工作面旋转30°回采的安全技术措施

1、工作面旋转 30°回采的安全技术措施一、概况：3上 903工作面现已安装完毕，准备进行试生产。工作面老顶为中砂岩，平均厚度为27.9m;直接顶为砂质泥岩，平均厚度为1.35m ;伪顶为泥 岩平均厚度为0.2m。布置175架液压支架支护顶板。由于工作面切眼 与运输巷呈118°夹角，为保证工作面的正常生产，机尾需调采135m （至 5#点前 20m 处）。为确保工作面转采期间的安全生产， 特提如下安全技 术措施，所有参加施工人员必须认真学习，并严格执行。二、技术措施：1 、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾;调采机尾采用短长刀 相结合的方法，以机尾每割 3刀进1.8m为一个

2、循环，具体方式如下： 第一刀：工作面自机头向机尾割一个通刀，在机尾端部斜切进刀。 35 #架至机尾段面溜跟机推移 0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架 不动， 30架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。第二刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至 30架后停机。机尾至 70 #架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动， 70#架 至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。第三刀：煤机反刀，自70#架向机尾割煤一刀， 在机尾端部斜切进刀。 机尾至105#架面溜推移0.6m,支架拉线顺成直线；机头排头支架不 动， 105#架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。第四刀：煤机自机尾向机头割煤,后

3、滚筒至105#架后停机。机尾至140#架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，140 架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。第五刀：煤机反刀，自 140#架向机尾割煤一刀， 在机尾端部斜切进刀。面溜机尾推移0.6m，全面支架拉线顺成一条直线；然后煤机从机尾向 机头割一通刀， 做为第二个循环的第一刀， 以此为循环直至调采结束； 在整个调采过程中若支架、面溜出现挤咬、拱等现象，可适当推移机 头，但调采期间机头推进不得超过 2m。工作面调采期间，若面溜与转 载机搭茬不合理时， 可适当调斜转载机， 或增长、缩短工作面运输机。1 、移架、推溜的具体要求1 ）调采过程中，必须拉线并按线移架

4、，每个循环必须割一个通刀，确 保工作面成直线。2）顺茬段支架应及时伸出前探梁，打出护帮板，护顶、护帮，严禁空 顶现象的发生。3）充分利用侧护板和液压单体支柱及时调整支架支护状态，使支架和 面溜垂直，支架中心线与面溜推移方向保持在 ±5之°间。支架顶梁与推 拉杆对中，架间距均匀，严禁出现支架歪斜、挤咬及倒架现象。4）调采机尾过程中，工作面移溜顺序必须从机头方向向机尾依次进行 严禁反向或多头同时整修。3、端头与超前支护1 ）机头端头处，根据现场实际情况可增大支护密度，每平方米不少于1 棵支柱。2）超前支护方式执行规程要求。三、安全措施：1、工作面生产前，工作面1 #30 #架必

5、须铺金属网，防止支架频繁 调整顶板破碎坠落伤人；金属网规格为 6X 1m扎丝采用14#铁丝，沿 工作面走向搭茬不少于400mm，倾向搭茬不少于200mm,连网采用三 花眼连接，扣距不大于200m m，扎丝拧紧不少于三圈，扎丝头要握入 网内。2、加强支架和泵站的检修工作，保证泵站压力不少于 30mpa，支架初 撑力不低于24mpa，保证支架前梁和护帮板正常使用，杜绝自动降架 现象。3、工作面割煤过程中，各顺茬点梁端距较大时，必须及时伸出前探梁支护顶板，确保梁端距不超过 340m m;若片帮严重，空顶面积较大时 必须及时移超前架；必要时可在支架上方卧穿大板维护好梁端顶板。4、工作面两端头及调架用的

6、单体支柱必须拴好可靠的安全绳，支柱与 金属接触时应加垫木料，使用单体支柱进行调架推溜等工作时，必须 采取远方供液的方式，作业人员躲开支柱倾倒、崩滑的方向和可能波 及的区域。5、 调架应采取小循环、多次调架，禁止一次调架量超过0.5m。6、顶板破碎调架时，采取边拉边调，带压调架等方式，所有人员必须闪开掉矸所波及范围。站在安全地点用长把工具找掉悬矸，待所有人员躲开后再调架，支架调到位后，及时将支架升实，防止顶板掉矸伤7、调架时，人员要站好位，观察好支架两侧顶板及邻架状况，防止顶 板掉矸或片帮伤人。用单体支柱移架或调整支架时，单体支柱应拴好 安全绳，人员应站在安全地点采用远方控制供液方式，单体支柱应

7、支 设在支架能够承载且不易崩滑的部位。8、调架期间，上下 10 架液压支架严禁随意动作，操作阀必须安专人 看守。调架期间，现场必须有一名工长以上管理人员统一支护，作业 人员必须站在顶板完整、支护完好、不受调架时支架及支柱倾倒、崩 滑威胁的安全地点，调架期间严禁非作业人员进入作业区域。9、人员进入机道及煤壁侧时，煤机必须停电，打开煤机隔离开关及滚 筒离合器，同时闭锁面溜，作业期间必须设专人看守煤机启动按钮及 隔离开关，严禁其他人员私自操作煤机。 煤机送电或解除面溜闭锁前， 必须确认机道及煤壁侧作业人员全部撤至安全地点，无安全隐患后方 可操作。10、作业前必须先认真观察顶板及煤壁情况， 严格执行敲

8、帮问顶制度， 站在有效支护空间内，用长把工具找掉顶帮部的悬危煤矸，护帮板护 帮要有力。梁端顶板（顶炭）破碎及煤壁松软有片帮危险时，进入机 道及煤壁前必须打好贴帮柱维护好顶板，腰实煤帮，确认安全后方可 作业。人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行监护。11、所有支架初撑力不得低于 24mpa,如出现支架自降现象及顶板压 力较大、支架支护强度满足不了有效支撑顶板时，要在支架顶梁、悬 臂梁下打单体液压支柱加强支护，支架要坚持多次注液。12、所有支设的单体支柱要拴牢安全绳，安全绳与支柱的固定点不应 低于支柱高度的 2/3。支柱必须保证有效支撑， 初撑力不得低于 90kn， 底板松软、支柱钻底量超过 100mm 时，必须穿铁鞋（铁鞋直径350mm若出现失效的单体支柱和损坏的大板要及时更换。13、回柱必须使用带长绳的专用卸载手把。回柱时作业人员必须闪开 推棚、落棚、支柱倾倒、崩滑可能波及的区域。14、人员调架抬扛单体支柱时，必须相互配合，协调一致，行走时， 要注意头、脚部不被碰、拌，放下物料时，必须事先商定一致，先放 下一端再放另一端，