陶料混凝土砌筑方案(原)-2

1、【陶粒空心砌块砌筑工程施工方案】1工程概况1.1 编制依据名 称编 号类 别中石油大厦工程建筑施工图、结构施工图工程测量规范 GB50026-93国家砌体结构设计规范GB50003-2001国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002囯家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑防震设计规范GB50011-2001国家框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ19地标建筑施工安全技术规范2000年版1.2设计概况（1）地理位置：中国石油大厦项目位于北京市东城区东二环交通商务区北部，东二环北段西侧，东直门桥西北，与东直门交通枢纽相对。（2）建筑概况：总建筑面积为200838

2、m2，其中地上建筑面积144959m2, 地下建筑面积55879 m2。本工程地下四层，为地下车库和设备用房，地上二十二层，为办公层，其中地上一至九层为裙房，主楼为十层至二十二层，由A、B、C、D四个单体结构组成。本工程檐口高度为90m。地下四层层高4.450m，地下三层层高4.850m，地下二层层高3.60m，地下一层层高4.50m，裙房首层层高5.70m，裙房二层、三层层高均为4.50m，四层以上为标准层，每层层高3.9m。（3）二次结构砌筑墙体设计：本工程三层以下内隔墙主要采用陶粒空心砌块隔墙，四层以上主要采用轻质硅钙板隔墙。陶粒空心砌块墙体设计抗压强度为MU2.5，砌筑墙体设计厚度分为

3、90 mm、140 mm、190 mm、240 mm、290 mm，采用的砌块分别为390×90×190、390×140×190、390×190×190、390×240×190、390×290×190。详见下图。砌筑砂浆：采用M5水泥砂浆。砌块墙体抹灰：砌筑墙体抹灰采用水泥砂浆。1.3重点和难点（1）砌筑隔墙基础直接砌在结构楼板上，为调整砌筑隔墙在门顶洞口标高处为整砖模数，从地面向上浇筑200mm左右混凝土导墙，同时可避免与地面接触部分砌块遇水而降低强度。（2）地下四层为停车库，底板上回填土后在

4、上部整浇一层钢筋混凝土楼板，为防止车辆行驶产生的振动造成隔墙出现裂缝，砌筑隔墙从基础底板上生根，在地下四层回填土范围内做现浇钢筋混凝土导墙。（3）墙面抹灰层与现浇混凝土墙柱之间接缝部位容易产生裂缝，因此本工程在接缝部位预留5×10mm灰缝，用腻子填充。（4）现场场地狭窄，砌筑隔墙施工的同时结构施工仍在进行，现场无堆料场地，因此应做好材料使用计划。（5）墙体高度大，地下室大部分墙体高度在4 m以上，首层墙体高度达到5.7m，因此对于施工难度相当高。（6）水电、通风穿墙管线较多，对砌筑施工、管线预埋要求较高。管线剔凿后需要将洞口及时封堵。2施工部署2.1砌筑施工插入时间和进度安排本工程砌

5、块隔墙主要分布在地下室及裙房三层以下，标准层部分隔墙砌筑量不大，因此可以在地上结构过程中插入地下部分砌筑隔墙施工。2.1.1砌筑施工插入时间：由于本工程单层面积很大，采用二家协力队伍施工。砌块隔墙施工阶段划分为二段：地下部分和地上部分。考虑到地下施工量较大，地下四层、地下三层通过地下室结构验收后开始进行地下室内隔墙砌筑。先选定样板墙进行施工，通过之后再进行大面积施工。2.1.2施工进度安排：砌筑隔墙施工随结构验收顺序而进行，并且是各装修施工段的开始，因此，砌筑施工的进度将影响到后期其它装修分项工程。根据总控计划，本工程砌筑先施工地下室，施工时间为95天；再施工三层以上，包括其它轻质隔墙的施工，

6、时间共为218天；最后施工首层和二层，施工时间为15天。每层每天砌筑高度不超过1.8m(到过梁或配筋带底)。本工程拟十二月开始砌筑施工，冬施计划施工地下三层。2.2搅拌站及材料设置（1）砂浆搅拌站及材料布置原则：地下砌筑施工：利用机动车辆运输水泥、砂、石至地下室堆放场地，搅拌站布置靠近施工作业面，水泥库房、砂、石堆放在搅拌机附近。地上砌筑施工，搅拌站布置在外用双笼电梯附近，水泥库房与砂、石场地设置在搅拌机附近，搅拌站场地封闭并留出现场材料运输通道。详见附图：现场布置平面图。（2）搅拌机选址、砂浆及砌块运输：地下室砌筑：B4、B3层砌筑施工时，砂浆搅拌机、砌块、水泥库房及砂石等均设置在B3层汽车

7、坡道附近（便于材料上下运输及装卸），B3层施工时砂浆和砌块用手推车运到作业面，B4层施工时砌块和砂浆利用手推车通过汽车坡道运到砌筑现场；B2、B1层施工时，砂浆搅拌机放置B1层汽车坡道附近，B1层施工时砂浆和砌块用手推车运到作业面，B2层施工时砌块和砂浆利用手推车通过汽车坡道运到砌筑作业面；地上部分砂浆及各层砌块利用手推车从外用双笼电梯运至各层。（3）材料堆放水泥堆放：按施工现场平面布置图设置专用水泥库房，场地高、平坦、不积水，水泥堆放楼面要高于周边其它地面100mm。围护要做到防雨防漏。不同标号的水泥要分门别类的堆放整齐，堆放高度不宜超过2米，并设立标识牌，上面写清楚材料名称、产地、用途。水

8、泥库房要按照公司统一的CI形象设计。陶粒砌块堆放：砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。砂石料堆放：砂石料堆放码齐，并设立标识牌，上面写清楚材料名称、产地、用途。砂浆搅拌站：按施工现场平面布置在砂浆搅拌站的位置搭设防护棚，并挂设标识牌，上面写清楚砂浆强度等级及名称、材料配比、用途。搅拌站要按照公司统一的CI形象设计。2.3材料准备（1）所用材料：材料名称用 途规 格备 注砌块（MU2.5）390mm厚陶粒空心砌块墙390×190×190（双层）进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、强度等级、耐久性试验是否符合要求及签章等。29

9、0mm厚陶粒空心砌块墙390×190×290240mm厚陶粒空心砌块墙390×190×240190mm厚陶粒空心砌块墙390×190×190 140mm厚陶粒空心砌块墙390×190×14090mm厚陶粒空心砌块墙390×190×90蒸压灰砂砖240×115×53水泥P.O 32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有准用证、建筑材料质量监督站检验报告、出厂质量证明（3d、28d强度质量证明）（快测3d、28d）复试报告。砂中砂，细度模数2.3-3.0不得含有草根等杂物，含泥量不

10、得超过5%水自来水砂浆搅拌水泥砂浆M5砌筑砂浆混凝土构造柱、过梁、配筋带砼C20钢筋构造柱、过梁、配筋带砼6、8、10、12其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前作好准备工作。（2）砌筑墙体工程量：见下表。楼层B04层B03层B02层B01层F01层F02层F03层F04- F22总计砌筑量（m3）30468359398887250825233877587混凝土量（m3）110150130150100100675101317钢筋量（t）12151416910645127注：此表为计划量，施工过程以实际量为准。2.4机具准备机具名称南段北段单 位用 途砂浆搅拌机（JS-500）11台搅拌砂浆手推车1

11、210个运输托线板、线坠86个垂直度测量水平尺66个尺寸测量砖夹子55个装卸砌块瓦刀86个砌筑橡皮锤86个砌筑手持切割机33个砌块切割铁锹109个装卸砂石二级配电箱44个照明2.5试验要求（1）水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（2）砂：以同一产地、同一规格每400m3或60

12、0t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。（3）砌筑水泥砂浆：砂浆试块应在砂浆搅拌机出料口随机取样制作。以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。序号结构名称砂浆等级计划量取样组数见证试验备注1地下部分M54层10组3组此表为计划量，施工过程以实际量为准2地上部分M522层20组6组合 计30组

13、9组一组试块应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只应制作一组试块。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。砂浆的分层度不得大于30mm。冬期施工时砂浆试块的留置，除应按常温规（包括临界强度）和同条件28天转入标养28d的砂浆强度。（4）陶粒空心砌块： 同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。 从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随机抽取砌块，制作一组（5块）试件进行抗压强度试验。陶粒空心砌块试验分组序号砌块名称规格计划量m3取样组数见证组数砌块数1陶粒空心砌块390×290×1901123组1组52112390×2

14、40×1901815组2组4101773390×190×190211870组21组1504364390×140×1905167230组69组4980725390×90×190 91组1组1349汇总7587309组94组1065245注：此表为计划量，施工过程以实际量为准（5）蒸压灰砂砖 同品种、同规格、同等级的砌块，以10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。 每一验收批里随机抽取试样一组（10块）试件进行抗压、抗折强度试验。（6）过梁、配筋带、构造柱混凝土（采用预拌混凝土）。 每拌制100盘且不超过100m3的砼，取样

15、不得少于一次。 每一楼层的砼，取样不得少于一次。（6）过梁、配筋带、构造柱钢筋（1）钢筋进场后，应首先进行外观检查。（2）按钢筋进场的批次，以重量不大于60T的同一交货状态、同一规格、同一厂别、同一炉罐号的钢筋为一批进行拉伸、弯曲钢筋机械性能复验。砌筑用钢筋可随结构用钢筋进行复试及见证试验，合格后使用。2.6现场准备（1）主体承重结构已经施工完毕，经过结构验收合格后，方可进行墙体砌筑施工。（2）砌筑前，要将楼面上的杂物清理干净，弹出轴线、墙边线、墙体控制线、门洞口线，经复核，办理预检手续。待墙线弹出后，机电配合在墙线外楼板面上标出墙体上大于200mm的机电留洞的标高及尺寸，方便砌筑时在墙体上直

16、接预留；小于200mm的洞口由机电以后在墙上切割成型，随后由砌筑工人用干硬性砂浆封堵洞口周边。立好皮数杆（一般间距15-20m，转角处均应设立），并办完预检手续。（3）砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查砌体边线和门窗洞口等边线。如水平灰缝厚度超过20mm，必须用细石砼找平，不得用砌筑砂浆找平。（4）考虑到砌筑墙体抹灰，而结构面仅修补刮平，陶粒空心砌块墙边线比与其相交的混凝土墙、柱边线后退18mm。（5）砌筑砂浆由试验室做好试配，准备好试模。（6）抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙用1：3水泥砂浆密实，若缝隙较大时应在

17、砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严密。（7）各种予埋件应提前安装完毕，结构施工的予留孔洞要填塞密实，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整，凹处要清理干净，用1：3水泥砂浆分层补抹平整。2.7与机电安装工程的配合1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈，刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证；管箍应使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证；2、锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证；护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证；3、开关盒、插座盒、接

18、线盒等，金属盒板厚度应符合华北标准图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证；4、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证；5、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件；其他材料无过期变质现象。6、砌筑施工过程中存在与机电水、暖、通、电等各专业交叉施工作业，为了保证砌筑墙体保质保量完工以及减少砌筑墙体的剔凿和返工：需在墙内预埋的管线应提前施工；设备房墙体及设备安装行走路线中碰到的墙体需在设备就位后砌筑；根据砌筑深化设计预留洞图在砌筑过程中留置相应的机电留洞。3过梁、构造柱及其它构造设计3.1过梁设计过梁

19、：在砌筑墙上留设宽度超过300mm的设备洞口及门洞口上部应设置过梁，宽同墙厚，每边过洞口250 mm。门洞宽小于2000mm：过梁高180mm，上筋28、下筋210+12、箍筋6150；门洞宽大于2000mm小于3500mm：过梁高300mm，上筋28、下筋312、箍筋6150；过梁端伸出洞边各250mm，砼强度等级均为C20。门洞过梁配筋示意图过梁与结构墙、柱之间的拉结做法：当过梁端部碰到结构墙、柱时，将4个M10的膨胀螺栓打入钢筋砼墙或框架柱：洞口宽度小于2000mm时，把长度同墙宽的150*6钢板固定到结构上；洞口宽度大于2000mm小于3500mm时，分别把两根长度同墙宽的120*6钢

20、板固定到结构上，再把过梁主筋与钢板进行双面焊接，焊接长度为5d。3.2构造柱设计在内隔墙起始端、转角处、门洞口两边、纵横墙交叉处以及墙尽端和沿墙长度方向每隔3.0m处墙体，应设置构造柱。构造柱主筋为412，箍筋为6250mm，截面尺寸除了墙厚200 mm以下为墙厚×240 mm，墙厚200 mm以上为墙厚×墙厚。构造柱砼强度等级为C20。在上下楼层同一位置均为相同砌筑隔墙墙体处，构造柱应沿建筑物高度方向上下位置对正，严禁层与层之间构造柱相互错位。构造柱中每600mm高设26拉结筋，伸入墙内1000mm。在结构施工期间已经预埋的埋件，砌筑墙体施工时只需要将主筋与埋件焊接即可。

21、遗漏处须重新设置连接件，构造柱与上下结楼板的连接方式如下：用4个M10的膨胀螺栓将两根长度为同墙宽的30×6钢板固定在楼面上，再将构造柱的主筋与钢板进行双面焊接，焊接长度为5d。（见下图） 构造柱配筋平面图 构造柱与上下结构的连接3.3其它构造设计3.3.1地下四层墙基设计地下四层为停车库，底板上回填450mm-2270 mm不等高的回填土或钢渣混凝土，然后在其上部为80-200不等高的地面做法（详见深化设计），为防止车辆行驶产生的振动造成隔墙出现裂缝，因此，为保证墙体稳定性，陶粒空心砌块墙在地下四层回填范围内做现浇钢筋混凝土墙基。陶粒空心墙墙基：浇筑混凝土强度等级为C20，高度比混

22、凝土整浇层高150mm，O配筋为双层双向8200，与底板连接采用M10膨胀螺栓连接的方式，拉筋为6600，梅花形布置。保证整浇层与砌筑墙体之间的独立性，整浇层与墙体之间留15mm空隙，塞泡沫棒，表面打胶。 地下四层墙基设计3.3.2砌筑坎台设计砌筑隔墙直接砌在结构楼板上，为调整砌筑隔墙在门顶洞口标高处为整砖模数，从地面向上浇筑200mm高左右的混凝土坎台，混凝土强度等级为C20，同时可避免与地面接触部分的砌块遇水而降低强度。施工坎台前需在墙厚范围内楼板面进行凿毛处理，增强坎台与楼板的结合力。砌筑坎台设计3.3.3拉结筋设计框架柱、钢筋砼墙与陶粒空心砌块墙相交处每600mm高（三皮砌块）设26拉

23、结筋，伸入砌块墙内1000mm。砌筑墙体与结构墙、柱的拉结用2个M10的膨胀螺栓将一根长度为墙厚的30×6钢板固定在结构上，再将拉结筋与钢板进行双面焊接，焊接长度为5d。（见下图）砌块墙与结构的拉结3.3.4混凝土配筋带设计本工程设计隔墙高度大于3米时需在墙高中间设一道配筋带，为统一标高，配筋带均设在门洞顶部，宽同墙厚，高120mm，通长布置，内设210钢筋，6200分布筋（端头带90度弯钩）。当门洞顶至结构楼板底之间2500mm时，须在门洞顶1800mm的位置另外加设一道通长的配筋带。配筋带主筋与结构墙柱的连接方式同墙体拉结筋。配筋带砼强度等级为C20。砌筑配筋带设计 3.3.5砌

24、筑墙与楼板连接设计陶粒空心砌块墙与楼板连接：陶粒空心砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌完并至少间隔7天后，在墙顶部用灰砂砖斜砌挤紧，做法见下图。砌块墙与混凝土结构楼板连接详图砌块墙与组合楼板和钢梁连接详图砌块墙与钢梁连接剖面图3.3.6混凝土抱框设计砌筑墙体门洞旁设砼抱框，截面尺寸根据洞口宽度分为：门洞宽小于1800mm时为100mm×墙厚，主筋为212，箍筋为6200mm；门洞宽大于1800mm时为240mm×墙厚，主筋为412，箍筋为6250mm。当洞口1800时，抱框通至门洞顶的过梁内即可；当洞口1800时，抱框向上直通到梁、板底。混凝土强度等级为C20

25、。抱框与上下主体结构楼板连接方式同构造柱。门洞边抱框支模方式详见下图：混凝土抱框设计 3.3.7脚手架搭设当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭好操作平台，操作架由钢管搭设，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管：用于立杆、大横杆的钢管长度为36m，用于小横杆的钢管长度为1.52m，以适应脚手架宽的需要（抹灰施工时墙体两侧操作搭设相同）。双排脚手架沿墙布置，距墙面250，排距1000 mm，纵距1800 mm，步距1500 mm。脚手板采用2-3mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板，厚度为50mm，宽度为250mm,长34m,自重不超过0.3kN，且表面具有防滑、防积水构造。 脚

26、手架上均布活荷载标准值不能超过2KN/M2。3.4砂浆配合比设计本工程砌筑砂浆为M5水泥砂浆。由试验员委托试验室试配合格后再上报砂浆配合比通知单。4砌筑施工工艺4.1施工工艺流程：砂浆配合比 砂浆搅拌作业面清理 测量放线 立皮数杆、拉线 砌筑陶粒空心砌块墙，机电配合预留洞口 检查验收合格 合模、浇筑混凝土 验收合格4.2施工顺序：在B01层找个房间做样板间，验收通过后再施工地下室B04、B03、B02、B01层，再施工地上部分。4.3施工要点（1）在墙体内构造柱的两侧和门洞口的单侧应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，宽度为100mm。构造柱立面图（2）过梁、配筋带、构造柱主筋的保护层厚度为15mm

27、。（3）四层以上核心筒管井防火门下做100mm高C10砼门坎，宽同墙厚，三层以下做130 mm高C10砼门坎。（原则比走道装修面高出2cm）（4）砌筑前，基层楼面要清理干净，砌块在砌筑前砌筑面上应适量洒水（负温下无此顶），含水率应控制在15%以下。砌筑时应随砌随刮掉舌头灰。（5）砌筑前要先进行排砖。陶粒空心砖墙各皮砌块均采用反砌即口朝下，空心砌块搭接长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮；如不能保证时，应在水平灰缝中设置26拉结钢筋或4的钢筋网片，长度不小于700mm。当砌至梁底或板底时，应留一定空隙，待砌筑完并至少间隔7d后，采用灰砂砖将其斜砌挤紧，用水泥砂浆封堵严实。砌筑加筋示意图（6

28、）砌筑前要根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不得大于15米。砌筑时，自墙体的一端开始砌起；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行砌筑施工。（7）砌筑时要求拉线以保证墙体的垂直度。水平灰缝要平直，按净面积计算的砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，其砂浆饱满度不得低于85%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。（8）需要移动已砌好的砌块或被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。（9）砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑，如不能一次砌筑完成时，必须留置斜槎，斜槎的水平投影长度不小于斜槎高度的2/3。空心砌

29、块的砌体灰缝厚度应为8-12mm；砌筑时一次性铺灰长度不得超过800mm。（10）在砌筑砂浆终凝前的时间内，应将灰缝刮平。（11）构造柱的施工方法：砌筑前，先将构造柱的钢筋绑扎完成，随着砌体墙体施工把墙内拉墙筋放置好；然后支构造柱的模板，浇注混凝土。浇筑砼前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润（负温下无此顶），将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。（12）砌块墙每天的砌筑高度不得超过1.8米。（13）当砌筑时遇到非整块砌块时，必须使用切割机切割所需尺寸砌块。（14）砂浆的拌制与使用：砂浆采用小型砂浆搅

30、拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥砂浆自投料完算起不得少于2min。砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在2小时内用完毕，超出规范规定时间者，不得使用。（15）地下室核心筒内400mm厚的砌筑墙是将陶粒空心砌块砌双层，两层中间夹以空气层，两层砌块间，每隔600mm墙高在水平灰缝中放置6的钢筋扒钉（两端带90度弯钩），扒钉间距为600mm。双层砌筑墙砌筑（16）地下室变配电室等设备用房及影响设备运输的砌筑墙体，暂缓施工，待设备安装完毕后才能施工，详细部位详见深化设计图。（17）陶粒空心砌块墙上某些部位需要承受吊挂构件的重量

31、，应将相应位置的局部墙体用混凝土填实或设置加强混凝土带，以备打胀锚螺丝。（详见随后的深化设计）（18）砌筑墙体预留洞口设计详见后续的深化设计。5抹灰施工本工程砌筑墙面抹灰采用水泥砂浆抹灰，厚度为18mm（详见深化设计图）。砌筑墙体验收合格后，方可进行抹灰工程：1）陶粒空心砌块墙体整修完毕，完成门窗框（如抹灰先施工在门洞周边甩200mm搭接）、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓墙、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作；2）抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞严实。5.1抹灰施工工艺基层处理浇水润湿找规

32、矩灰饼、冲筋底层抹灰面层抹灰养护（1）处理基层：清扫基层墙体表面浮土、污物，剔凿舌头灰，刮去砌块油污；填补陶粒空心砌块墙面上的坑凹不平缺楞掉角、灰缝不饱满等缺陷。（2）水泥砂浆抹灰：1）找规矩、抹阳角、抹灰饼、冲筋用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，用线坠、方尺、拉通线等方法抹灰饼，先在墙的上角处抹上灰饼（灰饼大小5厘米见方），根据上灰饼在墙面下角抹下灰饼（距楼面200mm左右），用靠尺板找正垂直。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，根据小线位置每隔1.2左右上下做若干灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹

33、灰。2）抹底灰：墙面刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4-0.5），紧跟抹底灰。底灰以1：3的水泥砂浆拌合打底，抹灰厚度9mm，要刮平、搓毛。3）抹罩面灰：待底灰凝结后方可抹面层灰，用1：2.5水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工。按要求弹线分格，粘分格条。抹时要先薄薄地刮一层素水泥膏使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道罩面灰与分格条齐平，木抹子搓平，铁抹子压光压平压实。5.2抹灰应注意事项（1）先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。抹灰时和抹灰后72小时内，保证环境温度高于5。（2）阳角处理：砌筑墙体阳角抹灰用1：2水泥砂浆抹出护角，高度2m，每边包墙50mm，作法：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好

34、八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（3）抹灰前一天，开始用喷雾器对基材表面喷水湿润，使水渗入基材10mm左右，以墙面不挂水为宜；抹灰前，若气候干燥，宜在抹灰前半小时，喷水润湿墙面，以墙面不挂水为宜。（4）所有土建进排风道墙体砌筑缝应砂浆饱满，管道井内侧墙体随砌随抹，风道内侧抹1：3水泥砂浆。（5）墙上水电管预留槽，待机电调整完毕后，在抹灰前用干硬性混凝土填实。（6）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（7）墙面抹灰层与现浇混凝土墙柱之间接缝部位容易产生裂缝，因此本工程在接缝部位预留5×10mm灰缝，

35、腻子填充。（8）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。（9）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，完成抹灰层后，一定要加强养护，一般用水养护，在抹完灰后要进行至少一周的浇水养护。冬施期间用专用养护剂养护，特殊情况下覆盖草帘被。（10）抹灰顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上向下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层灰有无空、裂现象，如有空、裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（11）施工完毕后，应将抹灰工具和机械及时清洗干净。（12）

36、抹灰过程中，应及时清理落地灰，并修理预留孔洞、电气槽盒及管道背面等部位。刮、搓下的料浆不得回收使用。（13）抹灰前应先清理地面以便回收落地灰再用。6机电专业施工配合6.1基本要求（1）由机电专业提供留洞图（详见后续的深化设计图），明确预留洞的位置、大小；为保证大型机电设备能进入房间，需指明后砌墙位置，墙边按要求留槎。详见附图。（2）小于300mm的洞口不做结构加固，在砌筑时由机电方与土建方协调配合，对洞口进行预留。宽度超过300mm的设备洞口上部按要求设置过梁。（3）在配电箱固定处砌筑预制混凝土块或浇筑混凝土，以保证配电箱固定牢固。（4）机电剔凿的洞口穿完管线后，由土建进行收口处理。（5）敷设

37、于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理。（6）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，距墙表面（砂浆面）的净距不应小于15mm、消防暗埋管不小于30mm。（7）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。（8）管子弯曲处不应有折皱、裂缝、弯扁等现象，且弯曲半径不应小于管外径的6倍。（9）机电管线剔凿部分，用细石混凝土修补。（10）穿越墙体的水管应严防漏水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。（11）有保温要求的管线应预留保温厚度，有此管线需预留套管，长度大于墙厚（出完成面）。6.2预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯

38、。钢管煨弯可采用冷煨法。（1）冷煨法：一般管径为2515及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为32及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后液压煨管器，煨出所需弯度。（2）管子切断：常用钢锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。6.3测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基

39、准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。先配好电气相应的管线，然后土建砌墙施工。6.4管路连接（1）管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于23扣。（2）管与管的连接：电线管必须用管箍连接。管口挫光滑平整，接头应牢固紧密。（3）暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线：1）无弯曲时不能大于30米；2）有一个弯时不能大于20米；3）有二个弯时不能大于12米；4）有三个弯时不能大于8米。（4）管进盒、箱要求：1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用

40、电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6.5稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求平整牢固，坐标正确。现砌筑隔墙摸灰固定盒、箱，加支铁固定，盒、箱底距墙面平齐。（2）砌筑隔墙摸灰时，将盒子堵好并加牢，管路配好后，配合土建施工加强成品保护。6.6二次接管敷设方式（1）砌筑墙二次接管在土建一次摸灰前完成。摸灰前要对管

41、路箱盒调整固定；封堵接 管固 定箱 盒短管加工确 认装 修作 法（2）二次接管流程图：（3）砖墙、混凝土墙配合砌墙立管时，长度超过1m（如消防、广播、应急照明）的管子最好放在墙中心，低于30cm（如插座、疏散指示灯）的管子最好放在墙边缘上；（4）管口向上者要堵好。为保证盒子平整，标高准确，先将管子在相应的标高处立好，然后再接盒子（可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管），短管入盒和箱23扣，并用锁母固定牢，最后对盒子进行加固；（5）往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌筑隔墙时，先接管再加固盒子；（6）砌块隔墙配管时，管的弯

42、曲半径不得小于管外径的6倍，管与管连接采用管箍连接，然后做好跨接地线；（7）接短管时要保证接线箱盒位置符合规范、设计和使用要求，箱盒口和暗埋配电箱口与装饰面平齐且管进箱盒顺直，一孔一管；（8）箱盒固定后用高标号水泥砂浆将洞封实，周边不允许出现空鼓；（9）箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒；（10）严禁出现未二次接管而直接将导线直埋入墙中。6.7接地（1）管路应作整体接地连接。（2）卡接：管与管之间用套管丝扣连接固定牢固。采用专用接地卡子，导线采用BV4mm²多股双色软铜线涮锡连接接地线卡固牢固，镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。7冬期施工

43、措施本工程砌筑工期经过冬期施工，因此考虑冬期施工措施如下：7.1本工程冬期施工主要施工地下室砌筑，分两种情况：施工层温度最低气温在0度（以楼层结构面上500mm高度测温为准）以上时，砂浆不掺防浆剂；施工层温度最低气温在0度（以楼层结构面上500mm高度测温为准）以下时，砂浆掺加防冻剂，比例为水泥的35。7.2配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。7.3每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保温性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑前，应扫净砌筑表面。7.4冬期施工所用材料应符合下列规定：（1）砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻的砌块。（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使

44、用无水泥拌制的砂浆。（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。（4）拌合宜采用两步投料法。水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象；负温下施工砌筑严禁浇水，砂浆稠度宜较常温适当增大。7.6砂浆试块的留置：除按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，一组测试临界强度，另外一组同条件养护28天立刻转标养室标养28天后的强度。7.7在二次结构砌筑的作业面设电加热器，提高环境温度。砌筑时砖表面与砂浆温差应控制在20以内。砂浆运输车在运输砂浆过程中表面应进行保温覆盖。7.5为了保证施工进度，冬施期间

45、拟安排抹灰工程的施工。但由于气温低，不易保证室内温度，因此需要加强一些施工措施保证施工温度在+5以上：依据施工安排和作业面，做局部封闭处理；加设一些电加热器。如各项措施均不能保证施工温度在+5以上则应停止抹灰施工。7.8抹灰要求(1)抹灰要求施工温度宜在5以上,地下室由于全封闭,基本上可以满足施工要求。冬期施工主要是地下室砌筑抹灰。(2)每天对地下室施工层进行测温记录，如温度在5以下，需对作业面进行局部封闭，并设置加热器，保证施工温度在5以上。(3)墙体抹完灰后养护温度需在5以上，首层楼板预留洞口及汽车坡道口需用草帘被封闭，避免地面风吹到作业面而影响抹灰养护。如养护温度过低，则需局部封闭，并设

46、置加热器，保证养护温度在5以上。禁止浇水养护。(4)抹灰砂浆的搅拌及运输要求同砌筑砂浆。8质量保证措施8.1砌筑所用的陶粒空心砌块的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告，复试合格后方可使用。 陶粒空心砌块尺寸允许偏差和外观质量 项 目允许偏差尺寸允许偏差长度（mm）±3宽度（mm）±3高度（mm）+3、-4平面弯曲不大于（mm）3缺棱掉角个数不大于（个）2三个方向投影尺寸的最小值不大于（mm）30裂纹裂纹延伸的投影尺寸累计（mm）308.2砌筑所用砂浆要符合设计要求。8.3在每砌完一层后，需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高，在允许偏差&

47、#177;10以内时，在楼面上予以纠正。8.4砌块墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处。8.5砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。8.6陶粒空心砌体墙的允许偏差项目要符合下表的要求。8.7注意在机械运输过程中，对已砌筑的墙体进行成品保护，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。 陶粒空心砌体允许偏差及检验方法（长城杯） 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺 量2垂直度每层5用2m托线板或吊线和尺检查3表面平整度52m靠尺、塞尺4门窗洞口高、宽±5拉线、尺量5门窗洞口上下偏移10拉线、尺量6水平灰缝平直度7采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积7水平灰缝平直度（5皮累

48、计）±7与皮数杆比较、尺量8竖筒灰缝宽度（水平方向5块累计）±10尺量9标高（楼面）±158.8陶粒空心砌筑质量控制措施 陶粒空心砌筑工程质量控制措施 工程项目班组目标分项项目管理点设置实施措施砌块砌筑工程墙面横平竖直，砂浆饱满，灰缝均匀，上下砌块错缝垂直度审图交底1、熟悉、审查图纸，了解设计要求。2、进行书面交底，编写工艺及质量要求，双方签字。放线1、放出砌筑位置的平立线。2、由质检部门会同验线，办理预检手续。表面平整度原材料砂浆配比1、砌块、水泥、砂符合设计要求，并有质量证明或试验报告。2、严格控制砂浆配比及稠度。排砖撂底1、砌筑前先行试摆，保证砌块水平方向缝隙均匀，上下咬砌（洞口位置准确）2、不足整砖用半砖，不足半砖用灰砂砖补砌。水平缝平墙面平整1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。2、随时用靠尺板检查，随时纠正。门窗洞口宽度保证墙面刚度1、按设计要求设置钢筋砼整浇带、构造柱及拉接筋。2、墙体顶端用灰砂砖斜砌封顶。9安全、消防保证措施9.1安全管理措施（1）施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。现场搭设脚手架应当牢固，施工临时防护符合强度要求。（2）在作业面必须设置照明设施。如照明设施损坏时，要及时修复、更换。（3）作业面施工时，