BTRF5040P人工回砂喷砂房设计方案

1、BT-RF-5040P 人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1- 1设备功能： 本设备是根据贵公司产品要求设计，用于大中型结构部件喷砂 处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足清除工件表面锈层、氧化皮、 毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。1- 2设备组成： 本套设备主要由 喷砂房、旋风分离器、贮料斗、系统调节器、 压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、 轨道，平板车 等组成。1- 3喷砂工作原理： 本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、 流速、流量，将砂料喷射到金属表面。本设备在工作状态时，容器里压缩空气 和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气

2、得到充分利用，空气的流量和砂料的流 量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于 船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。 第一、 喷射到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面杂质及氧 化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。第二、 分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变 形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。第三、 减少零件表面缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。1- 4加工方式： 设置 1 支手动喷枪。喷砂加工在封闭喷砂房内进行，操作工人 进入喷砂房必须穿戴防护衣帽。1

3、- 5工艺流程说明： 打开喷砂房大门工人推出手动平板车至喷砂房外 将工件吊放在手动平板车上 工人推出手动平板车通过轨道带动工件进入到喷 砂房内 关闭喷砂房大门 工人穿戴防护衣帽进入喷砂房 启动喷枪对工 件进行人工喷砂 喷砂加工完毕吹净工件表面的砂尘 操作工人打开喷砂 房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进行下一流程处理。 1-6设计依据：1-6-1加工工件及最大尺寸： 摩托车架， 2m(L) ×(W)×(H)。1-6-2喷砂介质： 3660#棕刚玉。1-6-3防锈等级： Sa 级 (GB8923-88)。1-6-4喷砂房内空尺寸： 5000mm× 400

4、0mm× 3000mm(LXWXH)1-6-5工作环境： 温度： -10oC至+45oC; 相对湿度： 85%。1-6-6工件运输方式： 手动平板车，可承载最大重量： 1 吨。1-6-7噪音： 85dB。1-6-8照明度： 250LuX 。1-6-9粉尘排放： 120mg/m3。1-7. 设计原则： 根据贵方要求与喷砂处理的工艺特性，并结合加工工件特性， 本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健 康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构 先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。1-8. 设计标准：JBT835596抛喷砂设备通用

5、技术条件GB1501998钢制压力容器国家质量技术监督局锅发 1999154 号 压力容器安全技术监察规程GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB162971996大气污染物综合排放标准GBZ 12002工业企业卫生标准GB 96工业机械电气设备第一部分：通用技术条件483固定式登高、平台、栏杆安全标准GB/ 电气技术用文件的编制1-9生产效率： 单枪 /小时研扫面积： 815m2，实际加工由产品喷砂效果定。、系统特点：2- 1本方案实际采用二级除尘， 第二级滤芯除尘共 12 个滤筒，因而总除尘效率 可达%以上，具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点， 完全

6、符合国家环保要求。2- 3本方案中加入系统风量可调装置， 以平衡回收砂料不至于进入滤芯除尘器， 减少砂料损失，控制系统风量，可达最佳除尘效果。2- 4配有喷砂防护服，并保护工人免受粉尘伤害，改善工人劳动条件。2- 5喷砂房室体内有高清晰能见度，室体自然补风，节约能源消耗。2- 6采用压入式喷砂，加工效率高，并能够对循环使用的磨料进行有效分离。 三、设备主要构成和功能 :3- 1喷砂房： 安装于需方车间内。3- 1-1主要结构： 由室体、进风口、手动大门、检查门、照明系统等组成。3- 1-2部件组成：室体 采用钢结构或砖混结构 (用户自备 )。安装完成后，在内壁 悬挂一层 5mm 厚耐磨胶皮作防

7、护。在室体顶部两侧面开有自然进风口，便于室 内空气流通，粉尘的抽走。3- 1-3喷砂房体内空尺寸 ：5000(L)×4000(W)× 3000(H)mm。3- 1-4手动大门： 在喷砂房一端安装两扇手动大门。手动大门采用型材制成， 安装完成后，在内壁悬挂一层 5mm 厚耐磨胶皮作防护。 在手动大门中部开有 400 × 400mm 的视窗，视窗内的防护胶皮采用悬挂方式，当需要观察室内情况时， 可拉动胶皮升起。其设制开、关灵活可靠。门边处均加有密封胶条，密封性好。外形尺寸： 3000mm×3000mm(W×H) 。3-1-5检查门 (安全门 )：采

8、用外开式，由型材制成，安装完成后，在内壁悬挂一 层 5mm 耐磨胶皮作防护。用于工人进出喷砂房，以及发生意外事故快速离开。 其设制开、关灵活可靠。门边处均加有密封胶条，密封性好。外形尺寸： 1000mm×2000mm(W×H) 。3-1-6照明系统： 在喷砂房顶部安装有照明系统，使操作者在喷砂时，有较好 的照度。照明系统采用白炽节能灯，共 6 盏，成双排分部。灯具靠近房内表面 加装有防护罩，维护与更换方便。功率： 。房内照度可达： 250Lux。3-2 压入式喷砂系统：3-2-1结构与功能：本系统配置 1台BTP-4720压入式喷砂机， 采用气动遥控控 制方式。喷砂机加压罐

9、容器由锅炉钢板焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验， 并且做压力实验。 喷砂加压罐由罐体、自动封闭阀、排气阀、压力表、空气过滤器、空气调 节阀、喷砂阀等组成。喷砂罐采用间隙加砂，本罐由一个料仓组成。喷砂作业时，容器内压缩空 气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的 流量便于调节，能够得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，加工效率高。压力罐直径： 600mm压力罐容积： 0.4m33-2-2喷枪配制 配置 1条 10m长喷砂管、气管及 1 支压入式喷砂枪，喷嘴通径 10mm，材质为：钨钢。本枪喷射力强大 （需满足压缩空气的流量要求 ）、性能稳定、可长时间高压作 业、密封性

10、能好，工作时无泄露现象。3-2-3防护设备 为了操作工人的安全与建康，随机配置活性炭过滤式人工呼吸 系统及安全防护系统 1套。活性碳式人工呼吸系统过滤精度为： 0. 5m，可除 去异味与油味，使工作人员有一个舒适的呼吸环境，安全防护系统由双层头盔 与防护衣组成。3-3旋风分离器：3-3-1组成 由分离器、回尘管、调节器、平台、回砂器等组成。3-3-2分离器采用 3mm 钢板焊接而成。表面喷漆处理。外形尺寸： 1000mm（直径 ）×1000mm（高度）。3-3-3回砂器采用 3mm 钢板焊接而成。表面喷漆处理。3-3-4调节器采用 3mm 钢板焊接而成。表面喷漆处理。3-3-5回砂器

11、采用 3mm 钢板焊接而成。表面喷漆处理。在砂粒冲击处有 5mm 防护胶皮。3-3-6平台采用 60×60×6mm 的角钢焊接而成，其表面喷漆处理。3-5系统调节器：3-5-1功能本系统配置有系统调节器， 用于风量的调节， 可保证粉尘分离效率。3-5-2 材质及处理 系统调节器采用 3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。3-6连接风管：3-6-1分部 旋风分离器与滤芯除尘器、滤芯除尘器与风机、抽尘管路与滤芯除 尘器之间均本配有连接风管。3-6-2 旋风分离器与滤芯除尘器 （中部连接系统调节器） 之间连接风管采用 2mm 钢板焊接而成，表面喷漆处理。3-6-3.滤芯除尘器与风机之

12、间连接风管采 2mm 钢板焊接而成。表面喷漆处理。 3-7除尘系统：3-7-1系统配置 本系统配置有 1台 12个滤芯的除尘器（型号： FD-12），用于 室体除尘。风机采用星三角形降压起动，减少起动时对电网电压的波动。3-7-2滤芯除尘器的组成 由高效滤芯、反吹滤芯机构、集尘斗车、机体、风 管弯头等组成。高效滤芯将排放的废气经过初级过滤器、中级过滤器后，达到 大气污染物排放限值： TSP120mg/m3。其组成如下：1）、机体：由 3mm 钢板焊接而成，内外表面喷漆。FD-12 外形尺寸： 1400×1600× 2450（mm）。2）、高效滤芯外形尺寸： 325×

13、; 220×660。高效滤芯进行除尘处理，净化效 果符合国家环保标准。高效滤芯用 100%的聚脂纤维材料制造，厚度 0.65mm， 透气度 405L/，气阻 （保证空气流速为 40cm/s时，所需要的压力为 2.98m水柱）， 过滤密度 10，耐温能力最高 130度。每个滤芯的过滤面积为： 8m2。3）、反吹滤芯机构由贮气罐、 脉冲电磁阀、气管等组成。 均密封于滤芯除尘器内， 维修、更换方便。4）、集尘斗车由 3mm 钢板焊接而成，内外表面喷漆。FD-12 外形尺寸： 700× 700×400（mm）。5）、清灰方式：自动脉吹清灰。6）、风管弯头由 2mm 钢板焊

14、接而成，表面喷漆。3-8排放管：3-8-1 功能为了减少排放废气对人体与环境造成的危害，本系统在风机出风口 位配有排放管可将排放废气送至室外。3-8-2结构： 采用白铁皮制成。3-9风机：3-9-1本系统抽尘配置 1台离心风机，型号： 4-72，功率： 15KW。3-10轨道、平板车 （用户自制 ）：3-10-1轨道：采用轻轨 15Kg/m。轨距： 1500mm。长度： 12 米。轨道顶部平 面与地面约等高。安装时，可保证轨道对接处的平直度误差1mm;轨道顶部平面标高偏差每 10m 内 5mm,全长范围内 8mm；轨道轨距偏差 +6mm,-2mm。 3-10-2平板车： 由车体、轴芯、滚轮、轴

15、承等组成。3-10-3外形尺寸： 2000mm× 2000mm×600mm。3-11电气控制系统：3-11-1组成气路由过滤器、压力表、调压阀、相应的管路等组成。电路由交流 接触器、热继电器、漏电保护器、熔断器等组成。3-11-2 控制箱 外形尺寸： 500mm×400mm×1600mm。3-12.空气压缩系统 （用户自备 ） 喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由不等，要求空压机满足空气压 力在 7bar，流量 6m3/min 干燥压缩空气，并配置 1 个 1m3 贮气罐。四、电气控制特点 :4- 1.本系统主要电气元件均采用进口产品，性能稳定，安全可靠

16、，使用寿命长。4- 2.用户需提供： 380V， 50HZ 三相五线制电源。4- 3控制柜内，线路按国家标准，规范布局，并附有控制原理图（GB/ 电气技术用文件的编制 ）。在控制面板上，各功能按钮设定醒目标签。在电气控制柜正面 有“有电危险”的警示标志。4- 4.压入式喷砂系统进气与排气采用气控阀自动控制。在停止喷砂加工时，具有 保气功能，砂量与气量可由需调节混合比例。4- 5本系统除尘器采用脉冲电磁阀自动清灰，控制采用先进的PLC 技术，同时设有手动清灰功能，可启动按钮逐个反冲清灰。4-6.各系统电控采用互锁控制， 当其中一系统出现故障时， 相关系统均停止工作， 喷枪停止喷射。4-7喷砂房与

17、设备安装房内照明系统均采用分组控制， 可由需启动所需照明灯，同时预留有风扇电源及安装位置。4-8本系统功能稳定，可满足设备 24 小时连续运行五、主要技术参数表：序号项目名称技术参数单位数量供应商备注一喷砂房项1可作砖混结构1喷砂房体5000×4000×3000mm套1用户自建框架结构2大门3000×3000mm扇1用户自建框架结构3检查门1000×2000mm扇1用户自建框架结构4防护胶皮耐磨橡胶， 54 平方米套1用户自建5mm 厚5照明系统6×金卤灯项1用户自建二压入式喷砂系统项11BTP-4720 喷 砂加压罐 600×170

18、0mm套1东莞百通2压入式喷枪喷嘴通径 10mm支1东莞百通3活性炭过滤人工呼吸器套1东莞百通4安全防护衣套2东莞百通三旋风分离装置项11分离装置 1000mm套1东莞百通2平台1140×1140×3250mm套1东莞百通四系统调节器项11系统调节器套1东莞百通五连接风管项11连接风管套1东莞百通六除尘系统项11FD-12滤芯箱体1600×1400×2450mm套1东莞百通12 滤芯2高效滤芯 320×660mm套12东莞百通PHOENIX牌3滤芯反吹机构含12个反吹脉冲电磁阀套1东莞百通4集尘小车400×400×600mm套1东莞百通七排放管项11排