热拌沥青混合料路面的施工工艺

1、热拌沥青混凝土路面施工工艺一、施工准备1 沥青混凝土所用粗细集料， 填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。 至少在工程开始 前一个月将推荐混合料配合比包括；沥青含量，矿料级配，稳定度（包括残留稳定度）,饱和度，流值，沥青混合料马歇尔试验件的密度与空隙率等的详细说明， 报请监理工程师批准。2 沥青混合料的拌合设备，运输设备以及摊铺设备，均应符合合同技术规范要求。3 要检查两侧路缘石完好情况， 位置高程不符合要求应纠正， 如有松动或损坏必须及时更 换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺压实时，不被挤压，移动。4 喷洒封油层： 先用人工将二灰碎石上的灰尘以及杂质， 用风筒吹干净， 吹至聚堆清理出 路

2、外。 用洒水车洒一遍水，让基层顶面保持湿润。然后用塑料薄膜覆盖边石，用土或石子压牢。用沥青洒布机进行喷洒乳化沥青，要求喷洒均匀，无空白现象发生。 每平方米喷洒用量0.81.2千克。最后均匀散布一层石屑。 井口与收水口用铁板覆盖，油料摊铺时刷一层柴油，摊铺过去后立即找出。二 沥青混合料的拌合和运输1 沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150 170C。集料的加热温度控制在 160180C ;温和料的出厂温度控制在140 165C。2 出厂的混合料须均匀一致， 无花白料，无粗细料离析和结块现象。 拌合生产出的沥青混 合料， 应符合批准的工地配合比的要求， 并应在目标值的容许偏差范围内， 集

3、料目标值的偏 差，应符合合同技术规范要求。3、混合料的运输;（1） 来料的温度一定要满足摊铺温度，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120150C。不超过160C为宜。为此在现场应有质量人员对油温进行测定。运料时，自卸车用篷 布覆盖。（2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离。倒车，停车，卸车应设专人指挥，防止运 输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。（3）自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响 摊铺工作正常进行。三、沥青混合料的摊铺及碾压1 摊铺（1）高程控制：施工前先在边石上用墨斗弹出每层油料的高程线（记得把虚高算上）。摊铺底面层时用走高程的方法， 路边一侧

4、用边石 （或钢丝线） 做高程依据， 路中一侧走导梁。 这种方法可以提高低面层的平整度， 但是无法控制油料的厚度， 所以要求二灰碎石的高程要 准确。中面层和上面层：采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法（走厚度） 。 沥青混合料的松铺系数为：机械摊铺1.151.35 人工摊铺 1.25 1.5（2）根据路面宽度选用 1 2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置， 可加热的振动熨平板， 并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。 摊铺前先用四块和摊铺油料厚度一样的木 方或石头将摊铺机熨平板垫起来。摊铺沥青混合料应缓慢， 均匀， 连续不间断。 摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊 铺速度应根据拌

5、和机产量， 施工机械配套情况及摊铺厚度， 宽度确定。 下面层为 2 米每分钟， 中层和面层为 3 米每分钟。 相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为510CM 。相邻两台摊铺机宜相距 1030 米。上下两层之间的横向接缝应错开50CM 以上。（3）每 5 米用钢钎扎一下摊铺厚度，作好记录。以便日后油面取芯时使用。在摊铺过程中， 摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动， 两侧应保持有不少于送料器高度 3 分之2 的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意 调整。（4）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。如需人工修整合摊铺时，应用扣锹法摊 铺，不应扬锹远甩。边摊铺边用刮

6、板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23 次，达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。2、碾压及成型1.压路机采用 23 台双轮双震钢桶压路机及胶轮压路机 ,。沥青混合料的分层压实厚度不得大于 10CM 。2初压 ：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，开裂。采用双轮双振压路机静压 2 遍，正常施工隋况下，温度应不低于 120C 并紧跟摊铺机进行。复压：应紧接在初压后进行，温度多控制在80 100C之间。采用不小于15T的重型胶轮压路机碾压或用双轮双震钢桶压路机震压 。 碾压遍数不少于 46 遍。复压后路面达到要求 的压实度，并无明显轮迹。终压 ：应紧接在复压后进行，采用双轮双

7、震钢桶压路机静压不少于2 遍，至无明显的轮迹。碾压温度应不低于 70C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。3 注意事项（1）碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度宜为10 20cm。（2）采用雾状喷水法也可用加洗衣粉的水，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。（3）碾压进行中压路机不得中途停留、 转向或制动， 压路机每次由两端折回的位置阶梯形 随摊铺机向前推进， 使折回处不在同一横断面上， 振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振 动。（3） 当天碾压的未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆， 不得散落矿料，油料等杂物。四、接缝处理1梯队

8、作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20 30cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。2半幅施工不能采用热接缝时，宜采用挡板，也可采用人工顺直刨缝或切刀切齐缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净， 并涂洒少量粘层沥青。 摊铺时应重叠在已铺层上 510cm,摊 铺后将摊铺在前半幅上的油料人工铲走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 1015cm，充分将接缝压实紧密。3横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时,垂直于路中线切齐清除。 清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。 摊铺时调整好预留高度, 接缝处摊铺层施工 结束后再用 3m 直尺检查平整度立即用人工处理。 横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行 横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸人新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15 20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。4. 纵向冷接缝上、下层的缝错开 15cm 以上,横向接缝错开 lm 以上。五、开放交通及其他1 热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50C 后,方可开放交通。需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度