钻孔灌注桩施工程序及注意事项

1、苏古尔大桥施工作业指导书苏 古 尔 大 桥 为 垮 阿 沙 勒 河 而 设 ， 斜 交 700， 位 于 R=1200m 的圆曲线及缓和曲线上，设计为 7-32m,全长 224m ，梁系后张法预应力砼梁。本桥采用T 型桥台，八度区圆形桥墩，钻孔灌注桩基础。为了本桥安全优质的施工，现编制作业指导书如下：一 开工前的准备工作1 复核图纸，学习与该桥有关技术规范。2 钻孔桩场地应清除杂物，整平场地。3 远离河道最少10m挖设泥浆池。二、钻孔灌注桩施工分施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼 制作及下放、灌注砼五个阶段。1. 施工准备1 ）进场设备应进行检修、保养，原材料应进行进场前检验、确保合格，关键作业人员

2、持证上岗，如电焊工。2 ）护筒：坚固、密封不漏水，埋珞位珞准确无误，护筒大小、埋设高度、埋深应满足规范要求。3）开工报告：必须在开工报告经监理工程师批准后才 能开工，施工过程中应按拟定的施工方案进行作业。2. 钻孔1 ）只有在中心距离 5m以内的任何桩的硅浇注 24小时以后才能开始。应注意同一排桩施工顺序安排。2 ）钻进过程中经常注意土层变化，并根据地质情况调整钻进速度、泥浆相对密度等。3 ）及时做好施工记录。3. 清孔1 ）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。2 ）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因为孔内泥浆密度过大，在砼浇注时易产生夹层断桩，另外孔底加深所增加的承载力不能补

3、偿未清孔使孔底减少的承载力。3 ）孔底沉淀层厚度<0.4d 。4. 钢筋笼1 ）搭接长度、焊缝宽度、厚度应满足规范要求，同一断面焊接头不大于50%。必须进行焊接试验。2 ）焊接端面应彼此平行，两根钢筋中心线应在同一轴线上。3 ）焊条型号满足规范要求。I 级筋结422。4 ）保护层厚度满足要求。5. 灌注砼1 ）灌注硅前应再次检查沉淀层厚度W0.4d ,若不满足应再次清孔。2 ）首批灌注硅数量应满足导管埋深A1.0m要求。3 ）导管直径n 25cm,使用前应详细检查。4 ）导管埋珞深度控制在 2-6m。5 ）及时按要求制取硅试件。6）钻孔灌注桩成孔检查标准：编 号项目允许偏差附注1孔的中心

4、位置群桩： 10cm；单排桩： 5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜率V 1/1004孔深不小于设计孔深5孔底沉硝厚度< 10cm6清孔后泥浆指标相对密度：1.081.2粘度1720s,含砂率V 4%在孔底、中、顶 分别取样检验， 取均值7）钻孔灌注桩施工工艺图钻孔灌注桩施工工艺框图定三、常见事故及预防1. 坍孔1 ）根据土层情况，选用合适的泥浆比重。2 ）保持足够的水头高度。3 ）清孔、下钢筋笼后，及时灌注水下砼。2. 钻孔偏斜 产生原因：地质条件、技术措施及操作方法。预防措施：1 ）钻孔前，应逐节检查钻杆，弯曲和有缺陷的均不得使用。2 ）安装钻机时，应使转盘顶面完全水平，立轴中心在同一铅

5、直线上。3 ）遇到倾斜、软硬度变化地层，应控制进尺。4 ）加强技术管理，钻进时必须经常检查钻孔情况，发现偏斜及时纠正。3. 钻孔漏水1 ）由于护筒不合质量要求，埋设太浅，回填土夯实不够等引起的，应使护筒按要求埋设。2 ）由于地层透水强而漏水，可加入较稠的泥浆。4. 钻杆折断1 ）不使用弯曲的钻杆、接头处磨损过甚的钻杆。2 ）钻进过程中经常检查钻具各部分磨损情况和接头不 合要求及时更换。5. 糊钻（吸钻）、埋钻1 ）产生原因：在软塑粘土层或风化泥页岩层钻进时，泥浆太稠，进展过快，钻渣量大或渣径过大堵塞出浆口而造成。2 ）措施：调整泥浆稠度，控制进尺。6. 孔径不足1 ）选用合适的钻头直径。2 ）

6、流塑性地基土变形造成缩孔时，采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。7. 孔深未达到设计要求实测检查8. 孔底沉渣过厚1 ）选用合适的清孔工艺。2 ）清孔、下钢筋、浇注砼连续作业。9.钢筋笼位珞、尺寸、形状不符合要求1 ）钢筋笼较大时，应设加强筋。2 ）分段制作吊放。3 ）设珞砂浆垫块控制保护层厚度。10. 钢筋笼上浮1 ）砼表面接近钢筋笼底部时，放慢砼灌注速度。2 ）混凝土面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管口与钢筋骨架底端保持较大距离。3 ）对钢筋笼加压。11. 桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩1 ）严格控制砼坍落度及和易性。2 ）连续浇注，成桩时间不能太长。3 ）导管不能漏水，第一节底管长

7、度应A4cm4 ）采取措施防止提导管时挂住钢筋笼。12. 卡管处理措施可用长杆冲捣或用振动器振动导管。13. 导管提出砼表面，导管进水处理措施可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注砼。四 承台施工1承台本桥承台基坑采用明挖法，边坡根据土质和地下水位确定。挖基采用人工配合机械开挖。基底平面尺寸比承台设计平面尺寸每边增宽50cm- 100cmi机械挖到高于设计标高20-30cm 时暂停，尽快凿除桩头，预留层在承台施工前由人工突击挖除，迅速检验基坑，铺3cm厚砂浆垫层，在垫层有一定强度后绑扎承台钢筋，合格后，随即进行承台砼施工。基底要避免超挖，基底开挖标高误差为±5cm

8、。有水处承台采用钢筋砼薄壁沉箱防护，人工开挖。沉箱壁厚20cmi尺寸较承台每边大 0.8m,内设十字形加强支撑。根据承台深度，沉箱可分节下沉，首节沉箱在承台位珞精确预制，达到足够强度后即可开始下沉，首节下完后末到承台底时，可在其上接着预制第二节，继续下沉，直至到达承台底为止。承台钢筋的绑扎和模板的支立在沉箱内进行。浇筑承台砼：除 5#墩 6#墩外其它墩台的承台模板采用组合钢模板，模板平直光滑，接缝夹双面胶泡沫塑料胶带，保证严密不漏浆。钻孔桩钢筋和承台的钢筋连接符合图纸要求，模板支撑牢固，防止跑模。砼用砼输送车运输，溜槽入模，插入式振动棒捣固。浇注前，安设墩柱或桥台接茬钢筋。承台周围回填土：当承

9、台砼达到一定强度时，拆除模板，用原基坑土分层夯实填满承台的周围空间，采用蛙式打夯机夯实至规范要求的密实度，多余的土运至指定地点。承台施工工艺见承台施工工艺框图承台施工工艺框图2墩台身及墩台帽墩身：墩身模型根据墩身形状制作，采用定形模板，螺栓连接拼接，内设拉筋，本标段桥梁墩身高度较低可一次立模到顶浇注砼。模板间缝隙以海绵条填塞，使浇注时不漏浆。台身：台身模型采用组合钢模内贴宝丽板或大块竹胶板立模，框架桥施工也采用组合钢模，内侧外露部分贴宝丽板或大块竹胶板立模，钢架支撑。钢筋在加工场加工，现场绑扎。混凝土灌注采用输送车运输，混凝土输送泵灌注。墩台帽：墩台帽采用特制大块钢模板，托盘墩帽一次灌注。钢筋

10、在加工厂加工好后运到现场绑扎，钢筋绑扎或焊接时的搭接长度符合施工规范要求，同一截面的接头数量不超过规定的数量，钢筋安装完后，周边钢筋交错绑扎上砼垫块。砼在搅拌站拌合，砼输送车运输，泵送砼入模，机械插捣，确保砼密实。从基础到墩身，再到墩顶的整个施工过程中，每层模型严格按模板设计检查，复核断面和高程尺寸，确保墩位正确。全桥墩台施工后及时对平面和高程尺寸进行复测，弹好垫石十字线，同时尽早安排桥台防水层沥青砂胶施工。在桥位处安装水箱及抽水机，专门供混凝土的养生作业，保证混凝土的质量。桥梁墩台施工工艺见下页：桥梁墩台施工工艺框图 。3托盘、顶帽钢筋现场绑扎，模型采用自制大块钢模板，分块吊装组拼，板缝夹设

11、海绵条，防止漏浆，托盘、顶帽、支承垫石一次立模成型，砼采用汽车吊提升一次灌注完毕。4台帽、胸墙、耳墙施工台帽、胸墙、耳墙模型采用大块竹胶板立模，做到配板设计优化合理，板缝横平竖直，整齐美观。耳墙、托盘、台帽、支承垫石、胸墙和道碴槽全部结构一次立模成型， 一次整体浇筑完毕，耳墙底模采用木排架支撑。钢筋在加工场加工，现场绑扎。采用砼泵车灌注。桥梁墩台施工工艺框图5检查设备及桥面系施工桥面系由电缆槽、人行道步行板、人行道栏杆、护轨、弯 轨梭头、避车台及检查梯组成。电缆槽采用玻璃钢材料， 由专业生产厂家在工厂加工成成品，现场安装，电缆槽托 架用角钢现场加工，焊于钢栏杆外侧，电缆槽与托架用螺 栓连接牢固，并将盖板与槽身牢固；人行道步行板及人行 道栏杆、