工作面切眼施工方案安全技术措施

1、工作面切眼施工方案安全技术措施一、施工方案现准备从8103轨道顺槽测点 G17点处以方位角59° 32开掘8103工作面切眼，断面为6000>2200mm （开口 20m 为断面为7000>2200mm）。由于切眼断面大，顶板压力也随着增大，故为了保证 本工程施工现场的安全性，经矿委会决定，切眼采用二次成巷的掘进 方式来完成施工。首先，在采空区侧以 4000疋000mm断面开掘，采用 综掘施工。当此断面掘进约 184米到达停工点后，再以扩帮的形式倒 着炮掘靠采煤帮的另一侧，断面为 2000疋200mm。1、第一次成巷顶锚杆支护巷道为4000>2200m的矩形断面，采

2、用”锚杆+锚索+4m长的“W 型钢带+金属菱形网”联合支护。顶板每排布置 5根锚杆，间距为 800mm,排距为900mm,其中采空区侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板 成75°,其它锚杆垂直顶板支设。（如附图所示）2、第一次成巷顶锚索支护第一次掘进成巷时，需打一锚索支护顶板（锚索布置在钢带的第三眼上），锚索以顺槽掘进方向隔一排钢带打一锚索，排距为1.8m。3、第一次成巷帮锚杆支护第一次掘进成巷时，采空区侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护，布置帮锚杆，间排距 1000>900mm。4、二次成巷后巷道支护第一次掘进成巷后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧，扩帮后断面为矩形，巷道

3、断面为 6000X2200m。扩帮二次成巷采用 锚 杆+锚索+2m钢带+金属网”进行支护，顶锚杆支护间排距为 800>900mm。锚索支护为：按切眼掘进方向，间隔一排钢带，打一排 锚索（锚索打在钢带上），排距为1.8m。5、为了在第一次成巷和第二次成巷期间，防止切眼巷道顶板由于受围岩压力的影响而冒落，需要在该巷道的两帮打设点柱，点柱采用带帽点柱”支护，一排两根，间距5m（点柱至采空区侧和工作面侧间距1m）,排距1m。（布置方式见后图）6、为安放各项设备，拟在8103轨道顺槽靠近工作面侧开一缺口， 全长20m,断面为1000疋200mm采用单排锚杆支护，排距 900mm, 打在巷道中心。（

4、布置方式见后图）二、支护要求1、支护材料规格（一）锚杆支护材料规格材料名称顶锚杆（|）18X 2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆顶托盘150xl50xl0mm中孔托盘帮锚杆© 16X 1600mm可回收锚杆和木锚杆EE0LX09LX09LEUJ00otL-G-Ht罡洲畀中孔托盘钢带BHW220-30 L=4000mmBHW220-30 L=3200mmW钢带菱形网4200X10002200X100016#铁丝网锚固剂CK2340树脂药卷（二）锚索支护材料规格材料名称材质钢绞线（|）17.8 x 1100mm钢垫板3OOX3OOXl6mm钢垫板仲孔© 18-22mm)锚固剂CK

5、2340树脂药卷2、支护要求：(一)顶锚杆支护：(1) 巷道顶锚杆间距为800mm,排距为900mm。(2) 锚杆外露长度从托盘算起 10-40mm之间。顶锚杆扭矩力不 低于100N-M，锚固力不低于80KN ;左旋无纵筋螺纹钢帮锚杆扭矩力 不低于80N-M，锚固力不低于60KN。(3) 顶锚杆垂直于顶板打设，钻孔眼直径 25mm,每排5根锚杆, 1根锚索，锚杆间排距误差不超过 ±00mm,靠向巷道两帮的锚杆角度 不小于75°遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。(4) 锚杆紧跟迎头支设，顶锚杆支护最大空顶距离不得超过 2.0mc(5) 顶、帮锚杆均采用边掘边锚，即 割一排，锚

6、一排”在支护 时，必须先打顶锚杆，后打帮锚杆。(6) 顶锚杆使用锚固剂时均使用树脂药卷，每孔使用2根锚固剂。安装锚杆时，将锚固剂用锚杆杆体顶住锚固剂并送至孔底，启动搅拌 器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-30秒，搅拌停止后, 等待90-180秒，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。(7) 顶锚杆配套 BHW220-3.0 L=4000mm型钢带和16号铁丝编 织的菱形金属网进行顶板支护。(8) 顶锚杆孔深为1950mm,采用MQT-110/2.5型风动锚杆钻机， 25mm钻头、20mm长1.0m和1.5m中空六角钢套杆打眼，打眼前 先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔

7、折断。(9) 使用两个CK2340型树指锚固剂，用气动锚杆钻机搅拌树脂 锚固剂，搅拌时间1530秒。(二) 、帮锚杆支护：(1) 帮锚杆垂直巷帮布置(2) 巷道帮锚杆与顶锚杆平行布置，每排2根锚杆，间距为1000mm, 排距900mm,最上一排帮锚杆距顶板为400mm,为可回收锚杆，下排 锚杆距底板为800mm,为木锚杆。(3) 帮锚杆靠落山侧选用可回收锚杆和木锚杆，© =16mm L=1600m m,配合铁托板挂菱形金属网进行支护。(4) 帮锚杆孔深为1550m m,打帮锚杆使用风动钻机，钻头为© 45mm的麻花钻头。打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用风动钻机紧锚 杆。(5)

8、 帮锚杆支护空帮距离不得超过 2.0m。(三) 铺联网：(1) 顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，铺网规格：LXB=4200 x1000mm。(2) 相邻网必须搭接，每隔300mm用双股14#铁丝呈 三花”型连 接，拧紧不少于3圈。(3) 金属网必须铺设平整贴顶，相互要拉紧，不能东凑西拼。(4) 铺网与打锚杆同时作业，严禁锚杆打在金属网内。(5) 金属网必须紧贴岩面，用钢带压紧，网面上活矸必须及时清 理，严禁出现网兜。(四) 锚索支护：(1) 使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：750017.8 股的锚索支护顶板，用4个CK2340型树脂锚固剂端 头锚固。(2) 打锚索采用M

9、QT-110/2.5型风动锚杆机，打眼前先送水后开 钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。(3) 用 25mm钻头，8m长1.0 1.5m的中空六角内丝、外丝 接长钎杆打锚索孔，锚索眼深 7.2m，药卷搅拌时间按照药卷使用说明 书，严禁随意截短药卷或钢绞线。(4) 锚索安装预应力不低于100KN。(5) 锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度为150 250mm 之间。(6) 锚索施工滞后掘进工作面不超过 10m，如遇顶板节理发育、 松软、压力大地段应加密锚索布置，并紧跟迎头支设。(7) 切眼开口处交叉处加强锚索支护，锚索成对布置，间排距为2000 x1800mm,支

10、护质量必须可靠达标。3、支护工艺：(一)锚杆支护工艺1、 操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、危岩(煤)，并进行敲帮 问顶t开始吊联顶网t上吊环及前探梁t上钢带t打顶锚杆并上好托 盘紧固螺母T用扭矩扳手检查扭力距是否合格 T打帮锚杆2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。3、锚杆螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚 固质量。4、煤体锚杆眼必须将眼内煤粉掏净。5、顶锚杆施工方法：(1)打眼前准备工作 查本机部件是否齐全，完好，紧固件是否松动。 检查本机各操作机构是否灵活。 压缩空气一定要清洁，空气压力控制在 0.4-0.6Mpa之间。 钻机开动前，扳机手把应处于关闭状态。 检查油雾器是否有足够的润滑油，如果没有应加20#或30#机油松软、压力大地段应加密锚索布置，并紧跟迎头支设。（7）切眼开口处交叉处加强锚索支护，锚索成对布置，间排距为 2000 x1800mm,支护质量必须可靠达标。3、支护工艺：（一）锚杆支护工艺1 、操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、危岩（煤） ,并进行敲帮 问顶t开始吊联顶网t上吊环及前探梁t上钢带t打顶锚杆并上好托 盘紧固螺母T用扭矩扳手检查扭力距是否合格 T打帮锚杆2、锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求。3、锚杆螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧