一汽铸造一厂01线、二线通风除尘系统改造投标书021100

1、长春一汽铸造有限公司铸造一厂 宝钢集团 上海市凌桥环保设备厂目 录 第一部分：商务文件 1. 投标函 2. 法人代表授权书 3. 报价单(1) 开标一览表(2) 投标货物分项报价表 4. 承诺函 5. 资格证明文件(另行单独密封)(1) 简介(2) 企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证(3) ISO9001质量体系认证证书(4) 环境污染治理证书(5) 资质荣誉证书(6) 专利证书(7) 资信证明(8) 1999年资产负债表、损益表(9) 2000年资产负债表、损益表(10) 2002年资产负债表、损益表(11) 主要业绩综合部分第二部分：技术文件投 标 函致：长春第一汽车集团公司铸造

2、有限公司技术中根据贵公司招标工程中 01线、二线通风除尘系统改造 的招标，正式授权许宝伦（营销经理） 代表投标人上海市凌桥环保设备厂，提交下述文件正本1份，副本4份。 1. 投标书(1) 商务部分;(2) 技术部分;2. 资质证明文件3. 开标一览表(单独密封1份)据此函，投标人兹宣布同意如下：（1） 按招标文件规定提供交付工程的投标总价为（大写）：壹佰捌拾叁万肆仟肆佰元整人民币，即（小写）： 183.44 万元整人民币。（2） 我们已详细审阅了全部招标文件，同意贵公司招标文件中要求，保证遵守招标文件中的有关规定和收费标准。同意向贵方提供可能要求的与本投标有关的任何证据或资料。（3） 我们完全

3、理解贵公司不一定采取最低价中标的做法。（4） 如果我方中标，我们将履行招标文件中规定的每一项要求，按期、保质、保量完成招标文件中规定的每一项任务。保证忠实地执行买卖双方所签的经济合同，并承担合同规定的责任义务。（5） 本投标自开标之日起90天内有效。与本投标有关的正式通讯地址为：地址：上海市浦东新区江东路1726弄188号电话58642108，58640705传真编：200137投标单位：（盖章）授权代表：（签字） 日期：年 月 日法人代表授权书凌环委字（2002）第82号上海市凌桥环保设备厂 法人代表 周景西、董事长 代表本公司授权 许

4、宝伦、营销经理 为本厂的合法代理人，就 01线、二线通风除尘系统改造 项目的投标及合同的执行、完成和保修，以本公司名义处理一切与之有关的事务。全权代表情况：姓名： 许宝伦 职务： 营销经理 授权代表签字： 投标人（公章）： 法定代表人（签字）： 本授权书于 年 月 日签字生效，特此声明。投标货物分项报价表项目：01线、二线通风除尘系统改造序号名 称单位数量单价(万元)总价（万元）备 注一2-LMQ-10x136气箱脉冲袋式除尘器台186.4两台联体1设备结构吨770.54/吨41.582550离线提升阀套200.25/套53喷吹系统套200.35 /套73"脉冲阀(进口)2只/套41

5、30×3060 拒水防油针刺毡滤袋条27200.005/条13.65130×3060笼骨根27200.006/根16.32八角形6空气炮(2个脉冲阀/套)套100.25/套2.511/2脉冲阀7插扳阀套100.04/套0.4二装饰彩板m26000.006/m23.6三装饰镀锌板m21800.004/m20.72四保温材料m27800.006/m24.68五供气系统套11.2/套1.2六压差系统套11.5/套1.5七除尘管路及配件吨120.52/吨6.24含管道,烟囱,蝶阀,排气罩等八天然气加热装置套212.5/套25大连九G4-73-11No11D离心风机套23.5/套7十

6、压缩空气干燥机套12.7/套2.7十一消声器及吸声板套23.3/套6.6十二电控系统套114.5PLC控制十三设计费2.5十四包装费免十五运输费7十六安装、调试费13.8一十六合计183.44授权代表（签字）： 日 期： 开 标 一 览 表投标人: 上海市凌桥环保设备厂 单位:万元（人民币）序号项 目 名 称数 量投标总价交货期交货地点101线、二线通风除尘系统改造1套183.44施工现场 授权代表(签字)： 日 期： 长春一汽铸造有限公司铸造一厂01线、二线通风除尘系统改造项目投标书-技术部分宝钢（集团）上海市凌桥环保设备厂二OO二年十一月长春一汽铸造有限公司铸造一厂01线、二线通风除尘系统

7、改造项目厂 长：黄斌香 教授级高级工程师总工程师：邝子强 高级工程师项目主要负责人：徐安定 工程师专业负责人：机 械：王仲麟 工程师暖 通：徐安定 工程师陶 岚 工程师电 气：肖中华 工程师宝钢（集团）公司上海市凌桥环保设备厂二二年十一月目 录一、设计依据二、工程概况三、技术措施四、设计原则和参照标准五、除尘系统设计、设备选型及技术特色六、除尘器主要技术性能参数七、安全措施八、系统能耗九、控制原理和解释十、需要远距离联络的信号十一、系统监制、检验、组装试运转及验收十二、除尘系统的制作及安装保证措施十三、技术资料及设备的交接、交货十四、质保售后服务和技术培训十五、技术附件一、设计依据2002年1

8、0月25日一汽铸造有限公司技术部发出的“一汽铸造有限公司铸造一厂01线、二线通风除尘系统改造”投标邀请书。二、工程概况1工程名称铸造一厂01线、二线除尘系统改造，用于捕集和处理生产过程中产生的粉尘。2工程地点第一汽车集团公司一厂区铸造一厂小车库。3工程内容3.1 总体工程施工安装图设计3.2 除尘器主体结构制造安装3.3 设备配电控制系统制造安装3.4 通风管道制造安装3.5 系统整体运行调试4工程量上述工程内容中所列各项。三、技术措施1通风除尘系统管路及排风罩材料选用Q235冷轧钢板，厚度不小于2mm，室外部分管道加70mm岩棉保温，外用0.5mm镀锌钢板装饰。2为保证系统的正常运行，避免粉

9、尘滞留在管路中，系统异型购件处应设置清灰口，水平管路每间隔约4米设1个清灰口，接口处做好密闭，保证不漏风。3因本系统需处理的粉尘湿度大，为避免系统冬季结露，故在管路上增加天然气加热装置，保证除尘器入口温度在3050之间。加热系统选用大连昌荣炉业有限公司产品。4除尘器类别：采用气箱脉冲袋式除尘器。清灰方式采用离线清灰；考虑便予更换滤袋，布袋骨架采用内八角形镀锌处理。5除尘器数量：二台（处理风量分别为70000 m3/h）。.6除尘器占地面积：7200×12200mm。7除尘器过滤面积：1681m2×2。8除尘器滤料：拒水防油针刺滤气呢，单重500g/m2；透气量为300L/m

10、2·s；断裂强度经1000N、纬1300N（选用抚顺工业用布厂产品）。9选用风机为原机械工业部定点生产企业产品，为满足距噪声源六米外噪声强度不大于75分贝，风机采用如下措施：风机进出口配消音器、风机底座配减震器、机壳外贴吸声材料等。10除尘器清灰控制方式：采用转换开关实现定时法和定阻法，并备有直读显示设备运行阻力功能。11除尘器脉冲阀：使用寿命为100万次以上（选用澳大利亚进口脉冲阀）。12除尘器壳体采用厚度不小于4mm冷轧钢板，每600×1000采用角钢加强，保证在4500Pa负压下无变形。为防结露壳体用70mm岩棉板保温，外用浅灰色彩板装饰。13除尘器清灰控制仪、脉冲阀

11、、气缸均有电子故障显示。采用的PLC型号为OMRON·CQMIH，控制部分元件采用施耐得产品。14除尘器下灰口尺寸为300×300，距地面距离为1.2米，采用插板式放灰阀，周边封闭并采用70mm厚岩棉保温，外用彩板装饰。15电气控制柜包含二台通风机的降压启动。16除尘器气路部分安装除油、除水干燥设备，进入汽缸一路要保证汽缸润滑。17除尘器用钢材需提供制造厂家产品质量合格证明或复印件。18系统设计符合国家暖通设计规范，并保证管路内粉尘不沉降。19除尘器使用温度为-35+40，所有零部件在温度范围内保证正常工作。20系统管路及排气罩类型根据现场情况设计布置。四、设计原则和参照标

12、准1设计原则1) 遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。2) 以保证设备运行的可靠性，优化设备的性能，提高系统运行效率为前提，尽可能合理、经济的设计该项目。2设计参照标准采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）机械工厂采暖通风与空气调节设计规范（JBJ10-96）铸造防尘技术规程（GB8959-88）钢结构设计规范（GBJ17-88）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）钢结构制造和安装施工规程（BZQ（TJ）0048-94）钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程（BZQ（

13、TJ）0011-94）脉冲喷吹类袋式除尘器（JB/T8532-1997）袋式除尘器用滤袋框架技术条件（JB/T5917-91）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（GB12625-90）五、除尘系统设计、设备选型及技术特色1除尘系统设计01线、二线除尘系统的处理风量分别为71000m3/h。根据粉尘的性质，系统管道流速设计为不小于18m/s，主管道直径为1150mm。系统管道最远长度分别约为50米、30米，系统阻损估算3000Pa。系统吸点及吸罩形式：01线原来共有3个吸点，除尘系统改造新增2个吸点（具体位置见除尘系统平面布置图），采用上部固定式密闭罩；二线为新落砂线，设计4个吸点，首先要将落砂线封

14、闭（在不影响生产工艺的前提下）， 采用上部密闭罩，罩口流速为0.61m/s。2设备选型2.1除尘器选型本除尘系统选用的除尘器型号为2-LMQ-10×136（非）型气箱脉冲布袋除尘器。 我厂开发研制的新一代LMQ型气箱脉冲布袋除尘器，是在消化吸收美国富乐（FULLER）公司的高效袋式除尘设备的基础上开发的，具有九十年代先进技术水平。它集分室反吹和脉冲喷吹的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，脉冲喷吹的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该除尘器已成功的应用在上海沪东船厂铸造分厂除尘系统、江苏戚墅堰铸造除尘、上海冷铸轧辊厂冲天炉除尘系统等。其设备特点如下：1 适

15、用高浓度除尘，可直接进行处理，无需设置一级除尘设备；2 清灰技术采用离线方式，避免粉尘的二次飞扬现象；3 采用滤袋自锁密封装置，改善设备和滤袋间的密封性，提高除尘效率；4 设备采用箱式结构，滤袋上口不需安装喷吹管和文丘里管从而降低设备的局部阻损，更换滤袋和维护工作都比较简便；5 已广泛应用于机械、冶金、水泥、电力、化工等行业中。除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入，经过灰斗时，烟气中的大 颗粒受惯性力作用被分离，直接落入灰斗。含尘气体从灰斗进入中箱体的滤袋过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，再由出风口排出。清落的粉尘集于灰斗，由插板阀排出。2.2风机选型：根据我厂有

16、关技术人员对现场的实地考察，并结合本次投标的内容，风机选用G4-73-1111D ，其性能参数如下：Q=6399875141m3/h；P=36603060 Pa；功率=90 KW；转速=1450 r/min 。3技术特色3.1笼骨滤袋框架采用微机控制的多点焊接生产线制作。加压、预热、焊接、缓冷、成型、泄压等工艺过程，自动按序完成。确保了框架焊接质量及整体刚度。最终经酸洗电镀锌处理，提高使用寿命。其外表无毛刺、焊疤、漏焊等现象（笼骨脱焊在万分之一左右），为延长滤袋的使用寿命提供了保证（我厂的年生产能力为20万个左右）。笼骨截面形状选用八角星形框架，便于更换滤袋。我厂生产的部分型号笼骨3.2花板与

17、密封花板孔采用冷压工艺加工完成，其孔径偏差较小、平整度好。袋口采用我厂专利技术“袋式除尘器滤袋自锁密封装置”(专利号：91.2.15651.1)，确保无泄漏，并装拆方便。3.3离线停风装置采用离线清灰，其优点是：避免除尘设备在清灰时产生粉尘二次吸附，与在线清灰相比，清灰能耗省，清灰效果好。离线停风装置采用提升式薄板阀，结构可靠，离线阀由气缸控制，为保证其运行可靠，同时减少压缩空气供气系统的泄漏率，故离线阀所配套的气缸选用质量可靠的产品。3.4喷射装置 本除尘设备在总结工程实例的基础上，设计每一箱式有二个脉冲阀相对喷吹口，避免一般箱式脉冲滤袋清灰效果的不均匀性，延长滤袋的使用寿命，降低系统能耗。

18、3.5除尘器供气及压气系统 供气系统因为脉冲除尘器清灰功能来源于压缩空气，压缩空气质量的好坏将影响除尘器的运行工况，而脉冲阀对压缩空气的质量要求较高，如忽视气源处理，会导致糊袋等不良影响。解决布袋结露是脉冲除尘器的难点之一，这是因为结露主要来自二个方面：（a）气源内含大量的油和水，尤其容易形成布袋板结。（b）气源高速喷射的冷气流和袋内热气流形成温差，产生结露现象因此为了保证压缩空气的质量，我厂另外设计安装一套用于压缩空气的除油、除水、干燥设备（压缩空气干燥器）。 压气系统脉冲除尘器清灰，依靠脉冲阀通过脉冲在瞬间释放压缩空气喷吹来完成，脉冲阀的寿命，直接影响除尘器的运行可靠性。目前由于国产脉冲阀

19、普遍存在质量不过硬、使用寿命不长、故障率高的缺点，因此本项目中的电磁脉冲阀选用进口产品，型号为：CA76MM.S。该阀使用寿命长（100万次以上），同时其流量系数高，阻力低。3.6灰斗防结料装置因为铸造粉尘在灰斗内部易产生搭桥板结现象，影响除尘器的正常运行。选用空气炮破拱装置作为本项目的灰斗防结料装置，该装置利用脉冲阀在瞬间释放的压缩空气产生气振现象，从而破坏粉尘的搭桥。一般常规破拱装置采用的仓壁振动器在运行过程产生的机械振动，造成灰斗壁板发生开裂、变形现象。该空气炮防结料装置已在宝钢150T电炉、南京钢厂电炉扩容（70T扩容到100T电炉）、南通钢厂50T电炉、上钢五厂30T电炉、抚顺钢厂5

20、0T电炉等工程中得到成功运用，并且达到满意效果。六、除尘器主要技术性能参数（一台）处理烟气量：70000 m3/h除尘器室数：10室过滤面积：1681m2过滤速度：0.69m/min（一室清灰时0.77m/min）滤袋材质：拒水防油针刺滤气呢（抚顺工业用布厂）滤袋规格：130×3060 mm滤袋数量：1360条烟气温度：100脉冲阀规格：CA76MM.S脉冲阀数量：20只压缩空气压力：0.50.7MPa压缩空气耗气量：1.03.0m3/min提升阀规格：550mm提升风阀数量：10台除尘阻力：1500 Pa入口含尘 浓度：50 g/Nm3出口排放浓度：100 mg/Nm3设备耐压：-

21、4500Pa数量：二台七、安全措施压力检测因为脉冲除尘器清灰功能来源于压缩空气，其直接影响除尘器的运行可靠性，故在压缩空气管道设一路压力检测仪，用于检测脉冲阀的工作压力并参与控制。除尘系统的监控及安全措施 为避免除尘器冬季结露，在管路上设置天然气加热装置，保证除尘器入口气流温度在3050之间； 室外管路和除尘器本体采用岩棉保温，避免结露造成的粉尘粘结问题，影响系统阻损。 除尘器设置防雷接地设施。八、系统能耗耗电量：125 KW（包括主风机）耗气量：3.05.0 m3/min气源压力：0.50.7 MPa九、控制原理和解释1脉冲清灰原理当布袋除尘器处于运行工况时，本装置可选择按时间、压差和混合方

22、式三种模式工作，通常情况下，置于混合方式控制。该设定可在控制柜执行，我方提供设定参数。控制原理以时间为主，压差优先。压差设定值为8001500Pa。当在运行期间压差设定值，则按时间设定工作。当在运行期间压差设定值时，则对设备强制清灰一周。通常情况下，每室清灰时间为1.5分钟左右。脉冲清灰时，每次喷吹动作持续时间0.080.1s，喷吹间隔2030s，每室喷吹间隔35秒(以上间隔时间均可调)。此过程由程序员设定合理参数，计算机控制自动完成。2. 风机启动方式主风机启动采用自耦降压启动方式启动，减少对系统电网的冲击，避免不必要的损失。3. 电控元器件要求PLC型号采用OMRON.CQM1，控制部分元

23、器件采用施耐德产品。十、需要远距离联络的信号 清灰故障 气源压力低 离线阀限位故障 除尘设备的运行总阻力通过这些控制点实现对除尘设备的监视、指示、报警和连锁的自动化控制。十一、系统监制、检验、组装试运转及验收我厂是中国环保行业生产袋式收尘设备的专业厂家，有二十年专门从事收尘系统及设备的技术开发、设计制造、安装维修的历史。拥有各类收尘设备生产线数条，及完善的设备加工保证措施。（一）、我厂质保体系通过了ISO9001质量体系认证，对产品质量实行全过程的质量控制，在合同签订中各标的明确，不含糊其词，设计人员精心设计，并建立了图纸中间审核制度，确保下达生产的图纸准确无误。对外购原材料和标准件、配套件进

24、厂，严格按ISO9001要求进行检验，必须有产品质量合格证，方能投入使用，各类钢材都要有质保书，滤料要有各种测试数据，工厂对外购的滤料基布还进行强力和透气性复验，合格后方能使用。（二）、滤袋缝制采用进口全自动滤袋缝制生产线缝制，保证针脚均匀，缝纫牢度高。滤袋上口采用弹簧涨圈卡环，拆装方便、密封性好、可靠性高。（三）、对喷吹管，我厂采用特殊专有工艺方法加工制作，既保证各个滤袋内压缩空气量分布均匀，又保证喷出的气流传导距离长导流效果好，从而在整体上保证了滤袋的清灰效果好，使用寿命基本平均，减少换袋次数。（四）、滤袋笼骨为除尘器较为关键的部件，直接影响到滤袋的寿命及过滤效果，因此，我厂采用引进美国技

25、术的自动数控滤袋框架生产线制作，确保笼骨焊接质量及整体刚度，其外表无毛刺、焊疤等。（五）、对结构件制作，我厂充分运用先进的生产设备，在钢制平台上，采用定位靠模，对薄板采用CO2保护自动焊，焊接强度高，钢板变形量小，焊缝平直美观。花板采用数控四柱冲压，加工孔径偏差±0.1mm，孔距偏差±0.5mm。（六）、为提高金属涂装表面的清洁度和粗糙度，我厂采用钢铁预处理生产线对金属涂装表面进行处理，使油漆层与金属表面间的粘合牢度大大增加，有效保证防腐效果。在生产过程中实行自检、互检、专检制度和首件检验制度，先由生产工人对自己加工的产品尺寸和加工质量进行自检，然后由组长进行检验，最后再由

26、专职检验人员进行检验。各种检验都必须填写原始检验记录，不合格产品绝不流入下道工序，超差处理必须由技术部门同意回用，确保每一个零件和部件尺寸准确。对成品出厂的产品组装后都进行气密性试验和空运转试验，现场安装调试后由环保设备检测中心进行排放浓度和漏风率检测，直至检验合格才能交付用户。为全面检验除尘器在设计和制作过程中可能存在的问题，对散装出厂的产品主要构件在专用组装车间进行设备预组装，并邀请用户、设计院、安装单位等相关单位到厂进行联合检验（简称A检），以确保所有可能出现的质量问题解决在出厂前，使用户、设计院、安装单位更加放心。在现场安装后须进行打压试验，才能使漏风率2%。大型收尘器一般构件在现场组

27、合安装，为保证关键部位的精度，设备制造时进行了合理的解体与组合。例如清洁室，采取部件总成出厂，以确保喷吹孔与滤袋中心的位置偏差，在现场安装时既减少调整工作量，更重要的是使用性能达到设计要求，漏风率也可大大减少。十二、除尘系统的制作及安装保证措施1、除尘器制作工艺流程图2、系统工程安装施工方案2.1管理网络2.2施工依据及设备质量目标本工程施工依照设计图纸、有关技术文件及相关的国家行业标准中有关规定执行。2.3工程主要施工流程 2.4安装前准备 熟悉图纸，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理，通过熟悉图纸掌握图纸内容，做到准确施工。 技术交底到项目负责人、项目管理人员及主要操作工人。交底内容为工程任务、施工进度、技术要点、工艺方法、质量、安全措施等。 根据安装顺序，构件分单元供应，构件存放场地应平整坚实，并按种类、型号、安装顺序分区存放。严防构件损坏变形。 会同业主有关资料交接和数据复测，做好基础处理工作。2.5设备安装质量控制程序2.6安全技术措施 严格遵守安全操作规范 根据本工程特点，特别是对壁板的吊装，应焊接临时吊点，以防变形。 持证上岗，专人指挥，统一信号。 严格执行特种工种的安全技术操作规程，无证人员不得操作。2.7现场文明工作 施工现场通道保持畅通。 施工现