喷涂质量检验标准

1、东莞锐嘉精密机械制造有限公司文件编号WI0703-7标题：生效日期喷涂质量检验标准2015-5-29喷涂质量检验标准批准审核编制版次V:2.2(发行印章 )Page 1 of 4东莞锐嘉精密机械制造有限公司文件编号版次WI0703-7V:2.2标题：生效日期喷涂质量检验标准2015-5-29一 . 目的与范围 :本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比例等, 适用于公司零件喷涂后的质量验收.二检验内容与验收标准:1. 依图纸要求进行喷涂种类及外观检查.1.1 喷涂种类应与相关工艺图纸加工要求相一致.1.2喷层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物；无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂

2、、露底等缺陷；无特殊要求时一般不能出桔皮现象.1.3 零件的颜色、光泽和纹理均匀与标准色样板一致.1.4 颜色及外观质量均须全检.1.5 在不影响整体质量时，B 级面允许有轻微补漆现象.2. 涂膜厚度检测 .2.1每批零件需抽检5 件、每件测试时在零件平面区域进行，每件测5 次记录其平均值于检验报告中 .2.2一般涂膜厚度要求见表<一 >, 图纸文件有特殊要求时以相应要求为准.表 <一>涂膜厚度对应表序号喷涂类型涂膜厚度返修品涂膜厚度1喷漆30 50um< 80um2油漆（洒点）>30um< 80um3平光粉50 70um< 125um4砂纹粉6

3、0 80um< 140um5桔皮粉80 100um< 180um3. 附着力检测 :3.1 附着力一般在试片上进行检测( 有特殊需要时在零件上进行 ) ；3.2 每批零件附着力检查用百格刀或单面锋利刀片在涂膜上进行垂直交叉法划痕至底材金属，2形成 1mm小方格，然后采用标准的胶带紧贴涂层5 分钟左右， 手持胶带一端与涂膜表面垂直迅速地将胶带撕下， 观察方格表面情况，要求 100附着，并按照表 <二>：划格胶带法附着力的评级表(JISK5400) 进行判定，达到 5B能则判合格Page 2 of 4东莞锐嘉精密机械制造有限公司文件编号版次WI0703-7V:2.2标题：生

4、效日期喷涂质量检验标准2015-5-293.3 每日所作试片须注明日期及所随生产零件名称.4. 硬度测试 :4.1 每批生产零件抽取5 件直接在零件涂膜表面进行硬度测试.4.2削掉 2H 型硬度以上铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，使铅笔与涂膜表面呈45°角同时施用1kg 垂直涂膜表面作用的力，并将铅笔斜向前推动约10mm，按此方法选择每件零件涂膜表面不同位位置共做5 次，然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良，则判合格.5. 耐磨性测试 :5.1 每批生产零件抽取5 件直接在涂膜表面进行耐磨性测试.5.2 用直径为 6.35 的圆形橡皮垂直于涂膜表面，

5、并施压力1.6kg 左右，在行程25.4mm的范围内以每分钟30 次的速度往返摩擦30 次 .5.3 观察摩擦涂膜表面情况，无任何异常时判合格.6. 耐溶性检测 :6.1 耐溶性直接在工件上测试，每批零件测试5 件 .6.2 在室温下，用无水乙醇湿润白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1KG的压力并以每秒钟1 次的速度来回磨擦丝印表面10 次.6.3 目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表面露出被擦试的迹象则判合格.7. 抗冲击性检测 :7.1抗冲击性在随同零件生产的试片上进行，每批测试1 件.7.2将作好的试片放置于冲击试验器铁砧上，受冲击部位应距边缘在15mm以上，以 50kg.cm 的冲击力测

6、3次，每个冲击点间距应在 15mm以上 .7.3用 5 倍放大镜观察，涂膜应无裂纹，皱纹及脱落现象，则判合格.8、主要检测用工具.8.1 标准色板 .8.2 涂膜厚度测试仪.8.3 百格刀或刀片、标准胶带( 附着强度 10±1N/25mm).8.4 2H 型硬度以上的铅笔且笔芯直径为2mm规格铅笔和400 号砂纸 .8.56.35 圆形橡皮 .8.6 无水乙醇、棉质软布或脱脂棉.8.7 冲击试验仪及5 倍放大镜 .Page 3 of 4东莞锐嘉精密机械制造有限公司文件编号版次WI0703-7V:2.2标题：生效日期喷涂质量检验标准2015-5-29表二划格胶带附着力的评级表（JISK5400）评价点数伤痕情况示意图10点5B10每条划痕细小 , 两侧平滑 , 划痕的交点和正方形的网格都没有剥落.8点4B划痕的交点稍有剥落 , 损伤面积为全部正方形的网格划痕没8有剥落 , 损伤面积小于全部面积的5%6点3B划痕的两侧和交点有剥落, 损伤面积为全部正方形面积的5-615%.4点2B划痕引起剥