零件的前3个做全个做全尺寸检验尺寸检验3.对一组仅颜色差异件，对一组仅颜色差异件，可仅对其中一种颜色可仅对其中一种颜色的零件进行尺寸检测的零件进行尺寸检测4.零件测量数据与零件零件测量数据与零件一一对应一一对应5.测量机构输出的测量测量机构输出的测量数据可以附在后面数据可以附在后面需要填写每件零件的合格率标明超差点DRE签字：非产品零件供应商生产的软模件SQE签字：产品零件供应商生产的软模件和硬模零件1. 供应商在递交报告前需与PATAC材料工程师确认每种材料应递交文件的类型。 Suppli

13、er need to confirm document type for every material with PATAC Material Engineer before submission.2. 对泛亚负责开发或直接定义性能要求的材料，由材料工程师负责指定或确认供应商进行材料检测的实验室。 Material engineer takes the responsibility to specify or confirm the test lab where supplier do the material inspection for the material that develope

14、d or specified performance requirement by material engineer directly.材料质保书：材料质保书：适用于在SOR/图纸中有明确材料标准定义的部件，所使用的材料必须为GM/PATAC已经认可的材料；材料测试报告：材料测试报告：适用于SOR/图纸中有明确的材料性能要求，材料由供应商负责选择并进行性能评估, 以确保其性能符合GM/PATAC的工程要求。需要泛亚材料工程师确认并签署该文件填写零部件装配级别精确到0.0001填写零部件的来源尽可能体现材料的种类；如合金钢；ABS; 聚氨酯漆；EPDM；PP-FLAX等。写明工厂所在的国家和地

15、区。1.DRE对供应商分供方清单都必须签署对供应商分供方清单都必须签署2.材料工程师必须相关材料进行确认，并签署供材料工程师必须相关材料进行确认，并签署供应商分供方清单应商分供方清单3.非产品零件供应商的软模供应商生产的零件，非产品零件供应商的软模供应商生产的零件，不需要不需要SQE签署签署QTY TYPESTAGESEC IV - ADV REPORTNOTESRESULTSSAMPLES TESTEDQTYTYPESTARTCOMPLCARMODELPROC. #ITEM #EVALUATION PHASETIMINGREQMNT #REQMTTITLEREQMT VALUESAMPLES

16、ECTION III - ADV PLAN SUMMARYPROCEDURE TITLERESPON SIBILITY*You may ask PVE/SVE for helpVCRI中规定了各试验完成时间要中规定了各试验完成时间要求求deadline，ADV Plan的的timing必须根据此必须根据此deadline来判断是否来判断是否批准。批准。1st Approval - Sourcing+8w, Test Plan complete2nd Approval Test completeShip Parts To PPO* 异地造车的发运要求以当地PPO的具体规定为准泛亚泛亚PPO发运要求发运要求: 交样时都必须具有零件包装交样时都必须具有零件包装 交样必须以不同零件分开包装的原则进行交样交样必须以不同零件分开包装的原则进行交样 每个零件必须挂有符合标准的零件标签（除紧固件）每个零件必须挂有符合标准的零件标签（除紧固件）l BIW SOB -10W，PPO对非关键零件制定抽检计划。对非关键零件制定抽检计划。l 物料入库后物料入库后PPO按照抽检计划对零件进行抽检，并给出按照抽检计划对零件进行抽检，并给出