机电安装方案43页

1、投 标 文 件招标编号： 2014032 项目名称： 长安图书馆中央空调系统机组更换工程配电工程 投标文件内容： 投标文件技术部分 招标人： 东莞市长安镇市政工程办公室 投标人： （盖公司法人公章）日 期： 2014 年 11 月 3 日机电施工方案目录工程规模：长安图书馆中央空调系统机组更换工程配电工程，为中央空调配电系统的改造、更换工程，本工程总投资额约58万元，详见招标图纸。一、电气工程施工方案 二、火灾自动报警系统施工方案 三、通风空调工程施工方案 四、管道工程施工方案招标范围：长安图书馆中央空调系统机组更换工程配电工程，按招标图纸及工程量清单所含内容，包括：1、空调系统配电安装工程，

2、2、空调系统配电拆除工程，3、其它工程等（含施工场地清理、垃圾清运等）；备注：按招标图纸施工，结算时不作调整（设计变更、增减工程除外）。施工进度及其措施。确保工程质量的措施。成品及设备的保护措施。施工安全措施。消防保卫措施-1、保卫工作；2、消防工作。现场文明施工措施。冬雨季施工措施。）一、电气工程施工方案1.强电电气安装施工程序（见图）熟悉施工图和有关技术资料 配合地建预留孔洞和敷设暗管（照明）（动力） 支、吊、托架加工预制高低压柜、变压器基础预留预埋高低压柜、变压器定位安装调整暗设箱、盒安装照明、桥架、线槽敷设插接母线、动力桥架、线槽敷设配管、桥架清扫，防腐接地检查吊顶内明敷设电线管照明箱

3、、盒、开关安装楼层配电箱、盒定位、安装管内穿线、校线电源线、电缆敷设及检查测试配合吊顶装饰、装灯具防雷与接地联合体敷设贯通测试放电缆（动力、照明）柜、箱、开关、插座接线动力穿线校线、接线、绝缘测试单机无负荷调试灯具接线、校线、绝缘测试照明送电试亮设备负荷系统调试运行交工验收2、施工方法及技术措施：低压开关柜送电前应按原理图对控制回路进行二次接线校对、检查，按设计要求审核断路器、继电器的保护整定值，绝缘试验应符合要求，模拟动作试验应正确。1） 密集型封闭母线施工方法：a、密集型封闭母线槽安装首先按设计要求现场测量绘图，制造厂按图进行检查核对、编号、制造。b、母线槽支架吊钩应有调整螺栓，拐弯点应选

4、用固定支架，支架间距不宜超过2m，支架安装必须牢固。c、母线槽安装应按制造厂的编号和规定程序装接，不得混装。d、母线槽的外壳，相位母排，零母排的连接应同心，其误差不超过5mm，连接件螺栓一律用镀锌制品，各连接部位的螺栓应采用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。e、母线槽与变压器，低压开关柜、盘的连接处应外加保护罩（插头箱）终端也应加保护罩。f、母线槽支吊架，各段母线槽外壳之间应有跨接线，均应接地可靠。g、母线槽进入现场包装密封应可靠，应水平放置在干燥的房间内表面不应受额外压力，防止变形及绝缘损伤。母线槽不得用裸钢丝绳起吊和捆扎，不得任意堆放和在地面上拖拉。h、母线槽应详细进行检查后，才

5、能交付班组安装。j、成套供应的母线槽，各段应标号清晰，附件齐全，外壳无变形，保护层无损伤。K、各段螺栓连接固定的母线槽接面应平整，其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，边缘无毛刺。l、用1000伏的兆欧表测相间与相间，相与N外壳间绝缘电阻值不应小于20M。m、母排与母排或母排与电器设备连接，母排表面必须清洁，搪锡表面并涂以电气复合脂；母排镀银表面不得挫磨。n、各层面插接箱开关，插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。p、穿螺栓连接的母排两侧均应有平垫圈，螺母侧应配有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺母应置于维护侧，紧固后的螺栓长度宜露出螺母2-3扣。q、母线槽安装前,强电井建筑工程应具

6、备母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）第1.0.9条建筑工程应完成的七项工作。r、母线槽安装完成应进行绝缘测试，并加以保护。s、母线槽穿过楼板，应用防火泥进行封堵，并设挡水台，防止水流入母线槽。2）支架制作安装首先应对电缆的走向进行排列(绘制电缆走向图)，确定电缆的数量型号规格，按设计要求对照现行规范,依据图纸内容最后确定电缆支架层次、规格及安装的走向方式。a、箱、盘、柜安装能否达到表内的要求，关键是基础型钢的安装。本工程设计XL-21系列的非标配电柜落地安装在150mm高混凝土台上，因此，要求混凝土台要校平校直，误差较大的个别地方在配电柜就位后要进行二次抹平；选用的型钢基础时，首先也

7、要校平校直，安装时，柜前后两根型钢的水平度，每10M偏差小于±2mm，将型钢加以固定，防止变形。b、柜安装在基础上时，首先测量柜体尺寸，确定中心柜的位置，先行安装并按规范要求校正调直，然后以中心单柜的垂直度、水平度为标准，其它柜从两侧就位靠拢，误差小可在柜底部加钢垫片达到表中列出的规范要求。c、柜、箱、屏单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差及面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下列要求：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两柜顶部2成列柜顶部5盘面偏差相邻两柜边1成列柜面5柜（屏、盘）间接缝2d、所有紧固件，应用镀锌标准件制品，柜内、柜与柜之间铜母排连接,螺杆紧固应采

8、用力矩扳手，禁用其它扳手，防止紧固点受力不均衡造成接触面质量差。3）桥架、线槽安装施工要求和方法a、电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。b、桥架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。c、支架制作应符合现行规范要求，桥架线槽安装高度应符合设计要求。d、桥架、线槽的支、吊架固定间距1.5-2m，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。e、桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度2，水平度2，全长50mm。f、桥架、线槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长度20mm。g、支、吊架、桥架、线槽应具有可靠的连接并接地。h、桥架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，喷塑桥架外观表面无

9、划伤，喷塑要均匀，镀锌桥架镀锌应光泽，盖板拉板附件应齐全。玻璃钢桥架外观清洁无变形。j、弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应严密连接牢固，螺栓从内向外方向一致。k、接地跨接线用铜编织线或多股铜软线连接，压接铜鼻子（端子）应搪焊锡。桥架、线槽接地要与接地网沟通。l、桥架、线槽未安装前可先存放在室内干燥库房，平置整齐，防止变形。m、桥架、线槽内电缆敷设完后，应对桥架内的电缆理顺扎好，并清除异物然后盖好盖板，穿楼板，墙洞应用防火泥封堵，盖板应严密，防老鼠进槽内。n、 地下层人防部分桥架采用密闭式钢板喷塑桥架，竖井内桥架及敷设多芯电缆桥架采用梯型喷塑桥架，其余采用钢板喷塑桥架，室外采用热镀

10、锌桥架，颜色按国家规定或甲方指定颜色制作。4）动力照明配管配线a、本工程电气线缆敷设均以桥架和配管为主到分支配电箱或控制箱，各电器设备及灯具，开关从箱内配管或桥架到用电点，地下层配管及吊顶内明配管应按深化后设计标高施工，由于地下层和吊顶内有风管、水管等，如遇打架交叉，应根据现场适当让位，调整标高和方向，配管原则，电气管线宜在水管上面，最低标高不宜低于吊顶龙骨上沿300mm。附明管支架间距：PVC电线管明配管卡距离管径（mm）及以下及以上距接线盒或设备以及管子转弯中点固定点间距L(m)垂直距离<=1.0<=1.5<=2.0<=0.3水平距离<=0.8<=1.2

11、<=1.6<=0.3b、吊顶内的电气配管，应按明配管规范要求施工，不得将钢管固定在平吊顶的吊架上。且配管支架分布均匀固定牢靠。c、吊顶内明配管排列应整齐，吊支架应牢固可靠，管卡采用镀锌制品，转角，分支及终端设固定点d、钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的4倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。e、钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于元钢直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。f、钢管与线槽连线，线槽应用开孔器开孔，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。g、接线盒，灯位盒、开关盒等与

12、钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。h、进户管、过墙管、电源管直径50mm以上宜打喇叭口，直径50mm以下的管口进箱、盘应套丝、戴护口。j、钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电源保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。k、配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。l、不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。单芯电缆严禁穿入一根管内敷设。m、钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。n、导线与设备，器具的连接应符合下列要求： 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，

13、或压针尖端子后再与设备的端子连接。 截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备的端子连接。 截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备的端子连接。p、管口不应有毛刺，采用半元锉或圆锉扫光，焊接处补刷防锈漆，表面刷两度调和漆。q、配线施工中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定。管道名称配线方式管内穿线导线明配备注暖气管热水管平行管道上 300300管道下 200200交 叉100100通风排给水及空调平 行100200交 叉50100r、 金属软管采用管卡在与终端、转弯离中点距离宜为300mm固定；软管超过1米以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软

14、管，其固定卡，宜安装在离灯具、器具边缘起沿软管长度的中心处。s、 绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡兰色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。t、 绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压线钳与导线，鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。u、 穿线前，应将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。 v、导线穿入钢管时，管口应戴塑料护口保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。5） 电缆敷设电缆敷设前应按下列要求检查：a、变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架要可靠接地，防腐层完整。b、电缆盘应有铭牌。按设

15、计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与设计和计划相符，技术资料是否齐全，并应有合格证件和出厂试验报告。c、电缆到现场后先用绝缘摇表（ZC25B-3，1000V）对电缆进行绝缘测试且要求绝缘电阻值不小于20M（室温20）.d、电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺并防腐处理。e、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，减少电缆接头和交叉。若实在无法避免，交叉点应设在始端或末端。f、电缆终端头与中间接头应留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。g、电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。

16、h、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求： 桥架内垂直敷设的电缆每隔2米处固定。 水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯0.5-1m处固定。j、电缆敷设前，所挂电缆标志牌上应注明电缆设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格、起迄地点以及数量。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆始、终端、电缆中间接头、拐弯、竖井出入口处的电缆上均应挂标志牌。k、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运、平放。l、本工程电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划周密，分工明确，水平

17、桥架内敷设人员间距不应超过3米；竖直电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止电缆坠落损伤电缆和危及人员安全。m、电缆敷设到位后应用电缆扎带固定好，垂直电缆固定间距不得大于1米。电缆敷设的安排程序：应先从变电所至各层面的箱柜进线敷设，后从各层箱、柜分支敷设各用电设备接线点。电缆敷设前、敷设后应用1000V兆欧摇表进行电缆绝缘测试，测相与相之间、相与零（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值不应小于20M。n、本工程设计的5芯电缆，电线的“N”线及“PE”线与低压开关柜、配电箱柜中的零排（N）及地排（PE）压接应一致，禁止混淆。6）照明装置施工方法a、照明灯具 电气照明灯具、开关、

18、插座等应符合设计的规格、型号，产品应有合格证书。 固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线，“N”为零线不得混淆。 螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。 地下层线槽灯具高度应不低于2.5米，灯具型号规格以及过路盒、管路穿墙防护密闭等按照人防有关要求。 嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专设的框架上，灯具的边框顶棚面的装饰面板在同一水平面。矩形灯具偏差不应大于5mm。 机房内的灯具安装位置应尽量避让风管，充分保证照度。b、开关、插座： 安装在同一建

19、筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座（箱）距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的开关的相邻间距不宜小于20mm。电源线及插座与弱电器具的间距电线与煤气、热水、暖气管之间距离灯具的固定>=500(水平距离)>=300（水平距离）吊灯自重>=3Kg时预埋钓钩>=100(交叉距离) 开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。 插座的接线应符合国家的有关规范规程要求。7）防雷与接地施工a、本工程的防雷与接地装置，选择建筑物承台，桩基底板内主筋作为接地装置，混凝土结构内的钢筋

20、作为防雷引下线。与建筑物内主钢筋作为接地线形成一个防雷与接地的联合接地体。露出屋面的金属体，如：风机、管道、水箱、爬梯、玻璃幕墙的铝合金边框等均应与防雷接地带可靠焊接。b、防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。c、本工程接地保护系统设置等电位连接，在变电室设置总电位MEB板，竖井设置接地干线扁铁和LEB等电位接地板，浴厕预留LEB板，因此作好预埋和焊接工作非常重要，所有进出建筑物的金属管道、用电设备外壳、构架，浴的金属物及重要的场所如：消防控制中心、弱电控制室、电梯机房等均应与等电位连接板按设计要求采用

21、电线或扁铁可靠连接。 d、建筑物柱内主筋接地搭接焊，连接钢筋直径不小于12，其焊接长度大于钢筋直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢宽度的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。e、露出屋面的金属体，如冷却塔、风机、风管、水箱、管道、爬梯、电视天线架、栏杆等均应与防雷接地带可靠焊接。f、焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣应及时清除；混凝土内的焊点不应刷油漆。g、混凝土浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊，合格后，做好施工隐蔽记录及时报监理工程师，复查合格后方可浇灌隐蔽。h、防雷接地施工完毕后，要使用专用的接地电阻测试仪进行电阻测试。若测量值没有达到设计

22、要求，可采用增加接地极的方法处理或浇灌电解液的方法处理。在施工中特别应注意零线（N线）与保护接地线（PE线）不能混淆。二、火灾自动报警系统施工方案1.火灾报警系统安装方法和要求1）探测器安装探测器的安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量。探测器安装时，要按照施工图选定的位置，进行现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，安装时应参考探测器的安装高度和保护半径，探测器适合安装高度见表1所示。探测器的保护面积和保护半径见表2。探测器适合安装高度 表1房间高度h（米）感温探测器感烟探测器火焰探测器一级二级三级12<h<=20

23、不适应不适应不适应不适应适 应8<h<=12适 应不适应不适应不适应适 应6<h<=8适 应适 应不适应不适应适 应4<h<=6适 应适 应适 应适 应适 应0<h<=4适 应适 应适 应适 应适 应按梁间区域面积确定一只探测器能够保护的梁间区域的个数 表2探测器种 类地面面积房间高度保护区面积、保护半径、屋顶坡度S(m2)h(m)1515<30>30A(m2)R(m2)A(m2)R(m2)A(m2)R(m2)感温探测 器S30h=8304.4304.9305.5S>30h8203.6304.9406.3感烟探测 器S80h12

24、806.7807.2808.0S>806<h12806.71008.01209.9S>80h12605.8807.21009.9为了保证探测器的使用效果，在安装探测器时，必须注意以下几点：a. 在梁突出顶棚的高度小于200mm顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。b. 当梁突出顶棚高度在200至600mm时，按表2确定探测器的安装位置。c. 当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。d. 当梁间净距小于1m时可视为平顶棚。e. 在宽度小于3m的走道顶棚下安装探测器时宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，

25、感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。f. 探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m。g. 探测器周围0.5m内不应有风管、风口、灯具、梁和柱等遮挡物。h. 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。j. 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。k. 探测区域内的每个房间应至少安装一只火灾探测器。l. 锯齿型屋顶和坡度大于15度的人字形屋顶，应在屋顶的每个屋脊处设置一排探测器。m. 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜

26、角度不应大于45度。n. 在电梯井升降机井道安装探测器时，其位置宜设置在井道上方的机房顶棚上。2)探测器的固定：a.在安装时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调试工作。探测器底座一般由两个螺钉固定在灯头盒上，首先应根据探测器的固定螺钉间的距离和螺钉的直径来选择合适配套的灯头盒，灯头盒的深度一般不应小于60mm，厚度0.5mm，表面镀锌，暗装在混凝土中和安装在顶棚内的使用铁皮压制的灯头盒或塑料暗装灯头盒。明配管线中，一般采用铸铁灯头盒或塑料的明装灯头盒，防爆场所采用防爆型密封灯头盒，灯头盒随配线工程一并固定，固定要端正牢固。金属灯头盒应与金属保护

27、管做好跨接地线。b.探测器安装时，灯头盒埋设在混凝土或设置在顶棚内，灯头盒用管钠子或焊接在暗配电线保护管端，灯头盒口向下，不应埋设太深，其口面也不能凸出屋顶粉刷面，最好与屋顶粉刷面平或略低24mm。在安装时，根据施工图中探测器位置和有关规定，确定探测器的实际位置，灯头盒随电线管一次预埋入混凝土中，为了在土建浇制混凝土时，不致使电线保护管和灯头盒移位，可将电线保护管绑焊在钢筋网上。c.在顶棚上安装探测器，灯头盒安装在顶棚上面，根据探测器的安装位置，先在顶棚上钻个小孔，根据孔的位置，将灯头盒固定在保护管上，配至小孔位置，将保护管固定在顶棚的龙骨上，也可以在保护管端与灯头盒接续处采用波纹管连接，以便

28、调整灯头盒位置时方便，灯头盒应紧扣在顶棚上面，然后对顶棚上的小孔扩大，扩大面积不应大于灯头盒口面积。d.明装探测器时，即将探测器安装在明配线路中的灯头盒上，明装灯头盒仍固定在管端，在管端处150100mm处应加以固定。明配线路中，金属灯头盒涂漆应与电线保护管颜色一致。e.探测器安装程序，灯头盒及电气管线应安装完毕，屋顶面及墙壁应粉刷就绪，顶棚装吊完毕，可同时进行穿线，接线和安装固定底座。待全部线路测试完毕，确认正确无误时，在系统调试之前装上控测器。如果探测器暂时不开通，可以先用保护罩盖上，待系统开通时，再逐一取下。2. 按钮、警铃安装1) 按钮手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位，安装

29、在墙上，距地面高度为1.5m处，表面有明显的标志，安装高度为距地面1.5m处。2) 警铃安装在墙壁上。，铃壳不能与屋顶、墙梁等相碰，安装在室内墙上距地面2.5m以上。警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧垫片。3. 火灾报警控制器安装火灾报警控制器一般安装在火警值班室或消防中心，其操作面板距地最好为0.81.5处。并在周围留有检修，操作所必须的空间位置。区域报警器一般为壁挂式，安装在墙上时，其底边距地面的高度不应小于1.5m，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。集中报警控制器一般为落地安装，柜下面有进出线地沟，如果需要从后面检修时，其后面板距墙不应小于1

30、m，当有一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m；集中报警控制器的正面操作距离，当设备单列布置时不应小于 1.5m ；双列布置时不应小于2m；在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。4. 火灾报警设备的接线接线的关键是要准确、牢固、可靠，接触电阻小。导线引入接线盒内一般应预留150200mm，引入盘柜长度应为箱体周长的1/2以上。1)消防控制接线通讯和报警线路应采取穿金属管保护，并宜暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm；当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。2)接线端子火灾报警系统一般采用铜

31、芯电缆或电线，单芯铜线剥去绝缘层，可以直接接入接线端子排，剥削绝缘层的长度，一般比端子排插入孔深度长1mm为宜，对于多芯铜线，剥去绝缘层后应塘锡后再接入接线端子排。3)箱内配线电缆电线在报警控制箱内敷设，有塑料线槽固定法，塑料螺旋管固定和绑扎法。4)屏蔽层的接线屏蔽层的接线应按照火警系统的原理图进行，大多数以屏蔽层作为地线，在报警控制箱里，将所有的屏蔽线加焊端子后接在端子排上，但在一些系统中，屏蔽层起着某种信号传输作用，不能接地，这样的系统，屏蔽层剥出后，还应加装塑料软管后再进行接线，严禁屏蔽层接地。5. 布线：1)室内线路布线施工应尽量走直线，减少与其他管线交叉。2)管内或线槽的穿线，在穿线

32、前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。3)导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。4)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理5)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a. 管子长度每超过45M，无弯曲时；b. 管子长度每超过30M，有一个弯曲时；c. 管子长度每超过20M，有二个弯曲时；d. 管子长度每超过12M，有三个弯曲时。6)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒子的内外侧应套锁母。7)线槽的直线段应每隔1.01.5M设置吊点或支点，吊装线槽的吊杆直径不应小于6MM，在下列部位也应设置吊点或支点：

33、a. 线槽接头处；b. 距接线盒0.2M处；c. 线槽走向改变或转角处；8)管线经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。9)导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地电阻值不应小于20兆欧。6.系统的接地：火灾报警系统接地电阻值应符合下列要求。工作接地电阻应小于4欧姆,采用联合接地时，接地电阻值应小于1欧姆。应用专用接地干线由消防控制室引至接地体，专用接地干线应用铜芯绝缘导线式电缆，其线芯截面不应小于16mm2。由消防控制室接地端子板引至各消防设备的接地线，应用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。工作接地与保护接地应严格分

34、开，不得利用金属软管作为保护接地导体。三、通风空调工程施工方案1、通风空调系统安装施工程序2、空调设备的安装1)风机安装a.风机到场时，应进行开箱检查，检查项目如下：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀，碰损等缺陷，箱式风机各部件连接螺栓应无松动现象。b.在搬运和吊装风机时，注意绳索应拴在专用吊点上，不得随便捆缚，以防止损坏风机叶轮及表面油漆。c.用手拔动风机叶轮时，风机叶轮不应停留在同一位置，同时叶轮与机壳应无擦碰现象。d.轴流风机的

35、叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%，其对应两侧的半径间隙之差应符合下表规定。叶轮直径（mm）600600120012002000对应两侧半径间隙差(mm)±0.5±1±1.5e.风机安装方式如为吊式安装，设隔振装置。采用弹簧减振吊架，吊架应牢固可靠，安装好后，减振器的伸长量应均匀适度。f.该工程箱式风机大部分为落地安装，设隔震装置，采用阻尼弹簧器。2)分体空调器安装a.安装程序为：确定安装位置打墙孔安装室内机安装室外机连接管路排除空气检查泄漏安装排水管保温包扎安装电源线试运转b.室外机要安装在排风通畅处，正面不要面对强风，尽量避免太阳直射

36、。c.室内机吊挂要牢固，面板紧贴吊顶板。d.如果连接铜管非原配管，要采用空调专用冷媒管，否则要将自配的紫铜管作退火、酸洗、氮气吹扫处理。e.连接室内外机的冷媒铜管长度及室内外机高差应符合如下要求：AC-1和AC-2制冷量都在4000W8000W范围内，铜管长度单程不大于30米，内外机高差不大于20米。f.连接管尽量减少弯曲，必须弯曲时，弯曲角度不应小于90度，加工弯管时注意不要压扁和损坏管道。g.连接管过墙时应加保护套管。h.冷凝排水管应置于冷媒管下方，沿水流方向坡度不小于1%。j.充注冷媒R22时要将制冷剂钢瓶直立充入气体，不可将制冷剂钢瓶倒置，避免充入液体发生液击的危险。k.空调电源要采用

37、专线，并装置专用开关和保险熔断器。电线的选择和安装应严格按照产品样本的说明和要求进行。3、风管的制作与安装图纸设计说明要求，本工程空调系统风管及排风、排烟系统风管均采用镀锌钢板制作。1)钢板风管制作制作依据标准：通风与空调工程施工及验收规范和图纸设计施工说明。a.矩形风管制作程序 b.圆形风管制作程序： c.在风管制作前，应先到施工现场进行检查测量，查看沿风管走向有无障碍物，测量主梁底标高核算风管标高能否达到图纸设计要求，然后根据现场情况绘画风管制作大样图。为保证风管安装时定位能准确地达到图纸设计要求，绘制制作大样图时应在适当位置留段风管暂不加工，待主体风管按图纸所标定位后再实测这段风管的长度

38、进行制作。d.镀锌钢板的板材厚度及风管法兰规格按照图纸施工设计说明执行，详见下表。风管镀锌钢板厚度及法兰规格（mm）风管直径或长边尺寸钢板厚度法兰规格1002000.525*32205500.825*355011201.030*4125020001.240*4250040001.250*5e.板材间的连接采用咬口连接方式。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管板材的连接根据不同的规格及用途选用联合角咬口或按扣式咬口及转角咬口；圆弯管的组合采用立咬口。f.风管加固的形式 对空调保温风管，长边大于800mm，管段长度大于1200mm时，均采用角钢框加固。 对不保温风管,管段长度大于12

39、00mm,边长大于等于630mm，小于等于800mm的风管采用楞筋方法加固，边长大于800mm的风管采用角钢框加固。g. 矩形内弧形外直角弯管，当边长大于500mm时，设置导流片，导流片的材质及板材厚度与风管一致。h.风管制作时，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm时为-1mm；大于300mm为-2mm；法兰制作时，其内径或内边长允许偏差为+2mm。j.风管制作的质量决定于每一道工序的制作质量。严格控制每一道工序的质量。建立上工序质量不合格，下工序不予验收的班组互检制度，确保风管制作的质量达到合格。2)风管安装a.风管安装施工程序： b. 现场检查测量在施工现场核查是否弹出基准标高线，

40、检查风管预留洞位置标高，测出主梁及次梁底的标高，按风管走向核实风管的标高。c. 支吊架制作 确定各风管的支吊架型式： 靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的风管采用托底吊架； 靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙，穿楼板安装的垂直风管采用在楼板处设抱箍支架的型式； 统计出吊支架的规格和数量； 制作吊支架： 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁、螺纹长度应大于50mm； 吊杆与角铁吊耳的焊接采用双面满焊，确保牢固； 吊支架上的孔眼均采用机械加工，严禁用气割开孔。吊支架的油漆：油漆前，先将吊支架上的焊渣及铁锈、油污等杂质清除干净，再刷防锈底漆两遍，如果风管为

41、明装风管，吊支架需再刷面漆两遍。d. 设置吊点： 有吊架预埋件的尽可能利用预埋件； 无吊架预埋件的，采用金属膨胀螺栓固定吊架，吊点尽可能选在梁的侧面，使膨胀螺栓受剪力，确保吊点牢固可靠。 打吊点眼孔前，应先弹线，以确保各吊点在一条直线上。 打吊点时应使各吊支架的间距满足如下要求，风管长边尺寸小于400mm时间距不能大于4m；大于或等于400mm时，不能大于3m。f. 吊支架的安装：安装吊支架时，要注意对号入座，吊支架安装要牢固，其角铁边朝向应一致，确保各吊支架整齐统一，感观良好。g. 风管排列： 风管应按加工大样图，由里到外排列。h. 法兰垫料的确定：图纸设计施工说明对法兰垫料没有明确要求。对

42、空调系统及卫生间排风、楼梯正压送风系统风管拟采用=3mm阻燃型PE密封条；对地下室排风兼排烟系统风管采用3mm厚石棉橡胶板。法兰垫料要同风管法兰宽度一致，不得凸入风管内及突出法兰外，垫料的接缝处应严密不漏风。j. 风管连接风管连接前，应先将风管内杂质清除干净，使内部保持清洁。连接螺栓采用镀锌螺栓，应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，丝口露出长度应一致，不得使风管接口产生应力的强行联接。为提高风管吊装的效率及保证风管不受强力变形，风管连接长度一般为10m左右。k. 风管吊装：风管吊装点位置要尽可能打在梁的侧面，使其受剪力，确保该吊点的牢固可靠度为100%。l. 风管调整找平：风管吊装完毕后要及时对吊支

43、架进行调整，使风管水平度达到横平竖直，及垂直度达到规范要求。吊杆螺纹露出长度应均匀适度，吊支架横竖一条线。m. 固定支架选定及安装：风管安装完毕后要随即对风管设置固定支架，位置一般选在弯头旁的一段直管上一段长直管的两端。固定支架安装应牢固无晃动。4、部件安装1)手动对开多叶调节阀的安装：a. 风阀的质量要求：叶片间距应均匀，关闭时叶片应贴合良好，搭接部份应一致，叶片结构应牢固，定位应准确、可靠，并在手柄处标明启闭方向及调节角度。风阀的钢板厚度要符合国家标准。b. 安装前，先检查手柄与转动轴间的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固后方可安装。c. 安装调节阀时应将调节手柄安装在易于操作部位。d. 在

44、购买调节阀时，要注明调节阀法兰宽度，使它与风管法兰宽度一致。e. 为防止调节阀手柄转动时损坏保温层，在购买阀门时要特别说明手柄及连杆等转动件距阀板的高度，该高度应大于保温层的厚度。2)电动调节风阀的安装：电动风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。3)止回阀的安装：a. 阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作。b. 阀板在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密。c. 水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。d. 止回阀应安装在风机的压出段上，阀板开启方向与气流方向一致。4)防火排烟阀的安装：a. 阀体、叶片的板材厚度不能小于2mm，转动轴应采用黄

45、铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作。b. 易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计要求。c. 安装防火阀时，要使易熔片处于迎风方向，安装前应做动作试验，阀板关闭应灵活，动作应可靠。如发现故障应修好后再安装。d. 安装远距离手动控制排烟阀时，预埋管的位置应符合设计要求，且不能有死弯及凹陷。e. 安装防火排烟阀时应设单独的吊支架，以防止风管受高温时变形影响防火阀的关闭。5)风口的安装：a. 风口与风管的连接应严密牢固。b. 风口边框与吊顶面应贴实，外表面应平整，带阀风口调节应灵活。c. 风口水平安装，水平度偏差不能大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不能大于2/

46、1000。同一列风口应保持在一条直线上，排列应均匀整齐。6)消声器的安装a. 本工程消声器均为片式管道消声器。吸声材料应符合防火、防腐、防潮及卫生的要求。b. 吸声片间的间距及吸声片的厚度应符合规范要求。c. 吸声片外包玻璃布应平整无破损，吸声棉不得明露在外。d. 吸声片两端应成椎形状，以减少气流阻力。e. 微穿孔板表面应无损坏及孔洞堵塞现象，与吸声棉应贴实无间隙。穿孔率大等于30。f. 消声器及消声弯头的安装位置应严格按照图纸设计位置安装，并应单独设吊支架，其重量不能由风管承受。5、风管保温5、风管保温该工程风管采用橡塑保温。1)其施工程序为： 清扫风管表面粘保温钉铺设及固定保温棉板铺设及固

47、定法兰保温棉条胶带密封验收2)在保温前，先将风管表面的灰尘、油污等杂质清除干净。3)风管表面保温钉采用2×48mm铝质保温钉，钉与底板连接应牢固，底板应平整。4)粘接剂的性能必须适用于金属与金属间的粘接，粘接要牢固。5)保温钉的数量必须达到底面不能少于16只， 侧面不少于10只/m2，顶面不少于8只/m2，分布要均匀整齐。6)粘保温钉时，要注意粘接剂的使用说明，保温钉粘贴达到最高强度后方可保温。铺设保温棉板时，要使棉板表面平整度良好，两棉板间的连接缝严密。7)法兰保温采用宽80mm橡塑条，并要盖实法兰角钢部分。8)在固定保温板时，保温板的松紧要适度，太紧使保温钉深陷，橡塑表面不平整，

48、太松导致棉板与风管不能贴实，影响保温效果。9) 橡塑板间的接缝采用自粘胶带密封，胶带宽度选用60mm。密封时，使胶带平整，与橡塑板贴实无缝隙。6、系统试运转及调试1)系统试运转及调试程序：试运转前的检查工作 空气处理机及风机试运转 风机性能的测定系统风量的测定与调整 系统调试报告的编制2)试运转前对风管系统的检查工作：a. 风管系统的检查 将风管及风机内的杂物清除干净； 将所有的风阀、防火阀全部调至全开状态； 将所有风口百叶及风口调节阀调至全开状态；b. 设备检查 检查风机轴承有无润滑剂； 检查风机及空调箱内有无杂物； 检查风机与电机轴心线有无偏移，皮带松紧度是否合适。3)设备试运转：a. 风

49、机先点动后，检查叶轮旋转方向是否正确，聆听叶片与机壳有无摩擦及不正常声响；b. 风机正式运转时，先用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后，再测量风机的运转电流。如运转电流值大于电流的额定电流值，应将风阀逐渐关小，直至运转电流值降到额定电流值；c. 在风机运转过程中，应以金属棒仔细监听风机轴承内有无异响，以判定风机轴承是否有损坏及润滑油中是否混有杂物；d. 风机运转一段时间后（1小时），应用表面温度计测量轴承部位温度，所测得的温度值应符合下表规定：项 目滚动轴承滑动轴承轴承温度（）8070 e. 风机运转正常后，应连续运转不少于2小时，如无问题，则视风机单机试运转为合格。4)风机性能的

50、测定： 测量内容：风量、风压、转速。a. 风量的测定：风量是单位时间的风机输出的空气量。 风量可由下式计算出： L=3600FV F风量截面积（m2） L风量（m3/h） V测定截面积内平均风速（m/s） F（风管截面积）可据风管尺寸直接计算出； V（风速）可直接测出，也可先测出风管平均动压Pd，再据公式 =4.04计算得出。 风管截面测定点位置的确定： 测定点的位置应选在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后4倍管径（或风管大边）以及局部阻力之前1.5倍管径（或风管大边）的直管段上。 截面内测定点位置和数量根据风管形状和尺寸大小而定。 矩形风管：将风管截面分为若干个面积相等的小截面，每

51、个小截面边长应小于250mm，测点就位于小截面的中心处。 圆形风管：将风管截面分为若干个面积相等的同心园环，圆环与两垂直直径的交点即是测定位置。如果风管内气流比较稳定，也可将测压管从测孔开始，向风管中间等距离地移动，所测得的数据也比较可靠。 风机的风量应为风机压出端和吸入端风量的平均值，如果该两值之差大于5%时，则需重新测量。b. 风压的测定： 风压指的是风机的全压，是风机压出口测得的全压与风机吸入口测得的全压的绝对值之和，即： Pq= Pqy + Pqx mmH2O 当风机压力在50mmH2O以下时，用毕托管和倾斜式微压计来测量，当风机压力在50mmH2O以上时用U形压差计来测量。 风机压出

52、端的测定截面可选在靠近风机出口且气流比较稳定的直管段上，风机吸入端的测定截面应选在靠近风机吸入口处。c. 转速的测定： 风机的转速可直接用转速表来测定。如果由于现场空间影响而无法直接测风机转速时，可先测出电动机的转速，再根据下式换算出风机的转速： n风机=n电动机×D电动机/D风机 （r/min） 测量时应测量三次，其平均值就是该风机的转速。5)系统风量的测定与调整：a. 绘制风管试调图： 在图上注明主风管及支风管的设计风量，注明各风口的设计风量，算出并注明主风管及支风管的截面面积，注明风口框面积。b. 系统风量的测定与计算（在各风阀全开状态下）： 测出主风管风量并标注在图上 L=3

53、600FV（m3/h） 测出各支管风量，标注在图上 L=3600FV（m3/h） 测出各风口的风量，标注在图上 L=3600FVK（m3/h） （K为修正系数，即风口有效面积与封口框面积之比，取0.7） 风口的风速可用叶轮风速仪或热球风速仪测量。测量方法有两种，一是均匀移动测量法，即沿风口平面按一定路线慢慢均匀移动，如此测量次，取其平均值；二是定点测量法，按风口尺寸划分为几个面积相等的小块（不少于5个），在其中心处测出风速，然后取各测点值的平均值。c.系统风量的调整： 风量的调整即是风量平衡，是使干、支管及各风口风量达到设计要求的全过程。 风量平衡的方法常用的有流量等比分配法和基准风口调整法。

54、针对该工程通风系统的特点，选用基准风口调整法，调整顺序如下： 计算出各风口实测风量与设计风量的比值，选出比值最小的风口，该风口则为基准风口。 调整应以离风机最远的风口开始，逐次向风机靠拢，以基准风口为准，调节被调风口的风阀，使其实测风量与设计风量的比值等于基准风口实测风量与设计风量的比值。由于每调一只风口，基准风口的风量都要相应变化，故调整时需要两套仪器，一套用于基准风口，一套用于被调节的风口。 d.将各支管上的风口调整平衡后，就应对支管与支管间进行风量平衡，在离风机最远的支管上任选一风口为代表风口，在另一支管上也任选一风口，调节该支管上的风阀，使这两风口的实测风量与设计风量的比值相等，此时，该支管的风量平衡也就完成。如此，依次对其他支管进行风量平衡。 e.各支管的风量平衡完成后，就调节主风管的总风量。调节总风阀，使主风管总风量等于设计风量。 当以上调节工作全部完成后，整个系统的风量平衡调试就已完成。6)系统试调报告的编制： 整理各测量数据，填写各种试运转及调试表格，编制调试报告。四、管道工程施工方案1、施工顺序：