项目质量管理计划三级控制点划分

1、建筑工程质量控制点设置表1、地基与基础工程 序号 主要施工工序A 级控制点B 级控制点C 级控制点监理单位承包项目1设计交底A O O施工图纸会审A O O施工方案 B O4材料的出厂合格证书及进场检（试）验报告B O施工试验报告及见证检测报告B O6：程定位测量A ®。地基基础检验及抽样检测报告B OA O8无支护土方工程8.1 土方开挖：标高、夯实、坡度C 8.2 土方回填:标高、夯实、坡度C 8.3管沟土方：标高、夯实C 8.4排水沟土方：标高、坡度C 9地基及基础处理工程9.1地基验槽A ）09.敛及砂石地基：厚度、配料及密实度C 9.3油罐基础沥青砂垫层：平整、密实、接缝C

2、 第 1 页 共102 页10 地下防水工程10.1 水泥砂浆防水层工程：层间结合C10.2卷材防水层：变形缝，预埋管件C 11 钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋位置11.1钢筋工程隐蔽验收B O 12板工程：强度、钢度、稳定性12.1检查预埋地脚螺栓B O 12.险查预埋件、预埋管、预留洞的位置B O13砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷C 14后浇带砼:配比控制，振捣，强度，C 15 砼结构缝处理: C 16硅基础防腐 B 印钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢 17B 。（管）与钢筋连接、混凝土18地基与基础工程验收A C o 第2页共102页建筑工程质量控制点设置表2 、主体结

3、构工程 序号 主要施工工序A 级控制点B 级控制点C 级控制点监理单位承包单位1设计交底A OO 2施工图纸会审A CO 3施工方案B O 4原材料的出厂合格证书及进场检（试）验报告B O 5施工试验报告及见证检测报告B AO 6混凝土结构工程6.1模板工程：强度、钢度、稳定性6.1.1 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B O 6.1.2检查预埋地脚螺栓 B O 6.2钢筋工程：接头、钢 筋直径、位置，箍筋位置B O 6.3钢筋工程隐蔽验收 B O 6.4硅工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷B O 6.5装配式结构工程6.5.1检查构件合格证及出厂实验报告B O 6.5.2构件荷载实验记录C

4、 6.5.3钢筋混凝土构件验收C 6.5.4检查构件接头焊接和灌浆质量C 第 3 页 共 102 页构件安装工程：连接、重要构件安装标高，垂直度及轴6.5.5C 线位置预应力钢筋砼工程：锚夹具质量、钢丝墩头强度及外形6.5.6 C 质量检验6.6钢结构6.6.1焊接工艺评定B O 6.6.2查材料合格证及材料复检B O 6.6.检验焊接材料B O 6.6.娓缝质量检查及探伤检验 B O 6.6.钢结构 安装B O 6.6.6厘钢结构安装 B O 6.6.高强螺栓连接 检查B O 6.6.磬架杆件挠曲矢高实测 B O 6.6.缁架安 装B O 6.6.1钢屋架、钢吊车梁预制构件外观C 6.6.1

5、1 钢屋架、钢吊车梁安装标高，垂直度及中心偏移B O6.6.12 防腐涂料 B O 6.6.1防火涂层 B O钢（管）混凝 土、型钢（管）焊接、型钢（管）与钢 6.7 B O连接、混凝土 6.8结构实体检测 B O 6.走体工程结构验收A OA。第4 页 共 102 页建筑工程质量控制点设置表3 、建筑装饰装修工程序主要施工工序A 级控制点B 级控制点C 级控制点监理单位 承包单位号 1 楼地面工程整体地面：基层、水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、不发火（防1.1 C 爆）面层C 1.2 板块面层：基层、砖面层、塑料板面层C 1.3 木竹面层：基层、复合地板面层、防静电地面、活动地面C 2 抹灰工

6、程：牢固，接槎，平整，色泽，花纹，分格线条3 门窗工程C 3.1 木门窗材种、材质等级，榫槽结合及胶合板胶结C 3.2钢门窗安装牢固、端正，启C 3.3 铝合金门窗材质、组合套插、塞缝、挤胶、与墙体弹性连接点C 3.4塑钢门窗：与墙体连接、塞缝C 3.5门窗玻璃安装C 4 防水楼地面：立套管、地漏与楼板节点密封A 5防水工程质量验收 。第5页共102页吊顶工程：牢固，平整，标高，接缝，色泽，图案，防火，防6C 锈，防腐C 7 饰面板（砖）：饰面板安装、饰面板粘贴 C 8 涂饰：水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰C 9细部：护栏和扶手制作安装 A 10工程验收OA O第 6 页 共 102 页建筑工程

7、质量控制点设置表4、建筑屋面工程 序主要施工工序A 级控制点B 级控制点C 级控制点监理单位承包单位号 1卷材防水屋面工程B O 1.保温层C 1.2找平层 B 01.3卷材防水层B QX 1.4细部构造 A O 2面验收第7页共102页建筑工程质量控制点设置表5 、建筑电气照明安装工程承包序号 主要施工工序级控制点点B 级控制点 C 级控制点 监理单位单位1设计交底A CO 2施工图纸会审A CO 3施工方案 B O 4设备、器材验收B OA O 5线路敷设 配管及管内穿线工程：导线间和导线对地绝缘，管路在变5.1 C 形缝处的处理，各种接地（接零）5.2瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线：对地绝缘，穿墙

8、（板、梁）保护C 6 建筑电气照明安装工程6.1 元器件抽查 C 6.2 预埋件检查C 6.3穿线管防腐隐蔽前检查C6.4明敷线管安装C 6.5插座、接线盒安装C 6.6盘、箱安装C 第 8 页 共 102 页6.7灯具安装C 6.8绝缘、接地电阻测试 B O 6.啦气防火检查 C 6.10避雷针（网）及接地装置安装 A6.11试亮B 0 O第9页共102页建筑工程质量控制点设置表6、建筑给水排水及采暖工程序号 主要施工工序A 级控制点 B 级控制点 C 级控制点监理单位承包单位1设计交底A O O 施工图纸会审AO 0 3施工方案 B O 室内给水工程4.1设备器材的检验B O4.着道安装工

9、程：连接，固定，安装尺寸，防腐，观感C4.3管道试压A 公O4.附件及卫生器具安装工程C 4.4.1 消防喷头位置方向C 4.4.2 卫生器具启闭灵活严密4.5附属设备安装C 4.5.1 水泵安装、试运C 4.5.2水箱试压、试漏第 10 页 共 102 页5室内排水工程5.1设备器材的检验B O5.管道安装工程：连接，固定，坡度，防腐，观感C 5.3卫生器具安装：固定，接口严密C 6室内采暖和热水供应工程6.1 设备器材的检验B O 管道安装：连接，固定，安装尺寸，坡度，防腐保温， 6.2 C 观感6.3管道试压A O O 6.4散热器、太阳能热水器安装C 第 11 页 共 102 页建筑工

10、程质量控制点设置表7、通风与空调工程序号 主要施工工序A 级控制点B 级控制点C 级控制点监理单位承包项目1设计交底A O O 施工图纸会审A 00 3施工方案B O 派管、部件制作与安装工程4.1金属风管制作：咬缝，焊缝，尺寸，附件接缝严密，防腐 B O4.2M聚氯乙烯风管制作：焊缝，外观C 4.3部件制作工程：尺寸，外观，防火阀严密性B O4.派管及部件安装C 4.4.1连接，固定，防腐保温C 4.4.2操作方便性C 4.4.3风阀方向C 4.4.4洁净系统严密不漏，清洁无尘A ®。4.繇统试运5空气处理设备制作与安装A 0。5.痉气处理设备和器材的检验 第 12 页 共 102

11、 页6.2 空气处理室制作与安装C C 5.2.1 水池渗漏B O 5.2.组装连接部件严密B O 5.2.热交换器水压试验C 5.2.4凝结水管坡度C 5.2.5洁净系统清洁、无尘、无油污C 5.2.6 调试C 5.3消声器制作安装：牢固，严密C 5.4除尘器制作安装：组装严密，牢固C 5.5通风机（W3安装 A O 5.通风系统试运6制冷管道安装工程B C.1检查器材、设备合格证书、设备器材验收 B O 6.舱查设备基础交接C 6.3基础处理B O 6.空调机的安装C 6.5空调机通风管道及其附件的施工C 6.6连接，绝热固定，防腐，绝热C 6.7 系统吹扫，试压，置换A a O 6.宏调

12、工程的试运第13页共 102 页建筑工程质量控制点设置表8、电梯安装工程 序主要施工工序A 级控制点B 级控制点C 级控制点监理单位承包单位号1设计交底A O O 便工图纸会审A O O 施工方案B b O A 4设备、器材验收及检验。牵引装置组装工程C 5.1 牵引机的承重梁安排C 5.2 牵引轮垂直度C 6.3 导向轮与牵引轮端平行度C 5.4 限速绳轮，钢带轮，导向轮安装牢固，灵活C 5.5牵引绳张力，绳头C 5.5制动器闸瓦间隙6导轨组装C 6.1 牢固，轨距允许偏差第14 页 共 102 页6.2制导行程C 7轿厢，层门组装C 7.1轿厢与各层门地坎高差C 7.2层门安装，启、闭转动

13、及与轿厢地坎间隙8电气装置安装B O 8.设备与电线绝缘电阻测试 C 8.2接地（接零）A a O斌运转备注：电梯试运转时应请省技术监督部门验收，并由电梯安装部门取得省技术监督部门颁发的使用证。第 15 页 共 102 页静设备安装工程质量控制点设置表1、普通工业炉、乙烯裂解炉、转化炉及锅炉安装工程序号 主要施工工序A 级控制点B 级控制点C 级控制点监理单位承包单位1设计交底A O O施工图纸会审A O O施工方案、施工技术 措施B g O 般备、材料、预制构件和零部件验收A 0。与W结构组装5.1基础验收与复查A ®。5.塾铁放置 B O5.3钢结构安装的主要几何尺寸B CK烯裂

14、解炉和制氢转化炉辐射段炉壳安装5.4 B C后的几何尺寸普通工业炉、转化炉、乙烯裂解炉及 锅炉 6 安装工程钢结构焊接钢结构原材料及焊接材料质量证明文件及6.1 B C材料复验 6.2钢结构焊接施焊人员及无损检测人员资 格B O 6.3旱接工艺评定报告及焊接工艺规程B O 6.娓接记录B CM 16页共102页6.5焊缝无损检测、外观质量及焊缝尺寸B N烯裂解炉及普通工业炉安装工程钢结构7 高强螺栓连接7.1 高强螺栓连接安装施工方案 B O 7.唐强螺栓质量证明文件、进场验收及复验B 07.3高强螺栓连接副抗滑移系数检验B O 7.约矩扳手检定 C 7.5高强螺栓孔偏差C 7.7高强螺栓连接

15、板拼装C 7.8高强螺栓的初拧、终拧 B O通工业炉及乙烯裂解炉安装工程炉管阻8 焊施工准备，锅炉安装工程受压元件焊接准备8.1现场所用材质的焊接工艺评定 B O 8.施工方案、焊接规 程、施工技术措施B 以呈工资格、无损检测人员资格及无损检测8.3 B CX艺文件8.4热处理工艺文件 B O 8.管道焊接记 录及自检记录 B O 史烯裂解炉安装工程炉管安装9.1炉管、炉管配件和炉体配管材料合格证、B C第17页共102页质量证明文件及开箱检验报告9.2焊缝无损检测复验 B O9.3合金钢材料及部件复验B O 4.单线图、炉管安装施工记录B O 9.辐射段炉管的安装质量炉管的安装位置、炉管在辐

16、射室内的位置、9.5.1 B C垂直度及中心偏差 炉管下部导向系统以及炉管出口与急冷换9.5.2 B C热器入口的相对位置 9.5.3炉 管外壁的清洁度 B O 9.时流段炉管的安装质量 B 。寸流 段炉管与支承结构安装的水平度、立9.6.1 柱垂直度、每段间的距离、管板的安装位B C置、各管板热膨胀间隙9.6.2各组炉管管端位 置和尺寸 B O 9.6.膜块分界处的连接螺栓质量及焊接质量B O 9.7体配管的安装质量辐射段和对流炉管之间以及对流段各组炉9.7.1 B O之间的跨接管的安装 9.7.2炉体配管支、吊 架安装位置及管道坡度B 印、入口集气管以及炉管与集气管的连接9.7.3 B C

17、管的安装位置 第18页共102页9.7.4集气管与跨接管安装 B O 9.7.5b升管与下降管安装 B O 9.7.6建管安装 B 工烯裂解炉、普通工业炉、转化炉安 装工 10 程炉管焊接质量、锅炉安装工程受压元件焊接 焊接工艺评定、焊接工艺规程及焊工资格10.1 B C证书现场施焊的管材材质、焊接材料、焊接方法、接头设计、焊接防护措施、焊接工艺10.2 B O 数等10.3焊缝外观质量B O 10.46损检测B O 10.电站锅炉焊缝硬度检测及光谱分析B O 10.6b业锅炉受热面管子机械性能检验 B N烯裂解炉、普通工业炉及 转化炉安装工11 程炉管焊后热处理11.1 焊接热处理人员资格B

18、 O 11.焊缝热处理工艺文件 B C现场采用的热处理设备、自动记录的热处11.3理曲线及热处理工艺措施与工艺文件的相B O性11.4硬度检测 B OS 19页共102页热处理报告、硬度检测报告、管道单线图11.5 B O注与实际的相符性12系统试压乙烯裂解炉、普通工业炉、转化炉安装工12.1 AADC程炉管系统试压12.2锅炉安装工程电站锅炉系统试压A12.3b炉安装工程工业锅炉系统试压 A 近。乙烯裂解炉、普通工业炉和转化炉安装工13 程砌筑与衬里、锅炉安装工程炉墙砌筑13.1衬里施工方案 B O 13.2b材料合格证、质量证明文件以及复验 B O 13.配合比验证 B O13.4 工序交

19、接 B N烯裂解炉、普通工业炉和转化炉安装工13.5 B C程砌筑与衬里浇注、喷涂料试块检验乙烯裂解炉、普通13.6 程砌筑与衬里13.6.1 耐火砖砌筑B O B O 13.6.1.耐火石专砌体的石专缝厚度B O13.6.1.2膨胀缝留设 B O 13.6.1.砌体质量 B O 13.6.2寸 火浇注料炉衬第 20 页 共 102 页13.6.2.1膨胀缝留设 B O 13.6.2.浇注表面质量C 13.6.3耐火纤维炉衬表面质量和允许偏差 B O 13.7：业锅炉炉墙砌筑13.7.1灰缝厚度及灰浆饱满度B O 13.7.破砌体的平整度和垂直度 B O 13.7.珅缩缝留设B O 14t 助

20、设备及炉体附件安装B O 15t学清洗 B O 1鸽炉安装工程锅筒和集箱安装B O 16.锅筒、集箱的质量保证资料B O 16.安装方案B 0 O 16.耦炉、集箱的支座和吊架安 装B O 16.辆炉、集箱安装质量 B O 16.锅炉、集箱 的内部装置安装 B O 1锅炉安装工程锅炉受热面胀管17.1开箱检验A 0。17.2t金钢管材复验 B Og 21页共 102 页17.3胀管试验和胀管施工工艺规程B O 17.胀接B O17.5通球试验 B O 1稿炉安装工程受压元件焊接B O19安全阀安装与调试 B N烯裂解炉、普通工业炉、转化炉、锅炉20安装工程烘炉20.1烘炉方案B O 20.烘炉

21、前条件确认A近。20.3寸里烘炉时白温度曲线 A 这。20.4工业锅炉含水率检验B O 20.烘炉后质量检查A这CX业锅炉安装工程煮炉、严密性试验和试21 A冬至行注：工艺配管、动设备安装、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。第 22 页 共 102 页静设备安装工程质量控制点设置表2、整体到货压力容器安装工程序号 主要施工工序A 级控制点B级控制点C级控制点 监理单位 承包项目1开箱检验A 0。1.役备的随机文件1.1.1 装箱单1.1.2出厂合格证1.1.3设备说明书1.1.4质量证明书1.1.5产品名牌拓印件压力容器产品安全质量监督检验证1.1.6 书 1.2 设备的现场验收1

22、.2.1 数量清点1.2.2外表和几何尺寸质量检验1.2.3复检1.2.4铭牌检查第 23 页 共 102 页2设备安装方案 B 0 O破备基础验收和复测 B O4垫铁安装4.1位置 B O 4.间距 B O 4.高度 B O 4.4基础的接触面积 B O 4.5放B O 4.6定B O 5体安装质量 5.1中心线位置 B O 5.标高B O 5.3卜式设备水平度B O 5.4式设备垂直度B O 5.5方位B O 5.6卜排同型设备端面平行度C 5.7成排同型设备间距 C 6垫铁隐蔽、二次灌浆B 524页共102页7地脚螺栓紧固C 8强度试验A 2DO破备清洗、吹扫 C 10人孔、法兰螺栓紧固

23、C 11 梯子、平台、栏杆检查 C 12液位仪表部件安装C 13设备封闭前检查AOA O 14密性试验A QO：工艺配管、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。第 25 页 共 102 页静设备安装工程质量控制点设置表3、整体到货压力容器安装工程换热类设备安装序号 主要施工工序A 级控制点B 级控制点C 级控制点监理单位承包项目1 开箱检验A 0。殁备安装方案B OA O设备基础验收和复测B O 4体安装质量4.1中心线位置 B O 4标高 B O 4.3卜卜式设备水平度 B O 4.玄式设备垂直度 B O 4.5卜位 B O 4.敲排同型设备端面平行度C 4.7成排同型设备间距C 4

24、.8滑动端地脚螺栓的安装B O 触脚螺栓紧固C 6强度试验、严密性试验 A 0。殁备清洗、吹扫 C 注：工艺配管、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。第 26 页 共 102页静设备安装工程质量控制点设置表4、催化裂化装置反应器、再生器安装工程承包单序号 主要施工工序A级控制点B级控制点C级控制点监理单位位。1反应器、再 生器安装工程附件安装B O 1.盘材料合格证和质量证明文件A C O 1.2工方案 B O 1.旋风分离器系统安装 A 00 1.4风分 布系统安装A 6）。1.相升管安装A 6）。1.呐外集气室安装A O 1.其他构件安装B 2反应器、再生器安装工程衬里施工准备O

25、 2.1寸里施工方案B O 2.2寸里料的质量证明文件和产品使用指南B O 2.3里料检测、检测报告B O 2.4寸里料配合比验证B 第27 页 共 102 页2.5衬里料的包装与储存C 3衬里施工3.1 除锈 B O应器、再生器安装工程锚固钉、端板 3.2 B C及龟甲网安 装3.3浇筑施工 B O 3.娱涂施工 B O 3.除抹施工 B O 4品保护 C 5衬里质量检查 B O接口及修补 B O 衬里烘干7.1烘干方案 B 0 O 7.烘前检查AOA C衬里烘炉时的温度曲线、曲线的温度区 7.3 A （5间、升降温速度、所用时间7.4烘后中查A 0 C反应器、再生器安装工程衬里烘干后检8

26、查 8.1 龟甲网双层衬里隔热混凝土的质量B O? 28页共102页龟甲网双层衬里耐磨混凝土和龟甲网单8.2 B C层衬里高耐磨混凝土的质量 无龟甲网单层衬里隔热耐磨混凝土和高8.3 B O耐磨混凝土的质量侧拉型圆环锚固钉双层隔热耐磨衬里混8.4 B C凝土质量8.5施工缝质量B O8.6里稳固性B O9封闭前检查A其它检验程序同 分段（片）现场组装塔类及其它容器类安装工程”。第 29 页 共 102 页静设备安装工程质量控制点设置表5、分段（片）现场组装塔类及其它容器类安装工程序号主要施工工序A 级控制点B 级控制点C 级控制点监理单位承包单位1 设计交底A O O施工图会审A O O施工方

27、案B OA O歼箱检验 。4.1设备的随机文件A 0。4.2寸半成品制造质量的检查验收A ®。4.2.容器的半成品标记及与排版图的一致性4.2.2椭圆形、蝶形、球形封头的表面形状偏差4.2.3冲压成形的封头或辨片的最小厚度4.2.4容器半成品的坡口4.2.5分段到货的容器筒体端部断面的圆度分段到货容器两相邻端口的外圆周长允许 4.2.6 偏差 第 30 页 共 102 页分段到货容器筒体直线度、筒体的长度允许4.2.7偏差、分段筒体上的接管中心方位、标高允差 4.3零部件制造质量的检查验收B 公 O 4.3.法兰、接管、人孔和螺栓材质标记4.3.2零部件表面质量4.3.3法兰、人孔的

28、密封面质量4.4已安装的内件质量B O 4.5寸带符合要求的容器半成品试板C 4.6设备、材料检验、复验 B O 破备基础验收和复测A 总 。分段（片）现场组装容器类安装工程施工准6备及反应器、再生器安装工程组焊施工准备6.1 现场所用材质的焊接工艺评定B O 6.2工资格证B 05损检测人员资质证书及无损检测工 艺文6.3 B 。件6.4热处理方案 B O 6.51装排版图及 工艺审定 B C第31页共102页7塔体组装7.1垫铁及地脚螺栓检查 B O 7.爱座、裙座组装B O 7.殷（片）组装 B O 7.组装用吊耳、 卡具焊接C 7.5组装点固焊接C 7.6组装质量检查B O 7.7孔接

29、管方位检查B O 7.8接坡口清理C 7.9塔体焊前预热 B O 7.1后层焊接层间检查 B O 7.11.焊缝外部质量检查 B O 7.121缝无损检测报告 B O 7.13. 焊缝返修工艺审定 B O 7.141缝返修后外部检查 B O 7.15.焊缝返修后无损检测报告B O 7.161后热处理 B O第 32 页 共 102 页7.17.焊接质量验收 B O 出体安装8.1安装方案 B O 8玄体安装标高、方位、垂直度、直线度等 B O 9件 安装B O 1破验10.1耐压试验A於）O 12严密性试验A 近 O段（片）现场组装容器类安装工程塔体及11 AOA O应器、再生器安装工程封闭前

30、检查11.1内件合格证及质量证明文件11.2塔内件安装允许偏差11.3填料塔内件安装质量11.4塔内清洁程度13基础沉降观测B O：工艺配管、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章 节。第 33 页 共 102 页静设备安装工程质量控制点设置表6、球罐制造及安装工程承包序号 主要施工工序A 级控制点B级控制点C级控制点监理单位单位。1监造技术交底 B gO毅计 技术交底A O Of缸图会审A O Q宓柱、拉杆等材料验收与确 认B O 5t体材料合格证与标记移植B O球壳板无损检测 B O球壳板样板制作 B O球壳板几何尺寸及外观检查B O 9人孔、接管等零部件加工及验证B O1吸带板与人孔

31、、接管组焊与检验B O 1俅道板与上支柱相焊与检验B O 1辣壳板与人孔、接管及上支柱组焊后的几何尺寸检查B O1支柱几何尺寸检验 B 第 34 页 共 102 页14极带预组装 B O 1蝇工资格审查 B O 1斛接工艺评 定B O 17E损探伤人员资格审查B O 1脆工方案 B O O 19罐基础验收A ZOO 20材验收与复验 B O 21 装质量验收 B O 22呈缝外观、几何尺寸检查B O 2僻缝返修B O 2娓缝返修后探伤 B O 2球罐焊后热处理 B O 26地电阻测试 B O 27罐压力试验A zno 28罐气密试验A£)0 2基础沉降观测 B O 3咻罐产品合格证B

32、 O? 35页共102页31安全阀的调试B O32球罐辅件的安装检查B OA O33球罐支柱防火涂料的检查B O34涂漆及绝热的检查B O A 35灭火和喷淋系统的检查OA O A 36封闭前检查 OA O 备注：球罐支柱防火涂料的检查和验收需请省或市 消防部门。第 36 页 共 102 页静设备安装工程质量控制点设置表7、立式圆筒形储罐制作安装工程、湿式气柜安装工程序号 主要施工工序 A 级控制点B 级控制点C 级控制点监理单位承包单位1 设计交底A O O施工图会审A O O施工方案B o材料验收 4.1焊接材料现场验收B O4.邻板的现场验收4.2.1钢板的质量证明文件B O 4.2.2

33、W板的外观及几何尺寸 B O 4.2.纲板的标志 B O 4.3W板复验 B O 4.弈合格品处理 B O4.5钢板的保管C 5基础验收及复测A £)0 37页共102页6施工准备6.1现场所用材质的焊接工艺评定B O6.2焊工资格证 B OE损检测人员资质证书及无损检测工6.3 B C艺文件 6.4热处理方案B O 6.排版图及工艺审定B O6.6验用样板C 7预制7.1低板预制 B O7.2g板预制 B O 7.3顶和内浮顶预制 B O7.4定顶顶板预制 B O 7.胸件预制 B O 配装8.1底板组对 8.1.1排版图 B O 8.1.底板组对间隙、搭接宽 度B CM 38页共

34、102页8.2壁板安装 B O 8.2.壁板上口水平度 B O 8.2.壁板 的垂直度 B O 8.阅定顶组装 B O 8.警顶组装 B O 9呈接施工9.1焊前准备制定焊接技术措施或编制焊接工艺指9.1.1 C 导书 9.1.2焊接设备C 9.1.3焊接材料的烘干和使用C 气体保护焊所使用的二氧化碳气体纯9.1.4C 度 9.2焊接作业人员、无损检测人员资格B O 9.焊接工艺规程执行执行与变更B O9.婷接顺序B O 9.解缝外观表面质量B O 9.斛缝修补C 9.7无损检测B C® 39页共102页10附件安装 B O式圆筒形储罐制作安装工程焊缝消11 B CM处理立式圆筒形储

35、罐、湿式气柜安装工程12 罐体验收12.1储罐罐体的几何尺寸B O 12.航柜总体的几何尺寸B 。立式圆筒形储罐、湿式气柜安装工程13 B O底严密性试验立式圆筒形储罐制作安装工程充水试14 验 14.1 罐底严密性AOA O 14.罐壁强度及严密性A 心。14.3定顶的强度、稳定性 及严密性A £)0 14.钎顶及内浮顶升降试验及严密性 A 14.5浮顶排水管的严密性 A 0。14.6S础的沉降观测 B O 湿式气柜安装工程钟罩与中节、导轨 15 B O验15.1钟罩与 中节垂直度、局部凹凸度15.2导轨安装平行偏差、径向偏差第 40 页 共 102 页16湿式气柜安装工程总体试验

36、 A z©O 16.代柜水梢注水试验16.2气柜升降试验16.3钟罩和中节气密性试验注：工艺配管、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。第 41 页 共 102 页动设备安装工程质量控制点设置表1、离心式、轴流式压缩机组和蒸汽透平机主机安装工程 C 级控监理单承包序号主要施工工序A 级控制点B 级控制点制点 位单位 。设计交底A &2施工图纸会审A O O施工方案B O 4设备、器材开箱检验 A O 5专用工具移交 B O O设备基础验收A O压缩机安装C 7.1设备基础划线标记 C 7.2基础凿毛 C 7.3底面清洁 C 7.4螺栓及孔内清理共 102 页C 7.5

37、压缩机吊装就位领76E B 第42页7.7底座找平、垫铁安装A z©O 7.8地脚螺栓灌浆B O7.9底座二次找平 C B。3次灌浆 B O 7最1终找平、基础螺栓再紧固 B。测器各部间隙、解体清洗、检查各部间隙 B 7.13机壳与隔板安装。B 7.14转子安装O B 7.15轴承间隙O B 7.16密封装置O B 7.17上下机体闭合前检验 BCM机体闭合、复测轴端距、机组轴精对中 B7.19管线焊接 B。徵20与机器连接 B。弓7簧伎承再调整 A。最纯轴器对中找正OA8蒸汽透平的安装 第43页共102页8.1基础验收A z©O 8.没备基础划线标记C 8.3基础凿毛C

38、8.4底面清洁C 8.5螺栓及孔内清理C8.6透平就位C 8.7初找正B 心8.8底座找平、垫铁安装A CO 8.9地脚螺栓灌浆 B O C 8.10底座 二次找平B O 8.1匚次灌浆 BO8H2平、基础螺栓再紧固 B 8.13出口膨胀节安装 O B08松清洗、装配 BO 8.15子安装OA B。$8子校装OABO 8.17子在内缸体中的中心度检查 O第44页共102页8.18轴承间隙检查 B 0 08.19透平轴承清洁度检查B OBO 8.20缸闭合前检查 BOt8t21装 A8.220精对中OA B 8.23调速器安装O B 8.24跳车装置安装 O B 8.25主蒸汽管线配管 O A8.26金蒸汽