YCT384.2-2011标准烟草企业安全生产标准化规范(第2部分：安全技术和现场规范)检查表

1、 烟草企业安全生产标准化规范（第2部分：安全技术和现场规范）检查表表1库房、露天堆场和存放点检查表表2杀虫作业检查表表3复烤生产线检查表表4物流运输检查表表5工业梯台检查表表6空压、真空和通风空调系统检查表表7给排水系统检查表表8变配电、电气线路和防雷系统检查表表9特种设备检查表表10除尘、异味处理设施检查表表11试验检测检查表表12维修和辅助设备设施检查表表13后勤设施检查表表14办公设施检查表表15消防设备设施检查表表16作业环境检查表表17烟站检查表表18分拣和配送检查表表19营销场所检查表表1库房、露天堆场和存放点检查表检查项目检查内容抽查结果：是，否×不符合情况说明1234

2、51一般库房1.1库区通用要求库区是否采用围墙或围栏与外界形成有效隔离？库区围墙与库区内建筑之间的间距不宜小于5.0m。库区是否安装使用防盗、防抢、防侵入的监控或报警系统，如视频监控、红外监控等？库区内是否未搭建临时建筑，如确实需要时，是否经过审批？半露天库房支架是否未使用易燃材料？库区主要通道宽度是否不小于8米，一般通道不小于4米？道路上空的架栈桥等障碍物，其净高是否不低于4米？是否不在道路上堆放物品、停放车辆、搭建建筑物；消防通道是否畅通，消防车可及时调头，无占道堵塞现象？*库区内是否严禁吸烟和明火作业，设置醒目的禁烟等安全警示标志？需要动火，应按规定办理动火手续？*库区（含露天堆场）周围

3、100m内是否禁止燃放烟花、爆竹，并张贴禁止燃放标志？周边是否不堆放任何易燃物，周围的杂草应及时清除？地面积超过500 m²（含500 m²）或建筑面积超过1000 m²（含1000 m²）的烟草库房是否安装火灾自动报警装置？每年检查检测是否合格？库区及大型库房是否有防火分区、安全出口和消防通道示意图？库区及大型库房是否有室内外消防栓、灭火器等消防设施和器材配备示意图或清单？是否实行出入库区登记制度，进入库区的外来人员，是否登记并交出携带的火种？物品入库前是否有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方准进入库区？除装卸货物的厂内机动车，其他机动车辆装卸物品后

4、，是否不准在库区、库房、货场内停放和修理？*库区是否设专人巡查，有人值守的库区，至少每小时巡查一次，无人值守的库区，至少每2小时巡查一次？巡查是否使用巡更器，保持巡查（记录）？1.2库房通用要求是否根据车辆运输需要确定库内道路宽度？使用电动车辆运输时，主通道宽度宜为3.5m，不使用电动车辆运输时，主通道宽度宜为3m，；库内辅助通道宽度宜为1m；道路是否平坦、无积油积水，无绊脚物？道路是否畅通，不允许占道？汽车、拖拉机是否不准进入库房？是否未使用碘钨灯和超过60w以上白炽灯等高温照明灯具？灯具是否加装防护玻璃罩？库房内是否未使用移动式照明灯具？照明灯具垂直下方与储存物品水平间距是否不小于0.5m

5、？*库房内敷设的配电线路，是否穿金属管或用非燃硬塑料管保护？是否无未经批准的临时线路？低压线路和配电箱、柜、板的设置和使用是否符合要求？库区的每个库房是否在库房外单独安装开关箱，并有防潮、防雨等保护措施，库房无人时拉闸断电？*库房是否不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器？库内是否实现定置存放，每个库房单独编制定置图或现场标识，规定物资存放的具体间距、区域等？现场是否有定置线或区域标志？储存物质的数量和区域是否符合定置规定？2烟草及烟草制品库房2.1库区通用要求，按1.1检查、库房通用要求，按1.2检查2.2消防和电气*进行磷化氢熏蒸杀虫的库房是否安装使用抗磷化氢气体

6、腐蚀和灰尘影响的自动火灾监控报警系统；每年检查检测合格？所在建筑物是否安装防雷装置，并定期检测？*库内是否使用防电燃灯具或防爆灯具？光源宜选用小功率金属卤化物灯或电磁感应灯；库内照明是否分区、分层控制？2.3堆放每垛占地面积是否不大于100，垛与垛之间距不小于1m，垛与柱、梁之间距不小于0.3m，垛与墙之间距不小于0.5m，堆垛与灯的距离不应小于0.5m？库内主要通道宽度是否不小于2m？每个卷烟成品垛高是否不超过5箱？复烤片烟堆垛是否不超过4箱；复烤烟梗不得超过7包？符合YC T 205的要求。3露天堆场3.1库区通用要求，按1.1检查3.2烟叶堆放露天堆场是否实现定置存放，每个堆场单独编制定

7、置图或现场标识，规定物资存放的具体间距、区域等？现场是否有定置线或区域标志，储存物质的数量和区域是否符合定置规定？露天、半露天烟叶堆场的最大储量是否不超过20000吨，超过的应分场堆放？分场堆物，堆场与堆场之间是否不小于40m？堆垛与堆垛之间是否不小于1.5m，五垛为一组，组与组之间是否不小于15m？每垛占地面积一般不超过100，堆高不宜超过m；烟叶堆放是否有防自燃措施？宜采用避光材料遮盖，防止升温；是否每垛有温度监测点，并设定温度控制上限，每周至少监测一次，并保存（记录）？3.3防火防雷*堆场是否安装防雷装置，并定期检测？堆垛每组之间是否设置防火墙？堆场是否设置消防水池？4高架库4.1库房通

8、用要求，按1.2检查4.2设备设施钢丝绳断丝数、腐蚀（磨损）量和固定状态等是否符合GB 5972的要求？钢丝绳超载、超松电子检测器是否完好有效？滑轮是否完好，转动灵活？除试验等有特殊要求的作业外，是否不允许将限位或限量开关、联锁装置作为正常操作的停车手段？急停开关、安全限位开关和阻止片（SBS）、缓冲器等停车保护装置是否完好有效？缓冲器是否安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大50mm；工作正常，可靠？缓冲器的止档立柱是否安装牢固？防坠落刹车和限速器是否符合要求？制动器松开时，制动器间隙是否符合要求？制动器的厚度符合要求，磨损量不超过标准？制动器及导轨刹车部位表面是

9、否没有油污或其他缺陷？设备电气和接地是否符合要求？各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全，完好？是否设立巷道外电源控制器，同时在巷道内导轨旁设立电气隔离开关？高架库区域是否实行封闭管理，巷道入口处安装门锁或门禁、联锁装置；只有排除故障、检查、维修人员方可进入？巷道内存在碰撞、触电、坠落物等伤害可能的位置是否设置安全警示标志？控制系统是否设专人管理？钢丝绳断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等、钢索轮毂与螺旋槽的安装和损坏、变形等，是否每半年检查和润滑保养一次，并保存（记录）？各类限位开关、急停开关、阻止片（SBS）、缓冲器的安装、完好和可靠等，是否每半年

10、检查和润滑保养一次，并保存（记录）？各类限速器、制动器的安装、完好和可靠等，是否每半年检查和润滑保养一次，并保存（记录）？巷道门锁或门禁、联锁装置的完好和灵敏有效等，是否每半年检查和润滑保养一次，并保存（记录）？各种信号装置的完好和可靠等，是否每半年检查和润滑保养一次，并保存（记录）？4.3安全运行物品入库前是否有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库？是否规定储存物品的限额和区域，并形成清单？是否严禁在高架库内存放火灾危险性为甲、乙类的物品？库内物品是否按性质分区、分类储存，物品堆码整齐？*高架库区是否设护栏，并有禁止无关人员进入的标识，严禁非工作人员进入高架库护栏内？外来人员进入高架库

11、区，是否办理登记手续，并由指定人员监护陪同？高架库确需使用移动式照明灯具，是否经过批准？移动式照明灯具是否使用36v以下安全电压或电池供电灯具？输送带卡料时排除故障，是否防止夹手？进入高架库进行维修、保养、清洁作业，是否有2人以上，并有专人监护？工作前是否将巷道外电源控制器关闭，钥匙拨下随身携带，并在巷道外电源控制器上悬挂禁止合闸的警示标志？进行高处作业，是否戴安全帽和挂安全绳，符合高处作业的审批手续和作业要求？5危险化学品库房5.1库房通用要求按1检查5.2建筑物库房使用前，是否通过相关政府主管部门的验收？验收不合格的，不得交付使用；库房与明火间距是否大于30m？电气线路是否不跨越库房，平行

12、间距应不小于电杆1.5倍？建筑物是否无地下室或其他地下建筑？相邻库房是否有防火墙隔开？库房门窗是否向外开启？建筑是否安装通排风设备，并有导除静电的接地装置？通风管、采暖管道和设备的保温材料，是否采用非燃烧材料制作？通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时是否用非燃烧材料分隔？建筑物是否安装防雷装置，并定期检测？5.3防火防爆库房外灭火的砂、铲、桶是否齐全？是否在库房外单独安装开关箱，并有防潮、防雨等保护措施，库房无人时必须拉闸断电？*库内是否使用防爆型电气，所使用的工具是否满足防火防爆的要求？库内是否不使用蒸汽采暖和机械采暖？库房门窗的玻璃是否设置防止阳光直射的措施？库房外的消防通道是

13、否畅通，消防车可及时调头，无占道堵塞现象？消防栓保护范围内的水枪、水带、扳手等附件是否配备齐全？换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，是否使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具？进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆，是否采取防火措施？其中机动车辆，是否安装防火罩？5.4库房管理和作业危险化学品专职库管人员、装卸人员是否经过特种作业人员培训取得政府指定机构颁发的证书？库房外是否设置储存物品的名称、特性、数量及灭火方法的标识牌？现场是否有危险化学品安全技术说明书（MSDS）和相关危险化学品事故现场处置方案？危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记，并保存（记录）；装卸和搬运是否轻装、轻卸，严禁

14、摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动？装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员是否根据危险性，穿戴相应的防护用品？是否不用同一车辆运输互为禁忌的危险化学品？5.5危化品贮存库房内是否设置温度和湿度计，并根据储存物质特性确定温度和湿度控制要求？库房温度和湿度是否严格控制、经常检查，发现变化及时采取通风、降温、除湿等措施？危险化学品是否按其特性，分类、分区、分库、分架、分批次存放？采用不同贮存方法时，贮存量及通道宽度、墙距宽度、垛距限制等是否符合要求？对盛装、输送、贮存危险化学品的包装、设备、容器、货架等，是否有明显的标志；采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性；同一区域贮存两种或两种以上不同级别

15、的危险品时，是否按最高等级危险物品的性能标志？对于危险化学品，在转移或分装后的容器上是否贴安全标签？盛装危险化学品的容器在净化处理前，是否不得更换原安全标签？危化品废料及容器是否统一回收，按规定进行妥善处理？不需要的危险化学品和可能残留危险化学品的空容器，是否由供应商进行回收，或按危险废物交具有资质的单位处置？5.6剧毒品储存和领用*储存剧毒化学品的数量、地点以及管理人员的情况，是否报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门登记备案，现场保存或张贴登记文本？剧毒品保管、领用人员是否经过特种作业人员培训取得政府指定机构颁发的证书？剧毒品存储场所是否配备存储保险箱、防盗门？宜安装摄像

16、监视装置；是否经过当地公安部门验收，每年进行一次安全评价或公安部门检查？是否严禁剧毒品与其它任何物质同库存放？*入库和领用是否执行“五双”，即：双本帐、双人管、双把锁、双人领、双人用？6油库6.1库房通用要求按1检查6.2防火防爆库房门是否向外开？油罐周围是否有高度不低于1m的实体围墙作防火堤，防火堤上应无孔、无洞、排水处设有水封井？消防通道是否畅通，消防车可及时调头，无占道堵塞现象？*油库内电机、开关、照明设施、风扇及其线路等所有电气设施是否均使用防爆型产品？是否安装通排风设备，并有导除静电的接地装置？油库内是否按贮存物品地种类和数量，配置相应的报警装置？库内使用的工具是否为不产生火花的防爆

17、工具？机动车辆进入油库区是否配戴灭火罩，并严禁电动车进入库区；*库房外是否设置储存物品的名称、特性、数量及灭火方法的标识牌？现场是否有危险化学品安全技术说明书（MSDS）和火灾爆炸事故现场处置方案？6.3油罐设备设施储存除轻柴油以外的丙类油罐应装通气管，阻火器是否紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验，保证阀芯呼吸正常？是否每月外观检查2次，检查、养护内容（记录）齐全？阻火器内金属网是否无破损。且不宜使用铝质波纹片，保证完好？是否每季检查一次，并保存（记录）？*钢油罐是否有防雷接地，其接地点，不应少于两处，接地点沿油罐周长的间距，不宜大于30m？输送管道上的阀门是否有连接跨线；跨线采用铜片、薄铁片或

18、铜丝带均可？跨线端处的连接是否紧固，接触良好？甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车和油罐的罐装设备，是否有防静电接地？装油场地是否设有为油罐车或油桶跨线的防静电接地装置？地上或管沟敷设的输油管线始端、末端、分支处及直线段每隔200m300m处，是否设置防静电和防感应雷的接地装置？6.4油桶储存桶装油品是否一律立放，双行并列，桶身靠紧？油品闪点在28以下的，油桶存放是否不超过二层？闪点在2845之间的，是否不超过三层？闪点在45以上的，是否不超过四层？桶装库的主要通道宽度是否不小于1.8m，垛与垛的间距不小于1m，垛与墙的间距不小于0.5m？库内通风是否良好，发现库内油品蒸气浓度超过规定时，是否采取通

19、风措施？露天存放的桶装汽、煤油等，是否不在阳光下暴晒；气温高于28时采取降温措施？7生产现场油品、化学品存放点7.1存放点、加油点设置*油类和化学品是否有固定存放点，设置专用储存室，并张贴标志；不得在其他位置存放？点内是否严禁设立办公室、住人或贮存其它杂物？点内是否严禁进行可能引起火灾和爆炸的试验和分装、打包、封焊、修理等不安全操作？点内是否配置温度计？高温季节是否测量温度，确保在室内温度不超过30？*汽油、煤油、酒精、油漆等存放点和加油点是否不设电气线路或使用防爆电气？其他润滑油等存放点宜不设电气线路。7.2油品、化学品存放存放点每个堆垛是否有帐卡和物资标牌；如果使用电子台帐的，是否规定录入

20、期限和定期对帐要求？按生产需要，其存放量宜不超过一昼夜的需要量；危险化学品和一般化学品同库存放时，是否根据储存品性质不同，保持物与物之间不得小于0.5 m的安全距离？危险化学品是否按性质，采用隔离贮存、分区存放等方式进行分类、分堆储存，堆垛之间留有0.3m 0.5m的间距，通道宽1m 2m，墙距0.3m 0.5 m？表2杀虫作业检查表检查项目检查内容抽查结果：是，否×不符合情况说明123451 杀虫作业人员和委外单位要求1.1自行杀虫要求作业部门负责人和安全保卫人员是否经过安全培训并取得相应的上岗资格证书？操作人员（包括杀虫剂采购、运输、贮存保管人员）是否经过特种作业人员培训，取得危

21、险化学品作业或管理人员证书，并经过本单位烟草杀虫专业知识和能力的培训，持证上岗操作？是否制定杀虫作业的安全操作规程？1.2外包承揽方要求*承揽方是否具有合法的经营资格？其中熏蒸杀虫的承揽方注册资金应在100万元以上；主要负责人具有国家安全监督局颁发的安全资格证书，相关操作人员应有危险化学品操作证书；以上各类证书是否在有效期内，并复印留存？*承揽方是否有完整的安全管理制度？是否提供杀虫作业安全管理规定、杀虫作业技术方案、操作规程、残渣处理方案、事故应急预案？是否对承揽单位进行资质评审？安全管理部门是否参加对承揽单位的资质评审，评审是否形成（记录）？是否将评审资料（含基本资质证书和安全管理制度复印

22、件）报国家烟草专卖局安全生产委员会办公室备案？委托承揽单位进行杀虫作业时，是否与其订立合同，明确双方的权利和义务和责任？是否规定杀虫药品的采购、运输、贮存、使用、残药处理的要求，具体告知委托方的技术与安全管理要求，以及承揽方的无保留承诺？委托部门是否对承揽方的作业人员验证其从业资质，进行作业前的安全教育和培训，并保持（记录）？2 烟叶熏蒸杀虫2.1熏蒸作业计划和方案是否编制年度和月度熏蒸作业计划，报安全管理部门审核，并经企业主管领导批准后方可实施？ *每次熏蒸杀虫作业前作业部门是否填写作业审批表，报安全管理部门审核，企业主管领导批准后；方可由签发作业票？作业票是否明确作业负责人、现场监护人、作

23、业要求、作业注意事项等，是否下发到作业部门负责人、作业现场专兼职安全员、作业人员、单位消防及门卫人员等？是否指定每次作业活动的现场专兼职安全员？是否建立熏蒸作业台账，对每次熏蒸的时间、部位、用药、安全状况等进行（记录）？是否制定熏蒸杀虫作业现场应急处置预案？预案是否以书面文本发到每次作业的现场？是否每年组织2次应急处置预案的演练，评估应急预案的可行性，并保持（记录）？2.2作业区域防护要求熏蒸库房和露天堆垛熏蒸作业区是否设立有毒警示标志？投药完毕后是否在密封袋上粘贴警示标识？*熏蒸作业区周围是否按规定距离设置警戒线；派专人负责现场警戒，任何与熏蒸作业的无关人员禁止进入现场？若烟叶库熏蒸杀虫是采

24、取整栋库房密封投药熏蒸方式，是否在库房周围设置警戒线，设立有毒警示标志？熏蒸作业时，是否有专人负责清点作业人员，确定人员全部撤离仓库后方可实施封闭？2.3作业防护用具和监护要求作业人员是否配备足够的防毒用具？防毒面具是否定期进行安全检测，有合格有效期的标志？分药、施药、检查、散气和处理残渣等作业时，作业人员是否配戴与磷化氢等有毒气体性质相匹配的过滤式或隔离式防毒面具，穿戴专用工作服、手套，严禁不戴或使用无效防毒设备进行熏蒸作业？熏蒸作业人员是否有专人进行监护，严禁单人操作分药、施药、检查、散气和处理残渣等工作？2.4作业检测要求熏蒸作业现场及周边是否配备磷化氢气体检测仪？检测仪是否经过校准检定

25、，并在有效期内使用？是否对熏蒸过程磷化氢气体浓度、温度、湿度等情况进行即时技术监测，有异常现象要及时调整技术参数并保留过程相关数据？2.5熏蒸杀虫作业是否禁止在夜间或台风、暴雨等恶劣气象条件下进行熏蒸或散气作业？*熏蒸使用的化学药剂是否符合相关技术标准的规定，有清楚的标签和使用说明？*是否不采购允许使用范围之外的熏蒸药剂；不得使用溴甲烷及未经国家允许的其他药剂进行熏蒸杀虫？熏蒸区域是否密闭、可靠，塑料薄膜密闭性可靠？封闭条是否封闭良好，无泄漏，通气管与密封的接口处密封性可靠，通气管外露的部分应扎紧密封，无泄漏？是否确保糊封部位密闭可靠，包括库房的门窗 、风洞 、管道和电源线路的缝隙？是否对不可

26、移动设备用塑料薄膜进行密封？从仓库封闭到充分散毒前，是否设立专人值班，进行24小时巡回检查，无特殊情况禁止任何人进入危险区域？熏蒸作业完成后，是否同时由2名操作人员和熏蒸作业负责人签字，将熏蒸药品消耗和结余数量，书面报告作业组织部门负责人签字确认后，方可撤销警戒，恢复工作，并及时做好全部药剂回收入库工作？对于药剂残渣、包装物、盛放器皿、防护用品等已被污染或可能造成严重后果的物品，是否及时回收并妥善处理，保持库内清洁？熏蒸作业后，是否通过充分散气并确认烟叶不含有毒物质残留后方可直接使用？3 车间杀虫3.1杀虫剂的选择车间杀虫是否选择无毒或低毒杀虫剂？对选择的杀虫剂，是否收集并保存其化学特性表（M

27、SDS）？3.2杀虫作业*生产区域封闭杀虫是否在生产区域停产期间进行，并制定生产区域杀虫方案和台帐？作业区是否设立杀虫警示标志，无关人员不得进入？杀虫作业时，是否有专人负责清点作业人员，确定无关人员全部撤离方可实施作业？杀虫封闭期完成后，是否组织对杀虫区域进行通风4小时后，方可确认无危险？确认无危险后，是否由作业负责人和作业组织部门负责人共同签字确认后，方可撤销警戒，恢复工作，并及时做好全部药剂回收入库工作？4磷化铝（镁）采购、运输和库房4.1采购和运输是否定点采购，保存供货单位相关资质资料，包括危化品经营许可证或生产许可证、农药登记证、营业执照等？委外运输的，是否确定运输单位，并保存其相关资

28、质资料，包括运输车辆的危险化学品运输证，检验合格证书，由所在地设区的市级人民政府有关部门颁发的危化品车辆驾驶人员上岗资格证等，并在规定的有效期限内？4磷化铝（镁）采购、运输和库房对运输单位，是否定期对其安全运输情况进行评价，并保存评价（记录）？4.2库房设施库房是否张贴磷化铝（镁）危险特性和预防措施警示牌、防火警示标志？库房是否安装双门双锁、防盗报警器？室内是否配置湿度计，相对湿度保持在75以下？室内是否配置温度表，温度不得超过60，避免引起磷化氢自燃？库房是否配备与磷化铝性质相适应的干粉灭火剂，禁用酸碱、泡沫和水等灭火剂，并配备干砂？ 库内电机、开关、照明设施、风扇及其线路等所有电气设施是否

29、均使用防爆型产品？库内使用的工具是否为不产生火花的防爆工具？4.3库房人员资质和管理*库房是否配备专职仓库管理人员？*仓库管理人员和发放、领用人员是否均按特种作业人员参加培训并取得危险化学品操作和管理证书，证书应随身携带或放置在工作现场？库房是否建立进入人员登记制度，并保存登记（记录）？是否执行“五双制”，即双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用；仓库保管员和安全管理人员现场同时开、关仓库，同时进行出入库台账登记，同时清点核对出入库品种和数量，同时在领用（记录）上签字？*磷化铝（镁）领用出库，是否经使用部门负责人和主管部门负责人双重审批，并保存审批（记录）？是否制定磷化铝（镁）库房事

30、故现场应急处置预案，以书面文本发放到库房现场？每年是否组织2次应急处置预案的演练，包括实战演练或桌面演练；评估应急预案的可行性，并保持（记录）？4.4储存磷化铝（镁）是否不与氧化剂、酸性物质等其他物质一起存贮？搬运磷化铝时是否轻装轻卸，防止包装破损？是否每周检查库内磷化铝储存情况、台账情况和库内设施、消防器材、防护用具的安全状况，并保持检查（记录）？表3复烤生产线检查表检查项目检查内容抽查结果：是，否×不符合情况说明123451生产现场通用安全要求1.1电气配电箱、柜内外是否整洁、完好、无杂物、无积水？配电箱、柜前方1.2m的范围内是否无障碍物（因工艺布置、设备安装确有困难时可减至0

31、.8m，但不得影响箱门开启和操作），宜在箱、柜前方范围处划警戒线？ 配电箱、柜及设备外是否无裸带电体外露？必须装设在设备或配电箱、柜外表上的电气元件，是否有可靠的屏护？设备电气线路绝缘和接地是否完好？ 设备电气箱、柜除维修外，是否不打开用来散热或其他用途？现场是否无未经批准的临时线路？所有线路是否架空或在地面穿金属管敷设，并完好无损？1.2消防所在车间各部位安全出口和疏散标志是否齐全、完好、清楚，并宜张贴安全出口和消防通道示意图？ *安全出口门是否完好无破损，能关闭自如？安全出口和消防通道是否禁止堆放物品，保持畅通？*所在车间是否有室内消防栓、灭火器等消防设施和器材配备示意图或清单，包括配备位

32、置、型号和数量等？灭火器材是否定置存放？灭火器是否在检验有效期内，并有每月检查合格的现场（记录），并明确（记录）责任人？复烤生产线现场的建筑物钢结构，是否涂防火涂料？1.3设备设施凡传动外露于设备外部，距操作者站立平面2m的旋转部件，是否均装设有效的防护罩（门）、网或禁止人员入内的防护栏？防护罩（门）、网或防护栏是否完好、可靠？网罩方形孔边长小于8mm，大于4mm时，网罩与设备运转部位的距离应大于15mm；网罩方形孔边长小于25mm，大于8mm时，网罩与设备运转部位的距离应大于120mm；地面的防护栏的高度是否不低于900mm？距地面高度大于等于2m并小于20m时，防护栏杆高度是否不低于105

33、0mm？防护网、罩等材质是否有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形？安装是否牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动？紧急停车开关是否能保证瞬时动作时能终止设备的一切运动？开关的形状是否区别于一般控制开关，按钮应突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记？ 紧急停车开关周边是否无障碍物？安全联锁装置防护罩（门）打开后，设备相应部位是否立即停止工作？防护罩（门）透明度是否良好，外观完好、无破损，各种螺丝连接紧固、不缺失？ 是否严禁人为变动、破坏或拆卸安全联锁装置？设备走台和平台栏杆、踢脚线、直梯和斜梯是否符合要求？汽、气、水、料等各类管道是否完好，无跑、冒、

34、滴、漏？管道各类阀门是否完好，启闭灵活，性能可靠？ 热蒸汽、热水管道是否加保温隔热防护层，并完好有效，无法加保温隔热防护层之处，应有防止烫伤的警示标志？管道的色标等通用要求是否符合要求？压力容器的压力表是否设置上限红线标志，压力控制在红线所示安全工作范围内？是否有定期检验合格的标志？1.4安全运行操作现场是否有操作规程，其中应包括安全操作要求或单独编写安全操作规程？内容是否包括设备和作业主要危险源及控制要求、劳动防护用品配备和穿戴要求的描述？安全标识是否符合企业的统一要求？设备所带的安全标识是否完好，清晰，不被遮拦？外文的安全标识是否翻译后张贴中文标识？车间内有相应危险的区域、部位等，是否设置

35、防止危险的相应标志？生产现场所有工作人员是否穿戴工作服，长发必须盘在工作帽内，袖口及衣服角必须系扣？ 车间噪声点人员是否佩戴防噪声耳塞？车间粉尘作业点所有现场操作人员是否佩戴防尘口罩？设备吹扫时，操作人员是否佩戴防尘口罩？设备清扫和维护时，包括润滑、保养、排除故障等，是否关闭设备，停机作业？设备检修时，是否停电并悬挂警示牌？使用酒精是否防止泄漏，严禁烟火，使用后及时收回到存放点或库房保存？使用压缩空气，是否防止喷头甩出伤人，禁止高压气体面向人员方向？需高处作业时，是否高处作业审批的要求？无固定站立部位或站立部位无防护的高处作业是否使用安全带，安全带应悬挂在建筑物设施或固定装置上，悬挂点应高于作

36、业面，禁止悬挂在移动物体上？有物体坠落的可能时，是否戴安全帽？进入筒体、柜体内作业前，是否先进行通风后方可进入？作业时是否设监护人，严禁关闭门、孔等通风口，将隔离开关放在关闭位置，用挂锁锁住或拔下钥匙自带，或由现场监护人员保管？进入筒体、柜体内作业人员，是否穿戴防滑鞋？ 在筒体、柜体内电焊作业时，是否防止中毒、窒息等危害发生，宜在作业中对含氧量进行检测，并现场准备空气呼吸器？电焊作业前后是否清理现场可燃物？1.5职业危害控制设备噪声控制是否符合要求？隔音罩、板等是否完好，操作时不得敞开？设备润滑是否状态良好，无异常噪声？车间内墙体、顶棚宜使用吸音材料；设备宜采取各类减噪、防振措施； 设备清扫时

37、，是否正确作业，宜尽量采取湿式作业、擦抹等方法，避免扬尘？除尘系统是否完好有效，无泄漏？车间是否自然通风良好，机械通风或空调系统完好，有效？是否在醒目位置设置公告栏，公布有关职业危害及防治要求、操作规程？公告栏内容是否完整、及时？车间是否公示当年各类职业危害监测结果，并把接触人员职业健康体检结果告知本人，并保存公示和通知（记录）？职业危害监测结果超标点和体检出现的问题，是否进行分析，采取必要整改措施降低危害；并保存相关整改（记录）？2复烤生产线安全要求2.1解包挑选输送设备在人员需要跨越输送线的地段是否设置通行过桥，通行过桥的平台、踏板应防滑，其结构是否符合规定？皮带、链式输送机在两边是否设置

38、防跑偏挡轮，并运转灵活，销轴无窜动？是否每隔20m至少有一处急停开关？链式输送机上坡、下坡处是否设置防停车及断链时而导致事故的止退器或捕捉器，并运行可靠？现场通风和除尘装置是否良好，有机械排风装置，作业时应保持通风，并完好有效？现场是否设置除尘器吸尘口，作业时应保持开启状态？ 现场是否有提示佩戴防尘口罩、注意通风和除尘的警示标志？人工解包、挑选时是否防止周边设备传动部位外露造成机械伤害？挑选作业时是否戴手套？2.2润叶加工真空回潮机隧道式设备上盖门联锁装置，按1.3检查滚筒式设备检修门联锁装置，按1.3检查作业人员是否佩戴耳塞？现场是否有进入筒体危险、防止烫伤等的警示标志？2.3打叶风分设备开

39、关是否有声音提示，并设置故障报警灯？设备防护门安全联锁装置，按1.3检查设备观察窗是否完好，透明度清晰？立式打叶风分机平台上作业是否防止高处坠落，不得穿易滑的鞋、不得向下抛扔物品？2.4打叶复烤机设备防护门安全联锁装置，按1.3检查蒸汽管道隔热层、阀门等是否完好，无泄漏？设备密封是否完好，无蒸汽泄漏？设备观察窗是否完好，透明度清晰？操作人员开启蒸汽阀门时，是否侧身，防止蒸汽灼伤？操作时是否随时观察蒸汽压力及是否泄漏？2.5打包打包机、翻箱机等具有物体坠落或飞出的部位，是否划定区域线，并设置人员不得进入的标志？设备运行时宜有灯光提示；人工装卸作业时，平板是否轻拿轻放，不使用已损坏的平板？箱包封好

40、后是否及时堆放在平板上，以免阻塞通道？箱包堆放是否平整，固定牢固，防止掉下砸伤人？ 人工推车的液压、机械、紧固、转向等装置是否完好有效？2.6辅连设备传动外露于设备外部的旋转部件，是否均装设有效的防护罩或防护盖，并完好，有效；按1.3检查；喂料口作业是否观察防护网完好，防止肢体进入？是否严禁踩压电子皮带秤、振槽、振筛、输送带？3设备安全装置保养检修3.1设备安全装置管理所在车间是否建立设备安全装置台帐；其中是否包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等，并明确管理和检修责任班组或责任人？安全管理部门或专兼职安全员每季度对安全装置维护保养情况监督检查是否不少于一次，并保存（

41、记录）。表4物流运输检查表检查项目检查内容抽查结果：是，否×不符合情况说明123451输送机械1.1安全防护通用要求*外露运动部件是否安装防护罩（门）、网或禁止人员入内的防护栏？防护装置材质是否有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形？安装是否牢固，工作时不与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动？防护装置与人体接触处是否无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作？1.2机械化运输线路每隔20m长度范围内是否至少设置一个急停开关？操作工位、升降段或转弯处是否设置急停开关？紧急开关是否能保证运输线紧急停机，灵敏可靠，且不得自动复位？开线、停线或急停时是

42、否有明显的声光报警信号？运输线路下方的的通道净空高度是否大于2m，不足时是否张贴警示标识？使用悬挂式运输线路是否有防坠落措施，宜安装防坠落护网？运输线上坡，下坡段净空高度超过2m以及跨越人员和通道处是否设防护栏？人员需要跨越输送线的地段是否设置通行过桥，通行过桥的平台、踏板是否防滑？皮带输送机在两边是否设置防跑偏挡轮，并运转灵活，销轴无窜动？链式输送机上坡、下坡处是否设置防停车及断链时而导致事故的止退器或捕捉器，并运行可靠？1.3垂直提升机是否设置上升、下降限位装置及止挡器？四周是否加装防护网，并悬挂警示标牌？穿越楼层而出现孔口时是否设护栏？1.4安全作业人工装卸作业时，平板要轻拿轻放，是否不

43、使用已损坏的平板，物品箱包堆放平整，固定牢固，防止掉下砸伤人？人工推车的液压、机械、紧固、转向等装置完好有效生产现场所有工作人员是否穿戴工作服，长发盘在工作帽内，袖口及衣服角系扣？机械化输送线路、提升机等设备开机前是否对各种安全保险装置进行检查，确保有效、可靠？操作中是否严禁接触设备的运转部位，停机排除故障？更换或拆修皮带、滚筒等运行部件时，是否不得开机工作，需检查运行情况时，不得将手放入部件运行部位？设备检修时是否停机，并悬挂警示牌，检修时至少应有二名专业人员在场？2装卸场所2.1装卸平台和设备设施上空架设管线距离平台地面的距离是否大于5m？平台上方建（构）筑物距离平台地面的最小净高，是否按

44、装卸车辆或装卸货物后的最大高度另加0.5m 1m的安全间距？地面是否平坦，坚固，并有良好的排水设施？是否有照明灯，确保在夜晚作业时能分辨周边物品和人员？装卸平台是否有车辆、货物的定置线或区域标志？是否保证装卸人员、装卸机械和车辆有足够的活动范围和安全距离，两台车辆同时作业时沿横向两车挡板间距大于1.5m；车身后挡板与建筑物的间距大于0.5m，装卸危险物品时应大于2.5m？装卸平台是否设置作业指示灯，装卸期间，开启指示灯，提示装卸作业正在进行？现场是否设置安全警示标志，提示装卸作业的安全事项？是否设置专门防止车辆滑动的定位装置；无条件的，可采用后轮防移木垫等方式，确保车辆在装卸时不滑动？高出地面的装卸平台或平台内有车辆行驶的，是否有警示线或标识？平台边缘处宜设置高度2040的安全防护栏；2.2装卸作业管理作业现场是否有装卸作业操作规程？操作规程中是否包括安全操作要求或单独编写并发放安全操作规程？ 装卸易燃、易爆等危险物品是否经过管理部门批准，保持（记录）？装卸现场是否有人员负责调度管理，向现场装卸人员和驾驶人员交待安全注意事项，并监督检查？装卸人员是否穿戴工作服，严禁穿滑性鞋和高跟鞋？装卸货物使用吊车时，现场人员是否戴安全帽，严禁在吊车作业下面随意走动？在禁火区域装卸，是否严禁将火种带入或在禁火区内吸烟，