上基层施工方案

1、分项工程开工申请批复单承包单位： 合同号：六监理单位： 编号：上一部工作检验结果（如果有）：下承层检验合格工程项目：水泥稳定碎石上基层桩号： 建议开工日期： 年 月 日计划完工日期： 年 月 日此项工程负责人姓名： 承包人意见：我单位为本分项工程而投入的人员、机具现已全部到位，准备工作已就绪，具备开工条件，特申请于2013年7月18日开工。 承包人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日附件：1、施工放样报告2、施工方案3、施工配合比施工放样检验表承包单位： 合同号：六监理单位： 桩号： 编 号：桩号及工程名称下基层放样内容中心桩号原始基点放样点测站点DX16 K243+910 后视点DX39

2、 K260+000 检查点DX30 K271+420 放样草图后视点测站点检查点K243+419K260+000K271+420自检说明：监理评语：检验人： 监理工程师： 年 月 日 段改建工程第七合同段上基层施工方案 第七合同段项目经理部二一三年七月十七日 同段上基层施工方案目 录1工程概况12 施工前的准备工作12.1现场组织方式12.2机械设备准备22.3测量仪器配备22.4试验仪器准备22.5施工配合比的确定22.6准备下承层32.7.测量放样32.8施工机械的清理、检验和标定32.9试验仪器的自校和标定32.10进行技术交底及安全施工交底43施工技术方案43.1开工前的检查43.2混

3、合料拌和43.3混合料的运输53.4混合料的摊铺整平53.4混合料的碾压、整平63.5养生与交通管制63.6接缝处理73.7质量检验控制要点74主要施工资源配置94.1主要施工机械设备表94.3劳动力使用计划表105质量保证措施115.1原材料的检验和试验115.2水泥稳定基层115.3工序控制125.4质量控制要点136环保及文明施工措施136.1环保方案136.2文明施工147安全保证措施157.1、安全体系157.2、安全管理保证措施1523 1工程概况1、本合同段路面结构形式本工程设计路面结构：（1）两侧加宽段路面结构厚度48cm。其中至上而下包括为4cm细粒式改性沥青砼上面层、8cm

4、沥青大碎石、18cm水泥稳定上基层、18cm水泥稳定底基层；(2)路面补强段：其中至上而下包括为4cm细粒式改性沥青砼上面层、8cm沥青大碎石、18cm水泥稳定上基层、18cm水泥稳定底基层、老路挖补处理24cm厚水泥稳定基层；（3）老路挖补一般段：至上而下包括为4cm细粒式改性沥青砼上面层、8cm沥青大碎石、8cm中粒式沥青砼下面层、16cm水泥稳定上基层、16cm水泥稳定底基层。路面宽度：路面宽为22.0米。2、施工路段位置及日期东红线施工环境及交通流量密集特点，并且考虑不可能作到全幅封闭交通基本现况，还是以半幅封闭交通，半幅施工作为该工程施工总体部署的基本原则。计划于2013年7月18日

5、进行厚18cm水泥稳定砂掺碎石下基层施工，按规范要求对施工路段养护7天后进行全面检测后，每一个分项工程完工后进行全面检测、小结，将结果报监理工程师审批。 2 施工前的准备工作2.1现场组织方式我部施工人员已全部到位，可开展施工任务设置以项目经理李洪珍为组长的领导小组，成员共50人，主要成员如下：组长 安全负责人 现场施工负责人： 施工员： 试验负责人： 试验员： 测量负责人： 测量员： 机械管理： 压路机手： 摊铺机手： 资料整理： 拌和操作人员： 、 机械操作等辅助人员： 人2.2机械设备准备施工路段拟投入的主要设备有：水稳拌和站（WDB-500型）1台， ZL50装载机4台，ABG423水

6、泥稳定土摊铺机2台，BW219DH4振动式压路机2台，胶轮压路机2台，25吨以上自卸车20辆,挖掘机2台，洒水车4台。挖掘机2台。2.3测量仪器配备配备全站仪、水准仪、塔尺、钢尺、足够的钢钎、手锤、扳子、线绳、钢丝、紧线器、卷尺等。2.4试验仪器准备（1）水泥标准稠度仪1台；水泥净浆搅拌机1台；水泥砂浆搅拌机1台；水泥砂浆振实台1台；水泥标准养护箱1台、及养生室；雷氏夹；水泥负压筛或水泥筛1个；2000kN 压力试验机1台；路面强度测定仪1台；脱模器1台；台秤、天平、砂石标准筛、试模及容积升等；浸水天平1台；水泥剂量检验的滴定设备；灌砂桶、大小铝盒、方盘、烘箱等。（2）以及经过国家质量认证部门

7、检校合格的所有与本工序有关的试验仪器，以及足够的配置合格的化学试剂。2.5施工配合比的确定经临沂市公路局中心试验室进行水稳碎石下基层混合料组成设计。(详见配合比组成设计报告)水泥稳定砂掺碎石施工配合比采用：2030碎石:1020碎石:510碎石:石屑:水泥18：43：7：32：5。2.6准备下承层（1）对下承层进行检验，包括压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等；（2）清扫路面上的杂物，确保摊铺工作面清洁。2.7.测量放样（1）于施工的前一天对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，松铺系数为1.30。（2）用石灰放出施工边线，严格控制施工宽度超过设计宽度2×5

8、cm，并控制施工位置符合规范要求。2.8施工机械的清理、检验和标定（1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物；（2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况；（3）拌和机已经检验、计量标定后，进行试运转良好；（4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。2.9试验仪器的自校和标定（1）我项目部工地试验室的试验检测设备均经过临沂市质量技术监督局计量标定；（2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。2.10进行技术交底及安全施工交底召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进

9、行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。3施工技术方案经对试验段进行检测，各项指标都能达到设计及规范要求，根据试验段所确定的施工方法、工艺流程、施工机械组合和压实程序等，确定了大面积施工的施工方案。3.1开工前的检查（1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；（4）检查路床是否符合规范要求，测量放样的精度是否符合规范要求；（5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关

10、要求。3.2混合料拌和（1）混合料含水量：根据混合料配合比的组成设计，本项目混合料的最佳含水量为5.3，考虑当地天气比较干燥，水份挥发较快，所以施工路段的含水量拟控制在5.8；（2）调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量满足现场施工工艺要求；（3）混合料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合规范和设计要求；（4）水泥用量：混合料组成设计的水泥用量为5.0，实际施工按不大于5.5%的水泥用量控制；（5）混合料的试拌：用装载机分4档将集料装

11、入配料斗，启动拌和机后按事先设定的投料顺序投料，所有过程有电脑控制，在拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现水量过大或过小，拌和不均匀，对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止；（6）拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。（7）记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。3.3混合料的运输（1）运输距离较远时应对混合料全部覆盖，以防水分损失过多。（2）施工车辆采用20辆25吨自卸汽车运

12、输，能保证混合料及时运送。3.4混合料的摊铺整平（1）采用1台ABG423稳定土摊铺机进行摊铺。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧导向控制线控制高程，摊铺机的找平仪沿钢丝前进，达到控制高程和横坡度的目的。（2）摊铺中严格控制摊铺速度在1.31.5m/min，使摊铺能连续、匀速前进；（3）摊铺机前保证运料车24辆在等候，第一辆车在摊铺机前2030cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进；（4）在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（5）卸料时如发生洒料现象，要及时对摊铺机履带处的混合料进行清理。（6）摊铺机在摊铺过程中必须及时回收料斗，避免料斗

13、两侧堆积混合料，防止该部分混合料放置时间过长。（7）看传感器的二人同时要看好各自方向的螺旋输送器，确保其中的混合料饱满，如有缺料马上通知摊铺机操作手，停车送料，确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。（8）每10米检查一次高程、平整度，保证高程准确，横、纵均检查。3.4混合料的碾压、整平（1）摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，一般控制在2h以内)，争取在1小时以内完成碾压；（2）碾压时，初压徐工XD120双钢轮振动压路机关闭振动后由低侧向高侧行返静压1遍，时速1.5km/h，然后开启振动低频率振动碾压2遍，时速1.5km/h，复压BW219

14、DH4振动压路机高频率振动碾压2遍，时速1.8km/h，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；终压用XP301胶轮压路机光面2遍，时速2.0km/h，使基层表面平整定型；（3）碾压时，两相邻碾压道重叠1/2轮宽左右。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.51m；（4）压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急煞车，并保证在水泥初凝时间之前完成，达到规定的压实度，无明显的碾压轮迹；（5）为保证结构层边缘强度，边缘每边各超宽5cm，并用压路机碾压。3.5养生与交通协管（1）终压结束后，应立即用草帘覆盖，加铺再生棉，洒水车超过水泥终凝时间后撒水，保证草帘和再生棉

15、湿润，覆盖大水养生要不少于天，之后洒水保湿至铺筑上一层结构层。养生结束后，清除表面的覆盖物及其它杂物。（2）采用符合规定要求的洒水车，注入一定的水份以保持下基层表面处于湿润状态。专门养生的至少2人以上，检查水车是否有未洒到的段落。（3）养生的水车在左右两侧与后面用不干胶刻字贴上养生用车字样。（4）设置专人带袖标协管社会车辆及施工车辆通行，以保证基层施工进度与质量。在养生期间要封闭交通，禁止一切车辆通行。3.6接缝处理接缝处理是基层施工中的重要环节。本项目不存在纵向接缝问题，由于中间吃饭可能短时间中断施工，我们控制时间在3040min，一般不设置横向接缝。但在实际施工中，由于特殊原因超过2h或每

16、天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理：（1）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平面方向位置，人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；（2）方木的另一侧用碎石回填约0c长，其高度应高出方木几厘米；（3）压路机沿接缝横向碾压，由前面压实层向新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾压；（4）在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木撤除，并将下承层顶面清扫干净。3.7质量检验控制要点1、施工中的质量检验（1）集料级配：按2000m2一次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数并且立即停止使用；（2）混合料检验：在施工

17、过程中如发现混合料不合格的立即停止施工，对混合料增加检验次数并对不合格混合料予以废弃。（3）集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次数；（4）压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数；（5）含泥量控制：粗集料小于1%，细集料不得大于3%；（6）水泥剂量：开拌后10min取样检验，按2000m2一次至少6个样品；（7）拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析；（8）松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约100m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。2、技术质量标准:1）主要实测项目（本施工路段检测频率按下表的要

18、求检测）2）外观检测（1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。（2）施工接茬平整、稳定。4主要施工资源配置4.1主要施工机械设备表序号设备名称型号规格国别产地额定功率（KW）生产能力台数1水稳拌和站WDB-500潍坊250500T/h12水稳摊铺机ABG-423德国157500T/h23振动压路机BW219DH4德国19425.2T24自卸汽车K29济南20619.5T205洒水车EQ1092济南998000L46装载机ZL50临沂154.53m347挖掘机卡特320临沂24.2主要试验设备表4.3劳动力使用计划表5质量保证措施5.1原材料的检验和试验为确保工程产品质量，对本工程的原材料建立有效

19、的质量控制措施，确定投入使用的均为合格原材料，不合格的不投入使用。原材料产品有齐全的质量保证书。该保证书由生产该产品的厂家发出，其内容与实物产品吻合。特殊材料出具主管部门的生产许可证复印件，以备查考。原材料入库后，按技术规范中的要求进行取样与检验。对于检验不合格的产品，进行重新取样检测。原材料试验报告及时递交监理工程师检查。各种材料的具体检测要求与检测频率按照技术规范的有关说明。施工用水，如果是从工地周围打井或抽取河水取得的，正式使用前做水质检验，检验记录报监理工程师审查。施工用砂，根据设计说明介绍和现场踏勘二个途径取得。特别对现场附近的砂，按技术规范的要求对其进行详细的检查，有完整的试验报告

20、，并经监理工程师对试验结果审查批准后才能使用。施工用石材料，严格按设计要求进行检查验收，不合格产品不投入使用，并报请监理工程师检查。5.2水泥稳定基层(1)水泥稳定碎石试验段对其进行总结，确定施工人员，机械设备，试验检测的合理配置，由此提出指导大面积施工的方案。（2)拌和。拌和时做到配料准确，拌和均匀。根据集料含水量的大小、气候及气温变化的实际情况以及运输和运距情况及时调整加水量，确保施工时处于最佳含水量。（3)混合料的摊铺。摊铺前，对下基层标高进行检査，每隔10m检査一个断面，每个断面查4个控制点，发现不合格进行局部处理，将下基层表面洒水保湿。摊铺机就位后，要重新检査校核钢丝绳的标高，桩钉间

21、距以5m为宜，曲线段可按半径大小适当架密。摊铺过程中，摊铺机的材料输送器要配套，螺旋输送器的宽度比摊铺宽度小50cm左右。由于全幅摊铺，边缘部位的混合料容易出现离析现象，及时换填。（4)碾压。碾压遵循先轻后重、由低位到高位、由边到中的原则，碾压时控制混合料的含水量处于最佳值。现场及时检测，包括厚度、宽度、压实度、含水量、平整度以及集料的级配等，需要调整时，立即通知工地负责人进行调整。(5)接缝处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用多台摊铺机同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。如需设置横向接缝，将摊铺机附近及其下面未经

22、压实的混合料铲除，将已碾压密实且髙程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工-(6)混合料的压实。碾压长度需根据施工现场的实际情况确定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压长度，如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。(7)养生。毎一段碾压完成且自检压实度合格后，立即进行养生，不能延误。养生采用再生棉覆盖草帘子双层养生，及时洒水，防止干燥或忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态，覆盖不小于7d,在这期间封闭交通。5.3工序控

23、制施工过程中严格执行“三检”制度。按要求，工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技术交底书）。每道工序前进行技术交底。(3)针对质量通病，重要部位，关键、特殊工序制订预防措施和作业指导书。5.4质量控制要点碎石加工厂采用由项目部提供的，符合规范要求筛孔的筛子，破损晒具由项目部负责维修或更换，未采用项目部提供筛子生产集料，项目部拒收。各种原材料进场后，由我方材料科人员配合监理人员共同对集料进行二次筛分，二次筛分现场设置监控装置，并对筛分过程进行实时录像，录像保存期不少于60天，录像要保存完整，保证画面清晰、全面。对工地实验室混凝土拌合站操作室设置实时监控设备，并随时将资料存储，存储期限不少于

24、60天，保证画面清晰，各种操作及计量数据清晰可见。6环保及文明施工措施6.1环保方案a.废水排水1、料场存放的油料设有专门的库房，地面做防渗漏处理，拌合站设沉淀池，废水经沉淀并检测达标后排放；2、食堂设置隔油池，并及时清理；3、厕所的化粪池做抗渗漏处理；4、食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线设置过滤网，保证排水通畅。b噪声排放1、位于居民稠密区尽可能不安排夜间施工；2、使用低噪声环保振捣器；3、运输材料的车辆进入施工现场，装卸材料做到轻拿轻放。C粉尘排放1、施工现场的主要道路进行硬化处理，安排洒水车经常撒水防止扬尘；2、水泥入库封闭管理，沙、石料及锅炉房的储煤、存渣场用覆盖物覆盖；3、拌合站进行半

25、封闭管理；4、拌合站作业人员配戴专用防尘口罩；5、从事混合料、土方、碴土和施工垃圾运输采用密闭运输车辆或采取覆盖措施。d废弃物管理1、按实际需要量进行砼、砂浆的拌合，避免遗洒，无法避免的废弃砼可以用作硬化道路等；2、施工中精心下料，避免产生下脚料；3、废弃的水泥袋、编织袋可作围堰的沙袋，养护构造物的覆盖物等，或交回收站；4、废旧钢筋头交回收站。e大气污染排放1、生活区的燃煤使用低硫煤；2、不用污染排放超标的机动车辆，尽可能的使用优质燃料油或清洁能源。f水土保持、植被保护1、要求拆除物及时清运到弃渣场，弃渣场选择在地势低洼的地方，并设挡渣墙。2、施工避免损害树木，妨碍施工的珍稀林木或古树木，要委

26、托林业部门实施移植。3、为防止因水泥砂浆废水的排放而污染水质，混凝土或砂浆砌面养护水通过临时排水沟集中收集处理。6.2文明施工a拌和场1、拌和场外围实行隔离封闭，进出口设置门架。2、料场和场内道路等按有关标准硬化处理，做到场内排水好，无积水。3、各种材料按区域隔离堆放，做到整齐有序，并设材料标识牌，细集料及结合料用苫布覆盖，做到防尘、防潮、防污染。废弃或不合格材料单独堆放，设置标识牌及时清除。4、正式生产时，拌和机操作室处设罝正在生产的混合料配合比标牌，拌和机上悬挂“安全生产”条幅。5、各种操作机械不作业时，在机械停放区整齐停放。b施工现场1、 施工现场悬挂“安全、文明施工”和 “创建文明施工单位”及有关质量、廉政、安全等方面的标语。2、在合同段起止处设公示牌,内容包括本合同段工程内容、项目经理、项目总工及监理工程师姓名、监督电话，接受社会监督。3、在道路起点处进行道路施工封闭，现场设置锥形反光标志、道路封闭标志、道路绕行图、夜间警示指示灯和安全信息提示牌，施工时配备交通协管员指挥交通。施工便道及时维护，经常洒水防尘，排水设施完善，晴雨天车辆畅通。7安全保证措施7.1、安全体系1.1、建立安全保证体系和安全管理体系。施工班