铝型材挤压模具修理的基本方法

1、铝型材挤压模具修理的基本方法2010年11月29日 星期一 15:37铝型材模具修正的基本目的在丁调正金届流速达到基本平均 ，并使铝型材尺寸 达到理想状态，通常采用的基本修正方法有阻流、加快和尺寸修理 .().阻流降低金届流出模孔速度的修正方法称为阻流，常见的阻流方法有四种：(1)理 阻碍角(2 )工作带补焊.(3 )堆焊(4 )打麻点(1) 理阻碍角在模具工作带的入口处，修成一定的角度称为阻碍角，做阻碍角是一 种最常用的修模方法，阻碍角一般控制在3度到1 2度之间,当阻碍角超过15 度时不再起作用.(2 )工作带补焊.在模具工作带的出口处.根据需要再焊上一段工作带，其目的是增加这 部分工作带

2、的长度.以加大金届流动的阻力.(3 ) 堆焊在模具端面上需要阻碍的模孔周围焊起一道凸台，形如一堵墙，以增 加金届的流动阻力.(4) 打麻点在模具端面上需要降低金届流部位的模孔周围打上深0. 51毫米，直径13毫米的密集小坑，借以增加金届与模具端面的摩擦阻力.分流模的阻碍方法与平模不同，主要是通过调整分流孔的行式来改变金届分配量 从而改变金届的流量.当增加模芯的入口角度时，金届流速减低，反之，金届的流 速增加。在模具端面上平行丁模孔，距离约为5毫米处磨几条沟槽，也可以有效的 降低该部分模孔的流速.沟槽的斜度，深度和距离不同，对流速的影响也不同，这 种方法虽不常用，但当工作带已经修正过仍不能调整好

3、金届流动时 ，可以考虑这 种阻碍方法.(二) 加快使金届流出模孔速度提高的修模方法称之为加快(1 ) 前加快在模具端面上将需要加快部位的工作带用磨头磨掉一部分，以减短工作 带长度，从而加快金届流速，这种加快方法称之为前加快，磨削时，其范围应尽可 能少大一些，而且要平滑，否则会起相反作用.这种方法会缩短模具寿命.(2) 加快角用理刀在模具工作带出口端打一斜角，缩短了工作带，减少了金届流动 时摩擦阻力，以加速金届的流动，这种方法称之为加快角.(3 ) 后加快用模枪从模具出口端伸入到工作带处.通过打磨缩短工作带的长度，从而 使金届流动加速，称之为后加快.(4)分流模的加快对分流模某一部位加快时，可以

4、用模枪把模芯后的凸起部分.模掉一部 分以增加金届的流量，从而使金届流动加快另外一种方法是通过调整分流孔的面积和位置来改变金届的流量，从而达到调整金届流速的目的.(三) 尺寸修理挤压型材的尺寸.壁厚和外形，不符合挤压公差尺寸要求时，应对模孔 尺寸进行修理.产品出材尺寸小时需要扩大模孔，反之需要缩小模孔.(1) 扩大模孔尺寸扩大模孔尺寸时，用理刀将需要扩大部位的工作带理掉一部分,扩大时 理刀一定要与工作带垂直,确保修正后工作带不内斜或外斜。扩大模孔时.要准确 掌握扩大量.扩大量较小时,可凭经验掌握.扩大量较大时.应该使用量具准确的 测量修模前后的模孔尺寸，以保证修模质量.(2) 缩小模孔尺寸.缩小

5、模孔尺寸要比扩大模孔尺寸困难一些.采用的方法主要是打击法. 打击法就是使用打击锤在距离模孔35毫米处敲打 ，打模锤的刃部应与工作带 平行.先将工作带打成堆.然后将突出的尖部理平达到要求的尺寸。 打击时应注意 打模的位置，当打模的位置距孔太近，易将工作带打踏，使模具报废；而距离过远 时，乂不易起到缩小模孔的作用.打模锤刃部的斜面火角为3 0度左右，刃部不易 太锋利，一般呈R35圆角，表面坚韧光滑，硬度要大于模具表面硬度的 打模锤打模时根据情况，最好打击流速慢的一侧，打磨后稍加平整，既缩小了模孔 尺寸，乂能起到加快作用，达到综合修理的效果.也有使用圆头小锤打击模孔附近平面，使模孔变小的方法.上述打

6、击法应特别注意的是，打击前一定要把模具加热到3 0 04 0 0度，以 使打击易丁进行.避免打裂模具.二实心型材挤压模具的修理方法在实际生产中，要根据挤压产品缺陷的具体情况，正确判断其产生的原 因，然后采用恰当的修模方法.下面就挤压型材常出现的缺陷形式.产生原因以及相应采用的修模方法做些简单 的介绍.第一. 扭拧型材断面在沿型材长度方向上以某一轴心而转动，称之为扭拧.在技术 条件中，对各种不同截 面的型材，规定有不同的扭拧度.扭拧主要有两种形式.麻花状扭拧与螺旋状扭拧.(1 )麻花状扭拧.当型材在挤压过程中受到与挤压方向垂直的力矩作用时 ，就要产生转动， 其结果使型材发生扭拧.当型材一个壁的两

7、侧工作带长度不一致时.两侧金届流 速不均.当这种流动不均面沿同一向排列时，就会使型材在横截面上产生力距，从 而导致型材扭拧.在快的部位的工作带作阻碍，或慢的部位的工作带作加快.当波浪小且波 浪距离较长时，可在慢的部位涂润滑油来消除波浪判断方法：型材端头各处流速不明显，有一纵向对称轴，型材扭拧好象绕 此轴线进行旋转.同时各型材间隙不好，流速快的一侧凸起.修理方法：在流速快的一侧(型材平面间隙凸起的一侧)工作带上作阻碍，或将另一侧进行加快处理，使之产生一个反向力距，借以消除扭拧.(2 )螺旋状扭拧当型材一个壁的流速大丁其他壁的流速时，流速快的一壁越来越比其他 的壁长，致使此流速快的壁围绕慢的壁旋转

8、，从而产生螺旋扭拧，槽型型材的扭拧 情况，型材A壁比B壁的流速快，入壁长度越来越比：6,结果A壁绕B壁旋转而产 生螺旋型扭拧。判断方法：端头不齐,流速快的壁比流速慢的壁先流出模孔.A壁端头比 B壁端头突出，底板C会出现侧弯；沿纵向看，可以看出型材一壁沿另一壁旋转. 修正方法：判断准确之后将型材流速快的部位加以阻碍 .（3） .波浪型材总体上平直，但型材个别面上出现或大或小的波浪纹状状不平现象 称为波浪.产生原因：当型材某壁流速较快.但因刚性较小型不成扭拧时，此壁便受到因变形 不均匀而产生的副应力作用.结果产生纵向周期性弯曲.及波浪.修正方法：在快的部位的工作带作阻碍，或慢的部位的工作带作加快.

9、当波浪小且 波浪距离较长时，可在慢的部位涂润滑油来消除波浪.（4）侧弯侧弯乂称刀形弯曲.在扁条型材挤压中时有发生产生原因：在扁条型材的断面上的两端部位流速不一致，不形成扭拧和波浪时偏 产生侧弯.修正方法：在快的部位的工作带作阻碍，或慢的部位的工作带作加快.当小且距离 较长时，可在慢的部位涂润滑油来消除.（5）开口或收口开口或收口主要发生在槽形型材上，产生原因：由丁槽形或类似槽形型材的两个腿部（或一个腿部）工作带两侧流速 不一致，使得腿向外（开口）或向内（收口）；此外，由丁槽底板的两侧工作带流 速不一样.造成向外凸起（收口）或凹下（开口）。如腿部流速比槽板快 ，这时需 将流速慢的槽板工作带做加快处理.如果腿与槽板间的角度过大或过小时.修正 方法应该同时进行阻碍和加快，以使腿向需要的方向偏移.例如，当腿向外（角度 过大）时，应将腿部模孔工作带内侧加快，外侧工作带阻碍；腿向内（角度过小） 时，将腿部内侧工作带加快（6）间隙型材沿纵向和横向产生的不平称为间隙。