安全避险六大系统安装标准及要求

1、安全避险 “六大系统”安装标准及要求安全避险 “六大系统 ”安装标准及要求 金属非金属地下矿山安全避险 “六大系统 ”是指监测监控系统、井下人员 定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络 系统。根据安监总管一 2010168 号文要求，地下矿山应按规定要求 安装使用安全避险 “六大系统 ”，并加强日常管理和维护， 确保各系统正 常运行。安全避险 “六大系统 ”安装标准及要求监测监控系统 安全监测监控系统，包括有毒有害气体浓度监控装置、通风系统动态 监测装置、地压监测监控装置、作业人员出入视频监控装置。 本石场不属于开采高硫等有自然发火危险矿床的地下矿山企业，不属 于存在大面

2、积采空区、工程地质复杂、有严重地压活动的地下矿山企 业，不属于开采与煤共（伴）生矿体的地下矿山企业。按照安监总管一 2010168 号要求，本石场需要安装一氧化碳浓度监 控装置、通风系统动态监测装置及作业人员出入视频监控装置。监测 监控系统在井口值班房设置具有数据显示、 传输、存储、处理、打印、 声光报警、控制等功能的监控终端，所有监测监控装置通过信号电缆 连接至监控终端， 所有监测监控结果及数据均能及时反馈至监控终端。 一氧化碳浓度监控装置 本石场开采矿体为中厚层状生物碎屑白云质灰岩，围岩为灰岩或石英 砂岩、粉砂岩，矿岩岩性稳定， 对人体健康和周围环境不会造成影响。 但开采过程中，由于需要进

3、行爆破作业，并采用内燃设备装运矿石， 火药燃烧后产生的炮烟及内燃设备排出的尾气含有大量一氧化碳等有 毒有害物质，当其大量积聚于采场、运输巷道等作业场所而不能及时 排出地表，超过一定浓度时，容易造成人员中毒事故。 为实现对井下一氧化碳等有毒有害气体浓度的动态监控，确保作业场 所的安全，设计选用GTH1000型一氧化碳传感器按要求安装于井下各 部位。 G TH 1 000型一氧化碳传感器是新一代智能型一氧化碳传感器 ,采 用换行标准信号输出，可与各种监控系统配套使用， 连续监测工作环 境中的一氧化碳浓度。 具有通讯距离远、接点输出功率大、 就地显示、 声光报警、红外遥控调校、安装使用方便等特点。

4、每个在生产的矿房中央进路运输联络道入口处各安装 1 套一氧化碳传 感器，石场正常生产时，两个矿房同时回采，则需安装 2 套。 独头掘进巷道，包括运输斜坡道、回风斜井、回风天井、中段运输巷 道、中段回风巷道、 矿房进路运输联络道、 矿房进路回风平巷等掘进， 采用局扇压入式通风时，应在距离掘进工作面 5-10m 混合风流处和距 离巷道出口 10-15m回风流中各设置1套一氧化碳传感器；采用局扇抽 出式通风时，应在风筒口与工作面的混合风流处设置 1 套一氧化碳传 感器。按井下同时 2 个独头巷道掘进考虑，应配备 4 套一氧化碳传感 器。井下共需配备6套GTH1000型一氧化碳传感器，采用1.5mm2

5、电缆连 接至井口值班房的监控终端，当一氧化碳扩散到传感器时，其输出端 产生信号电流输出， 信号电流的大小与感应到的一氧化碳浓度成正比， 浓度达到一定值时，发出声光报警信号，起到实时动态监控工作面一 氧化碳浓度的效果，及时提醒管理人员采取相应的安全措施。 一氧化碳传感器报警浓度设定为 0.0024%。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于 0.3m，距巷壁不得小于0.2m,应做到维护方便和不影响行人行车。通风系统动态监测装置 石场的东、西采区通风系统分期建设、相互独立,均采用主运输斜坡 道进风,回风斜井机械抽出的对角单翼式通风方式。采场采用贯穿风 流通风,局扇辅助通风,井下独头巷道采用局扇加强

6、通风。设计矿井 的通风系统及通风方式可有效保证矿井及工作面的新鲜风流质量。为 加强通风 换行管理,动态监测各作业地点的有效风量, 确保其风流质 量满足规程及设计要求,矿井应安装风速传感器及风压传感器等测风 装置。1、风速传感器 井下各采掘工作面,包括采掘巷道、回采进路及主通风机房、主进风 道（斜坡道）和主回风巷测风站均安装 GFW15型风速传感器。GFW15 型风速传感器是由嵌入式单片机控制采用超声波原理的智能仪表,适 用于井下各种复杂环境的巷道中,能够对所处巷道风速风量进行连续 检测,具有检测灵敏度高、稳定性好、测量范围宽、兼容性好以及非 线性补偿、灵敏度校正、参数显示等特点，可与矿井监测系

7、统配套使 用。根据井下同时采掘工作面数量，共需安装8台GFW15型风速传感器,采用 1.5mm2 电缆连线至井口值班房的监控终端。 风速传感器能自动将 矿井巷道风速转变为标准电信号输送给监控终端，起到实时动态监控 工作面风速、风量的效果。根据金属非金属矿山安全规程对各采 掘工作面的风速要求，将风速传感器调设至相应数值，当风速低于或 超过允许的规定值时，能发出报警信号。GFW15型风速传感器报警调设数值表 2-4-1监测位置最高风速（m/s）最低风速（m/s）回采进路 4 0.15采切工作面 40.25主进风道 81.8主回风巷 15 7.2风速传感器应安装于顶板较好且无明显淋水位置，应做到维护

8、方便和 不影响行人行车。传感头风流指向应与巷道风流方向一致，传感器安 装要牢固，传感器测风面要垂直风流方向。传感器应指派专人使用和维护，使用过程中应两天用软布清扫传感头 的积尘和水雾，保持传感头的清洁敏感。2、风压传感器为动态监测矿井通风系统的工作状态， 主通风机房应安装风压传感器， 设计在主通风机房回风道安装 GY15型风压传感器，实现对矿井风压的 连续监测，防止跑风漏风现象发生。GY15型风压传感器为悬挂式仪器，应严格按照设备说明要求进行安装， 使其保持稳定的工作状态，对风压进行准确的监测。根据需要，主通风机房也可安装U型压差计代替GY15型风压传感器对 风压进行监测。作业人员出入视频监控

9、装置石场分155m及130m两个中段进行开采，作业人员可通过运输斜坡道 和回风斜井进入井下。为实现对出入矿井及井下作业场所人员的实时监控，及时准确记录矿 山各主要通道的安全状况，设计在运输斜坡道口、回风斜井口、 155m 和 130m 中段主入口安装视频监控摄像头， 通过信号电缆连接至监控终 端，以视频监控软件完成对视频信号的数字化处理 换行、图像信号的 显示、浏览、回放、存储及传输。设计推荐使用环球鹰GE6000专业视频监控系统，其全部监控设备之间 的连接均采用标准网线，即插即用，方便以后的维护和使用。 井下人员定位系统本石场正常生产期间，同时下井最多人数为 20 人。根据安监总管一 201

10、0168号文要求，当班井下作业人数少于 30人的地下矿山，应 建立人员出入井信息管理系统，以保证准确掌握井下各个区域作业人员的数量。人员出入井信息管理系统采用中控指纹考勤系统，在运输斜坡道口、回风斜井口、155m和130m中段主入口安装指纹考勤机，准确记录作业人员出入矿井及开采中段状况，并及时将信息反馈至井口值班房的 监控终端，通过管理软件统计下井人员数量、人员出入情况及部位、 时间等数据，并自动生成各种报表存储到计算机内，可准确掌握井下 作业人员的出入下井时间，动态监控作业人员在各区域的分布情况， 在保障井下作业人员安全上发挥积极作用。紧急避险系统根据安监总管一 2010168号文要求， 地

11、下矿山在每个中段至少应设 置一个避灾硐室或救生舱。 独头巷道掘进时， 每掘进 500m 应设置一个 避灾硐室或救生舱。本石场生产规模较小， 开采深度不大， 开采矿石为价格低廉的石灰石， 且巷道掘进中出渣为附产矿石，可在岩石坚硬稳固地段掘进避灾硐室 作紧急避险，不宜使用价格昂贵的救生舱。避灾硐室是供井下作业人员遇到事故无法撤退而躲避待救的安全防护 设施，可为井下作业人员提供可靠的等待救援的避险场所。避灾硐室 必须构筑严密，应设于采区安全出口的路线上，距人员集中工作地点 不超过 500 米，其容积应能容纳一个工作班的采区全体人员。 设计在东、西采区 155m 及 130m 中段运输平巷中部岩石坚硬

12、稳固地段 各设置一个避灾硐室，整个矿井共设置避灾硐室四个。避灾硐室地面高于中段运输平巷地面约1.5m，采用3X 2.5m三心拱断面，长度约20m,两端通过1X2m断面过道与中段运输平巷相通。避 灾硐室可同时容纳 30 人。避灾硐室两端出口过道均安装两道防水密闭钢门,能有效防止有毒有 害气体和井下涌水进入硐室。避灾硐室要配备由两条通讯电缆从不同 井筒直通地面调度室的联络电话, 配备外电照明设备及应急照明灯具, 安装带阀门直通地面的压风、供水钢管管路。避灾硐室内应设置紧急 避险指南说明标牌,还要配备满足 20名作业人员 1 周所需的饮水、食 品,以及氧气瓶、生氧式自救器、急救药品等应急物资。斜坡道

13、掘进时,利用缓坡错车道位置设置临时避灾硐室。施工时,在 缓坡错车道位置分岔两条小断面巷道掘进,利用一侧巷道作临时避灾 硐室,斜坡道将施工完成时,再将两条小断面巷道合并掘进形成错车 道。临时避灾硐室应急物资储备参照中段避灾硐室执行。压风自救系统 压风自救系统是利用矿山已装备作采掘设备动力的压气系统, 由管路、 减压阀门将地面压缩空气引接至避灾地点,发生事故时,压气管路中 的压缩空气经减压阀减压节流后充满避灾地点,形成一定的正压力, 以排除有毒有害气体的侵入,并为避灾人员提供充足的新鲜空气,以 保证避灾人员不受中毒窒息威胁,有充裕的时间等待救援。本石场设置了完善的压气系统, 1#斜井附近地表空压机

14、站安装了 3 台LGF31-12/7型螺杆式空压机，其单台额定排气量为 12m3/min，排气压 力为0.7Mpa。选用DNIOOmm无缝钢管以支架沿井巷敷设干管，再采 用DN50mm规格钢管连接至各采掘工作面及避灾硐室，支管末端安装 减压阀门及 换行 快速接头。 压气管道采取防护措施， 可防止因灾变遭 受破坏。压风自救系统可满足安全生产要求。供水施救系统 供水施救系统是利用矿山已安装的井下生产及消防供水系统， 由管路、 阀门将地面水源引接至避灾地点，为避灾人员提供充足的水源。 设计在矿区中部地表 25Om 标高处修筑一座容积 2OOm3 生产及消防储 水池，将矿坑涌水通过水泵直接输送至储水池

15、，由高位水池以© 50mm钢管对井下各生产用水点供水，井下各作业地点及避灾硐室均设置供 水管道及供水阀门。 供水管道采取防护措施， 可防止因灾变遭受破坏。 供水施救系统可满足安全生产要求。井下通信联络系统 为保证矿山安全、有序、顺利生产，石场设生产调度小总机和直通外 线，以便统一调度、统一指挥。在井下各岗位点、避灾硐室和地面各 设备房、排班室、矿长办公室等均设直通调度电话机，使井上与井下 之间、各主要操作岗位之间做到直接联系。井下设置两条铠装通讯电缆，分别从主斜坡道口和回风斜井进入井下 配线设备，其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量 应能担负井下各通讯终端的通讯能力。在

16、主斜坡道口、中段出入口、值班室内和采场工作面附近，均设井下 事故报警信号箱(箱面设报警按纽、信号灯箱顶设警铃) ，当任一事故 报警箱报警时，系统内所有报警箱上信号灯闪亮，警铃击响的长短和 次数代表何种事故，由现场管理人员确定，并公布在事故报警箱旁。 井下通讯和信号控制用线路，使用铠装电缆，井下通讯终端设备，均 具有防水、防腐、防尘功能。井下通信联络系统可靠，可保证在灾变期间能够及时通知人员撤离并 实现与避险人员通话的要求。安全避险 “六大系统 ”的使用管理矿山安全避险 “六大系统 ”是超前预防和应急避险有机结合的重要防控 手段，是落实 “安全第一、预防为主、综合治理 ”安换行 全生产方针的 有力举措。为保证矿山安全避险 “六大系统 ”在灾变期间能够正常使用， 发挥其应有的避险救灾效能，提高安全保障能力，降低井下作业人员 伤亡事故，满足安全生产要求，企业应做好以下工作：1、应建立安全避险 “六大系统 ”管理制度，设置专门人员进行管理维护。 要根据井下采掘系统的变化情况，及时补充完善安全避险 “六大系统 ”2、安全管理人员、