旁站监理实施细则

1、 江苏润扬项目管理有限公司 目 录一、专业工程特点.2二、监理工作流程13三、监理工作要点13四、监理工作方法及措施22一、 专业工程特点1.1、 工程概况：l 项目名称： 新城河综合整治工程；l 建设单位：扬州市邗江区市政建设管理处；l 监理单位： 江苏润扬项目管理有限公司；l 施工单位：江苏邗建集团万达市政工程有限公司；l 设计单位： 扬州市建筑设计研究院有限责任公司；l 工程地点：扬州市邗江区新城河路 ；l 工程规模：新城河路（四望亭路江阳中路）位于扬州主城区内。现状道路行车道宽15m，沥青砼路面；道路东侧为宽6-10m不等的绿化带，绿化带东侧为新城河；道路西侧为宽5-11m不等的铺装，

2、铺装外侧为沿街商铺或围墙。四望亭路以北至平山堂西路段，拟定为A线，不纳入本次监理范围，四望亭路至文昌西路段，拟定为B线，长488.477m，文昌西路至江阳中路段，拟定为C线，长2499.011m。本项目是新城河综合整治工程中的一个分项工程（交通梳理）。河道东侧为慢行步道，西侧为快行道；快行道宽度同现状新城河路（15m），在现状新城河路基础上，根据综合管线改造需要，对其进行恢复改造。l 工程投资额：3861.47万元；l 工期要求：6个月 ；l 质量安全：符合工程施工质量验收规范及其它相关规范合格标准。1.2、 监理依据：（1）建设工程监理委托合同；（2）建设工程施工承包合同；（3）本工程施工图

3、纸及说明、地质资料等设计和技术文件；（4）建设工程监理规范（GB50319-2013）；（5）城市道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；（6）城市道路路基工程施工及验收规范CJJ41-91；（7）沥青路面施工及验收规范（GBJ9289）；（8）给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）；（9）混凝土及钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）；（10）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164-2004）；（11）给水排水构建物施工及验收规范（GB50141-2008）；（12）检查井盖（GB/T23858-2009）；（13）给水排水标准图集国标，2005年

4、合订本；（14）江苏省给水排水图集（苏S01-2012）；（15）国家和地方有关工程建设监理的文件及规定；（16）其它现行的施工验收规范、评定标准。1.3、 道路工程特点：1.3.1、设计标准：u 道路等级：城市支路；u 设计速度：30Km/h；u 沥青路面结构的设计使用年限：10年；u 荷载标准：路面结构计算荷载BZZ-100型标准轴载；u 交通等级：中等交通；u 高程及坐标系统：1985年国家高程基准，1954年北京坐标系；u 地震基本烈度：抗震设防烈度为VII度，设计基本地震加速度值为0.15g；u 沥青路面抗滑标准：横向力系数SFC6054；构造深度（mm）TD0.55；石料磨光值PS

5、V38；u 沥青上面层混合料车辙试验动稳定度1500次/mm；u 沥青下面层混合料车辙试验动稳定度1000次/mm；1.3.2、道路平面：u B线（四望亭路文昌西路），平面线型由三段直线与两段圆曲线组合而成，圆曲线最小半径1000m，圆曲线最小长82.549m，平曲线最小转角4°43'47.0"，直线最小长度71.389m，最大长度149.263m，平曲线长度占道路总长比例为36.3%。u C线（文昌西路江阳中路），平面线型由九段直线与七段圆曲线组合而成，圆曲线最小半径350m，圆曲线最小长81.110m，平曲线最小转角1°0'37.1"

6、，直线最小长度79.514m，最大长度477.218m，平曲线长度占道路总长比例为29.1%。1.3.3、道路纵断面：u B线（四望亭路文昌西路），纵断面设计变坡点共3个，最大纵坡0.456%，最小纵坡0.300%，最大坡长230.000m，最小坡长90.000m（不包含起点衔接段），凸型竖曲线最小半径7000m，凹型竖曲线最小半径9000m，竖曲线最小长度52.889m，竖曲线长度占道路总长比例为34.8%。u C线（文昌西路江阳中路），纵断面设计变坡点共10个，最大纵坡0.358%，最小纵坡0.300%，最大坡长353.000m，最小坡长135.000m（不包含起点及与现状道路衔接段），凸

7、型竖曲线最小半径8000m，凹型竖曲线最小半径3000m，竖曲线最小长度33.012m，竖曲线长度占道路总长比例为30.7%。1.3.4、道路横断面：u 新城河路设计混行车道宽度15.0m。u 15.0m混行车道采用1.5%双向横坡。u 道路东侧，沿河绿化带景观提升，在绿化带内设置步行道。道路西侧，因道路施工需要而破除的现状铺装，按现状铺装材质进行恢复。根据道路设计纵断面，施工时，若发现现状铺装与新建路牙之间有高差，根据现场情况，适当处理。1.3.5、道路交叉口：交叉口设置一览表序号交叉口桩号相交道路情况交叉型式实施方式名称宽度（m）1BK1+650.364四望亭路25十字型不纳入本次施工范围

8、2BK2+138.841文昌西路47十字型顺接3CK2+634.977望月路22十字型顺接4CK3+176.531文汇路50十字型顺接5CK3+700.841兴城路21十字型顺接6CK4+637.852江阳中路50T型顺接1.3.6、道路路基：u 路基应密实、均匀、稳定。压实度指标不应低于下表规定，路基填料强度满足下表要求。路基压实标准填挖类型路床顶面以下深（cm）路基最低压实度（%）混行车道人行道填方0809290801509187>1509085零填方或挖方03092903080-87注：表中压实度数值均为重型击实标准。路基填料强度（CBR）的最小值填方类型路床顶面以下深度（cm）最

9、小强度（%）路床0-306路基30-804路基80-1503路基1502注：当路基填料CBR值不能满足设计要求，可掺入适量水泥或石灰进行调整。1.3.7、道路路面：u 路面结构：沥青砼路面设计标准轴载为BZZ-100，设计使用年限10年，根据规划及交通分析，采用中等交通标准，设计年限内，混行车道一个车道累计标准轴次为6.0×106，设计弯沉为30（0.01mm）。其中，CK2+138.841CK2+627.524段沥青路面以及CK4+350处现状桥梁不改造，仅铣刨4cm沥青面层后，先喷洒沥青黏层，然后摊铺4cm SUP-13 改性沥青砼。路面结构一栏表路面结构层厚度（cm）设计弯沉（

10、0.01mm）SUP-13 改性沥青砼430沥青黏层-SUP-20 沥青砼636沥青封层（1.0Kg/m2）-沥青透层-水泥稳定碎石基层204612%石灰土底基层30110总厚度60注：路基顶面弯沉值小于320（0.01mm）。u 材料组成及技术要求路面各结构层材料参数表材料名称抗压回弹模量（Mpa）劈裂强度15（Mpa）备注2015Sup3Sup-20110017000.9材料名称配合比或规格要求抗压回弹模量E(Mpa)(弯沉计算用)抗压回弹模量E(Mpa)(拉应力计算用)劈裂强度(Mpa)水泥稳定碎石4.5%150036000.5石灰土12%55015000.22

11、（1）沥青混合料组成设计技术指标要求 沥青混合料的技术指标要求Superpave沥青混合料的技术指标应符合下表的技术指标要求。Superpave体积性质指标表沥青混合料类型压实度（%）VMA（%）VFA（%）F/AN初始N设计N最大Sup208996981365750.61.2*Sup138996981465750.61.2*注：当级配在禁区下方通过时，粉胶比可取值0.81.6。Superpave混合料马歇尔指标表沥青混合料类型空隙率（%）稳定度（kN）流值（0.1mm）*VFA（%）VMA（%）Sup2046实测实测607514Sup133.54.5实测实测607515注：Sup20空隙率最

12、好控制在接近4%，Sup13空隙率最好控制在接近3.5%。 沥青混合料矿料级配及配合比设计Superpave设计方法混合料矿料级配限制区界限、级配控制点详见下表。Superpave设计集料级配限制区界限筛孔尺寸（mm）禁区范围（通过率%）0.30.61.182.364.7520.0mm最小13.716.722.334.6最大13.720.728.334.613.0mm最小15.519.125.639.1最大15.523.131.639.1Superpave设计集料级配控制点界限筛孔尺寸（mm）控制点（通过率%）251912.59.54.752.360.07520.0mm最小90232最大100

13、49813.0mm最小90282最大1005810 材料要求全线沥青路面上面层采用细粒式改性沥青混合料Sup-13，沥青路面下面层采用中粒式沥青混合料Sup-20。各项材料要求分述如下A、沥青上面层采用改性沥青，应符合PG70-22标准，技术要求见下表；下面层沥青采用70号A级石油沥青，应符合PG64-22标准，其各项指标要求见下表，建议采用优质进口沥青，60动力粘度180（Pa.s）。沥青下封层采用乳化沥青。聚合物SBS改性沥青的技术要求检 验 项 目技术要求试验方法针入度（25，100g，5s） 0.1mm）最小6070T0604针入度指数PI 最小-0.2+1.0T0604延度5，5cm

14、/min （cm） 最小30T0605软化点TR&B （ ） 最小60T0606动力粘度 60 （Pa.s） 最小800T0625 T0620运动粘度 135 （Pa.s） 最大3T0625 T0619闪点 （）最小230T0611溶解度 （%）最小99T0607离析，软化点差 （）最大2.5T0661弹性恢复25（） （%）最小70T0662RTFOT后残留物质量损失 （%）最大0.6T0610或T0609针入度比25 （%）最小65T0604延度（5） （cm）最小20T0605SHRP性能等级PG70-2270号石油沥青技术要求检 验 项 目技术要求针入度25，100g，5s（0

15、.1mm）6080延度（5cm/min，15）（cm） 不小于100软化点（环球法）（ ） 不小于46溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于99.5薄膜加热试验163，5h质量损失（%） 不大于±0.6针入度比（%） 不小于65延度（15）（cm） 不小于100闪点（COC） （） 不小于260含蜡量（蒸馏法） （%） 不大于2.0密度15（g/cm3） 不小于1.01动力粘度（绝对粘度，60）（Pa.s） 小于180针入度指数PI -1.3±1.0B、粗集料上面层玄武岩粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合下表要求。粗集料有二个破碎面颗粒比例不少于90%，应选用反击式

16、破碎机轧制的碎石。下面层石灰岩粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合表14要求。粗集料如选用破碎砾石，则应采用粒径大于50mm、含泥量不大于1%的砾石轧制，且具有一个破碎面的颗粒比例不小于90%，具有两个破碎面的颗粒比例不少于80%。上面层粗集料技术要求检 验 项 目技术要求石料压碎值 不大于（%）20石料高温压碎值 不大于（%）24洛杉矶磨耗损失 不大于（%）28磨光值 不小于（BPN）42与沥青的粘附性（掺抗剥落剂后） 不小于（级）5视密度 不小于（t/m3）2.60吸水率 不大于（%）2.0软石含量 不大于（%）3抗压强度 不小于（Mpa）120坚固性 不大于（%）12细长扁平

17、颗粒含量 不大于（%）13水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于（%）1号料 0.62号料 0.83号料 1.0下面层粗集料技术指标检 验 项 目技术要求石料压碎值 不大于（%）26洛杉矶磨耗损失 不大于（%）30视密度 不小于（t/m3）2.50吸水率 不大于（%）2.5对沥青的粘附性 不小于4级坚固性 不大于（%）12细长扁平颗粒含量 不大于（%）15水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于（%）1软石含量 不大于（%）5C、细集料沥青面层用细集料采用石灰岩粉碎的机制砂，也可使用天然砂，天然砂的含量不宜大于集料总量的10%。使用的细集料应洁净、干燥、无杂质，上面层细集料其质量应符

18、合下表要求，下面层细集料其质量应符合下表要求。上面层细集料主要技术指标视密度坚固性砂当量水洗法0.075mm颗粒含量2.50/cm312%60%，宜控制在70%以上3%下面层细集料主要技术指标视密度坚固性砂当量水洗法0.075mm颗粒含量2.5g/cm312%60%，宜控制在70%以上5%D、矿粉沥青混合料的矿粉宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土等杂质应除净。矿粉要求干燥、洁净。矿粉质量技术要求参见下表。不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用。沥青面层用矿粉质量技术要求指 标技术要求试验方法表观密度 不小于 （t/m3）2.5T 0352含水量 不大于

19、（%）1T 0103 烘干法粒度范围<0.6mm （%）100T 0351<0.15mm （%）90100T 0351<0.075mm （%）75100T 0351外观无团粒结块/亲水系数<1T 0353塑性指数<4T 0354加热安定性实测记录T 0355（3）水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石中水泥含量建议为4.5%。实施时，水泥实际含量采用实验确定的比例。水泥稳定碎石中集料应具有一定的集配，碎石最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于30%，针片状含量宜不大于15%，集料中有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。细集料液限小于28，塑性指数小于9。级配见

20、下表。水泥稳定碎石集料颗粒组成范围31.5 19.0 9.504.752.360.600.075100688638582232162881503水泥稳定碎石基层压实度不小于98%，7天无侧限抗压强度达到3.0MPa，且不宜超过4.0MPa。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，强度等级要求不低于32.5级，3d胶砂强度应不小于18Mpa。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间大于6个小时。不宜用快硬水泥、早强水泥，禁用已受潮变质水泥。（4）12%石灰土底基层石灰应采用II或II级以上的生石灰或消石灰，并注意存放时间不宜

21、过长，否则应进行有效CaO、MgO含量的检验，达到II级石灰要求时才允许使用。土选用塑性指数为10-15的粘性土，土中土块的最大尺寸不应大于15mm，有机质含量不大于10%。石灰土七天无侧限抗压强度应达到0.8Mpa，压实度不小于96%。1.3.8、道路排水：u 道路全线机非混行车道边缘设置雨水口，雨水口的设置详见排水工程图纸。1.3.9、附属构建物：u 全线共设置六组港湾式公交站台。单侧公交站台总长度70m，其中站台30m，两端加、减速段长度均为20m。u 港湾式公交站台处，对半幅混行车道展宽3.0m。u 汽车转靠的站台范围内，路基、路面结构层同混行车道。u 公交站台设置位置见道路平面图。施

22、工时，可结合现场实际情况以及业主要求，进行适当调整。1.3.10、其他：u 坐标系统采用1954年北京坐标系，高程系统采用1985年国家高程基准。u 排水另见专业设计图。u 其它未尽事宜，应严格按有关施工规范执行。u 施工中确需变更，需经业主、监理、设计单位共商后方可变更。u 本次设计混凝土均采用预拌混凝土，砂浆均采用预拌砂浆。1.4、 排水工程特点：1.4.1、本工程主要对新城河路截污管及雨水管进行改造：u 新城河（四望亭路文昌西路）沿新城河路新建d600污水截流管道向北排入四望亭路污水截流管；同步翻建d600-d800雨水管，分段排入新城河；u 新城河（文昌西路望月路）沿新城河路翻建d80

23、0污水截流管道，最终向南排入幸福河污水提升泵站；同步新建d600-d1350雨水管分段排入新城河；u 新城河（望月路江阳路）沿新城河路翻建d800d1000污水截流管道向南排入幸福河污水提升泵站；同步新建d600d1350雨水管分段排入新城河；u 将揽月桥污水泵站压力管改造倒虹管，过河接入新城河路新建截污管道；1.4.2、本工程新城河路下方现有雨污水管道及检查井在翻建段沟槽开挖范围内的全部挖除；沟槽开挖影响外（沟槽两侧）的现状雨污水管道及检查井采用建筑垃圾及C15混凝土封堵，检查井井筒上部结合道路施工改造挖除，从井口倒入建筑垃圾及C15混凝土封堵后，继续上部道路路床或结构层的施工；如现状管道在

24、沟槽底部，需将现状管道挖除，超挖部分采用砂石（中粗砂与碎石1:1混合，压实度95%）回填。1.4.3、雨水管道服务范围为路面雨水、道路两侧规划服务范围内的雨水，汇水面积为16.8公顷，总设计流量Q=1556L/s。1.4.4、截流管道服务范围为道路西侧地块以及相交道路转输污水，旱季流量183.3 L/s，污水截流倍数取2.0.1.4.5、本工程坐标系统采用北京坐标系，高程采用1986年国家高程基准；1.4.6、管材及接口：u D400d1200（除倒虹管、拖拉管、顶管外）雨污水管道管材采用钢筋混凝土II级排水管，接口采用承插式橡胶圈接口；u d1350-d1500管材采用钢筋混凝土II级柔性企

25、口管，接口采用滑动橡胶圈接口；u 顶管施工的管道采用F型钢承口钢筋混凝土II级顶管管材；u DN250倒虹段污水管采用直缝焊接钢管，规格D259×8，外防腐为环氧富锌漆底漆两道，环氧沥青漆面漆两道，内防腐采用IPN-8710互穿网络防腐涂料（底漆两道，面漆三道）；u DN800污水倒虹管采用螺旋缝埋弧焊接钢管，规格D820×10，钢管采用埋弧焊焊接接口，内防腐为环氧树脂底漆一道，干膜厚度120150um；聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400um，防腐层干膜厚度500um。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度6080um，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160200um，

26、防腐层干膜厚度240um。所有钢管防腐前管道表面须喷砂处理（Sa2.5级），手工机械除锈St3级；u D400倒虹管及拖拉管采用HDPE实壁给水管，PE100级，其中倒虹管规格0.8Mpa,外径450mm，壁厚21.5mm；拖拉管规格1.25Mpa,，外径450mm，壁厚33.1mm；u DN300压力管采用HDPE实壁给水管，PE100级，管道规格1.0Mpa外径355mm，壁厚21.1mm；u 开挖段污水管道接口处外包透水土工布（250g/），与两侧管道各搭接300mm以上。1.4.5、地基承载力：管道地基设计承载力：fak80KPa，检查井等构建物地基设计承载力：fak100KPa。根据

27、勘察报告本次管道基础、检查井基础均位于层土（粉土灰黄色 【faO】=140kpa）。1.4.6、管道基层：钢筋混凝土管道基础：100mm碎石垫层，埋深4m采用120°混凝土基础；埋深4m管道采用180°钢筋混凝土基础；地基处理段管道基层采用180°钢筋混凝土基础，基础底宽B放大1.5倍；管道与检查井连接处采用混凝土加固；钢筋混凝土及混凝土基础每25m设计一道伸缩缝。1.4.7、检查井：雨水管道采用雨水检查井（流槽式，有支管接入处采用落底式），污水管道采用流槽式污水检查井。车行道下检查井盖等级D400，道路支管检查井盖等级C250，防坠网承载能力1000kg；检查井

28、内踏步采用包塑铁爬梯。1.4.8、雨水口：一般采用乙型单、双篦雨水口，等级为C400，道路最低点、变坡点、重要路段及交叉口处雨水口适当加密。雨水口连接管采用反开挖法施工，雨水口连接管采用de300HDPE双壁波纹管，管材环刚度不小于12KN/，抗拉极限强度16MPa，允许弯曲抗性强度3。2MPa，密度0.940.96g/cm³，弹性模量800MPa，接口工作内压力0.10MPa，接口采用承插式橡胶圈接口；管材起点覆土1.0m，管道坡度为0.01，当雨水口连接管与道路纵坡同向且道路坡度大于0.01时，连接管坡度与道路同坡。管道基础采用180°砂石基础，回填采用中粗砂回填至道路

29、结构层下20cm,其上用C20混凝土封顶。1.4.9、出水口：雨水管道出水口采用八字式管道出水口。1.4.10、沟槽回填：钢筋混凝土管回填采用5%水泥土回填至道路路床底；HDPE管回填采用中粗砂回填至管顶以上50cm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底。所有过路管线采用5%水泥土回填至路床顶，上铺土工格栅，格栅最大负荷载延伸率小于15%，抗拉强度大于15000N/m；检查井周围60cm范围用5%水泥土回填至道路路床底。二、监理工作流程u 监理旁站工作流程图（详见附件1）；三、监理工作要点3.1、排水管道闭水试验3.1.1、钢筋混凝土管（1）试验管道应按井距分隔，长度不应大于1KM,带井试验。（

30、2）试验管道闭水试验时，试验井段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；（3）管道闭水试验应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；管道闭水试验应下列程序进行：、闭水试验应在试验段灌满水后浸泡24h后进行；、闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查

31、口的高度小于2m时，则闭水试验水位以设计路面标高为止；、对渗水量的测定时间不少于30min，不同管径段应分别测定渗水量；、待水位稳定后开始试验，并记录30min的补水量，由此求得该试验管段实际渗水量。、实测渗水量应按下式计算： q =W/（T·L）式中 q实测渗水量（L/（min·m）； W补水量（L）； T实测渗水量观测时间（min）；L试验管段的长度（m）。 （4）管道闭水试验应时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量：无压力管道严密性试验允许渗水量 管 材管道内径(mm)允许渗水量m3/ 24

32、h · km检验频率检测与认可范围次数检验方法检查程序钢筋混凝土管20017.60雨污水每2个井段1计算渗水量监理人员在场承包人检测填报表,由监理人员签署评语及姓名30021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00 备注： Q=1.25D1/2 式中：Q允许渗水量（m3/ (24h·km)）； D管道内径 (mm)。3.1.2、HDPE管材闭水试验时，应

33、向管道内充水并保持上游管埋顶以上2m水头压力。外面检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不大于按下式计算的允许渗水量Q=0.0046Di。式中Q为每1km管道长度24h的允许渗水量（m3/ (24h·km)），Di为管道内径（1）变形试验（HDPE）u 管材的竖向变形与管材的埋深、沟槽开挖的宽度、回填土的土质、管侧回填土的密实度、沟槽原状土的弹性模量有很大的关系。u 管材竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于3%。u 管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：=D/D0×100% =0/K式中：D管道在组合荷载作用下管材的竖向直径变形量（）

34、D0管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（）允许直径变形率0管材的弹性直径变形率（%），由试验决定K 安全系数，一般可取1.53.2、土方回填u 土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水验收基底标高。如在松软土上填方，应在基底压实后进行。u 土料及掺合料的质量应符合设计和规范规定要求，对于由两种或两种以上材料组成的回填材料其配合比应符合设计要求，且应搅拌均匀。u 回填施工中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土的性质、设计要求、压实系数及所用机具等现场确定，如无试验依据时，应符合GB50268-2008 之规定。u 土料的含水量应事先确定，如

35、无试验依据时，应符合有关规范规定。含水量过大，应采取翻松、凉晒、掺入干土或其它吸水性材料等措施，如土料过干可预先洒水湿润。u 回填土的压实系数应符合设计要求。u 压实机具应根据工程实际情况及回填土料情况选用。u 回填土应尽量采用同类土填筑，当采用不同土料填筑时，应透水性大的置于透水性小的土料之下，不得混杂使用。u 填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。u 在地形起伏处，应做好接茬，修筑1:2 阶梯形边坡，高50cm，宽100cm，分段填筑时每层接缝处应做成1:1.5 的斜坡，碾压重叠0.51.0m 上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。u 人工

36、打夯的一夯压半夯，夯夯接茬，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间，基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。u 对有密实度要求的填方，在夯实或压实后，要对每层回填土质量进行抽样检查，取样的方法、数量必须符合规范要求。3.3、水泥稳定碎石基层3.3.1、在开工前，旁站监理人员应做好下列工作：u 审核承包人的开工报告，施工方案，施工工艺流程，质量标准，水泥、碎石质量保证书，水泥稳定碎石配合比试验报告等。u 监理人员应对施工放样，施工机具运转及到场的材料进行检查，并做好摊铺前的监理准备工作。3.3.2、施工过程中，旁站监理人员应监督检查以下

37、内容和工序：u 随时抽查使用的水泥、石子、水的技术指标和质量规格。u 检查拌合水泥的灰剂量、颜色均匀性和含水量；u 检查测量摊铺的厚度、标高、宽度是否符合设计要求；u 检查稳压、碾压的原则、速度、遍数和对压实度进行检查；摊铺速度控制在1.53.0m/min；混合料摊铺一定长度后（3080m）立即进行碾压。宜采用1218t压路机初步稳定碾压，混合料初步稳定后采用大于18t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到压实度要求；u 查找工程缺陷，发现有裂缝，软弹等现象，制定补救措施，及时指示承包人进行处冶；u 施工完工时及时检测水泥稳定碎石基层的压实度、平整度、厚度、宽度、中线高程及纵横坡度，并

38、对外观进行检查。3.4、 沥青砼摊铺（1）旁站要点：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位、摊铺的均匀性、弯沉值。u 在开工前，旁站监理人员应做好下列工作：u 审核施工单位的施工方案，施工工艺流程，质量标准，沥青砼质量保证书，沥青砼配合比试验报告等。u 监理人员应对施工放样，施工机具运转及到场的材料进行检查，并做好摊铺前的监理准备工作。（2）施工过程中，旁站监理人员监督检查的主要内容：u 控制边线高程，路面高程及平整度。u 检测运至现场的沥青混合料的外观质量：外观质量应颜色均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。u 控制沥青混合料的温度改性沥青混合料（70号）的施工温度 

39、8; 混合料出厂温度145-165 超过190者废弃混合料运输到现场温度不低于140-155² 摊铺温度，不低于不低于135-150² 初压开始温度，不低于不低于130-145² 复压最低温度，不低于不低于70-80碾压终了表面温度，不低于不低于70开发交通的路表面温度，不高于50² ：常温下应采用低值，低温下宜用高值。u 检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程，摊铺时的虚铺厚度、平整度及颗粒均匀度等。u 沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。 压路机应以慢而均匀的速度碾

40、压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。 压路机碾压速度(km/h) 压路机类型初压复压 终压 适宜最大适宜最大 适宜 最大钢筒式压路机 1.52 32.53.5 52.53.55 轮胎压路机 - 3.54.5 6 468振动压路机1.52(静压或振动) 5(静压或振动) 1.52 (振动)5 (振动)23 (静压)5 （静压）u 初压宜采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动

41、轮从低处向高处碾压。u 复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。，碾压至要求的压实度为止。 u 终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。 u 碾压成型后，及时对面层的外观及外形尺寸，见证压实度、厚度和马歇尔试验的取样，缺陷部分督促承包人做好修补和善后工作，并参与工程的交工竣工验收工作。 3.5、 混凝土工程u 混凝土浇筑前准备检查：技术交底泵车、罐车数

42、量能否满足连续浇筑的需要振动棒数量有无备用现场照明是否满足夜间施工要求，安全设施能否连续浇筑需要施工管理员、质检员是否到场检查首车商品砼配合比、砼小票，核对砼强度等级、坍落度是否符合设计和规范u 砼浇筑过程中检查砼振捣，插入式振动器应做到“慢插快拨”，当振动棒端头即将露出表面时，应快速拨出振动棒，以免造成空腔，每点振捣时间宜为20-30s，在砼振捣完毕后要二次振捣，即在砼初凝前将砼按照一定的顺序重新振捣，保证砼的密实度，不得出现漏振现象，底板砼面层厚度为500mm，先采用振动棒振捣后，而后面层采用平板振动器振实u 观察砼的和易性，不得离析，抽检砼坍落度湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上

43、应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的

44、提离过程应在5一lOs内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测 定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 观察坍落后的混凝土试体的豁聚性及保水性。勃聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示戮聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂 或出现离析现象，则表示豁聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀

45、浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌 合物的保水性能不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则，此次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 u 见证砼试块的留置及制作砼试块的留置按每100m³相同配合比的砼，取样不少于1组；一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m³时，取样也不得

46、少于1组；砼抗压强度试块为正方体，每组三块。砼试块的制作a、 将试模拼装成型，并校准试模尺寸；b、 均匀涂刷脱模剂；c、 用平铲将试样分层铲入试模内，用钢钎或振动棒将砼分层振捣密实；d、 用铁抹子将试块上表面压实抹光；e、 在试块表面作：强度等级、构建部位、制作日期、制作人签名等标志。3.6、 顶管及拖拉管3.6.1、顶管工程：3.6.1.1、检查顶管施工前准备工作是否按施工组织设计进行：（1）顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好；（2）顶管测控仪器、设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工要；（3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。（4）

47、当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。3.6.1.2、顶管监理旁站要点：检查施工单位对操作人员施工技术交底和安全教育情况，对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠偏、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施、检查交接班质量检查等施工情况进行旁站并做出全面详实记录。3.6.1.3、顶管质量标准、检测频率与方法钢管接口的焊缝质量根据设计要求进行检测。两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法。其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。相邻顶管外壁符合设计要求的间距。3.6.2、拖拉管工程：3.6.2.1、机械操作检查注意事项u 钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；u 调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；u 按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用