华中数控车床循环指令

1、华中数控简单循环G74、G75和 G80G82是同组的模态指令。其中定义的I 、K、R、E、C、A、 P、 F、 J、 Q地址，在各个指令中是模态值，改变指令后需重新定义。有五类简单循环，分别是G80：内（外）径切削循环；G81：端面切削循环；G82：螺纹切削循环。G74：端面深孔钻加工循环G75：外径切槽循环切削循环通常是用一个含 G ?代码的程序段完成用 多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。声明： U，W表示 程序段中 X、Z 字符的相对 值； X， Z 表 示坐标值； R ?表示快速移动； F ?表示以指定速度F 移动。(1)? 内（外）径切削循环G80圆柱面内 （外）径切削循环格

2、式： G80 X(U)_Z(W)_F_ ；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A 的有向距离，图形中用U、W表示，其符号由轨迹1 和 2 的方向确定。该指令执行如图所示ABCDA的轨迹动作。精选文库图圆柱面内（外）径切削循环圆锥面内（外 ）径切削循环格式： G80 X(U)_Z(W)_ I_F_ ；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A 的有向距离，图形中用 U、W表示。I ：为切削起点 B与切削终点 C的半径差。其符号为差的符号( 无论是绝对值编程还是增量值编程

3、) 。(2) 端面切削循环 G81端平面切 削循环格式：G81 X(U)_Z(W)_F_ ；图端平面切削循环-2精选文库X、Z：绝对值编程时，为切削终点 C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点 C相对于循环起点 A 的有向距离，图形中用 U、W表示，其符号由轨迹 1 和 2 的方向确定。该指令执行如图所示ABCDA的轨迹动作。圆锥端面 切削循环格式： G81 X(U)_Z(W)_ K_F_ ；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A 的有向距离，图形中用 U、W表示。K：为切削起点 B相对于切削终点C的 Z 向有向距离。

4、该指令执行如图所示ABCDA的轨迹动作。(3) 螺纹切削循环 G82直螺纹切 削循环格式：G82X(U)_Z(W)_R_E_C_P_F/J ；说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点 C相对于循环起点 A 的有向距离，图形中用 U、W表示，其符号由轨迹 1 和 2 的方向确定；-3精选文库R, E ：螺纹切削的退尾量， R、E 均为向量， R为 Z 向回退量； E为 X 向回退量， R、E 可以省略，表示不用回退功能；C：螺纹头数，为0 或 1 时切削单头螺纹；P：单头螺纹切削 时，为主轴基准脉 冲处距离切削起始点 的主轴转角 ( 缺省值为 0)

5、；多头螺纹切削时， 为相邻螺纹头的切削起始 点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程；J：英制螺纹导程。G82指令在 HNC-21系列的 7.11 版以及 HNC-18系列系统的 4.03 版以后的车床系统都将加入Q参数。格式： G82X(U)_Z(W)_R_E_C_P_F/J_Q_说明：1) Q: 为螺纹切削退尾时的加减速常数，当该值为 0 时加速度最大，该数值越大加减速时间越长，退尾时的拖尾痕迹将越长。 Q必须大于等于“ 0”。2) 不写 Q值时，系统将以各进给轴设定的加减速常数来退尾。3) 若需要用回退功能， R、E 必须同时指定。4) 短轴退尾量与长轴退尾量的比值不能大于“ 20”。5) Q

6、 值为模态值。注意：螺纹切削 循环同 G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。锥螺纹切 削循环格式： G82 X(U)_Z(W)_ I_R_E_C_P_F（J）_；说明：（见图）X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A 的有向距离，图形中用 U、W表示。I ：为螺纹起点 B与螺纹终点 C的半径差。其符号为差的符号( 无-4精选文库论是绝对值编程还是增量值编程) ；R, E ：螺纹切削的退尾量， R、 E均为向量， R为 Z 向回退量； E为 X 向回退量， R、E可以省略，表示不用回退功能；C：螺纹头数

7、，为 0 或 1 时切削单头螺纹；P：单头螺纹切削 时，为主轴基准脉 冲处距离切削起始 点的主轴转角 ( 缺省值为 ?0) ；多头 螺纹切削时，为相邻 螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程 ;J：英制螺纹导程。G82 指令在 HNC-21系列的 7.11 版以及 HNC-18系列系统的 4.03 版以后的车床系统都将加入Q参数。格式： G82X(U)_Z(W)_I_R_E_C_P_F/J_Q_说明：1) Q: 为螺纹切削退尾时的加减速常数，当该值为 0 时加速度最大，该数值越大加减速时间越长，退尾时的拖尾痕迹将越长。 Q必须大于等于“ 0”。2) 不写 Q值时，系统将以各进给轴设

8、定的加减速常数来退尾。3) 若需要用回退功能， R、E 必须同时指定。4) 短轴退尾量与长轴退尾量的比值不能大于“ 20”。5) Q 值为模态值。(4) 端面深孔钻加工循环 G74格式： G74 Z(W)_ R(e)_Q( K)_F_；说明：Z：绝对值编程时，为孔底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时 ，为孔底终点 相对于循环 起点的有向距 离，图形中用 W表示。e：转孔每进一刀的退刀量，只能为正值；K：每次进刀的深度，只能为正值；-5精选文库F：进给速度 ;说明：G74指令在 HNC-21 7.11 版以后及 HNC-18 4.03 版以后改动为可以实现三种钻孔方式，每种方式的编程说明如下

9、：1、逐次进给到孔底，其动作顺序如图1.1 所示：Z：绝对值编程时，为孔底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时 ，为孔底终点 相对于循环 起点的有向距 离，图形中用 W表示。e：钻孔每进一刀的退刀量，只能为正值；K：每次进刀的深度，只能为正值；F：进给速度 ;2、直接钻孔到孔底，然后回退，其动作顺序如图1.2 所示： A->B->AZ：绝对值编程时，为孔底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为孔底终点相对于循环起点的有向距离，图形中用 W表示。e：为 0 或不填。 K：每次进刀的深度，只能为正值；F：进给速度 ;(5) 外径切槽循环 G75格式： G75 X(U)_R(e)_

10、Q( K)_F_；说明：X：绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时 ，为槽底终点 相对于循环 起点的有向距 离，图形中用 U 表示。e：切槽每进一刀的退刀量，只能为正值；K：每次进刀的深度，只能为正值；F：进给速度 ;说明：G75指令在 HNC-217.11 版以后及 HNC-184.03 版以后改动为可以实现三种切槽方式，每种方式的编程说明如下：-6精选文库1、逐次进给到槽底方式，其动作顺序如图 ?1.4?所示：A->B->C->D->E->F->G->H->I->J->A->K->.X：绝对值编程时

11、，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时 ，为槽底终点 相对于循环 起点的有向距 离，图形中用 U 表示。Z：绝对值编程时，为槽宽的终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为槽的宽度（没有考虑刀具宽度），图形中用W表示。e：切槽每进一刀的退刀量，只能为正值；K：每次进刀的深度，只能为正值；i ：轴向进刀次数F：进给速度 ;?2、直接切到槽底，然后回退，其动作顺序如图 A->B->A->C->D->C->-7精选文库X：绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离，用U 表示。Z：绝对值编程时，为槽宽的终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为槽的宽度（没有考虑刀具宽度），图形中用W表示。e：为 0 或不填；K：每次进刀的深度，只能为正值；i ：轴向进刀次数 ;F：进给速度；3、有一定槽宽的切槽，其动作顺序如图A->B->C->A->