安全：掘进机截割操作的一般规程和注意事项

1、安全：掘进机截割操作的一般规程和注意事项掘进机截割操作的一般规程和注意事项(1) 掘进机由主、副司机密切配合进行操作。工作时必须严格遵守安全 操作规程，确保机器和人身的安全。机器的操作应准确熟练，避免误 动作以致造成事故。除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器。 截割工作前必须进行充分的准备，认真地进行班前检查。(2) 截割时应根据掘进断面的大小和形状，以及煤层的赋存情况，合理 地进行截割工作。超挖会给支护工作带来困难，降低掘进效率。因此 在实际工作中应根据巷道规格， 很好地控制截割头的升降和左右摆动， 按照要求掘巷道。(3) 截割操作可根据巷道断面煤岩的分布情况及其性质，由作业规程规 定，

2、也可由司机根据情况灵活掌握。选择截割程序的一般原则是：利 于顶板维护；利于钻进开切，截割阻力小；工作效率高；避免出现大 块，利于装载转运。(4) 根据以上原则，一般正确的截剖程序为：对于一般较均匀的中等硬 度煤层，采取由下向上的程序；对于半煤岩巷道，采取先软后硬，沿 煤、岩分界线的煤侧钻进开切、沿线掏槽的程序；对于层理和节理发 达的软煤，采取中心开钻、四面刷帮的程序，对于硬煤，则采取自上 而下的程序，这样可以避免截落大块煤而有利于装运；对于较破碎的 顶板条件，采取适当留顶煤的方法；对于需要超前支护的破碎顶板， 采取先截割断面四周的方法；而对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采 取从下向上的程序进行截

3、割。截割时应注意煤层的层理情况，沿层理 进行截割。无论采用上述哪种截割方法，都应特别注意扫底。般情况下开始截割 时，首先从左下角钻进，先沿底板水平扫底，将底面清理好后，再循 序向上截割。否则由于底板上规程大量煤岩，会影响清底。不注意扫 底工作，还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高，截割底面随之越 掘越高，在截割过程中，装载铲板也不应轻易抬起。(5) 截割过程中的注意事项 截割时应避免截割头带负荷启动，同时应注意不要让机器经常过负荷 动转。工作中需要根据机器的振动情况，合理地选择截割头的进给速 度，以获得最佳的截割工况。开始截割时，应让截齿慢速靠近煤岩， 当达到截深后或截深内的所有截齿与煤岩开始

4、接触截割时，才能根据 负荷情况和机器振动情况，加大进给速度，使机器接近满负荷状态下 工作。当需要调速时，要注意速度变化的平稳性，防止冲击。截割头 在最低工作位置时，如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟时，严 禁将装载铲板抬起。为保证截割底板的平整，提高效率，司机应注意 清底工作。截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一 刀压一刀地截割，重叠厚度以 150200mm 左右为宜。截割工作中，还应严格遵守煤矿安全规程的规定：对掘进机的电 缆，必须妥加保护，避免槽受水淋、撞击、挤压和炮崩造成损伤，掘 进机前进、后退时，应特别注意避免将电缆压坏。司机在工作时，必 须注意前后左右人员的安全和自身

5、的安全。机器后退时，司机应提前 通知后部的人员。遇有硬岩或断层等地质构造时，严禁悬臂式截割头以伸出方式进行截 割。一般情况下，也应避免在截割头伸出时，当遇有硬岩需要采用钻 爆法通过时，须将掘进机后退至安全区，以免将机器的电缆、油管等 崩坏，以及由于钻爆使装载铲板上堆积大量煤岩而影响启动甚至烧毁 电动机。操纵悬臂式工作机构伸缩时，应避免挤坏电缆、油管。用悬臂抬起棚 梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关手 柄，以防误动作造成人身事故。喷雾除尘水管连接处脱开喷嘴堵塞严 重时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发 生事故。掘进机工作时，禁止工作人员进行任何检修或润滑，也不得 接触任何运转部位。操纵液压系统使用控制阀操纵手柄时，不得用力过猛，以免造成液压 冲击损坏机件；当油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵手柄，以 免液压系统长时间溢流发热。司机和机组人员工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能做到 正确领会意图、默契配合，随时注意发现机器运转过程中出现的异常 声响，必要时应停机检查。此外，工作中截割、支护、转载三个主要上序间要做到互相配合、协 调